CN218884539U - 一种三氧化二砷的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三氧化二砷的干燥装置，解决了附着在烘干筒内壁上的粘结物料层难以被耙齿打下来，会导致烘干筒壁的传热效率降低的问题。本实用新型包括沿左右方向延伸的转轴，转轴的内部设有左右通透的第一蒸汽通道，转轴的左端与第一进汽管转动连接，转轴的右端与第一排汽管转动连接，第一进汽管和第一排汽管均与第一蒸汽通道连通；转轴上转动套设有烘干筒，烘干筒上设有加热装置；转轴的外周面上沿其周向等距间隔固定设有相互垂直的耙齿，耙齿的内部为中空结构，且耙齿内部的中空结构与第一蒸汽通道连通；转轴的外周面上固定设有相互垂直刮板，刮板沿转轴的长度方向延伸，且刮板远离转轴的一端与烘干筒的内壁滑动接触。

Description

一种三氧化二砷的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，特别是指一种三氧化二砷的干燥装置。

背景技术

在化工产品加工等行业中，常常需要将湿基物料中的湿分除去，以便于运输、贮藏或达到生产规定的含湿率要求。以前的干燥作业多是将物料先用离心机甩干，然后再装入烘干箱烘干，烘干效率较低。因此，近年来逐渐开始采用耙式烘干箱进行烘干作业，如申请号为202120408420.9的专利文件公开了一种三效蒸发器用干燥设备，该设备在其转轴上固定安装有若干耙齿并均匀分布，转轴和耙齿均为中空结构，且两者的中空内腔连通，在使用时，中空内腔内通加热蒸汽，使得耙齿既能对物料进行破碎，又能深入物料内对其进行加热烘干。

然而，上述三效蒸发器用干燥设备在使用时还存在以下问题：湿物料在烘干筒内被烘干时，与烘干筒内壁接触的湿物料层容易粘结在烘干筒上，转轴带动耙齿转动，虽然能对烘干过程中发生板结的物料进行破碎，但是，由于耙齿与烘干筒内壁之间存有间隙，以及耙齿与耙齿之间同样存有较大的间隙，导致粘结在烘干筒内壁上的粘结物料层难以被内打下来，这些附着在烘干筒内壁上的粘结物料层会导致烘干筒壁的传热效率降低，烘干时间延长，物料烘干效果不佳。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的附着在烘干筒内壁上的粘结物料层难以被耙齿打下来，会导致烘干筒壁的传热效率降低的问题，本实用新型提出了一种三氧化二砷的干燥装置。

本实用新型的技术方案是：一种三氧化二砷的干燥装置，包括沿左右方向延伸的转轴，转轴的内部设有左右通透的第一蒸汽通道，转轴的左端与第一进汽管转动连接，转轴的右端与第一排汽管转动连接，第一进汽管和第一排汽管均与第一蒸汽通道连通；

转轴上转动套设有烘干筒，烘干筒上设有加热装置，烘干筒的顶部设有相连通的进料口，进料口上设有进料阀门，烘干筒的底部设有相连通的出料口，出料口处设有出料阀门；

转轴的外周面上沿其周向等距间隔固定设有相互垂直的耙齿，耙齿的内部为中空结构，且耙齿内部的中空结构与转轴内的第一蒸汽通道连通；

转轴的外周面上固定设有相互垂直刮板，刮板沿转轴的长度方向延伸，且刮板远离转轴的一端与烘干筒的内壁滑动接触。

优选的，刮板和耙齿在转轴的周侧面上交替间隔设置。

优选的，刮板的内部设有中空的第二中空腔室，刮板朝向转轴的一侧开设有与第二中空腔室连通的第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口处均设有单向阀，第二进气口位于第二出气口的左方，第二进气口和第二出气口均与转轴内的第一蒸汽通道连通。

优选的，刮板为弧形板结构，刮板的凹陷方向与转轴的转动方向相同。

优选的，耙齿包括与转轴的相互垂直的主耙板，主耙板包括第一板体，第一板体前侧设有等腰三棱条结构的第一破碎刃，第一板体的内部为中空结构，第一板体内部的中空结构与转轴内的第一蒸汽通道连通。

优选的，耙齿还包括固定设在主耙板左右两侧的次耙板，次耙板与第一板体相互垂直，主耙板与次耙板形成“丰”字型结构。

优选的，第一板体内的中空结构包括沿其长度方向延伸的进汽支通道和排汽支通道，进汽支通道位于排汽支通道的前方，排汽支通道内的下部设有排汽单向阀，进汽支通道和排汽支通道的下端均与转轴内的第一蒸汽通道连通；

第一板体的后侧固定设有多个上下间隔设置的连接中空板，连接中空板的内部为中空结构，连接中空板内的中空结构与进汽支通道相连通；

次耙板固定设在第一板体和连接中空板的左右两侧，次耙板内为中空结构，次耙板内的中空结构分别与进汽支通道和连接中空板内的中空结构相连通。

优选的，次耙板的前侧设有等腰三棱条结构的第二破碎刃，第二破碎刃沿左右方向延伸。

优选的，烘干筒包括外筒和内筒，外筒和内筒均转动套设在转轴上，且内筒位于外筒的内部，外筒和内筒之间存有蒸汽夹层，进料口的下端穿过外筒与内筒的顶部连接，出料口的上端穿过外筒与内筒的底部连接；

烘干装置包括蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口设在外筒的底部，蒸汽进口与蒸汽夹层相连通，蒸汽进口处设有蒸汽进口阀；

蒸汽出口设在外筒的顶部，蒸汽出口与蒸汽夹层相连通，蒸汽出口处设有蒸汽出口阀。

优选的，内筒的左右两侧壁外侧固定设有相互垂直的悬伸板，悬伸板向远离内筒方向延伸，悬伸板远离内筒的一端固定设有竖向设置的连接环板，连接环板套设在转轴上；

转轴上套设有第二轴承，第二轴承位于悬伸板和转轴之间；

连接环板远离悬伸板的一侧设有密封环板，密封环板套设在转轴上，密封环板与连接环板可拆固定连接，密封环板将第二轴承挤压固定在内筒的外侧。

本实用新型的优点：在烘干时，加热装置对烘干筒对的外部进行加热，使靠近烘干筒内壁的物料层加快受热。同时，加热后的蒸汽从转轴内进入到耙齿内，对烘干筒内远离其内壁的物料层进行加热，加快物料的烘干效率。

在烘干时，转轴转动，带动耙齿和刮板转动，耙齿对物料层内受热后形成的板结块进行破碎，刮板将受热后粘结在内筒内壁上的粘结层物料挂下来，并向上运动，将“下层”的物料扬起翻到上层，避免这些附着在烘干筒内壁上的粘结物料层会导致烘干筒壁的传热效率降低， 加快烘干效率，物料烘干效果更为均匀，成粉效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的三氧化二砷的干燥装置的内部结构示意图；

图2为图1的外部结构示意；

图3为图1中的转轴、耙齿和刮板的连接结构示意图；

图4为图3中的转轴、耙齿和刮板的右视角度的连接结结构示意图；

图5为图4中的耙齿的主耙板的结构示意图；

图6为图1中的A处结构放大图；

图中，1、转轴，2、外筒，201、上筒壁，202、下筒壁，3、内筒，301、挡板，301、悬伸板，303、连接环板，4、蒸汽夹层，5、进料口，6、进料阀门，7、出料口，8、出料阀门，9、蒸汽进口阀，10、蒸汽出口阀，11、主耙板，1101、第一板体，1102、第一破碎刃，1103、进汽支通道，1104、第一连通孔，1105、进汽单向阀，1106、排汽支通道，1107、排汽单向阀，12、次耙板，13、刮板，14、第一轴承，15、齿轮，16、第二进汽管，17、第二排汽管，18、连接中空板，1801、连接通道，1802、第二连通孔，19、第二轴承，20、封板，21、限位板，22、密封环板，23、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种三氧化二砷的干燥装置，如图1所示，包括沿左右方向延伸的转轴1，转轴1的左右两端均固定设有齿轮15，在使用时，齿轮15与旋转驱动机构（如电机和减速机）传动连接。

转轴1的内部设有左右通透的第一蒸汽通道，转轴1的左端与第一进汽管16通过旋转接头转动连接，转轴1的右端与第一排汽管17通过旋转接头转动连接，第一进汽管16和第一排汽管17均与第一蒸汽通道连通。

转轴1上转动套设有烘干筒，烘干筒上设有加热装置，烘干筒的顶部设有相连通的进料口5，进料口5上设有进料阀门6，烘干筒的底部设有相连通的出料口7，出料口7处设有出料阀门8。具体的，如图1所示，烘干筒包括外筒2和内筒3，外筒2和内筒3均转动套设在转轴1上，外筒2与转轴1之间通过第一轴承14转动连接。且内筒3位于外筒2的内部，外筒2和内筒3之间存有蒸汽夹层4，进料口5的下端穿过外筒2与内筒3的顶部连接，出料口7的上端穿过外筒2与内筒3的底部连接。

烘干装置包括蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口设在外筒2的底部，蒸汽进口与蒸汽夹层4相连通，蒸汽进口处设有蒸汽进口阀9。蒸汽出口设在外筒2的顶部，蒸汽出口与蒸汽夹层4相连通，蒸汽出口处设有蒸汽出口阀10。通过蒸汽对内筒3进行加热，使得内筒3受热更为均匀。

为了便于拆装，如图2所示，外筒2包括分成两瓣的上筒壁201和下筒壁202，上筒壁201和下筒壁202的对接处均固定设有翼板，上下两个翼板通过螺栓固定连接。

为了防止加热后的有毒气体逸出内筒3，进一步提高内筒3的密封性，如图6所示，内筒3的左右两侧壁朝向转轴1的一侧均固定设有环形的挡板301，挡板301套设在转轴1上，且挡板301的内圈与转轴1转动接触。

挡板301的外侧固定设有相互垂直的悬伸板301，悬伸板301向远离内筒3方向延伸，悬伸板301远离内筒3的一端固定设有竖向设置的连接环板303，连接环板303套设在转轴1上。

转轴1上套设有第二轴承19，第二轴承19内径与转轴1的外径相等，第二轴承19位于悬伸板301和转轴1之间。

连接环板303远离悬伸板301的一侧设有密封环板22，密封环板22套设在转轴1上，密封环板22朝向第二轴承19的一侧固定设有限位板21，限位板21远离第二轴承19的一端抵靠在第二轴承19上，以将第二轴承19挤压固定在内筒3的外侧。密封环板22与连接环板303通过固定螺栓23固定连接。

为了进一步提高密封环板22和连接环板303之间的密封性，如图6所示，连接环板303朝向密封环板22的一侧开设有一大一小的两个环形槽，固定螺栓23位于两个环形槽之间；密封环板22上设有与环形槽对应的环形插板，环形插板插设在环形槽内。

如图3所示，转轴1的外周面上沿其周向等距间隔固定设有相互垂直的耙齿，转轴1上下两侧的耙齿在左右方向上交错设置，耙齿的内部为中空结构，且耙齿内部的中空结构与转轴1内的第一蒸汽通道连通。具体的，耙齿包括与转轴1的相互垂直的主耙板11，耙齿还包括固定设在主耙板11左右两侧的次耙板12，次耙板12与第一板体1101相互垂直，主耙板11与次耙板12形成“丰”字型结构。

主耙板11包括第一板体1101，第一板体1101前侧设有等腰三棱条结构的第一破碎刃1102。第一板体1101内的中空结构包括沿其长度方向延伸的进汽支通道1103和排汽支通道1106，进汽支通道1103位于排汽支通道1106的前方，进汽支通道1103和排汽支通道1106的下端均与转轴1内的第一蒸汽通道连通。

进汽支通道1103内的下部设有进汽单向阀1105，排汽支通道1106内的下部设有排汽单向阀1107，进汽支通道1103位于排汽支通道1106的前方。

第一板体1101的左右两侧壁上均设有多个上下间隔设置的第一连通孔1104，第一连通孔1104与进汽支通道1103相连通。

第一板体1101的后侧固定设有多个上下间隔设置的连接中空板18，连接中空板18的内部设有前开口的中空结构，第一板体1101的后侧开设有与连接中空板18一一对应的透气槽，透气槽用以连通排汽支通道1106和连接中空板18内的中空结构。

连接中空板18的左右两侧壁上设有与其内的中空结构相连通的第二连通孔1802。

次耙板12固定设在第一板体1101和连接中空板18的左右两侧，次耙板12内为中空结构，次耙板12内的中空结构分别与第一连通孔1104、第二连通孔1802相连通。

次耙板12的前侧设有等腰三棱条结构的第二破碎刃，第二破碎刃沿左右方向延伸。

转轴1的外周面上沿其周向等距间隔固定设有相互垂直刮板13，刮板13沿转轴1的长度方向延伸，且刮板13远离转轴1的一端与烘干筒的内壁滑动接触。如图4所示，刮板13和耙齿在转轴1的周侧面上等间距交替间隔设置。为了进一步提高烘干效率，刮板13的内部设有中空的第二中空腔室，刮板13朝向转轴1的一侧开设有与第二中空腔室连通的第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口处均设有单向阀，第二进气口位于第二出气口的左方，第二进气口和第二出气口均与转轴1内的第一蒸汽通道连通。

为了在刮除附着在内筒3的内壁上的粘结物料层后，刮板13继续向上转动时，能够将物料向上扬起更高的高度，使原本不同层间的物料进一步充分混合，使内筒3内的物料整体受热更为均匀，本实施例中的刮板13为弧形板结构，刮板13的凹陷方向与转轴1的转动方向相同。

工作原理：在烘干时，加热后的蒸汽从蒸汽进口进入蒸汽夹层4内，对内筒3的外部进行均匀无死角加热，使靠近内筒3的内壁的物料层加快受热。

同时，加热后的蒸汽从转轴1内进入到耙齿和刮板3内，对内筒3内远离其内壁的物料层进行加热，加快物料的烘干效率。

在烘干时，旋转驱动装置驱动齿轮15转动，进而带动转轴1转动，转轴1带动耙齿和刮板3转动，耙齿上的第一破碎刃1102和第二破碎刃对物料层内受热后形成的板结块进行破碎，刮板3将受热后粘结在内筒3内壁上的粘结层物料挂下来，并向上运动，将“下层”的物料扬起翻到上层，避免这些附着在烘干筒内壁上的粘结物料层会导致烘干筒壁的传热效率降低， 加快烘干效率，物料烘干效果更为均匀，成粉效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：包括沿左右方向延伸的转轴（1），转轴（1）的内部设有左右通透的第一蒸汽通道，转轴（1）的左端与第一进汽管（16）转动连接，转轴（1）的右端与第一排汽管（17）转动连接，第一进汽管（16）和第一排汽管（17）均与第一蒸汽通道连通；

转轴（1）上转动套设有烘干筒，烘干筒上设有加热装置，烘干筒的顶部设有相连通的进料口（5），进料口（5）上设有进料阀门（6），烘干筒的底部设有相连通的出料口（7），出料口（7）处设有出料阀门（8）；

转轴（1）的外周面上沿其周向等距间隔固定设有相互垂直的耙齿，耙齿的内部为中空结构，且耙齿内部的中空结构与转轴（1）内的第一蒸汽通道连通；

转轴（1）的外周面上固定设有相互垂直刮板（13），刮板（13）沿转轴（1）的长度方向延伸，且刮板（13）远离转轴（1）的一端与烘干筒的内壁滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：刮板（13）和耙齿在转轴（1）的周侧面上交替间隔设置。

3.如权利要求1或2所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：刮板（13）的内部设有中空的第二中空腔室，刮板（13）朝向转轴（1）的一侧开设有与第二中空腔室连通的第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口处均设有单向阀，第二进气口位于第二出气口的左方，第二进气口和第二出气口均与转轴（1）内的第一蒸汽通道连通。

4.如权利要求1或2所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：刮板（13）为弧形板结构，刮板（13）的凹陷方向与转轴（1）的转动方向相同。

5.如权利要求1或2所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：耙齿包括与转轴（1）的相互垂直的主耙板（11），主耙板（11）包括第一板体（1101），第一板体（1101）前侧设有等腰三棱条结构的第一破碎刃（1102），第一板体（1101）的内部为中空结构，第一板体（1101）内部的中空结构与转轴（1）内的第一蒸汽通道连通。

6.如权利要求5所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：耙齿还包括固定设在主耙板（11）左右两侧的次耙板（12），次耙板（12）与第一板体（1101）相互垂直，主耙板（11）与次耙板（12）形成“丰”字型结构。

7.如权利要求6所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：第一板体（1101）内的中空结构包括沿其长度方向延伸的进汽支通道（1103）和排汽支通道（1106），进汽支通道（1103）位于排汽支通道（1106）的前方，排汽支通道（1106）内的下部设有排汽单向阀（1107），进汽支通道（1103）和排汽支通道（1106）的下端均与转轴（1）内的第一蒸汽通道连通；

第一板体（1101）的后侧固定设有多个上下间隔设置的连接中空板（18），连接中空板（18）的内部为中空结构，连接中空板（18）内的中空结构与进汽支通道（1103）相连通；

次耙板（12）固定设在第一板体（1101）和连接中空板（18）的左右两侧，次耙板（12）内为中空结构，次耙板（12）内的中空结构分别与进汽支通道（1103）和连接中空板（18）内的中空结构相连通。

8.如权利要求7所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：次耙板（12）的前侧设有等腰三棱条结构的第二破碎刃，第二破碎刃沿左右方向延伸。

9.如权利要求1或2或6或7或8所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：烘干筒包括外筒（2）和内筒（3），外筒（2）和内筒（3）均转动套设在转轴（1）上，且内筒（3）位于外筒（2）的内部，外筒（2）和内筒（3）之间存有蒸汽夹层（4），进料口（5）的下端穿过外筒（2）与内筒（3）的顶部连接，出料口（7）的上端穿过外筒（2）与内筒（3）的底部连接；

烘干装置包括蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口设在外筒（2）的底部，蒸汽进口与蒸汽夹层（4）相连通，蒸汽进口处设有蒸汽进口阀（9）；

蒸汽出口设在外筒（2）的顶部，蒸汽出口与蒸汽夹层（4）相连通，蒸汽出口处设有蒸汽出口阀（10）。

10.如权利要求9所述的一种三氧化二砷的干燥装置，其特征在于：内筒（3）的左右两侧壁外侧固定设有相互垂直的悬伸板（301），悬伸板（301）向远离内筒（3）方向延伸，悬伸板（301）远离内筒（3）的一端固定设有竖向设置的连接环板（303），连接环板（303）套设在转轴（1）上；

转轴（1）上套设有第二轴承（19），第二轴承（19）位于悬伸板（301）和转轴（1）之间；

连接环板（303）远离悬伸板（301）的一侧设有密封环板（22），密封环板（22）套设在转轴（1）上，密封环板（22）与连接环板（303）可拆固定连接，密封环板（22）将第二轴承（19）挤压固定在内筒（3）的外侧。

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