CN104236275A - 一种8段加热烘道 - Google Patents
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Abstract
本案为一种8段加热烘道,包括:包括:烘干区,由8段炉腔组成,所述烘干区两端的上件区、下件区,所述上件区上设有排烟口,所述下件区上设有排烟口,降温段;每段所述炉腔包括:加热管,所述加热管上方的保温层、轴流风机,所述加热管下方的风叶,位于风叶下方的导轨,位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸,封板和驱动装置;其中,烘道内采用合金化镀锌钢板,外壁采用成型彩钢板;每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口,各排风口连有排风支管,所有支管汇至一个或两个排风总管,废气则由总排风机送至系统外界。本案提供了一种8段加热烘道,增强了加热通风效果,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干通道,特别是涉及一种包含8段加热管的加热烘道。
背景技术
烘道是一套干燥设备,广泛应用于纸张、电镀、印刷电路等行业的除湿,油墨、涂料的干燥和固化及食品、纺织品、压铸小件等行业的干燥、烘烤等。烘道具有升温快,产品受热均匀,烘道可配合车间流水线生产可持续不间断烤干产品,能大大提高生产效率,使用简洁方便。目前国内大多数干燥烘道的加热通风效果较差,生产效率较低。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种加热烘道,以增强加热通风效果,提高生产效率。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种8段加热烘道,包括:烘干区(3),由8段炉腔组成,所述烘干区两端的上件区(1)、下件区(6),所述上件区上设有排烟口(2),所述下件区上设有排烟口(4),降温段(5);
每段所述炉腔包括:加热管(10),所述加热管上方的保温层(9)、轴流风机(7),所述加热管下方的风叶(8),位于风叶下方的导轨(11),位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸(12),封板(13)和驱动装置(14);
其中,烘道内采用合金化镀锌钢板,外壁采用成型彩钢板;
每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口,各排风口连有排风支管,所有支管汇至一个或两个排风总管,废气则由总排风机送至系统外界。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,所述烘干区长度为16米。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,整个加热烘道长度为24米。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,所述的上件区长为2米。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,所述的下件区长为6米。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,所述烘干区底部配有隔热层。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,还包括电器部分,其中,
驱动装置系统:设台湾城邦3HP减速马达8套,减速比为1∶180;
运风系统:设运风风机及风叶8套;
温控系统:设温控仪8套,配超温报警系统。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,所述炉腔两侧的支架用50*50方管制作,所述导轨用50*100方管制作。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,所述加热烘道中的输送带采用207大滚子链条。
优选的是,所述的8段加热烘道,其中,各个所述排风支管流量保持基本一致。
本发明的有益效果是:提供了一种加热烘道,8段烘道同时工作,每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口,增强了加热通风效果,缩短了加热烘干这一工序的时间,提高了生产效率;本发明提供的8段加热烘道具有自动控温,调速,故障报警等特点,使用安全,方便,环保,节能。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的8段加热烘道的结构示意图。
图2为本发明一实施例所述的8段加热烘道中每段烘道的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参阅图1,为一种8段加热烘道,包括:烘干区(3),由8段炉腔组成,所述烘干区两端的上件区(1)、下件区(6),所述上件区上设有排烟口(2),所述下件区上设有排烟口(4),降温段(5);
每段所述炉腔包括:加热管(10),所述加热管上方的保温层(9)、轴流风机(7),所述加热管下方的风叶(8),位于风叶下方的导轨(11),位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸(12),封板(13)和驱动装置(14);当所需干燥的产品进入本发明提供的加热烘道,每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口,各排风口连有排风支管,所有支管汇至一个或两个排风总管,废气则由总排风机送至系统外界,8段烘道同时对产品加热和通风,加速了加热烘干过程;
其中,烘道内采用合金化镀锌钢板,外壁采用成型彩钢板,是因为所述合金化热镀锌钢板表面的Zn-Fe合金镀层具有优异的涂着性和良好的耐蚀性,所述成型彩钢板重量轻、强度高、保温隔热、美观耐用。
进一步的,所述烘干区长度为16米。
进一步的,整个加热烘道长度为24米。
进一步的,所述的上件区长为2米。
进一步的,所述的下件区长为6米。
进一步的,所述烘干区底部配有隔热层。
本发明还可以包括以下情况,其中电器部分包括:
驱动装置系统:设台湾城邦3HP减速马达8套,减速比为1∶180;
运风系统:设运风风机及风叶8套;
温控系统:设温控仪8套,配超温报警系统。
进一步的,所述炉腔两侧的支架用50*50方管制作,所述导轨用50*100方管制作。
进一步的,所述加热烘道中的输送带采用207大滚子链条。
进一步的,各个所述排风支管流量保持基本一致。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种8段加热烘道,其特征在于,包括:烘干区(3),由8段炉腔组成,所述烘干区两端设有上件区(1)、下件区(6),所述上件区上设有排烟口(2),所述下件区上设有排烟口(4),降温段(5);
每段所述炉腔包括:加热管(10),所述加热管上方的保温层(9)、轴流风机(7),所述加热管下方的风叶(8),位于风叶下方的导轨(11),位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸(12),封板(13)和驱动装置(14);
其中,烘道内采用合金化镀锌钢板,外壁采用成型彩钢板;
每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口,各排风口连有排风支管,所有支管汇至一个或两个排风总管,废气则由总排风机送至系统外界。
2.如权利要求1所述的8段加热烘道,其特征在于,所述烘干区长度为16米。
3.如权利要求2所述的8段加热烘道,其特征在于,整个加热烘道长度为24米。
4.如权利要求3所述的8段加热烘道,其特征在于,所述的上件区长为2米。
5.如权利要求4所述的8段加热烘道,其特征在于,所述的下件区长为6米。
6.如权利要求1所述的8段加热烘道,其特征在于,所述烘干区底部配有隔热层。
7.如权利要求1所述的8段加热烘道,其特征在于,
还包括电器部分,其中,
驱动装置系统:设台湾城邦3HP减速马达8套,减速比为1∶180;
运风系统:设运风风机及风叶8套;
温控系统:设温控仪8套,配超温报警系统。
8.如权利要求1所述的8段加热烘道,其特征在于,所述炉腔两侧的支架用50*50方管制作,所述导轨用50*100方管制作。
9.如权利要求1所述的8段加热烘道,其特征在于,所述加热烘道中的输送带采用207大滚子链条。
10.如权利要求1所述的8段加热烘道,其特征在于,各个所述排风支管流量保持基本一致。
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