CN220624661U - 一种烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干机，包括：支撑主体；烘干筒，若干个烘干筒同轴设置且相互连接，若干个烘干筒内均具有导流通道，导流通道具有输入端和输出端，位于最内侧的导流通道的输出端均伸出所有烘干筒，位于最外侧的烘干筒与支撑主体转动连接，位于最外侧的导流通道连通有进料斗，在任意相邻两个烘干筒中，位于外侧的导流通道内的物料从输出端传输至位于内侧的导流通道内的输入端；转动驱动器，其用于驱动所有烘干筒转动；烘干装置，其具有热气出口，热气出口与最外侧的导流通道连通。由于最外侧的导流通道的直径最大，则最外侧的导流通道的空间大且物料能传输的路径长，因此，物料在最外侧的导流通道内被烘干的水分更多。

Description

一种烘干机

技术领域

本发明涉及烘干机的领域，特别是一种烘干机。

背景技术

多筒烘干机通常是三筒结构，三筒烘干机是在单筒回转式烘干机的基础上改进的产品，对于一些具有较强流动性且无粘性的物品通常也会使用三筒烘干机进行烘干的操作，例如，稻谷和茶果也需要进行烘干的操作。

目前的三筒烘干机包括依次从外至内依次套设且相互连通的外筒、中筒和内筒，通过转动机构带动外筒转动，进而使中筒和内筒同步转动，内筒的其中一端设置有第一进料口、另一端设置有第一出料口，第一进料口处连通热风机，中筒的其中一端设置有第二进料口、另一端设置有第二出料口，外筒的其中一端设置有第三进料口、另一端设置有第三出料口，物料首先从第一进料口进入内筒然后从第一出料口输出至第二进料口，物料通过第二进料口进入中筒，然后从第二出料口输出至第三进料口，物料通过第三进料口输出至外筒内，最后通过第三出料口输出至外界，至此完成烘干。

内筒本身的空间有限，使物料在内筒内烘干的效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种烘干机，以解决现有技术中所存在的一个问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种烘干机，包括：支撑主体；烘干筒，其设置有若干个且直径均不相同，若干个所述烘干筒同轴设置且相互连接，若干个所述烘干筒内均具有导流通道，所述导流通道具有输入端和输出端，位于最内侧的所述导流通道的输出端均伸出所有所述烘干筒，位于最外侧的所述烘干筒与所述支撑主体转动连接，所述烘干筒的转动轴线沿水平方向设置，位于最外侧的所述导流通道连通有进料斗，在任意相邻两个所述烘干筒中，位于外侧的所述导流通道内的物料从所述输出端传输至位于内侧的所述导流通道内的所述输入端；转动驱动器，其用于驱动所有所述烘干筒转动；烘干装置，其具有热气出口，所述热气出口与最外侧的所述导流通道连通；位于最内侧的所述烘干筒的所述输入端与位于最外侧的所述烘干筒的所述输入端相互靠近设置，位于最内侧的所述烘干筒的所述输入端与位于最外侧的所述烘干筒的所述输入端相互连通且形成连接通道；所述连接通道上连接有调节驱动件和调节板，所述调节驱动件用于驱动所述调节板覆盖在所述连接通道上，所述调节板用于闭合或者导通所述连接通道。

物料通过进料斗投入到最外侧的导流通道内，烘干装置通通入热风，驱动转动驱动器从而使所有烘干筒转动，物料从最外侧的烘干筒依次传输至最内侧的烘干筒内，最后从最内侧的烘干筒的输出端输出，物料被投入时的湿度最大，由于物料首先投入最外侧的导流通道内，由于最外侧的导流通道的直径最大，则最外侧的导流通道的空间大且物料能传输的路径长，因此，物料在最外侧的导流通道内被烘干的水分更多，使整体烘干的效果更好，降低湿气不断从外侧的导流通道内传输至内侧的导流通道内的情形；烘干筒设置有若干个，则物料可以依次经过若干个烘干筒内的导流通道，从而使物料被烘干的程度更好；当未投料前，需要往导流通道内通入足够的热气，而从最外侧的导流通道传输至最内侧的导流通道内的效率较低，且传输过程中由于能量的损耗，最内侧的导流通道的温度不一定能达到要求，因此直接设置最外侧的导流通道和最内侧的导流通道连通，从而保证最内侧的导流通道内具有足够的热风。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干筒包括：筒身，其与所述支撑主体转动连接，所述筒身的转动轴线沿水平方向设置，所述导流通道位于所述筒身内，所述转动驱动器用于驱动所述筒身转动；导向件，其用于带动物料从同一个所述筒身的输入端传输至输出端，所述导向件连接于筒身的内侧壁，所述导向件沿所述筒身的轴线方向延伸，所述导向件连接于所述筒身内的连线与对应所述筒身的轴线不平行。

筒身自身能转动，在筒身内连接导向件，导向件对物料起到导向的效果，即导向件在一定程度上能限定物料的传输路径，使物料从输入端传输至输出端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向件包括多个沿所述筒身的轴线方向间隔设置的第一导向板。

导向件包括多个第一导向板，且多个第一导向板对应的输入端朝输出端的方向延伸，则物料在第一导向板的作用下能从输入端导向至输出端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向件还包括第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板一一对应，所述第一导向板和所述第二导向板之间呈角度设置。

第一导向板和第二导向板相互连接，且第一导向板和第二导向板呈角度设置，以其中一个相互连接的第一导向板和第二导向板为例，当第一导向板和第二导向板从底部逐渐朝上方转动时会带动物料同步翻转至筒身的上部，从而减少物料全部堆积在筒身的底部且靠近输入端的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，在同一个筒身内沿输入端至输出端的方向，所述第一导向板和所述第二导向板之间的夹角逐渐增大。

由于物料较多的会堆积在输入端，因此靠近输入端的第一导向板和第二导向板之间形成的角度最小，则靠近输入端且被夹紧在第一导向板、第二导向板和筒身之间的物料需要被提升至较高的位置才能重新下落至筒身的底部，从而减少物料卡死在输入端的情形。

作为上述技术方案的进一步改进，除位于最内侧的所述输出端外，所有所述输出端均连接有变向件，以任意相邻两个所述筒身为例，所述变向件用于将位于外侧的所述导流通道内的物料从所述输出端换向输入至位于内侧的所述导流通道的所述输入端内。

当物料从外侧的导流通道传输至内侧的导流通道内时，增设变向件便于物料从外侧的导流通道的输出端传输至位于内侧的导流通道的输入端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变向件包括呈喇叭状的变向管，以任意相邻两个所述筒身为例，变向管直径较大的一端连接在位于外侧的所述输出端处，变向管直径较小的一端伸入位于内侧的所述输入端处。

呈喇叭状的变向管相当于倾斜的板状结构，将物料换向导流至相邻的导流通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变向件还包括：第一变向板，其延伸方向平行于所述筒身的轴线方向，所述第一变向板连接于所述输出端；第二变向板，其与所述第一变向板一一对应且相互连接。

增设相互连接的第一变向板和第二变向板，将靠近于对应输出端的物料从筒身的底部提升至筒身的上方，从而便于物料从外侧的输出端经过变向管传输至内侧的输入端内。

作为上述技术方案的进一步改进，除位于最外侧的所述烘干筒外，所有所述烘干筒的外侧壁环绕有挡风板，所述挡风板上设置有若干个导风孔，所有所述挡风板与相邻于其的所述烘干筒的内侧壁之间呈间隙配合。

热风从最外侧的导流通道依次传输至位于其内侧的各个导流通道内，由于热风具有较大的压力，在烘干筒的外侧壁设置有挡风板对热风形成阻挡，从而达到一定的挽风效果，另外，在挡风板上开设有导风孔能尽可能的使每个导流通道内具有足够的热风；且挡风板与相邻于其的烘干筒的内侧壁之间呈间隙配合，保证物料能顺利传输。

作为上述技术方案的进一步改进，位于最外侧的所述烘干筒的外侧壁设置有承接组件，所述承接组件靠近于最外侧的所述烘干筒的输入端，所述承接组件具有承接腔，位于最外侧的所述烘干筒的侧壁设置有多个出料孔，多个所述出料孔连通于所述承接腔。

物料投入至烘干机内时，可能存在部分石块或者垃圾一同进入烘干机内，烘干筒转动时，受重力的作用，垃圾会从出料孔进入承接腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本发明将部分剖开后的剖视图；

图5是本发明将靠近进料斗的部分剖开后的剖视图；

图6是图5中C部分的局部放大示意图；

图7是本发明另一角度的将部分剖开后的剖视图；

图8是图7中D部分的局部放大示意图；

图9是本发明将所有导向件和转动驱动器隐藏后的剖视图；

图10是图9中E部分的局部放大示意图；

图11是本发明中中部烘干筒的部分结构剖视图。

图中，1、支撑主体；11、支撑座；12、转动驱动器；121、转动驱动电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮圈；2、外部烘干筒；21、支撑环；22、导流通道；221、输入端；222、输出端；23、进料斗；231、倾斜板；24、筒身；241、挡板；242、挡风板；2421、导风孔；25、导向件；251、第一导向板；252、第二导向板；26、变向件；261、变向管；262、分流板；263、第一变向板；264、第二变向板；27、出料孔；3、中部烘干筒；4、内部烘干筒；41、加强筋；5、烘干装置；6、连接管；61、连接通道；62、调节驱动件；621、调节螺栓；622、调节螺母；63、调节板；7、承接组件；71、承接壳体；711、承接腔；72、开合门；73、调节环；731、调节孔；732、定位螺栓；733、定位螺母；8、导流件；81、第一导流板；82、第二导流板；83、第三导流板；84、第四导流板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图11，本发明的一种烘干机作出如下实施例：

一种烘干机，包括支撑主体1和烘干筒，烘干筒设置有若干个，且若干个烘干筒的直径均不相同，若干个烘干筒按照直径的大小依次套设。

具体的，烘干筒可以设置有三个，三个烘干筒分别以外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4区分。

在本实施例中，若干个烘干筒同轴设置，若干个烘干筒相互连接。

具体的，内部烘干筒4的外侧壁延伸有多条加强筋41，多条加强筋41依次穿过中部烘干筒3和外部烘干筒2，使外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4相互固定，即外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4能同步转动。

在本实施例中，位于最外侧的烘干筒与支撑主体1转动连接，烘干筒的转动轴线沿水平方向设置。

具体的，外部烘干筒2与支撑主体1转动连接，外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4的转动轴线沿水平方向设置。

具体的，外部烘干筒2的外侧壁沿其轴线间隔固定有两个支撑环21，在支撑主体1上对应设置有四个支撑座11，一个支撑环21与两个支撑座11对应设置，支撑环21与对应的支撑座11转动连接。

在本实施例中，若干个烘干筒内均具有导流通道22，导流通道22具有输入端221和输出端222。

具体的，外部烘干筒2、内部烘干筒4和中部烘干筒3内均设置有导流通道22。

在本实施例中，位于最外侧的所述导流通道22连通有进料斗23。

具体的，外部烘干筒2的输入端221连接有进料斗23，进料斗23和外部烘干筒2的输入端221连通，进料斗23的底部其位于远离最外部烘干筒2输入端221的位置连接有倾斜板231，倾斜板231远离进料斗23的一端伸入外部烘干筒2的输入端221内。

在本实施例中，以任意相邻两个烘干筒为例，位于外侧的导流通道22内的物料从输出端222传输至位于内侧的导流通道22内的输入端221；以任意相邻两个烘干筒为例，位于最内侧的导流通道22的输出端222均伸出所有的烘干筒。

具体的，物料的流通过程是：物料首先从外部烘干筒2的输入端221传输至外部烘干筒2的输出端222，然后从外部烘干筒2的输出端222传输至中部烘干筒3的输入端221，然后从中部烘干筒3的输入端221传输至中部烘干筒3的输出端222，然后从中部烘干筒3的输出端222传输至内部烘干筒4的输入端221，最后从内部烘干筒4的输入端221传输至内部烘干筒4的输出端222直至输出至外部，至此完成输送。

具体的，外部烘干筒2的输入端221、外部烘干筒2的输出端222、中部烘干筒3的输入端221、中部烘干筒3的输出端222、内部烘干筒4的输入端221均设置有挡板241，挡板241呈环状设置，挡板241不会将导流通道22的输入端221、输出端222封闭。

在本实施例中，还包括转动驱动器12，转动驱动器12用于驱动所有烘干筒转动。

具体的，转动驱动器12包括转动驱动电机121、主动齿轮122和从动齿轮圈123，转动驱动电机121连接在支撑主体1上，转动驱动电机121与主动齿轮122连接，从动齿轮圈123套设在外部烘干筒2的外侧壁，主动齿轮122和从动齿轮圈123相互啮合。

在本实施例中，还包括烘干装置5，烘干装置5设置有热气出口，热气出口与最外侧的导流通道22的输入端221连通。

具体的，烘干装置5包括热风机和热风管，热风机一端与热风管连通，热风管远离热风机的一端为热气出口，热气出口与外部烘干筒2的输入端221连通。

在本实施例中，烘干筒包括筒身24，筒身24与支撑主体1转动连接，筒身24的转动轴线沿水平方向设置，导流通道22位于筒身24内，转动驱动器12用于驱动筒身24转动，筒身24与挡板241连接。

具体的，外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4均包括筒身24，外部烘干筒2的筒身24与支撑主体1转动连接，挡板241连接于筒身24；支撑环21和从动齿轮圈123连接于筒身24的外侧壁。

在本实施例中，烘干筒还包括导向件25，导向件25用于带动物料从输入端221传输至输出端222。

导向件25连接于筒身24的内侧壁，导向件25沿筒身24的轴线方向延伸，导向件25连接于筒身24内的连线与对应的筒身24的轴线不平行。

具体的，外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4还包括导向件25。

外部烘干筒2上对应的导向件25的数量大于中部烘干筒3上对应的导向件25的数量。外部烘干筒2内的多个导向件25的倾斜角度相同。

中部烘干筒3上对应的导向件25的数量大于内部烘干筒4上对应的导向件25的数量。中部烘干筒3内的多个导向件25的倾斜角度相同。

内部烘干筒4内的多个导向件25的倾斜角度相同，且烘干筒的直径越大，导向件25连接于筒身24内的连线与筒身24的轴线之间的夹角越小。

在本实施例中，导向件25包括多个沿筒身24的轴线方向间隔设置的第一导向板251。

在本实施例中，导向件25还包括第二导向板252。

第一导向板251和第二导向板252一一对应，第一导向板251和第二导向板252之间呈角度设置。

具体的，对应连接的第一导向板251和第二导向板252之间形成的角度的朝向与对应的筒身24转动的转向同向，则第一导向板251和第二导向板252能将物料翻起，以同一个筒身24内的输入端221和输出端222为例，其最靠近输入端221的第一导向板251和第二导向板252之间的夹角呈锐角，而最靠近输出端222的第一导向板251和第二导向板252之间的夹角呈钝角。

在本实施例中，在同一个筒身24内沿输入端221至输出端222的方向，第一导向板251和第二导向板252之间的夹角逐渐增大。

具体的，中部烘干筒3的外侧壁连接有导流件8，导流件8设置有多个，多个导流件8以中部烘干筒3的轴线周向间隔设置，且多个导流件8沿中部烘干筒3的轴线方向设置。

导流件8包括第一导流板81和第二导流板82，第一导流板81固定连接于中部烘干筒3的外侧壁，第二导流板82固定于第一导流板81远离中部烘干筒3的侧壁，第一导流板81和第二导流板82之间形成的开口方向与相邻于其内侧的第一导向板251和第二导向板252形成的角度相反。

导流件8还包括第三导流板83，第三导流板83连接在第二导流板82远离第一导流板81的位置，第三导流板83不会封住第二导流板82和第一导流板81形成的开口。

导流件8还包括第四导流板84，第四导流板84连接在第一导流板81和中部烘干筒3的外侧壁之间，中部烘干筒3、第一导流板81和第四导流板84之间围设形成三角形的结构。

在本实施中，除位于最内侧的所述输出端222外，所有所述输出端222均连接有变向件26。

以任意相邻两个筒身24为例，变向件26用于将位于外侧的导流通道22内的物料从输出端222换向输入至位于内侧的导流通道22的输入端221内。

具体的，外部烘干筒2的输出端222和中部烘干筒3的输出端222均连接有变向件26，变向件26连接在对应的输出端222的挡板241上。

在本实施例中，变向件26包括呈喇叭状的变向管261。

以任意相邻两个筒身24为例，变向管261直径较大的一端连接在位于外侧的输出端222处，变向管261直径较小的一端伸入位于内侧的输入端221处。

具体的，以外部烘干筒2为例，对应的变向管261直径较大的一端连接在外部烘干筒2的输出端222的挡板241上，而对应的变向管261直径较小的一端伸入中部烘干筒3内。

具体的，变向管261的外侧壁沿其周向间隔设置有多个分流板262，以连接在外部烘干筒2的变向管261为例，多个分离板也与中部烘干筒3的输入端221上的挡板241连接。

在本实施例中，变向件26还包括相互连接的第一变向板263和第二变向板264，第一变向板263和第二变向板264一一对应，第一变向板263的延伸方向平行于筒身24的轴线方向，第一变向板263连接于输出端222。

具体的，以外部烘干筒2为例，第一变向板263的一端连接在外部烘干筒2的输出端222的挡板241上，第一变向板263背向相互连接的挡板241的一端与第二变向板264连接，第一变向板263和第二变向板264相互垂直，且第一变向板263和第二变向板264之间形成的夹角的朝向与对应的筒身24的转动的方向相同，且同一个挡板241上的第一变向板263设置有多块。

在本实施例中，除位于最外侧的烘干筒外，所有烘干筒的外侧壁环绕有挡风板242。

具体的，中部烘干筒3和内部烘干筒4的外侧壁均设置有挡风板242，同一个筒身24对应的挡风板242的数量为三块，且对应的三块挡风板242之间间隔设置。

在本实施例中，所有挡风板242与相邻于其的烘干筒的内侧壁之间呈间隙配合。

具体的，位于中部烘干筒3上的挡风板242和外部烘干筒2的内侧壁之间设有间距。

位于内部烘干筒4上的挡风板242和中部烘干筒3的内侧壁之间设有间距。

在本实施例中，挡风板242上设置有若干个导风孔2421，同一个挡风板242上的若干个导风孔2421间隔设置。

在本实施例中，位于最内侧的烘干筒的输入端221与位于最外侧的烘干筒的输入端221相互靠近设置。

位于最内侧的烘干筒的输入端221与位于最外侧的烘干筒的输入端221相互连通且形成连接通道61。

具体的，内部烘干筒4的输入端221和外部烘干筒2的输入端221相互靠近，位于内部烘干筒4的输入端221与外部烘干筒2的输入端221相互连通且形成连接通道61，在中部烘干筒3的输出端222连接有连接管6，连接通道61位于连接管6内，连接管6的一端伸入内部烘干筒4的输入端221、另一端伸出中部烘干筒3的外侧，且连接管6与中部烘干筒3的输出端222连接。

具体的，还包括摆动驱动件，摆动驱动件连接在中部烘干筒3的输出端222上，摆动驱动件驱动连接连接管6转动，连接管6的转动轴线平行于中部烘干筒3沿水平方向上的轴线。通过摆动驱动件改变连接管6的转动角度，进而改变连接管6的其中一端与内部烘干筒4的输入管221之间的间距，进而便于导流物料至内部烘干筒4内。

在本实施例中，连接通道61上连接有调节驱动件62和调节板63。

调节驱动件62用于驱动调节板63覆盖在连接通道61上，调节板63可覆盖在连接管6靠近外部烘干筒2的输入端221，即调节板63可闭合或者导通连接通道61。

在本实施例中，调节驱动件62包括调节螺栓621和调节螺母622，调节螺栓621一端连接在调节板63上，调节螺栓621的另一端伸出外部烘干筒2，调节螺母622螺纹连接于调节螺栓621的另一端，且调节螺母622与外部烘干筒2的外侧壁相抵。

在其他实施例中，调节驱动件62可以是气缸。

在本实施例中，位于最外侧的烘干筒的外侧壁设置有承接组件7。

具体的，承接组件7连接于外部烘干筒2。

在本实施例中，承接组件7靠近于最外侧的烘干筒的输入端221，承接组件7具有承接腔711，位于最外侧的烘干筒的侧壁设置有多个出料孔27，多个出料孔27连通与承接腔711。

具体的，出料孔27位于外部烘干筒2。

具体的，承接组件7包括承接壳体71，承接壳体71固定在外部烘干筒2的外侧壁，承接壳体71和外部烘干筒2之间形成承接腔711，且承接壳体71上设置转动连接有开合门72，开合门72和承接壳体71呈可拆卸连接，开合门72和承接壳体71之间通过螺栓连接。

具体的，承接组件7还包括调节环73，调节环73转动连接于外部烘干筒2的外侧壁，调节环73上设置有多个调节孔731，且调节孔731数量与出料孔27的数量一一对应，调节孔731的位置和出料孔27的外置一一对应，即通过转动调节环73能改变出料孔27的导通面积，调节环73沿外部烘干筒2的径向连接有定位螺栓732，定位螺栓732远离调节环73的一端伸出承接壳体71的外侧壁，且承接壳体71上开设有供定位螺栓732运动的限位孔，定位螺栓732伸出承接壳体71的一端连接有定位螺母733，定位螺母733与承接壳体71的外侧壁相抵。

在本实施例中，除最内侧的筒身24外，所有筒身24均开设有蒸汽排出口，即外部烘干筒2、中部烘干筒3上均设置有蒸汽排出口，由于传输至内部烘干筒4内的物料的湿度较小，其产生的蒸汽量较少，因此可以不开设蒸汽排出口。蒸汽排出口的大小可根据筒身24实际大小调整，且蒸汽排出口上可安装可启闭的电动门，根据需要使电动门覆盖在对应的蒸汽排出口的位置。

综上，本申请具有以下的效果，首先，物料通过进料斗23投入到最外侧的导流通道22内，烘干装置5通通入热风，驱动转动驱动器12从而使所有烘干筒转动，物料从最外侧的烘干筒依次传输至最内侧的烘干筒内，最后从最内侧的烘干筒的输出端222输出，物料被投入时的湿度最大，由于物料首先投入最外侧的导流通道22内，由于最外侧的导流通道22的直径最大，则最外侧的导流通道22的空间大且物料能传输的路径长，因此，物料在最外侧的导流通道22内被烘干的水分更多，使整体烘干的效果更好，降低湿气不断从外侧的导流通道22内传输至内侧的导流通道22内的情形；烘干筒设置有若干个，则物料可以依次经过若干个烘干筒内的导流通道22，从而使物料被烘干的程度更好；当未投料前，需要往导流通道22内通入足够的热气，而从最外侧的导流通道22传输至最内侧的导流通道22内的效率较低，且传输过程中由于能量的损耗，最内侧的导流通道22的温度不一定能达到要求，因此直接设置最外侧的导流通道22和最内侧的导流通道22连通，从而保证最内侧的导流通道22内具有足够的热风。

其次，筒身24自身能转动，在筒身24内连接导向件25，导向件25对物料起到导向的效果，即导向件25在一定程度上能限定物料的传输路径，使物料从输入端221传输至输出端222。

另外，第一导向板251和第二导向板252相互连接，且第一导向板251和第二导向板252呈角度设置，以其中一个相互连接的第一导向板251和第二导向板252为例，当第一导向板251和第二导向板252从底部逐渐朝上方转动时会带动物料同步翻转至筒身24的上部，从而减少物料全部堆积在筒身24的底部且靠近输入端221的位置。

除此以外，由于物料较多的会堆积在输入端221，因此靠近输入端221的第一导向板251和第二导向板252之间形成的角度最小，则靠近输入端221且被夹紧在第一导向板251、第二导向板252和筒身24之间的物料需要被提升至较高的位置才能重新下落至筒身24的底部，从而减少物料卡死在输入端221的情形。

并且，热风从最外侧的导流通道22依次传输至位于其内侧的各个导流通道22内，由于热风具有较大的压力，在烘干筒的外侧壁设置有挡风板242对热风形成阻挡，从而达到一定的挽风效果，另外，在挡风板242上开设有导风孔2421能尽可能的使每个导流通道22内具有足够的热风；且挡风板242与相邻于其的烘干筒的内侧壁之间呈间隙配合，保证物料能顺利传输。

最后，物料投入至烘干机内时，可能存在部分石块或者垃圾一同进入烘干机内，烘干筒转动时，受重力的作用，垃圾会从出料孔27进入承接腔711内。

在使用烘干机时，松开定位螺母733，改变定位螺栓732的位置，进而改变调节孔731相对于出料孔27的位置，使调节孔731和出料孔27相互形成的导通的孔径大小足够掺杂在物料中的垃圾通过，然后锁紧定位螺母733，且将开合门72锁紧在承接壳体71上。

提前驱动调节板63将连接通道61敞开，通过烘干装置5将热风传输至外部烘干筒2的导流通道22内和内部烘干筒4的导流通道22内，热风也能依次从外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4流通，当导入的热风温度和量达标后，驱动调节板63将连接通道61阻断。

往进料斗23内投入物料，转动驱动器12带动外部烘干筒2、中部烘干筒3和内部烘干筒4转动，然后物料在靠近外部烘干筒2的输入端221的导向件25的作用下不停朝对应的输出端222翻转，此时物料中掺杂的垃圾会从出料孔27和调节孔731之间掉入承接腔711内，当物料传输至外部烘干筒2的输出端222后，在变向件26的作用下，将物料从外部烘干筒2的输出端222传输至中部烘干筒3的输入端221，直至物料传输至内部烘干筒4。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种烘干机，其特征在于，包括：

支撑主体；

烘干筒，其设置有若干个且直径均不相同，若干个所述烘干筒同轴设置且相互连接，若干个所述烘干筒内均具有导流通道，所述导流通道具有输入端和输出端，位于最内侧的所述导流通道的输出端均伸出所有所述烘干筒，位于最外侧的所述烘干筒与所述支撑主体转动连接，所述烘干筒的转动轴线沿水平方向设置，位于最外侧的所述导流通道连通有进料斗，在任意相邻两个所述烘干筒中，位于外侧的所述导流通道内的物料从所述输出端传输至位于内侧的所述导流通道内的所述输入端；

转动驱动器，其用于驱动所有所述烘干筒转动；

烘干装置，其具有热气出口，所述热气出口与最外侧的所述导流通道连通；

位于最内侧的所述烘干筒的所述输入端与位于最外侧的所述烘干筒的所述输入端相互靠近设置，位于最内侧的所述烘干筒的所述输入端与位于最外侧的所述烘干筒的所述输入端相互连通且形成连接通道；

所述连接通道上连接有调节驱动件和调节板，所述调节驱动件用于驱动所述调节板覆盖在所述连接通道上，所述调节板用于闭合或者导通所述连接通道。

2.根据权利要求1所述的一种烘干机，其特征在于，所述烘干筒包括：

筒身，其与所述支撑主体转动连接，所述筒身的转动轴线沿水平方向设置，所述导流通道位于所述筒身内，所述转动驱动器用于驱动所述筒身转动；

导向件，其用于带动物料从同一个所述筒身的输入端传输至输出端，所述导向件连接于筒身的内侧壁，所述导向件沿所述筒身的轴线方向延伸，所述导向件连接于所述筒身内的连线与对应所述筒身的轴线不平行。

3.根据权利要求2所述的一种烘干机，其特征在于，所述导向件包括多个沿所述筒身的轴线方向间隔设置的第一导向板。

4.根据权利要求3所述的一种烘干机，其特征在于，所述导向件还包括第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板一一对应，所述第一导向板和所述第二导向板之间呈角度设置。

5.根据权利要求4所述的一种烘干机，其特征在于，在同一个筒身内沿输入端至输出端的方向，所述第一导向板和所述第二导向板之间的夹角逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的一种烘干机，其特征在于，除位于最内侧的所述输出端外，所有所述输出端均连接有变向件，以任意相邻两个所述筒身为例，所述变向件用于将位于外侧的所述导流通道内的物料从所述输出端换向输入至位于内侧的所述导流通道的所述输入端内。

7.根据权利要求6所述的一种烘干机，其特征在于，所述变向件包括呈喇叭状的变向管，以任意相邻两个所述筒身为例，所述变向管直径较大的一端连接在位于外侧的所述输出端处，所述变向管直径较小的一端伸入位于内侧的所述输入端处。

8.根据权利要求7所述的一种烘干机，其特征在于，所述变向件还包括：

第一变向板，其延伸方向平行于所述筒身的轴线方向，所述第一变向板连接于所述输出端；

第二变向板，其与所述第一变向板一一对应且相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种烘干机，其特征在于，除位于最外侧的所述烘干筒外，所有所述烘干筒的外侧壁环绕有挡风板，所述挡风板上设置有若干个导风孔，所有所述挡风板与相邻于其的所述烘干筒的内侧壁之间呈间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种烘干机，其特征在于，位于最外侧的所述烘干筒的外侧壁设置有承接组件，所述承接组件靠近于最外侧的所述烘干筒的输入端，所述承接组件具有承接腔，位于最外侧的所述烘干筒的侧壁设置有多个出料孔，多个所述出料孔连通于所述承接腔。