CN108177286B - 一种节能环保型浸塑生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型浸塑生产线,包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪,其特征在于:预热炉底部设置燃烧器,在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接,预热炉内设置有预热仓,预热仓外设置预热翅板,塑化炉内设置有塑化仓,塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口,塑化仓通过废气管与烟气换热器的冷端进口连接,冷端出口连接预热炉中部设置的盘管。本发明相比现有技术具有以下优点:燃料充分燃烧,使有机废气氧化回收部分能量;利用高温烟气先给模具预热,受热更均匀,塑化炉无需单独设置热源,直接利用预热炉的高温烟气余热加热新型烤料炉,实现了能源的阶梯利用,节约能源,炉温稳定,保护环境。

Description

一种节能环保型浸塑生产线
技术领域
本发明涉及浸塑生产设备技术领域,尤其涉及的是节能环保型浸塑生产线。
背景技术
浸塑成型作为一种传统的PVC成型加工方法,对PVC的成型加工具有重要作用。相比于传统的注射成型、挤出成型等加工方法,浸塑成型具有加工工艺简单、成型周期短,材料内应力没有或较小、可采用多次浸塑技术制造,加工大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点。但是因为现有的PVC成型设备缺乏处理PVC塑化成型过程中产生的有机废气工艺,所以不能大规模的推广,因此研制一种节能环保PVC成型加热炉是非常必要的。加热炉内温度的控制直接影响PVC制品质量及性能,因此合理控制塑化成型的温度是一个非常重要的环节,对节能环保PVC成型加热炉研究提出了更高的要求,在能够生产不同形状的PVC制品的同时还能兼顾处理工艺过程中产生的有机废气,防止大气污染;在运行功耗、噪声、排放方面也要求符合行业或国家提出的标准。
PVC浸渍成型技术普遍存在两个问题。一方面,使用燃气燃烧的PVC成型加热炉内温度很难控制,对于模具的加热很不均匀,导致塑化成型的PVC制品废品率很高;另一方面,浸塑工艺过程中产生的有机废气很难处理,一般都是直接排空,给环境带来了严重的污染。所以研制一种节能环保PVC成型加热炉对提高PVC制品质量和保护环境具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种节能环保型浸塑生产线。
本发明相比现有技术具有以下优点:一种节能环保型浸塑生产线,包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪,模具吊装在轨道上,预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪均沿着轨道的延伸方向依次设置,脱模气枪下方设置成品收集箱,其特征在于:预热炉底部设置燃烧器,在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接,预热炉内设置有预热仓,预热仓外设置预热翅板,预热仓呈水平放置的空管状贯穿预热炉的前后炉壁,预热翅板设置于预热仓的侧壁上;塑化炉内设置有塑化仓,塑化仓外设置塑化翅板,塑化仓呈水平放置的空管状贯穿塑化炉的前后炉壁,塑化翅板设置于塑化仓的侧壁上;塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口,塑化仓通过废气管与烟气换热器的冷端进口连接,烟气换热器的热端出口排空,冷端出口连接导气管,导气管的末端伸入预热炉内,与预热炉中部设置的盘管连接,盘管的管壁上设置有喷孔。
作为对上述方案的进一步改进,预热翅板和塑化翅板均竖直设置,预热翅板自预热仓外壁延伸至预热炉内壁,塑化翅板自塑化仓外壁延伸至塑化炉内壁。
作为对上述方案的进一步改进,预热翅板是C字形翅板,分布于预热仓的两侧,C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭,两侧的预热翅板在预热仓的顶部和底部均不接触,在预热仓的顶部和底部形成空腔。
作为对上述方案的进一步改进,盘管由U型细铜管并排组成,相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。
作为对上述方案的进一步改进,预热炉的中段通过调节管与烟气管道连接,调节管与预热炉侧壁接触的位置位于盘管的上方。
作为对上述方案的进一步改进,在烟气管道、调节管和导气管上均设置有输送风机。
作为对上述方案的进一步改进,在预热仓和塑化仓内分别设置有热电偶,热电偶与输送风机电性连接。
本发明相比现有技术具有以下优点:本方案直接将有机废气通入燃烧器火焰附近,既能使燃料充分燃烧,又能使有机废气氧化成水和二氧化碳,回收部分能量;利用高温烟气先给模具预热,比以往直接利用火焰直接加热炉底而言,受更均匀,塑化炉无需单独设置热源,直接利用预热炉的高温烟气余热加热新型烤料炉,实现了能源的阶梯利用,并能使炉子温度更稳定,通过设置调节管道来补偿塑化炉内的温度,本发明既节约了能源,又提高了炉温的稳定性,还保护了环境使有机废气得到有效的处理。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是预热炉、塑化炉与烟气换热器之间的连接示意图。
图3是预热仓/塑化仓的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种节能环保型浸塑生产线,包括模具2、预热炉3、料液箱4、塑化炉5、冷却液箱6和脱模气枪8,模具1吊装在轨道上,预热炉3、料液箱4、塑化炉5、冷却液箱6和脱模气枪8均沿着轨道1的延伸方向依次设置,脱模气枪下方设置成品收集箱7,其特征在于:还包括烟气换热器9,预热炉3底部设置燃烧器33,在预热炉3的顶部设置有烟气管道35与塑化炉5顶部连接,预热炉3内设置有预热仓31,预热仓外设置预热翅板32,预热仓31呈水平放置的空管状贯穿预热炉3的前后炉壁,预热翅板32设置于预热仓31的侧壁上;塑化炉5内设置有塑化仓51,塑化仓外设置塑化翅板52构成,塑化仓51呈水平放置的空管状贯穿塑化炉5的前后炉壁,塑化翅板52设置于塑化仓51的侧壁上;塑化炉5底部连接烟气换热器9的热端进口,塑化仓51通过废气管53与烟气换热器9的冷端进口连接,烟气换热器9的热端出口排空,冷端出口连接导气管91,导气管91的末端伸入预热炉3内,与预热炉3中部设置的盘管34连接,盘管34的管壁上设置有喷孔。现在工厂中使用的塑化炉5和预热炉3均是施用燃烧器33直接加热烘烤模具的方法,温度难以控制,同时由于火焰的直接烘烤会使得模具的温度过高,废品率居高不下。本方案中将燃烧器33置于预热炉3的底部,预热仓31设置于顶部,且在预热炉3的中部设置盘管34,故意将预热仓31与火焰隔开,减少燃烧器33的火焰对预热仓31的辐射,相比较辐射的热量很不稳定,燃烧产生的烟气的能量的热就稳定了很多,这样能够保证预热仓31的温度更易控制,同时这部分辐射的热量被盘管34吸收后能够用于点燃塑化过程中产生的有机废气;烟气经过烟气管道35在通过塑化炉5,如此通过一套燃烧系统就解决了两个单元的供热,而在现用的技术方案中,往往烟气排放中含有大量的热量,造成过渡的浪费。
预热翅板32和塑化翅板52均竖直设置,预热翅板32自预热仓31外壁延伸至预热炉3内壁,塑化翅板52自塑化仓51外壁延伸至塑化炉5内壁。竖直设置的预热翅板32和塑化翅板52能够将预热仓31和塑化仓51的外侧分隔成若干独立的通道,防止烟气在流动过程中偏流,保证塑化仓51和预热仓31内部温度均一。
预热翅板32是C字形翅板,分布于预热仓31的两侧,C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭,两侧的预热翅板32在预热仓31的顶部和底部均不接触,在预热仓31的顶部和底部形成空腔。通过将预热翅板32设置为C型翅板,在底部和顶部形成空腔用于烟气集散,保证预热仓31的顶部和底部能够受热均匀。
盘管34由U型细铜管并排组成,相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。
预热炉3的中段通过调节管36与烟气管道35连接,调节管36与预热炉3侧壁接触的位置位于盘管34的上方。通过调节管36能够直接将高温烟气送入烟气管道35与经过预热仓31换热的烟气混合后送入塑化炉5,如此能够调节塑化仓51的温度,满足需求。
在烟气管道35、调节管36和导气管91上均设置有输送风机。
在预热仓31和塑化仓51内分别设置有热电偶,热电偶与输送风机电性连接。通过热电偶反应预热仓31和塑化仓51内的工况,反馈调节输送风机的转速,实现整个工作环境的自动调节。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保型浸塑生产线,包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪,所述模具吊装在轨道上,所述预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪均沿着轨道的延伸方向依次设置,脱模气枪下方设置成品收集箱,其特征在于:所述预热炉底部设置燃烧器,在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接,所述预热炉内设置有预热仓,所述预热仓外设置预热翅板,所述预热仓呈水平放置的空管状贯穿所述预热炉的前后炉壁,所述预热翅板设置于预热仓的侧壁上;所述塑化炉内设置有塑化仓,所述塑化仓外设置塑化翅板,所述塑化仓呈水平放置的空管状贯穿所述塑化炉的前后炉壁,所述塑化翅板设置于塑化仓的侧壁上;所述塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口,所述塑化仓通过废气管与所述烟气换热器的冷端进口连接,烟气换热器的热端出口排空,冷端出口连接导气管,所述导气管的末端伸入所述预热炉内,与预热炉中部设置的盘管连接,所述盘管的管壁上设置有喷孔。
2.如权利要求1所述一种节能环保型浸塑生产线,其特征在于:所述预热翅板和塑化翅板均竖直设置,预热翅板自预热仓外壁延伸至预热炉内壁,塑化翅板自塑化仓外壁延伸至塑化炉内壁。
3.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线,其特征在于:所述预热翅板是C字形翅板,分布于预热仓的两侧,C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭,两侧的预热翅板在预热仓的顶部和底部均不接触,在预热仓的顶部和底部形成空腔。
4.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线,其特征在于:所述盘管由U型细铜管并排组成,相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。
5.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线,其特征在于:所述预热炉的中段通过调节管与烟气管道连接,所述调节管与预热炉侧壁接触的位置位于盘管的上方。
6.如权利要求5所述一种节能环保型浸塑生产线,其特征在于:在烟气管道、调节管和导气管上均设置有输送风机。
7.如权利要求6所述一种节能环保型浸塑生产线,其特征在于:在所述预热仓和塑化仓内分别设置有热电偶,所述热电偶与输送风机电性连接。
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