CN209554174U - 一种pe颗粒料自动上料烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE颗粒料自动上料烘干系统，包括烘干机构和上料机构，所述烘干机构包括循环热风机、壳体、进料漏斗、输送电机、给料机、传动链轮、传动链条和网带，所述循环热风机安装于所述壳体的上方。在使用过程中，传动链轮通过传动链条带动驱动链轮运动，此时驱动链轮带动传送带转动，传送带在转动的过程中带动毛刷不断的清理壳体的内底面，从而将底层的堆积的漏料向着出料口的方向推动，从而方便的将底层漏料清理出壳体并掉落至上料进斗中，启动螺旋输送泵，即可将上料进斗中的漏料和烘干完成的混合料提升至头部漏斗中，当要将漏料单独分离时，此时关闭给料机以及螺旋输送泵，打开清理口，即可单独清理出漏料。

Description

一种PE颗粒料自动上料烘干系统

技术领域

本实用新型涉及PE颗粒料加工技术领域，具体是一种PE颗粒料自动上料烘干系统。

背景技术

烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与烘干箱中的物料进行热交换后被排出机体，而烘干箱内的物料在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘，现有的多层烘干机考虑其整个是封闭系统，内部高温，有漏料在下层堆积，清除麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种PE颗粒料自动上料烘干系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PE颗粒料自动上料烘干系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PE颗粒料自动上料烘干系统，包括烘干机构和上料机构，所述烘干机构包括循环热风机、壳体、进料漏斗、输送电机、给料机、传动链轮、传动链条和网带，所述循环热风机安装于所述壳体的上方，且所述循环热风机的输出端连通于所述壳体，所述输送电机安装于所述壳体的上方，且所述输送电机位于所述循环热风机的左侧，所述输送电机的输出端通过所述传动链条传动连接于所述传动链轮，所述传动链轮传动连接于所述网带，所述网带位于所述壳体的内部。所述给料机的进料端连通于所述进料漏斗，所述进料漏斗位于所述给料机的上方，所述给料机的出料端连通于所述壳体，所述给料机位于所述壳体的上方，且所述给料机位于所述循环热风机的右侧，所述壳体的底部开设有出料口，所述循环热风机、输送电机和给料机均与外部电源电性连接；

所述上料机构包括驱动链轮、螺旋输送泵、毛刷、传送带、上料出管、上料进斗和头部漏斗，所述驱动链轮传动连接于所述传送带，所述传送带位于所述壳体的底部，所述传动链轮通过所述传动链条传动连接于所述驱动链轮，所述毛刷安装于所述传送带的外表面，且所述毛刷的末端紧贴所述壳体的内底面，所述螺旋输送泵安装于所述壳体的右侧，所述上料进斗分别连通于所述出料口和所述螺旋输送泵的进料端，所述上料出管的两端分别连通于所述螺旋输送泵的出料端和所述头部漏斗，所述螺旋输送泵与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述网带和所述传送带相互平行，且所述传送带和所述壳体的底面相互平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网带的数量为六个，每个所述网带相互平行，且相邻两个所述网带之间交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构还包括PLC控制柜，所述循环热风机、输送电机、给料机和螺旋输送泵均连接于所述PLC控制柜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动链轮为双联链轮，所述传动链轮的数量为六个，相间隔的两个所述传动链轮之间通过所述传动链条传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动链轮的长度和所述壳体底面长度相等，且所述毛刷的末端紧贴所述壳体的内底面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构还包括密封盖板，所述上料进斗的侧面开设有清理口，所述清理口和密封盖板相适配，所述密封盖板滑动连接于所述清理口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的设置有螺旋输送泵和清理机构，清理机构由驱动链轮、传送带和毛刷组成，在使用过程中，传动链轮通过传动链条带动驱动链轮运动，此时驱动链轮带动传送带转动，传送带在转动的过程中带动毛刷不断的清理壳体的内底面，从而将底层的堆积的漏料向着出料口的方向推动，从而方便的将底层漏料清理出壳体并掉落至上料进斗中，启动螺旋输送泵，即可将上料进斗中的漏料和烘干完成的混合料提升至头部漏斗中，当要将漏料单独分离时，此时关闭给料机以及螺旋输送泵，打开清理口，即可单独清理出漏料，使用起来安全方便。

附图说明

图1为一种PE颗粒料自动上料烘干系统的结构示意图；

图2为一种PE颗粒料自动上料烘干系统结构的侧视示意图。

图中：1、烘干机构；11、循环热风机；12、壳体；13、进料漏斗；14、输送电机；15、给料机；16、传动链轮；17、传动链条；18、网带；19、出料口；2、上料机构；21、驱动链轮；22、螺旋输送泵；23、毛刷；24、传送带；25、上料出管；26、上料进斗；27、头部漏斗；28、清理口。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种PE颗粒料自动上料烘干系统，包括烘干机构1和上料机构2，烘干机构1包括循环热风机11(型号为WY-7537)、壳体12、进料漏斗13、输送电机14(型号为YL7124-B14)、给料机15、传动链轮16、传动链条17和网带18，循环热风机11安装于壳体12的上方，且循环热风机11的输出端连通于壳体12，输送电机14安装于壳体12的上方，且输送电机14位于循环热风机11的左侧，输送电机14的输出端通过传动链条17传动连接于传动链轮16，传动链轮16传动连接于网带18，网带18位于壳体12的内部，给料机15的进料端连通于进料漏斗13，进料漏斗13位于给料机15的上方，给料机15的出料端连通于壳体12，给料机15位于壳体12的上方，且给料机15位于循环热风机11的右侧，壳体12的底部开设有出料口19，循环热风机11、输送电机14和给料机15均与外部电源电性连接。

上料机构2包括驱动链轮21、螺旋输送泵22、毛刷23、传送带24、上料出管25、上料进斗26和头部漏斗27，驱动链轮21传动连接于传送带24，传送带24位于壳体12的底部，传动链轮16通过传动链条17传动连接于驱动链轮21，毛刷23安装于传送带24的外表面，且毛刷23的末端紧贴壳体12的内底面，螺旋输送泵22安装于壳体12的右侧，上料进斗26分别连通于出料口19和螺旋输送泵22的进料端，上料出管25的两端分别连通于螺旋输送泵22的出料端和头部漏斗27，螺旋输送泵22与外部电源电性连接，在使用时，将PE颗粒料倒入进料漏斗13中，然后启动循环热风机11,、输送电机14和给料机15.此时物料从进料漏斗13中下料，并掉落到网带18上，此时输送电机14的输出端通过传动链条17带动传动链轮16，传动链轮16带动网带18输送物料，对物料进行翻动，同时循环热风机11对整个壳体12内部进行加热，从而对物料进行烘干，传动链轮16通过传动链条17带动驱动链轮21运动，此时驱动链轮21带动传送带24转动，传送带24在转动的过程中带动毛刷23不断的清理壳体12的内底面，从而将底层的堆积的漏料向着出料口19的方向推动，从而方便的将底层漏料清理出壳体12并掉落至上料进斗26中，启动螺旋输送泵22，即可将上料进斗中的漏料和烘干完成的混合料提升至头部漏斗27中，当要将漏料单独分离时，此时关闭给料机15以及螺旋输送泵22，打开清理口，即可单独清理出漏料，使用起来安全方便。

网带18和传送带24相互平行，且传送带24和壳体12的底面相互平行，如图1所示，网带18和传送带24相互平行，且传送带24和壳体12的底面相互平行，当对物料进行烘干时物料从上层的网带18转移至下层的网带18中，从而完成翻料，进而保持物料的烘干彻底，提高烘干效果，同时提高烘干效率。

网带18的数量为六个，每个网带18相互平行，且相邻两个网带18之间交错分布，如图1所示，网带18和传送带24相互平行，且传送带24和壳体12的底面相互平行，当对物料进行烘干时物料从上层的网带18转移至下层的网带18中，从而完成翻料，进而保持物料的烘干彻底，提高烘干效果，同时提高烘干效率

烘干机构1还包括PLC控制柜，循环热风机11、输送电机14、给料机15和螺旋输送泵22均连接于PLC控制柜，通过设置PLC控制柜来使得控制更加简单，循环热风机11、输送电机14、给料机15和螺旋输送泵22均连接于PLC控制柜，循环热风机11、输送电机14、给料机15和螺旋输送泵22均可通过PLC控制柜，使得操作更加简单。

传动链轮16为双联链轮，传动链轮16的数量为六个，相间隔的两个传动链轮16之间通过传动链条17传动连接，如图2所示，传动链轮16为双联链轮，传动链轮16的数量为六个，相间隔的两个传动链轮16之间通过传动链条17传动连接，从而保持每个传动链轮16能够同时转动，从而保证网带18正常运转，使用起来更加节能环保。

驱动链轮21的长度和壳体12底面长度相等，且毛刷23的末端紧贴壳体12的内底面。

上料机构2还包括密封盖板，上料进斗26的侧面开设有清理口28，清理口28和密封盖板相适配，密封盖板滑动连接于清理口28，漏料从网带18上掉落的时间不固定，所以烘干的程度千差万别，有时候不能与烘干完成的物料进行混合，当要将漏料单独分离时，此时关闭给料机15以及螺旋输送泵22，滑动密封盖板并打开清理口，即可单独清理出漏料，使用起来安全方便。

本实用新型的工作原理是：当系统成功接通外部电源后，线将PE颗粒料倒入进料漏斗13中，然后启动循环热风机11,、输送电机14和给料机15.此时物料从进料漏斗13中下料，并掉落到网带18上，此时输送电机14的输出端通过传动链条17带动传动链轮16，传动链轮16带动网带18输送物料，对物料进行翻动，同时循环热风机11对整个壳体12内部进行加热，从而对物料进行烘干，传动链轮16通过传动链条17带动驱动链轮21运动，此时驱动链轮21带动传送带24转动，传送带24在转动的过程中带动毛刷23不断的清理壳体12的内底面，从而将底层的堆积的漏料向着出料口19的方向推动，从而方便的将底层漏料清理出壳体12并掉落至上料进斗26中，启动螺旋输送泵22，即可将上料进斗中的漏料和烘干完成的混合料提升至头部漏斗27中，当要将漏料单独分离时，此时关闭给料机15以及螺旋输送泵22，打开清理口，即可单独清理出漏料，使用起来安全方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE颗粒料自动上料烘干系统，包括烘干机构(1)和上料机构(2)，其特征在于，所述烘干机构(1)包括循环热风机(11)、壳体(12)、进料漏斗(13)、输送电机(14)、给料机(15)、传动链轮(16)、传动链条(17)和网带(18)，所述循环热风机(11)安装于所述壳体(12)的上方，且所述循环热风机(11)的输出端连通于所述壳体(12)，所述输送电机(14)安装于所述壳体(12)的上方，且所述输送电机(14)位于所述循环热风机(11)的左侧，所述输送电机(14)的输出端通过所述传动链条(17)传动连接于所述传动链轮(16)，所述传动链轮(16)传动连接于所述网带(18)，所述网带(18)位于所述壳体(12)的内部，所述给料机(15)的进料端连通于所述进料漏斗(13)，所述进料漏斗(13)位于所述给料机(15)的上方，所述给料机(15)的出料端连通于所述壳体(12)，所述给料机(15)位于所述壳体(12)的上方，且所述给料机(15)位于所述循环热风机(11)的右侧，所述壳体(12)的底部开设有出料口(19)，所述循环热风机(11)、输送电机(14)和给料机(15)均与外部电源电性连接；

所述上料机构(2)包括驱动链轮(21)、螺旋输送泵(22)、毛刷(23)、传送带(24)、上料出管(25)、上料进斗(26)和头部漏斗(27)，所述驱动链轮(21)传动连接于所述传送带(24)，所述传送带(24)位于所述壳体(12)的底部，所述传动链轮(16)通过所述传动链条(17)传动连接于所述驱动链轮(21)，所述毛刷(23)安装于所述传送带(24)的外表面，且所述毛刷(23)的末端紧贴所述壳体(12)的内底面，所述螺旋输送泵(22)安装于所述壳体(12)的右侧，所述上料进斗(26)分别连通于所述出料口(19)和所述螺旋输送泵(22)的进料端，所述上料出管(25)的两端分别连通于所述螺旋输送泵(22)的出料端和所述头部漏斗(27)，所述螺旋输送泵(22)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统，其特征在于，所述网带(18)和所述传送带(24)相互平行，且所述传送带(24)和所述壳体(12)的底面相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统，其特征在于，所述网带(18)的数量为六个，每个所述网带(18)相互平行，且相邻两个所述网带(18)之间交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统，其特征在于，所述烘干机构(1)还包括PLC控制柜，所述循环热风机(11)、输送电机(14)、给料机(15)和螺旋输送泵(22)均连接于所述PLC控制柜。

5.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统，其特征在于，所述传动链轮(16)为双联链轮，所述传动链轮(16)的数量为六个，相间隔的两个所述传动链轮(16)之间通过所述传动链条(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统，其特征在于，所述驱动链轮(21)的长度和所述壳体(12)底面长度相等，且所述毛刷(23)的末端紧贴所述壳体(12)的内底面。

7.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统，其特征在于，所述上料机构(2)还包括密封盖板，所述上料进斗(26)的侧面开设有清理口(28)，所述清理口(28)和密封盖板相适配，所述密封盖板滑动连接于所述清理口(28)。