CN2932256Y

CN2932256Y - 一种微波连续干燥生产线

Info

Publication number: CN2932256Y
Application number: CN 200620062178
Authority: CN
Inventors: 黄国权; 王双喜; 孙家森
Original assignee: FOSHAN DEKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN DEKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2016-07-28

Abstract

一种微波连续干燥生产线。该设备由多个微波加热温度区、传送装置、微波抑制器和冷却段构成。在微波加热温度区设置有微波加热箱，微波能由微波加热箱顶部馈入，直接偶合到微波加热箱体内对陶瓷制品加热干燥。陶瓷制品经传送装置输送依次通过微波加热温度区入口端微波抑制器、各微波温度加热区、微波加热温度区出口端微波抑制器和冷却段，完成干燥过程。本设备具有陶瓷制品干燥均匀、干燥效率高、速度快、节省能源、人机环境友好等特点。

Description

一种微波连续干燥生产线

技术领域：

本实用新型涉及微波干燥领域的技术和设备，特别涉及陶瓷行业中对陶瓷制品的烘干技术和设备。

技术背景：

降低能耗，减少污染，同时提高陶瓷制品的干燥和烧成质量是陶瓷行业非常关注的问题。利用传统的加热方式来干燥陶瓷等制品，无论采用何种发热能源，陶瓷制品均由其表面受热吸收外界热能量，然后向内部传导，由于陶瓷材料是热的不良导体，其内部很容易产生局部温差现象，这样在干燥处理过程中易产生陶瓷制品变形、开裂、破碎等现象，导致陶瓷制品次品率高，整体质量差，陶瓷产品档次低等。

利用微波干燥陶瓷制品时，陶瓷表面及其内部的极性分子均发生每秒约几十亿次的取向振荡，极性分子克服分子之间相互作用力和分子之间的热运动阻力，而产生摩擦效应积聚热能量。此时陶瓷内部与外部同时产生热量，陶瓷整体快速升温，水分子等极性分子汽化，热能量由陶瓷内部向外部释放，陶瓷受热过程就是水份排出的过程，从而达到干燥陶瓷的目的。利用微波加热不仅有高的干燥效率和干燥质量，而且减少能耗，基本没有污染，因此微波干燥设备，在陶瓷行业干燥处理方面有着很好的发展前景。

中国专利CN1360674公开了一种能够连续干燥陶瓷制品的设备，它包括：一个具有入口端及出口端和具有陶瓷材料流水轴线的微波加热室，陶瓷沿该轴线进行加热；一个引导微波功率进入微波加热室的微波源；一个设置在靠近微波加热室入口端的第一衰减室和一个设置在微波加热室出口端的第二衰减室；一个具有材料流水线和位置靠近第一衰减室的入口室，其中至少部分材料流水线相对于流水轴线成一角度；一个具有第二材料流水线和位置靠近第二衰减室的出口室，其中至少部分第二流水线相对于流水轴线成一角度；一个把陶瓷制品相继地传送通过入口室、第一衰减室、微波加热室、第二衰减室和出口室的传输系统。其在微波干燥室两侧各有了一个微波衰减室，同时陶瓷流水线进入微波干燥设备时要与微波干燥设备轴线保持一定的角度，这使得设备占用空间较大；该发明采用一个微波加热源，虽然其微波加热功率可调，但整个加热室始终处于一个预先设定的均匀的温度，不能满足一般陶瓷产品在流水线上不同的阶段需要加热温度和速度按要求变化的需要(如果在流水线上安装多套设备，则造成微波抑制器的重复设置，加热效果和设备成本太高)，同时其输送装置中包含多个空气支撑成形支架，输送设备比较复杂；该设备中也没有专门的排湿设备，因而其干燥效率低，其干燥效果尚有待进一步提高，不利于整个陶瓷制品干燥流水线生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不仅适合陶瓷行业连续干燥陶瓷制品的烘干流水线，同时提供一种干燥时间短，效率高，效果好，成本低，自动化程度高的微波连续干燥生产线。

本实用新型是通过如下技术方案来达到上述目的的：该微波连续干燥生产线，包括机架、设置在机架上的微波加热箱、微波加热源和输送陶瓷制品的传送装置，其特征在于，在机架上设置有：

由微波加热箱和微波加热源构成的二个或二个以上的微波加热温度区；每个微波加热箱均设置有用于产生微波的微波加热源；

两个用于防止微波泄漏，保证设备运行时操作者安全的微波抑制器；作为上述方案的进一步说明，所述两相邻微波加热温度区之间还设置有过渡箱；微波加热温度区的个数不少于2个。每个微波加热温度区包含至少一个加热箱。在每个微波加热箱箱体设有一个门，每个门设置有开门自动断电保护装置；

微波加热源设置在微波加热箱的上部或下部；微波加热温度区的微波加热箱侧面设有排湿口；微波加热源的微波管采用水循环冷却方式结构。

微波抑制器安装于微波加热区域的入口端和出口端；所述冷却段设置在机架的传输方向的尾部，其上部设有排风罩；所述陶瓷制品传送装置可以是传送带，也可以是其他方式。该传送带由不吸收微波能、耐高温、高强度、耐磨损的材料制成；该传送带优选聚四氟乙烯材料编织网带。

采用上述技术方案的优点在于：整个流水线分为多个由微波加热的温度区和冷却段构成，各微波加热区温度可按烘干要求调节，整个流水线可以包含不同的加热温度区域；陶瓷制品通过传送装置传送。本实用新型与现有技术相比，陶瓷制品可高效连续干燥，且不容易发生裂纹、变形等缺陷，传输简单、稳定，使干燥设备的制造成本降低。

本实用新型的微波加热温度区的个数和各微波加热温度区中微波加热源的个数由干燥要求确定。传送装置输送陶瓷制品顺次经过各微波加热温度区和冷却段，完成连续干燥过程；微波抑制器分别设在微波加热温度区的入口端和出口端，防止微波泄漏，保证设备运行时操作者的安全；测温系统分别设置在各微波加热温度区内，检测各区温度，在温度出现偏差和需要设定新的温度范围时，可以调整微波加热源的加热功率，达到调节温度的目的，从而确保陶瓷制品能够达到要求的干燥程度。

附图说明

下面将结合附图进一步对此干燥流水线的结构和工作方式进行说明

图1是本连续微波干燥流水线的结构示意图；

图2为图1的侧向视图。

附图标记说明：1-传送装置、2-排风罩、3-微波抑制器、4-微波加热源、5-微波加热箱、6-过渡箱、7-炉门、8-测温点、9-机架、10-排湿口。

具体实施方式

本微波干燥生产线主要有多个微波加热的温度区和微波抑制器以及冷却段构成，它们均设置在机架9上，主要装置有传送装置1，冷却段上部的排风罩2，所有微波加热区的入口端和出口端的微波抑制器3，微波加热源4，微波加热箱5，过渡箱6，炉门7，红外探头测温点8和设置在加热箱或过渡箱侧面的排湿口10。

干燥过程中输送陶瓷制品的传送装置1由不吸收微波能、耐高温、高强度、耐磨损的材料构成，如聚四氟乙烯材料编织网带等。传送装置传送速度可调，通过调节传送速度，调节陶瓷制品在微波干燥设备中的干燥时间，进而控制陶瓷制品的干燥效果。

微波加热箱5和过渡箱6构成此干燥流水线的各微波加热温度区，微波加热温度区的个数最少为2个，不同的微波加热温度区组合构成微波加热温度区域。附图1中只列出了3个，但不局限于3个，其个数由所要干燥的陶瓷制品要达到的干燥效果确定。微波加热箱5和过渡箱6的个数以及二者的排列放置方式根据各微波加热温度区要达到的干燥要求而定，不局限于附图1中所示的微波加热箱5和过渡箱6的个数以及二者的排列放置方式。

微波加热箱顶部的微波加热源4产生微波，并从加热箱5的顶部馈入，直接偶合到微波加热谐振腔体内，向被干燥的陶瓷制品提供微波能源，微波输出功率可调。微波管采用水循环冷却方式，确保微波加热源的工作温度稳定控制在某一温度值范围之内，使微波加热源能够稳定的输出功率，适应长期热态工作。因而水循环冷却方式可延长微波加热源的使用寿命，降低设备运行维持费用，保证了设备稳定运行。

陶瓷制品经传送装置1传送，依次通过微波加热温度区1，微波加热温度区2，微波加热温度区3，经微波加热，实现陶瓷制品的干燥，所用微波加热温度区的个数由陶瓷制品所要达到的干燥效果确定，不局限于图中所示的3个。在微波加热干燥过程中陶瓷制品排除的水蒸气，从位于加热箱或过渡箱侧边的排湿口10及时排出，利于陶瓷制品的充分干燥。本微波干燥设备的一个使用实例中，把微波加热温度区1设置为快速加热区，微波加热温度区2设置为保温区，微波加热温度区3设置为降温区；陶瓷制品通过快速加热区时，经微波干燥快速升温，水份开始从陶瓷制品中排出，水蒸气从排湿口10排出；进入保温区，陶瓷制品继续保持在较高温度，制品中的水份继续蒸发并从排湿口10排出，当制品出保温区时，干燥程度基本达到要求；在降温区，陶瓷制品温度缓慢降至一定范围内，此时陶瓷制品基本完全干燥。

设在微波加热温度区域入口端和出口端的微波抑制器3，防止微波泄漏，保证设备运行时操作者的安全。

陶瓷制品从微波加热温度区出来时，还维持在较高的温度。如果需要可以在微波干燥流水线的后端加一冷却段。冷却段可以在微波抑制器4的前面，也可以在其后面，本实施例把冷却段放在了抑制器4的后面。冷却段上部装有排风罩2，进一步提高冷却速度，达到干燥的最终效果，并将干燥后的陶瓷制品强制降温冷却至操作温度，便于陶瓷制品下道工序的操作。排风罩2的尺寸和个数根据需要而定。

依据红外测温点8测定的各微波加热温度区的温度，调节微波加热源4的加热功率，可以调节各区的温度，保证最佳的干燥效率和效果。红外测温点设置个数和位置根据测温需要而定。

附图1中，每个微波加热箱和过渡箱上设有一个炉门7，作用是便于修检，每个门设置有开门自动断电保护装置。

利用此微波连续干燥生产线干燥陶瓷制品时，先根据制品干燥要求设定各微波加热温度区内各微波加热源的加热功率，当陶瓷制品由传送带装置1经微波抑制器3输送至各微波加热温度区时，吸收微波能，温度升高，其内的水份蒸发并经排湿口10排出，达到干燥的目的。如不符合干燥要求，可调节微波加热源的加热功率，从而调节微波加热温度区内的温度；或调节传送装置的传送速度，调整陶瓷制品在各微波加热温度区内的加热时间，使陶瓷制品达到干燥要求。陶瓷制品经微波加热温度区出口端的微波抑制器3到达冷却段后，被强制冷却使温度降低至可操作温度，以便下一道工序的操作。

此微波连续干燥生产线可用于陶瓷制品生坯的干燥，也可用于陶瓷制品成品的后期干燥处理。例如烧成后的陶瓷抛光砖抛光后，陶瓷砖会吸收一定的水分，容易引起外包装发霉，进行干燥处理是非常必要的，微波连续干燥生产线也适用于此类情况。

当然，本生产线也可以用于木材等其他相似的生产领域。

Claims

1、一种微波连续干燥生产线，包括机架、设置在机架上的微波加热箱、微波加热源和输送陶瓷制品的传送装置，其特征在于，在机架上设置有：

两个用于防止微波泄漏，保证设备运行时操作者安全的微波抑制器。

2、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：两相邻微波加热温度区之间还设置有过渡箱。

3、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：微波加热温度区的个数不少于2个，每个温度区包含一个或一个以上的加热箱。

4、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：每个微波加热箱箱体设有一个门，每个门设置有开门自动断电保护装置。

5、如权利要求3所述微波连续干燥生产线，其特征在于：微波加热源设置在微波加热箱的上部或下部。

6、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：微波加热温度区的微波加热箱侧面设有排湿口。

7、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：微波加热源的微波管采用水循环冷却方式结构。

8、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：微波抑制器安装于干燥生产线上微波加热温度区域的入口端和出口端。

9、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：该生产线还包括一个冷却段，其上部设有排风罩；所述冷却段设置在机架的传输方向的尾部，设置在微波抑制器的前面或设置在微波抑制器的后面。

10、如权利要求1所述微波连续干燥生产线，其特征在于：所述陶瓷制品传送装置包括传送带，该传送带由不吸收微波能的材料制成。