CN206056199U - 强效加热闪蒸干燥机 - Google Patents

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朱向华
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Abstract

本实用新型涉及强效加热闪蒸干燥机,包括底座以及安装在底座上的筒体、搅拌装置、驱动装置和进风装置,所述筒体由上部、中部和下部连接构成,筒体上部设有出料口,下部设有进料口,筒体外部设有与进料口连通的物料输送机,在下部的外表面上设有水夹套,筒体中部的外壁中设有夹层,外壁上设有保温层以及与夹层连通的介质进口和介质出口,所述搅拌装置的一端设置在筒体下部内,另一端与驱动装置连接,筒体下部还与进风装置连通。本实用新型具有干燥彻底,提高产量和产品质量等特点。

Description

强效加热闪蒸干燥机
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域,特别涉及一种强效加热闪蒸干燥机。
背景技术
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机主要利用热风由进风口以切线方向进入干燥塔底部,并以螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热风进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌破碎装置的作用下被机械破碎,含湿量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,由出料口输送至分离器进行气固分离,完成成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。传统的闪蒸干燥机存在一定的缺陷,即当产量增加时,大颗粒及未干的物料容易被旋转气流带出,造成出料不合格,颗粒粗细不均,水分严重超标。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种干燥彻底,提高产量和产品质量的强效加热闪蒸干燥机。
实现本实用新型的技术方案如下:
强效加热闪蒸干燥机,包括底座以及安装在底座上的筒体、搅拌装置、驱动装置和进风装置,所述筒体由上部、中部和下部连接构成,筒体上部设有出料口,下部设有进料口,筒体外部设有与进料口连通的物料输送机,在下部的外表面上设有水夹套,筒体中部的外壁中设有夹层,外壁上设有保温层以及与夹层连通的介质进口和介质出口,所述搅拌装置的一端设置在筒体下部内,另一端与驱动装置连接,筒体下部还与进风装置连通。
进一步地,所述物料输送机包括壳体、转轴和螺旋叶,壳体上设有物料进口和物料出口,物料出口设置于进料口内,螺旋叶套在转轴上并将转轴安装在壳体内,壳体外部设有用于驱动转轴的电机。
进一步地,所述进风装置包括具有进风管的蜗壳状的进风筒,进风管与进风筒相切,进风筒的中部设有容置底部筒体的安装孔,底部筒体的底端与进风筒体之间设有进风间隙。
进一步地,所述水夹套的表面上设有限位板,限位板的下方设有安装在进风装置的气缸或油缸。
进一步地,所述搅拌装置包括安装在底座上的轴套,轴套内安装有转轴,轴套的上下两端设有用于连接转轴和轴套的轴承,转轴的上部的外表面上设有多个破碎刀片。
进一步地,所述破碎刀片下方设有套设在轴套上的保护套,该保护套的底部贴合在底座上,保护套底部的直径与安装孔的直径一致。
采用了上述的方案,通过驱动装置控制搅拌装置运动,通过进风装置内箱筒体内送入热风,然后在由进料口投料,物料由搅拌装置打碎并由热风干燥,最后从出料口排出,结构简单,使用方便;物料输送机的设置可以使物料自然落下,防止在下料口处结成块状,这样就降低了停机次数,减少了清理的次数和劳动强度,提高了生产效率。
而在筒体单元上设置夹层,夹层内通入热源(水、蒸汽或导热油)。当物料在筒体内旋转上升时,由于离心力的作用粒子不断高速碰撞器壁,接受器壁面的传导热量,加强了传热效率。可以减少后道干燥设备的使用,节约成本,减少干燥系统的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为进风装置的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2,强效加热闪蒸干燥机,包括底座1以及安装1在底座上的筒体2、搅拌装置3、驱动装置4和进风装置5,所述筒体2由上部21、中部22和下部23连接构成,筒体21上部设有出料口24,下部23设有进料口25,筒体2外部设有与进料口连通的物料输送机6,在下部23的外表面上设有水夹套26,筒体中部22的外壁中设有夹层27,外壁上设有保温层28以及与夹层连通的介质进口271和介质出口272,所述搅拌装置3的一端设置在筒体下部23内,另一端与驱动装置4连接,筒体下部23还与进风装置5连通。
物料输送机6包括壳体61、转轴62和螺旋叶63,壳体61上设有物料进口64和物料出口65,物料出口设置于进料口内,螺旋叶套在转轴上并将转轴安装在壳体内,壳体61外部设有用于驱动转轴62转动的电机66,通过电机驱动转轴带动螺旋叶转动,由螺旋叶将物料送至筒体内并自由落下,避免了物料在进料口的下料出结成块附着在筒体上,造成入料、清洁麻烦等现象。
进风装置5包括具有进风管51的蜗壳状的进风筒52,进风管与进风筒相切,这样能够提高风速和风量,以及可以形成漩涡式上升气流,有利于将物料带出出料口,进风筒的中部设有容置底部筒体的安装孔53,底部筒体的底端与进风筒体之间设有进风间隙54。
水夹套26的表面上设有限位板7,限位板7的下方设有安装在进风装置5的气缸或油缸8,气缸或油缸的设有三个即可,限位板是用来将筒体支撑在进风装置上的,从而筒体底部与进风装置内部形成进风间隙,这样进风装置内的热气才能进入筒体内并对物料进行烘干,而气缸或油缸能够改变限位板的位置,从而使得进风间隙的大小改变,即风量和风速得到改变,从而可以应对不同大小/质地的物料。
搅拌装置3包括安装在底座1上的轴套31,轴套31内安装有转轴32,轴套32的上下两端设有用于连接转轴和轴套的轴承,转轴32的上部的外表面上设有多个破碎刀片33,破碎刀片用来切碎物料以便达到目标大小和烘干彻底,保证了产品质量,破碎刀片33下方设有套设在轴套上的保护套34,该保护套的底部贴合在底座上,保护套底部的直径与安装孔的直径一致,一方面防止有物料落入底部粘结在搅拌装置上,造成其无法运转的现象,另一方面可以将进风筒封闭,保证其内部的热气完全进入筒体内。

Claims (6)

1.强效加热闪蒸干燥机,包括底座以及安装在底座上的筒体、搅拌装置、驱动装置和进风装置,其特征在于:所述筒体由上部、中部和下部连接构成,筒体上部设有出料口,下部设有进料口,筒体外部设有与进料口连通的物料输送机,在下部的外表面上设有水夹套,筒体中部的外壁中设有夹层,外壁上设有保温层以及与夹层连通的介质进口和介质出口,所述搅拌装置的一端设置在筒体下部内,另一端与驱动装置连接,筒体下部还与进风装置连通。
2.根据权利要求1所述的强效加热闪蒸干燥机,其特征在于:所述物料输送机包括壳体、转轴和螺旋叶,壳体上设有物料进口和物料出口,物料出口设置于进料口内,螺旋叶套在转轴上并将转轴安装在壳体内,壳体外部设有用于驱动转轴的电机。
3.根据权利要求1所述的强效加热闪蒸干燥机,其特征在于:所述进风装置包括具有进风管的蜗壳状的进风筒,进风管与进风筒相切,进风筒的中部设有容置底部筒体的安装孔,底部筒体的底端与进风筒体之间设有进风间隙。
4.根据权利要求1所述的强效加热闪蒸干燥机,其特征在于:所述水夹套的表面上设有限位板,限位板的下方设有安装在进风装置的气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的强效加热闪蒸干燥机,其特征在于:所述搅拌装置包括安装在底座上的轴套,轴套内安装有转轴,轴套的上下两端设有用于连接转轴和轴套的轴承,转轴的上部的外表面上设有多个破碎刀片。
6.根据权利要求5所述的强效加热闪蒸干燥机,其特征在于:所述破碎刀片下方设有套设在轴套上的保护套,该保护套的底部贴合在底座上,保护套底部的直径与安装孔的直径一致。
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