CN110579111B - 一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，包括窑头箱、闪蒸干燥机和除尘机，在窑头箱内开设有多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，使冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中围绕箱体内腔流动从而形成余热气体；在闪蒸干燥机的料斗底部开口与螺旋输送蛟龙之间安装有散料轴，从而将湿钼粉打散避免螺旋输送蛟龙堵塞；闪蒸干燥机的筒体上套设有进风筒，进风筒与筒体外壁配合围成环状的热风分配室，筒体底端边沿与进风筒底板之间配合形成环形进气狭缝，使余热气体能够通过环形进气狭缝沿切向流入筒体内腔底部，并在筒体内腔中螺旋流动上升并对湿钼粉进行烘干。本发明能够使焙烧窑余热能源得到有效利用，并且节约燃气能源。

Description

一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统

技术领域

本发明涉及钼精粉烘干领域，尤其涉及一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统。

背景技术

现有技术中对钼矿资源的生产流程为，先在钼矿山中获得湿度为12%～18%的湿钼粉，然后利用燃气加热将湿钼粉烘干至湿度为6%～7%的湿钼粉，再将湿度为6%～7%的湿钼粉送入闪蒸干燥机内烘干得到钼精粉，将钼精粉送入焙烧窑内焙烧后得到氧化钼成品。上述生产流程中，需要先利用燃气对湿钼粉进行烘干再送入闪蒸干燥机，就会消耗大量的燃气能源；而对钼精粉进行焙烧的过程中，会在焙烧窑内产生大量高温尾气，高温尾气中含有大量的余热能源，但现有技术中通常将高温尾气直接排放，上述两种情况导致现有的钼矿资源生产中消耗的燃气能源较大，而且存在余热能源浪费问题。

造成这些问题的原因主要在于，首先焙烧窑中的高温尾气是不能直接送入闪蒸干燥机内对湿钼粉进行烘干的，而现有技术中又缺少能够对高温尾气中的热量进行有效转换利用的方法，就导致了焙烧余热的大量浪费；其次现有的闪蒸干燥机均采用螺旋输送蛟龙将湿钼粉输送至筒体内，而湿钼粉的特性为湿度越高就越容易发生板结、棚料等现象，因此从钼矿山中直接获得的湿度为12%～18%的湿钼粉在采用螺旋输送蛟龙输送时，很容易发生板结而使螺旋输送蛟龙堵塞，并且现有的闪蒸干燥机中热气均为从筒体底部直接流入，使热气在筒体内腔中的流动效果较差，难以形成周向气速较高的螺旋气场，使热气对湿钼粉的烘干效果较差，限制了闪蒸干燥机的烘干能力，导致现有的闪蒸干燥机无法对从钼矿山中直接获得的湿度为12%～18%的湿钼粉进行充分烘干，因此必须先通过燃气将钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉烘干至湿度为6%～7%，才能使螺旋输送蛟龙对湿度为6%～7%的湿钼粉进行有效输送并在筒体内烘干成钼精粉，就导致了燃气能源的大量消耗。

发明内容

为解决现有的钼矿资源生产中消耗大量燃气能源，并且造成焙烧窑高温尾气中的余热能源大量浪费的问题，本发明提供了一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机；

所述窑头箱靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口，以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱的箱体内腔，窑头箱顶部开设有高温烟气出口，窑头箱的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口，窑头箱顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口，每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板，导风板的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连接，使气体能够在相邻两个换热风道之间沿导风板的表面倾斜流通，多块导风板的顶端均位于其底端以相同时针方向围绕箱体内腔的同一侧，从而使通过冷空气进口流入最下层换热风道的冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体并从余热气体出口流出；

所述闪蒸干燥机包括一个用于储存湿钼粉的料斗和一个用于进行烘干的筒体，所述筒体竖直设置，所述料斗底部设有与筒体侧壁连通的进料管道，进料管道内安装有螺旋输送蛟龙，料斗的底部开口与螺旋输送蛟龙之间安装有一根散料轴，散料轴和螺旋输送蛟龙均为水平设置，散料轴的轴线与螺旋输送蛟龙的轴线沿竖直方向对齐，散料轴上设有多个凸起，通过凸起随散料轴转动从而将料斗底部开口掉落的湿钼粉打散，多个凸起沿散料轴的周向分为多排，每排凸起的数量均相同，同一排凸起沿散料轴的长度方向均匀间隔设置；

所述筒体上套设有一个进风筒，进风筒位于进料管道下方，进风筒的轴线与筒体的轴线重合，进风筒的内壁与筒体的外壁配合围成环状的热风分配室，进风筒上连接有一根进风管，进风管的轴线水平设置并与进风筒的内壁相切，进风管与窑头箱的余热气体出口连通，使余热气体能够沿切向流入热风分配室并在热风分配室内围绕筒体外壁流动，筒体的底端为开口设置，筒体底端的边沿与进风筒的底板之间配合形成环形进气狭缝，使热风分配室内的余热气体能够通过环形进气狭缝沿切向流入筒体内腔底部，以便于余热气体在筒体内腔中螺旋流动上升并对湿钼粉进行烘干；筒体的顶部与除尘机连通，使余热气体与钼粉混合的粉尘气体能够送入除尘机中分离，除尘机底部设有用于将分离出的钼精粉排出的出料漏斗，除尘机顶部连接有用于将分离后的废气排出的出气管。

优选的，所述窑头箱为中空矩形体箱体结构，每层隔板均包括三块挡风板，三块挡风板分别位于矩形体的三段侧壁内，所述导风板位于矩形体的剩余一段侧壁内。

进一步的，所述冷空气进口水平设置并开设在窑头箱一段外壁的底部，所述余热气体出口竖直设置并开设在窑头箱的顶板上，冷空气进口和余热气体出口分别位于窑头箱的沿竖直方向中心线的两侧。

优选的，所述料斗远离筒体的一侧安装有第一电机，第一电机通过联轴器与螺旋输送蛟龙的一端连接，螺旋输送蛟龙靠近第一电机的一端套装有主动齿轮，散料轴上套装有被动齿轮，使第一电机能够带动螺旋输送蛟龙和散料轴转动。

优选的，所述料斗的底部开口为矩形口，矩形口沿长度方向的中心线与散料轴的轴线平行。

优选的，所述进风筒的底板上穿设有一根传动轴，传动轴的轴线与筒体的轴线重合，传动轴上套装有搅拌器，搅拌器位于筒体的内腔中并位于筒体靠近底部的一端，进风筒外侧安装有用于带动传动轴转动的第二电机，使传动轴能够带动搅拌器绕筒体的轴线转动，以避免湿钼粉在筒体底部堆积。

进一步的，所述第二电机的输出端套装有主动带轮，传动轴的底端套装有与主动带轮通过带传动配合的被动带轮。

优选的，所述余热气体出口与进风管之间安装有第一气泵，以便于带动余热气体从窑头箱流向进风筒；所述出气管上安装有第二气泵，以便于带动废气从除尘机内流出。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，通过窑头箱对焙烧窑高温尾气进行换热得到余热气体，再通过闪蒸干燥机对湿钼粉直接进行烘干，烘干后的粉尘气体送入除尘机中就能够分离出钼精粉，与现有技术相比，通过对窑头箱和闪蒸干燥机的改进，使焙烧窑高温尾气中的余热能源得到有效利用，并且使闪蒸干燥机能够直接对钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉进行烘干，也就不再需要预先通过燃气对湿度为12%～18%的湿钼粉烘干至湿度为6%～7%后再送入闪蒸干燥机，从而节约了大量的燃气能源。

本发明中，在窑头箱内开设了换热腔，使冷空气能够在换热腔中与窑头箱内的高温尾气进行换热，而且通过多层挡风板和导风板配合，使换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，并通过导风板在相邻两个换热风道之间的导流作用，使冷空气能够在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，再依次流入上方的换热风道中，从而使冷空气在换热腔中具有充足的流动空间和换热时间，保证了冷空气与换热腔侧壁充分接触，也就保证了冷空气与高温尾气能够充分换热，提升了换热效率，使焙烧窑高温尾气中的余热能源得到有效利用。

本发明中，在闪蒸干燥机的料斗底部开口与螺旋输送蛟龙之间安装有散料轴，散料轴上设有凸起，当湿钼粉从料斗底部开口向下掉落至螺旋输送蛟龙之前会先与散料轴接触，通过散料轴带动多个凸起转动，使凸起在转动过程中会对湿钼粉产生击打碰撞，就能将产生板结、棚料的湿钼粉打散，打散后的湿钼粉就不会堵塞螺旋输送蛟龙，因此本发明与现有技术相比，通过设置散料轴使湿度为12%～18%的湿钼粉能够在打散后被螺旋输送蛟龙顺利输送，避免了现有闪蒸干燥机的螺旋输送蛟龙会被从钼矿山中直接获得的湿度为12%～18%的湿钼粉堵塞的问题，使本发明的闪蒸干燥机能够直接输送钼矿山中获得的湿钼粉，也就避免了现有技术中因为堵塞问题，而必须对从钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉预先通过燃气烘干至湿度为6%～7%后才能送入闪蒸干燥机的情况，能够节约燃气能源。

本发明中，在闪蒸干燥机的筒体上套设有进风筒，使进风筒与筒体之间形成环状的热风分配室，余热气体通过进风管流入热风分配室时，由于进风管与进风筒的内壁相切，余热气体就会沿切向流入热风分配室并在热风分配室内围绕筒体外壁流动，而筒体内腔与热风分配室之间的唯一通道为筒体底端边沿与进风筒底板之间配合形成的环形进气狭缝，热风分配室内的余热气体就会从环形进气狭缝流入筒体内腔，即余热气体是在围绕环形进气狭缝流动的过程中，由于新的余热气体不断送入导致热风分配室内的气压上升，而一边做螺旋环形流动一边沿环形进气狭缝的切向进入筒体内腔底部，因此余热气体流入筒体内腔后也就会继续围绕筒体的轴线螺旋流动上升，并且由于环形进气狭缝的宽度相对于热风分配室的体积必然较小，使余热气体在通过环形进气狭缝的过程中，由于气压作用必然会提升流速，最终通过热风分配室和环形进气狭缝相配合，使余热气体送入筒体内腔底部后能够高速螺旋流动上升，与现有技术中热气直接从筒体底部流入相比，提升了余热气体在筒体内腔中的流动效果，形成了周向气速显著提高的螺旋气场，使余热气体在流动过程中能够对湿钼粉进行更为有效的烘干，提升了闪蒸干燥机的烘干能力，就能够将湿度为12%～18%的湿钼粉直接烘干成钼精粉，避免了现有的闪蒸干燥机由于难以对钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉进行充分烘干，而必须对从钼矿山中直接获得的湿钼粉预先通过燃气烘干至湿度为6%～7%后才能送入闪蒸干燥机的情况，能够节约燃气能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为窑头箱的主视结构示意图；

图3为窑头箱的左视结构示意图；

图4为闪蒸干燥机的立体结构示意图；

图5为闪蒸干燥机的内部结构示意图；

图6为螺旋输送蛟龙和散料轴的局部放大示意图；

图7为筒体底部和进风筒的局部放大示意图。

图中标记：1、窑头箱，2、闪蒸干燥机，3、除尘机，4、高温烟气进口，5、高温烟气出口，6、冷空气进口，7、余热气体出口，8、挡风板，9、导风板，10、料斗，11、筒体，12、进料管道，13、螺旋输送蛟龙，14、散料轴，15、凸起，16、第一电机，17、主动齿轮，18、被动齿轮，19、进风筒，20、进风管，21、热风分配室，22、环形进气狭缝，23、传动轴，24、搅拌器，25、第二电机，26、主动带轮，27、被动带轮，28、出料漏斗，29、出气管，30、第一气泵，31、第二气泵。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱1、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机2、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机2送出的粉尘气体中分离的除尘机3，除尘机3底部设有用于将分离出的钼精粉排出的出料漏斗28，除尘机3顶部连接有用于将分离后的废气排出的出气管29，出气管29上安装有第二气泵31，以便于带动废气从除尘机3内流出。

窑头箱1靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口4，以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱1的箱体内腔，窑头箱1顶部开设有高温烟气出口5，窑头箱1的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板8围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱1底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口6，窑头箱1顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口7。

每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板9，导风板9的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连接，使气体能够在相邻两个换热风道之间沿导风板9的表面倾斜流通，多块导风板9的顶端均位于其底端以相同时针方向围绕箱体内腔的同一侧，从而使通过冷空气进口6流入最下层换热风道的冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体并从余热气体出口7流出。

如图2和图3所示，本实施例中，窑头箱1为中空矩形体箱体结构，每层隔板均包括三块挡风板8，三块挡风板8分别位于矩形体的三段侧壁内，所述导风板9位于矩形体的剩余一段侧壁内；冷空气进口6水平设置并开设在窑头箱1一段外壁的底部，所述余热气体出口7竖直设置并开设在窑头箱1的顶板上，冷空气进口6和余热气体出口7分别位于窑头箱1的沿竖直方向中心线的两侧。

闪蒸干燥机2包括一个用于储存湿钼粉的料斗10和一个用于进行烘干的筒体11，所述筒体11竖直设置，所述料斗10底部设有与筒体11侧壁连通的进料管道12，进料管道12内安装有螺旋输送蛟龙13，料斗10的底部开口与螺旋输送蛟龙13之间安装有一根散料轴14，散料轴14和螺旋输送蛟龙13均为水平设置，散料轴14的轴线与螺旋输送蛟龙13的轴线沿竖直方向对齐，料斗10的底部开口为矩形口，矩形口沿长度方向的中心线与散料轴14的轴线平行。

料斗10远离筒体11的一侧安装有第一电机16，第一电机16通过联轴器与螺旋输送蛟龙13的一端连接，螺旋输送蛟龙13靠近第一电机16的一端套装有主动齿轮17，散料轴14上套装有被动齿轮18，使第一电机16能够带动螺旋输送蛟龙13和散料轴14转动，散料轴14上设有多个凸起15，通过凸起15随散料轴14转动从而将料斗10底部开口掉落的湿钼粉打散，多个凸起15沿散料轴14的周向分为多排，每排凸起15的数量均相同，同一排凸起15沿散料轴14的长度方向均匀间隔设置。

筒体11上套设有一个进风筒19，进风筒19位于进料管道12下方，进风筒19的轴线与筒体11的轴线重合，进风筒19的内壁与筒体11的外壁配合围成环状的热风分配室21，进风筒19上连接有一根进风管20，进风管20的轴线水平设置并与进风筒19的内壁相切，余热气体出口7与进风管20之间安装有第一气泵30，以便于带动余热气体从窑头箱1流向进风筒19，使余热气体能够沿切向流入热风分配室21并在热风分配室21内围绕筒体11外壁流动。

筒体11的底端为开口设置，筒体11底端的边沿与进风筒19的底板之间配合形成环形进气狭缝22，使热风分配室21内的余热气体能够通过环形进气狭缝22沿切向流入筒体11内腔底部，以便于余热气体在筒体11内腔中螺旋流动上升并对湿钼粉进行烘干；进风筒19的底板上穿设有一根传动轴23，传动轴23的轴线与筒体11的轴线重合，传动轴23上套装有搅拌器24，搅拌器24位于筒体11的内腔中并位于筒体11靠近底部的一端，进风筒19外侧安装有用于带动传动轴23转动的第二电机25，第二电机25的输出端套装有主动带轮26，传动轴23的底端套装有与主动带轮26通过带传动配合的被动带轮27，使传动轴23能够带动搅拌器24绕筒体11的轴线转动，以避免湿钼粉在筒体11底部堆积；筒体11的顶部与除尘机3连通，使余热气体与钼粉混合的粉尘气体能够送入除尘机3中分离。

Claims (4)

1.一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，其特征在于：包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱（1）、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机（2）、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机（2）送出的粉尘气体中分离的除尘机（3）；

所述窑头箱（1）靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口（4），以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱（1）的箱体内腔，窑头箱（1）顶部开设有高温烟气出口（5），窑头箱（1）的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板（8）围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱（1）底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口（6），窑头箱（1）顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口（7），每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板（9），导风板（9）的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连接，使气体能够在相邻两个换热风道之间沿导风板（9）的表面倾斜流通，多块导风板（9）的顶端均位于其底端以相同时针方向围绕箱体内腔的同一侧，从而使通过冷空气进口（6）流入最下层换热风道的冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体并从余热气体出口（7）流出；

所述闪蒸干燥机（2）包括一个用于储存湿钼粉的料斗（10）和一个用于进行烘干的筒体（11），所述筒体（11）竖直设置，所述料斗（10）底部设有与筒体（11）侧壁连通的进料管道（12），进料管道（12）内安装有螺旋输送蛟龙（13），料斗（10）的底部开口与螺旋输送蛟龙（13）之间安装有一根散料轴（14），散料轴（14）和螺旋输送蛟龙（13）均为水平设置，散料轴（14）的轴线与螺旋输送蛟龙（13）的轴线沿竖直方向对齐，散料轴（14）上设有多个凸起（15），通过凸起（15）随散料轴（14）转动从而将料斗（10）底部开口掉落的湿钼粉打散，多个凸起（15）沿散料轴（14）的周向分为多排，每排凸起（15）的数量均相同，同一排凸起（15）沿散料轴（14）的长度方向均匀间隔设置；

所述筒体（11）上套设有一个进风筒（19），进风筒（19）位于进料管道（12）下方，进风筒（19）的轴线与筒体（11）的轴线重合，进风筒（19）的内壁与筒体（11）的外壁配合围成环状的热风分配室（21），进风筒（19）上连接有一根进风管（20），进风管（20）的轴线水平设置并与进风筒（19）的内壁相切，进风管（20）与窑头箱（1）的余热气体出口（7）连通，使余热气体能够沿切向流入热风分配室（21）并在热风分配室（21）内围绕筒体（11）外壁流动，筒体（11）的底端为开口设置，筒体（11）底端的边沿与进风筒（19）的底板之间配合形成环形进气狭缝（22），使热风分配室（21）内的余热气体能够通过环形进气狭缝（22）沿切向流入筒体（11）内腔底部，以便于余热气体在筒体（11）内腔中螺旋流动上升并对湿钼粉进行烘干；筒体（11）的顶部与除尘机（3）连通，使余热气体与钼粉混合的粉尘气体能够送入除尘机（3）中分离，除尘机（3）底部设有用于将分离出的钼精粉排出的出料漏斗（28），除尘机（3）顶部连接有用于将分离后的废气排出的出气管（29）；

所述窑头箱（1）为中空矩形体箱体结构，每层隔板均包括三块挡风板（8），三块挡风板（8）分别位于矩形体的三段侧壁内，所述导风板（9）位于矩形体的剩余一段侧壁内；

所述冷空气进口（6）水平设置并开设在窑头箱（1）一段外壁的底部，所述余热气体出口（7）竖直设置并开设在窑头箱（1）的顶板上，冷空气进口（6）和余热气体出口（7）分别位于窑头箱（1）的沿竖直方向中心线的两侧，所述高温烟气进口（4）沿竖直方向位于冷空气进口（6）和余热气体出口（7）之间；

所述进风筒（19）的底板上穿设有一根传动轴（23），传动轴（23）的轴线与筒体（11）的轴线重合，传动轴（23）上套装有搅拌器（24），搅拌器（24）位于筒体（11）的内腔中并位于筒体（11）靠近底部的一端，进风筒（19）外侧安装有用于带动传动轴（23）转动的第二电机（25），使传动轴（23）能够带动搅拌器（24）绕筒体（11）的轴线转动，以避免湿钼粉在筒体（11）底部堆积，搅拌器（24）的底端与筒体（11）的底端对齐设置，搅拌器（24）沿筒体（11）轴向的长度小于进风筒（19）的轴向长度的一半，搅拌器（24）的顶端低于进风筒（19）沿竖直方向的中部位置；

所述第二电机（25）的输出端套装有主动带轮（26），传动轴（23）的底端套装有与主动带轮（26）通过带传动配合的被动带轮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，其特征在于：所述料斗（10）远离筒体（11）的一侧安装有第一电机（16），第一电机（16）通过联轴器与螺旋输送蛟龙（13）的一端连接，螺旋输送蛟龙（13）靠近第一电机（16）的一端套装有主动齿轮（17），散料轴（14）上套装有被动齿轮（18），使第一电机（16）能够带动螺旋输送蛟龙（13）和散料轴（14）转动。

3.根据权利要求1所述的一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，其特征在于：所述料斗（10）的底部开口为矩形口，矩形口沿长度方向的中心线与散料轴（14）的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种利用焙烧窑余热的钼精粉烘干系统，其特征在于：所述余热气体出口（7）与进风管（20）之间安装有第一气泵（30），以便于带动余热气体从窑头箱（1）流向进风筒（19）；所述出气管（29）上安装有第二气泵（31），以便于带动废气从除尘机（3）内流出。

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