CN108177286B - 一种节能环保型浸塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型浸塑生产线，包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪，其特征在于：预热炉底部设置燃烧器，在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接，预热炉内设置有预热仓，预热仓外设置预热翅板，塑化炉内设置有塑化仓，塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口，塑化仓通过废气管与烟气换热器的冷端进口连接，冷端出口连接预热炉中部设置的盘管。本发明相比现有技术具有以下优点：燃料充分燃烧，使有机废气氧化回收部分能量；利用高温烟气先给模具预热，受热更均匀，塑化炉无需单独设置热源，直接利用预热炉的高温烟气余热加热新型烤料炉，实现了能源的阶梯利用，节约能源，炉温稳定，保护环境。

Description

一种节能环保型浸塑生产线

技术领域

本发明涉及浸塑生产设备技术领域，尤其涉及的是节能环保型浸塑生产线。

背景技术

浸塑成型作为一种传统的PVC成型加工方法，对PVC的成型加工具有重要作用。相比于传统的注射成型、挤出成型等加工方法，浸塑成型具有加工工艺简单、成型周期短，材料内应力没有或较小、可采用多次浸塑技术制造，加工大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点。但是因为现有的PVC成型设备缺乏处理PVC塑化成型过程中产生的有机废气工艺，所以不能大规模的推广，因此研制一种节能环保PVC成型加热炉是非常必要的。加热炉内温度的控制直接影响PVC制品质量及性能，因此合理控制塑化成型的温度是一个非常重要的环节，对节能环保PVC成型加热炉研究提出了更高的要求，在能够生产不同形状的PVC制品的同时还能兼顾处理工艺过程中产生的有机废气，防止大气污染；在运行功耗、噪声、排放方面也要求符合行业或国家提出的标准。

PVC浸渍成型技术普遍存在两个问题。一方面，使用燃气燃烧的PVC成型加热炉内温度很难控制，对于模具的加热很不均匀，导致塑化成型的PVC制品废品率很高；另一方面，浸塑工艺过程中产生的有机废气很难处理，一般都是直接排空，给环境带来了严重的污染。所以研制一种节能环保PVC成型加热炉对提高PVC制品质量和保护环境具有积极的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种节能环保型浸塑生产线。

本发明相比现有技术具有以下优点：一种节能环保型浸塑生产线，包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪，模具吊装在轨道上，预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪均沿着轨道的延伸方向依次设置，脱模气枪下方设置成品收集箱，其特征在于：预热炉底部设置燃烧器，在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接，预热炉内设置有预热仓，预热仓外设置预热翅板，预热仓呈水平放置的空管状贯穿预热炉的前后炉壁，预热翅板设置于预热仓的侧壁上；塑化炉内设置有塑化仓，塑化仓外设置塑化翅板，塑化仓呈水平放置的空管状贯穿塑化炉的前后炉壁，塑化翅板设置于塑化仓的侧壁上；塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口，塑化仓通过废气管与烟气换热器的冷端进口连接，烟气换热器的热端出口排空，冷端出口连接导气管，导气管的末端伸入预热炉内，与预热炉中部设置的盘管连接，盘管的管壁上设置有喷孔。

作为对上述方案的进一步改进，预热翅板和塑化翅板均竖直设置，预热翅板自预热仓外壁延伸至预热炉内壁，塑化翅板自塑化仓外壁延伸至塑化炉内壁。

作为对上述方案的进一步改进，预热翅板是C字形翅板，分布于预热仓的两侧，C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭，两侧的预热翅板在预热仓的顶部和底部均不接触，在预热仓的顶部和底部形成空腔。

作为对上述方案的进一步改进，盘管由U型细铜管并排组成，相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。

作为对上述方案的进一步改进，预热炉的中段通过调节管与烟气管道连接，调节管与预热炉侧壁接触的位置位于盘管的上方。

作为对上述方案的进一步改进，在烟气管道、调节管和导气管上均设置有输送风机。

作为对上述方案的进一步改进，在预热仓和塑化仓内分别设置有热电偶，热电偶与输送风机电性连接。

本发明相比现有技术具有以下优点：本方案直接将有机废气通入燃烧器火焰附近，既能使燃料充分燃烧，又能使有机废气氧化成水和二氧化碳，回收部分能量；利用高温烟气先给模具预热，比以往直接利用火焰直接加热炉底而言，受更均匀，塑化炉无需单独设置热源，直接利用预热炉的高温烟气余热加热新型烤料炉，实现了能源的阶梯利用，并能使炉子温度更稳定，通过设置调节管道来补偿塑化炉内的温度，本发明既节约了能源，又提高了炉温的稳定性，还保护了环境使有机废气得到有效的处理。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是预热炉、塑化炉与烟气换热器之间的连接示意图。

图3是预热仓/塑化仓的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种节能环保型浸塑生产线，包括模具2、预热炉3、料液箱4、塑化炉5、冷却液箱6和脱模气枪8，模具1吊装在轨道上，预热炉3、料液箱4、塑化炉5、冷却液箱6和脱模气枪8均沿着轨道1的延伸方向依次设置，脱模气枪下方设置成品收集箱7，其特征在于：还包括烟气换热器9，预热炉3底部设置燃烧器33，在预热炉3的顶部设置有烟气管道35与塑化炉5顶部连接，预热炉3内设置有预热仓31，预热仓外设置预热翅板32，预热仓31呈水平放置的空管状贯穿预热炉3的前后炉壁，预热翅板32设置于预热仓31的侧壁上；塑化炉5内设置有塑化仓51，塑化仓外设置塑化翅板52构成，塑化仓51呈水平放置的空管状贯穿塑化炉5的前后炉壁，塑化翅板52设置于塑化仓51的侧壁上；塑化炉5底部连接烟气换热器9的热端进口，塑化仓51通过废气管53与烟气换热器9的冷端进口连接，烟气换热器9的热端出口排空，冷端出口连接导气管91，导气管91的末端伸入预热炉3内，与预热炉3中部设置的盘管34连接，盘管34的管壁上设置有喷孔。现在工厂中使用的塑化炉5和预热炉3均是施用燃烧器33直接加热烘烤模具的方法，温度难以控制，同时由于火焰的直接烘烤会使得模具的温度过高，废品率居高不下。本方案中将燃烧器33置于预热炉3的底部，预热仓31设置于顶部，且在预热炉3的中部设置盘管34，故意将预热仓31与火焰隔开，减少燃烧器33的火焰对预热仓31的辐射，相比较辐射的热量很不稳定，燃烧产生的烟气的能量的热就稳定了很多，这样能够保证预热仓31的温度更易控制，同时这部分辐射的热量被盘管34吸收后能够用于点燃塑化过程中产生的有机废气；烟气经过烟气管道35在通过塑化炉5，如此通过一套燃烧系统就解决了两个单元的供热，而在现用的技术方案中，往往烟气排放中含有大量的热量，造成过渡的浪费。

预热翅板32和塑化翅板52均竖直设置，预热翅板32自预热仓31外壁延伸至预热炉3内壁，塑化翅板52自塑化仓51外壁延伸至塑化炉5内壁。竖直设置的预热翅板32和塑化翅板52能够将预热仓31和塑化仓51的外侧分隔成若干独立的通道，防止烟气在流动过程中偏流，保证塑化仓51和预热仓31内部温度均一。

预热翅板32是C字形翅板，分布于预热仓31的两侧，C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭，两侧的预热翅板32在预热仓31的顶部和底部均不接触，在预热仓31的顶部和底部形成空腔。通过将预热翅板32设置为C型翅板，在底部和顶部形成空腔用于烟气集散，保证预热仓31的顶部和底部能够受热均匀。

盘管34由U型细铜管并排组成，相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。

预热炉3的中段通过调节管36与烟气管道35连接，调节管36与预热炉3侧壁接触的位置位于盘管34的上方。通过调节管36能够直接将高温烟气送入烟气管道35与经过预热仓31换热的烟气混合后送入塑化炉5，如此能够调节塑化仓51的温度，满足需求。

在烟气管道35、调节管36和导气管91上均设置有输送风机。

在预热仓31和塑化仓51内分别设置有热电偶，热电偶与输送风机电性连接。通过热电偶反应预热仓31和塑化仓51内的工况，反馈调节输送风机的转速，实现整个工作环境的自动调节。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保型浸塑生产线，包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪，所述模具吊装在轨道上，所述预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪均沿着轨道的延伸方向依次设置，脱模气枪下方设置成品收集箱，其特征在于：所述预热炉底部设置燃烧器，在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接，所述预热炉内设置有预热仓，所述预热仓外设置预热翅板，所述预热仓呈水平放置的空管状贯穿所述预热炉的前后炉壁，所述预热翅板设置于预热仓的侧壁上；所述塑化炉内设置有塑化仓，所述塑化仓外设置塑化翅板，所述塑化仓呈水平放置的空管状贯穿所述塑化炉的前后炉壁，所述塑化翅板设置于塑化仓的侧壁上；所述塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口，所述塑化仓通过废气管与所述烟气换热器的冷端进口连接，烟气换热器的热端出口排空，冷端出口连接导气管，所述导气管的末端伸入所述预热炉内，与预热炉中部设置的盘管连接，所述盘管的管壁上设置有喷孔。

2.如权利要求1所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述预热翅板和塑化翅板均竖直设置，预热翅板自预热仓外壁延伸至预热炉内壁，塑化翅板自塑化仓外壁延伸至塑化炉内壁。

3.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述预热翅板是C字形翅板，分布于预热仓的两侧，C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭，两侧的预热翅板在预热仓的顶部和底部均不接触，在预热仓的顶部和底部形成空腔。

4.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述盘管由U型细铜管并排组成，相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。

5.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述预热炉的中段通过调节管与烟气管道连接，所述调节管与预热炉侧壁接触的位置位于盘管的上方。

6.如权利要求5所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：在烟气管道、调节管和导气管上均设置有输送风机。

7.如权利要求6所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：在所述预热仓和塑化仓内分别设置有热电偶，所述热电偶与输送风机电性连接。