CN219806365U - 一种玻璃钢管加工用固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管加工用固化炉，包括固化炉箱体，所述固化炉箱体的顶部开设有输送槽，该输送槽内的边缘处安装有两组可转动的第一输送带，输送槽的中部位置安装有可转动的第二输送带，第一输送带与第二输送带分别通过齿轮、链带与外置的第一电机及第二电机的输出端同轴固定。本实用新型涉及固化炉技术领域，该玻璃钢管加工用固化炉，通过设置具有保温涂层的箱体及管道，可以最大程度的降低热量在传导过程中所产生的热量流失问题；进一步的，通过设置分段式输送机构，可防止由于输送机构频繁进出箱体而造成的热量损失问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种玻璃钢管加工用固化炉。
背景技术
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和涂装烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
在玻璃钢管的钢化过程中，同样需要使用到固化炉，现有的固化炉普遍一个问题，那就是热量利用率较低，在固化过程中存在大量的余热流失的问题，如中国专利CN217342168U公开的一种涂装用的坡型固化炉，其热量流失主要体现在两个方面，其一，其用于输送物件的轨道小车经常穿梭于固化炉箱体的内外侧，轨道小车吸热后当其运动至箱体之外时，其吸收的热量会自动散发在空气中，造成热量损失，其二，箱体自身也会进行热传导，造成热量损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢管加工用固化炉，解决了现有固化炉热量利用率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管加工用固化炉，包括固化炉箱体，所述固化炉箱体的顶部开设有输送槽，该输送槽内的边缘处安装有两组可转动的第一输送带，输送槽的中部位置安装有可转动的第二输送带，第一输送带与第二输送带分别通过齿轮、链带与外置的第一电机及第二电机的输出端同轴固定。
第一输送带与第二输送带之间预留有间隙。
固化炉箱体的顶部罩接有罩体，该罩体罩设在第二输送带的外部，且罩体的左右两侧均开设有出入口，该出入口上安装有可升降的保温门板。
固化炉箱体的侧壁安装有燃烧炉，燃烧炉的顶部设置有暖风机组，暖风机组可将燃烧炉内的高温气流输送给罩体内。
燃烧炉的底部与罩体的顶部通过回流管道连通。
罩体与回流管道的内侧壁均涂覆有一层保温涂层。
作为进一步优选的，所述保温门板采用岩棉板，且保温门板的两侧均设置有啮齿，罩体的内腔内置有可转动的齿轮，齿轮与对应位置的啮齿啮合，该齿轮由外置的第三电机驱动其转动。
作为进一步优选的，所述罩体的内壁顶部安装有可转动的扰流搅拌轴，该扰流搅拌轴与固设在罩体顶部的第四电机的输出端同轴固定。
作为进一步优选的，所述保温门板可深入至第一输送带与第二输送带之间的间隙中，从而防止罩体的热量蔓延至罩体的外部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种玻璃钢管加工用固化炉。具备以下有益效果：
该玻璃钢管加工用固化炉，通过设置具有保温涂层的箱体及管道，可以最大程度的降低热量在传导过程中所产生的热量流失问题；进一步的，通过设置分段式输送机构，可防止由于输送机构频繁进出箱体而造成的热量损失问题，更进一步的，通过设置可升降的保温门板，可将出入口严防死堵，防止热量从出入口位置流失，从而提高了热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸图。
图中：1、固化炉箱体；2、输送槽；3、第一输送带；4、第二输送带；5、第一电机；6、第二电机；7、罩体；8、出入口；9、保温门板；10、第三电机；11、齿轮；12、燃烧炉；13、回流管道；14、暖风机组；15、保温涂层；16、扰流搅拌轴；17、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管加工用固化炉，包括固化炉箱体1，所述固化炉箱体1的顶部开设有输送槽2，该输送槽2内的边缘处安装有两组可转动的第一输送带3，输送槽2的中部位置安装有可转动的第二输送带4，第一输送带3与第二输送带4分别通过齿轮、链带(轮)与外置的第一电机5及第二电机6的输出端同轴固定(关于电机驱动输送带转动，此为现有技术，不做赘述)。
第一输送带3与第二输送带4之间预留有间隙。
固化炉箱体1的顶部罩接有罩体7，该罩体7罩设在第二输送带4的外部，需要说明的是，罩体7向下可将第二输送带4包覆在其内，从而防止热量从罩体7的底部散失(图中未示出)，且罩体7的左右两侧均开设有出入口8，该出入口8上安装有可升降的保温门板9，保温门板9可深入至第一输送带3与第二输送带4之间的间隙中，从而防止罩体7的热量蔓延至罩体7的外部。
保温门板9采用岩棉板，岩棉板具有良好的保温效果，且保温门板9的两侧均设置有啮齿，罩体7的内腔内置有可转动的齿轮11，齿轮11与对应位置的啮齿啮合，该齿轮11由外置的第三电机(伺服电机)10驱动其转动。
固化炉箱体1的侧壁安装有燃烧炉12，燃烧炉12的顶部设置有暖风机组(风机)14，暖风机组14可将燃烧炉12内的高温气流输送给罩体7内。
罩体7的内壁顶部安装有可转动的扰流搅拌轴16，该扰流搅拌轴16与固设在罩体7顶部的第四电机17的输出端同轴固定，开启第四电机17，带动扰流搅拌轴16转动，从而可加速罩体7内的空气流通，从而使固化更加均匀。
燃烧炉12的底部与罩体7的顶部通过回流管道13连通，此设计是依据热气流上升的原理。
罩体7与回流管道13的内侧壁均涂覆有一层保温涂层15，保温涂层15可采用气凝胶涂料或硅铝纤维。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，待固化的玻璃钢管从其中一侧的第一输送带3喂入，启动第一电机5，带动第一输送带3转动，从而带动玻璃钢管向罩体7内移动，通过启动第三电机10，带动齿轮11转动，继而带动保温门板9上升，从而将出入口8打开，玻璃钢管从第一输送带3上移动至第二输送带4上，然后再通过第三电机10驱动保温门板9下降，并下沉至第一输送带3与第二输送带4之间的缝隙中，使罩体7形成封闭状态。
然后开启暖风机组14，将燃烧炉12内的热量通过输送管道输入至罩体7内，从而对玻璃钢管进行高温固化。
玻璃钢管完成固化后，再从罩体7另一侧的出入口8驶出，从第二输送带4移动至第一输送带3上即可。
为了降低在高温固化过程中罩体7内热量散失的问题，对于余热，可通过回流管道13将余热收回至燃烧炉12内，实现热循环利用的目的，进一步的，通过在罩体7与回流管道13的内侧壁均涂覆有一层保温涂层15，可防止在热量传导过程中热量流失的问题。
同时，由于第二输送带4始终在罩体7内转动，因此其上吸收的热量自始至终都在罩体7内，不存在向外界散热的问题。
综上所述，该玻璃钢管加工用固化炉，通过设置具有保温涂层的箱体及管道，可以最大程度的降低热量在传导过程中所产生的热量流失问题；进一步的，通过设置分段式输送机构，可防止由于输送机构频繁进出箱体而造成的热量损失问题，更进一步的，通过设置可升降的保温门板，可将出入口严防死堵，防止热量从出入口位置流失，从而提高了热量的利用率。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种玻璃钢管加工用固化炉，其特征在于：包括固化炉箱体(1)，所述固化炉箱体(1)的顶部开设有输送槽(2)，该输送槽(2)内的边缘处安装有两组可转动的第一输送带(3)，输送槽(2)的中部位置安装有可转动的第二输送带(4)，第一输送带(3)与第二输送带(4)分别通过齿轮、链带与外置的第一电机(5)及第二电机(6)的输出端同轴固定；
第一输送带(3)与第二输送带(4)之间预留有间隙；
固化炉箱体(1)的顶部罩接有罩体(7)，该罩体(7)罩设在第二输送带(4)的外部，且罩体(7)的左右两侧均开设有出入口(8)，该出入口(8)上安装有可升降的保温门板(9)；
固化炉箱体(1)的侧壁安装有燃烧炉(12)，燃烧炉(12)的顶部设置有暖风机组(14)，暖风机组(14)可将燃烧炉(12)内的高温气流输送给罩体(7)内；
燃烧炉(12)的底部与罩体(7)的顶部通过回流管道(13)连通；
罩体(7)与回流管道(13)的内侧壁均涂覆有一层保温涂层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用固化炉，其特征在于：所述保温门板(9)采用岩棉板，且保温门板(9)的两侧均设置有啮齿，罩体(7)的内腔内置有可转动的齿轮(11)，齿轮(11)与对应位置的啮齿啮合，该齿轮(11)由外置的第三电机(10)驱动其转动。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用固化炉，其特征在于：所述罩体(7)的内壁顶部安装有可转动的扰流搅拌轴(16)，该扰流搅拌轴(16)与固设在罩体(7)顶部的第四电机(17)的输出端同轴固定。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用固化炉，其特征在于：所述保温门板(9)可深入至第一输送带(3)与第二输送带(4)之间的间隙中，从而防止罩体(7)的热量蔓延至罩体(7)的外部。
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