CN214925286U - 一种osb板刨片干燥喷混料系统 - Google Patents

Abstract

一种OSB板刨片干燥喷混料系统，包括刨片干燥装置（60）、刨片储存仓（61）和刨片喷胶装置（62），刨片干燥装置（60）包括上料筛筒（2）、筛筒座（3）和干燥机（5），刨片喷胶装置（62）包括卧式筒体（21）、喷胶管（22）、搅拌电机（23）和胶桶（24），本实用新型优点是：刨片在负压状况下吸附在上料筛筒上，并通过上料筛筒平铺到链板输送机上在干燥机内进行干燥，整个干燥过程中刨片受热均匀，干燥效率高，刨片不易发生变形；刨片在搅拌过程中通过耙齿和筛筒翻动，底部沉积的刨片还通过喷气管向上吹动，在卧式筒体内分散均匀，能够快速有效的着胶，提高工作效率和喷胶质量。

Description

一种OSB板刨片干燥喷混料系统

技术领域

本实用新型涉及OSB板生产技术领域，具体涉及一种OSB板刨片干燥喷混料系统。

背景技术

OSB板，即定向结构刨花板，是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。现有的刨片干燥大都在滚筒式干燥机内完成，刨片在干燥筒内翻滚打散进行干燥，长时间的滚动挤压导致部分刨片发生卷曲或折弯，而拌胶机大都采用环式拌胶机，搅拌过程中刨花容易破碎，胶液喷洒不均，影响板材生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述需求提供一种OSB板刨片干燥喷混料系统。

本实用新型包括刨片干燥装置、刨片储存仓和刨片喷胶装置，刨片干燥装置包括上料筛筒、筛筒座和干燥机，上料筛筒的两端封闭，上料筛筒两端分别通过转轴可转动安装在筛筒座上，筛筒座上设有驱动上料筛筒转动的筛筒驱动电机，上料筛筒一端的转轴上开有抽气孔，筛筒座的一端设有风机，且风机的进气口通过旋转接头与上料筛筒的抽气孔相通，上料筛筒内下部设有封堵板，封堵板的两端分别通过轴套与上料筛筒两端的转轴活动连接；筛筒座上设有上料斗，且上料斗的出料口位于上料筛筒的左侧上方；

干燥机位于上料筛筒一侧，干燥机的箱体内由上至下设有多个链板输送机，干燥机的箱体侧壁上分别开有进料口和出料口，位于最上方的链板输送机一端伸出到干燥机的进料口外，并位于上料筛筒的下方，位于最下方的链板输送机一端伸出到干燥机的出料口外；

位于最下方的链板输送机的出料端与刨片储存仓的进料口之间设有皮带输送机，刨片喷胶装置包括卧式筒体、喷胶管、搅拌电机和胶桶，卧式筒体为进料端高出料端低的倾斜状，卧式筒体底部设有支撑架，卧式筒体较高一端顶部开有进料口，卧式筒体较低一端底部开有出料口，且卧式筒体的进料口与刨片储存仓的出料口相通，喷胶管两端分别通过轴承可转动安装在卧式筒体内，搅拌电机安装在卧式筒体一端，并驱动喷胶管转动，喷胶管的一端设有旋转接头，旋转接头的进液口通过泵与胶桶内相通；

喷胶管上对称设有一对U形架，U形架的底部设有耙齿，U形架内设有转轴，且在转轴上设有匀料筛筒，卧式筒体内一端设有固定齿盘，U形架上的转轴一端设有与固定齿盘啮合的传动齿轮。

上料斗的出料口上开有与上料筛筒的筒壁相配合的弧形槽，上料筛筒在弧形槽内转动，上料斗的右侧壁与上料筛筒之间设有出料通道。

封堵板的截面为扇形，封堵板的弧形面与上料筛筒内筒壁之间的间隙不大于3mm，封堵板的两侧分别设有防尘毛刷，防尘毛刷的刷毛端与上料筛筒的内筒壁接触。

上料筛筒的两端分别设有清渣门。

卧式筒体底部沿其轴向开有一组气孔，支撑架上设有与一组气孔相通的喷气管。

耙齿的齿钉上设有与卧式筒体内壁贴合的刮板，且两个耙齿上的刮板之间相互错开。

卧式筒体上设有水冷夹套。

位于一对U形架之间的喷胶管的管壁上沿其轴向设有多个喷胶头。

本实用新型优点是：刨片在负压状况下吸附在上料筛筒上，并通过上料筛筒平铺到链板输送机上在干燥机内进行干燥，整个干燥过程中刨片受热均匀，干燥效率高，刨片不易发生变形；刨片在搅拌过程中通过耙齿和筛筒翻动，底部沉积的刨片还通过喷气管向上吹动，在卧式筒体内分散均匀，能够快速有效的着胶，提高工作效率和喷胶质量。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上料筛筒结构示意图。

图3为刨片喷胶装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括刨片干燥装置60、刨片储存仓61和刨片喷胶装置62，刨片干燥装置60包括上料筛筒2、筛筒座3和干燥机5，上料筛筒2的两端封闭，上料筛筒2两端分别通过转轴可转动安装在筛筒座3上，筛筒座3上设有驱动上料筛筒2转动的筛筒驱动电机，上料筛筒2一端的转轴上开有抽气孔，筛筒座3的一端设有风机6，且风机6的进气口通过旋转接头与上料筛筒2的抽气孔相通，上料筛筒2内下部设有封堵板10，封堵板10的两端分别通过轴套与上料筛筒2两端的转轴活动连接；筛筒座3上设有上料斗11，且上料斗11的出料口位于上料筛筒2的左侧上方；

干燥机5位于上料筛筒2一侧，干燥机5的箱体内由上至下设有多个链板输送机15，干燥机5的箱体侧壁上分别开有进料口和出料口，位于最上方的链板输送机15一端伸出到干燥机5的进料口外，并位于上料筛筒2的下方，位于最下方的链板输送机15一端伸出到干燥机5的出料口外；

位于最下方的链板输送机15的出料端与刨片储存仓61的进料口之间设有皮带输送机，刨片喷胶装置62包括卧式筒体21、喷胶管22、搅拌电机23和胶桶24，卧式筒体21为进料端高出料端低的倾斜状，卧式筒体21底部设有支撑架25，卧式筒体21较高一端顶部开有进料口，卧式筒体21较低一端底部开有出料口，且卧式筒体21的进料口与刨片储存仓61的出料口相通，喷胶管22两端分别通过轴承可转动安装在卧式筒体21内，搅拌电机23安装在卧式筒体21一端，并驱动喷胶管22转动，喷胶管22的一端设有旋转接头，旋转接头的进液口通过泵与胶桶24内相通；

喷胶管22上对称设有一对U形架27，U形架27的底部设有耙齿28，U形架27内设有转轴，且在转轴上设有匀料筛筒30，卧式筒体21内一端设有固定齿盘31，U形架27上的转轴一端设有与固定齿盘31啮合的传动齿轮32。

上料斗11的出料口上开有与上料筛筒2的筒壁相配合的弧形槽，上料筛筒2在弧形槽内转动，上料斗11的右侧壁与上料筛筒2之间设有出料通道。

封堵板10的截面为扇形，封堵板10的弧形面与上料筛筒2内筒壁之间的间隙不大于3mm，封堵板10的两侧分别设有防尘毛刷17，防尘毛刷17的刷毛端与上料筛筒2的内筒壁接触。

上料筛筒2的两端分别设有清渣门18。

卧式筒体21底部沿其轴向开有一组气孔，支撑架25上设有与一组气孔相通的喷气管35。

耙齿28的齿钉上设有与卧式筒体21内壁贴合的刮板36，且两个耙齿28上的刮板36之间相互错开。

卧式筒体21上设有水冷夹套38。

位于一对U形架27之间的喷胶管22的管壁上沿其轴向设有多个喷胶头。

工作原理：刨片依次投入到上料斗11内，风机6对上料筛筒2进行抽气，使上料筛筒2内呈负压状，上料筛筒2转动的时候把上料斗11内的刨片吸附在上料筛筒2外筒壁上，封堵板10对处于下部的上料筛筒2的筛孔封闭，使得位于封堵板10处的上料筛筒2的筛孔无法进气，刨片跟随上料筛筒2转动到封堵板10下方的时候因自重平铺到最上方的链板输送机15上，然后刨片依次在干燥机5内的各链板输送机15上移动烘干。本案中上料筛筒2为顺时针转动，上料斗11的右侧壁与上料筛筒2之间设有出料通道，刨片从出料通道转出。封堵板10的截面为扇形，封堵板10的两端分别通过轴套与上料筛筒2两端的转轴活动连接，封堵板10因自重可以始终保持垂直向下。防尘毛刷17避免碎屑进入到封堵板10与上料筛筒2的间隙处造成堵塞。清渣门18便于对上料筛筒2内进行清理。

干燥后的刨片通过皮带输送机输送到刨片储存仓61内进行存储冷却，冷却后的刨片进入到卧式筒体21内，搅拌电机23开启，U形架27和匀料筛筒30跟随喷胶管22转动，固定齿盘31的直径大于传动齿轮32的直径，匀料筛筒30在以喷胶管22为轴心公转的同时，还通过传动齿轮32和固定齿盘31配合进行自转。匀料筛筒30的孔径小于刨片的最小直径，耙齿28转动时把卧式筒体21内底部的刨片翻起，匀料筛筒30转动的时候把翻起的刨片进行分散，防止刨片落下时成团，便于喷胶管22对刨片进行喷胶，刨片在卧式筒体21内搅拌的时候会向较低一端的出料口移动并排出。

在进行搅拌的时候喷气管35从底部对卧式筒体21内吹风，使把卧式筒体21下部的刨片吹气，进一步使得刨片分散提高喷胶质量。刮板36便于把附着在卧式筒体21内的胶刮掉，避免长时间堆集影响卧式筒体21空间，同时便于对卧式筒体21进行清理。水冷夹套38防止卧式筒体21搅拌过程中受热而导致胶雾液化。

Claims (8)

1.一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于它包括刨片干燥装置（60）、刨片储存仓（61）和刨片喷胶装置（62），刨片干燥装置（60）包括上料筛筒（2）、筛筒座（3）和干燥机（5），上料筛筒（2）的两端封闭，上料筛筒（2）两端分别通过转轴可转动安装在筛筒座（3）上，筛筒座（3）上设有驱动上料筛筒（2）转动的筛筒驱动电机，上料筛筒（2）一端的转轴上开有抽气孔，筛筒座（3）的一端设有风机（6），且风机（6）的进气口通过旋转接头与上料筛筒（2）的抽气孔相通，上料筛筒（2）内下部设有封堵板（10），封堵板（10）的两端分别通过轴套与上料筛筒（2）两端的转轴活动连接；筛筒座（3）上设有上料斗（11），且上料斗（11）的出料口位于上料筛筒（2）的左侧上方；

干燥机（5）位于上料筛筒（2）一侧，干燥机（5）的箱体内由上至下设有多个链板输送机（15），干燥机（5）的箱体侧壁上分别开有进料口和出料口，位于最上方的链板输送机（15）一端伸出到干燥机（5）的进料口外，并位于上料筛筒（2）的下方，位于最下方的链板输送机（15）一端伸出到干燥机（5）的出料口外；

位于最下方的链板输送机（15）的出料端与刨片储存仓（61）的进料口之间设有皮带输送机，刨片喷胶装置（62）包括卧式筒体（21）、喷胶管（22）、搅拌电机（23）和胶桶（24），卧式筒体（21）为进料端高出料端低的倾斜状，卧式筒体（21）底部设有支撑架（25），卧式筒体（21）较高一端顶部开有进料口，卧式筒体（21）较低一端底部开有出料口，且卧式筒体（21）的进料口与刨片储存仓（61）的出料口相通，喷胶管（22）两端分别通过轴承可转动安装在卧式筒体（21）内，搅拌电机（23）安装在卧式筒体（21）一端，并驱动喷胶管（22）转动，喷胶管（22）的一端设有旋转接头，旋转接头的进液口通过泵与胶桶（24）内相通；

喷胶管（22）上对称设有一对U形架（27），U形架（27）的底部设有耙齿（28），U形架（27）内设有转轴，且在转轴上设有匀料筛筒（30），卧式筒体（21）内一端设有固定齿盘（31），U形架（27）上的转轴一端设有与固定齿盘（31）啮合的传动齿轮（32）。

2.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于上料斗（11）的出料口上开有与上料筛筒（2）的筒壁相配合的弧形槽，上料筛筒（2）在弧形槽内转动，上料斗（11）的右侧壁与上料筛筒（2）之间设有出料通道。

3.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于封堵板（10）的截面为扇形，封堵板（10）的弧形面与上料筛筒（2）内筒壁之间的间隙不大于3mm，封堵板（10）的两侧分别设有防尘毛刷（17），防尘毛刷（17）的刷毛端与上料筛筒（2）的内筒壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于上料筛筒（2）的两端分别设有清渣门（18）。

5.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于卧式筒体（21）底部沿其轴向开有一组气孔，支撑架（25）上设有与一组气孔相通的喷气管（35）。

6.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于耙齿（28）的齿钉上设有与卧式筒体（21）内壁贴合的刮板（36），且两个耙齿（28）上的刮板（36）之间相互错开。

7.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于卧式筒体（21）上设有水冷夹套（38）。

8.根据权利要求1所述的一种OSB板刨片干燥喷混料系统，其特征在于位于一对U形架（27）之间的喷胶管（22）的管壁上沿其轴向设有多个喷胶头。

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