CN101670336B - 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 - Google Patents
一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101670336B CN101670336B CN 200910035053 CN200910035053A CN101670336B CN 101670336 B CN101670336 B CN 101670336B CN 200910035053 CN200910035053 CN 200910035053 CN 200910035053 A CN200910035053 A CN 200910035053A CN 101670336 B CN101670336 B CN 101670336B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- heating
- medium wave
- shortwave
- air knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身(1)，所述的机身(1)包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分：进料段(2)、加热段(3)和出料段(4)，在加热段(3)上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3中波加热装置(8)，IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3中波加热装置(8)内分别设有加热管组，IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)、IR3中波加热装置(8)覆盖在传输带上部与传输带相对。
Description
技术领域
本发明一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置。
背景技术
中国是全球人均能源保有量最低的国家之一。人均能源消费量仅为世界平均水平的一半。但在另一方面，中国目前的能源利用率仅为30％左右，比发达国家低约10个百分点。产值能耗比世界平均水平高2倍多，是德国的10倍多，成为世界上产值能耗最高的国家之一。因此，“节约能源，保护环境”已经成为政府工作的重中之重。目前，节能降耗已成为关系到国民经济安全、国际市场竞争力、资源保护和环境保护等社会经济可持续发展的重大问题。中国政府正在通过大力推动节能投资和建设增加节能力度，以缓解能源紧缺的严竣态势，但这远远不能满足节能市场的需求，必须通过采用先进的节能技术、产品和完善的节能方案来达到节省有限能源的目的。因此，便洞开了中国节能技术产品需求的大门，为中国节能市场带来巨大的商机。目前传统的烘干方式主要有热风对流加热、传统红外加热等方式，热风对流加热由于热惰性大、升温时间长、炉体设计结构，对炉内热量的均匀性影响较大，容易产生温度差异，从而导致涂层质量差，易产生针孔效应、起泡，自身设备庞大、占地面积较大，对流需要大量循环空气流动，容易使炉内扬尘，造成漆面二次污染，因此利用这种方式烘干，不仅工作效率低、工作环境差、而且重要的是危险大。
发明内容
本发明涉及一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，它不仅从效率上提高了产速，而且还大幅节约了空间，由于能合理的控制辐射器的开关范围，从而提高了能量的效率。
本发明采用了以下技术方案：一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身，所述的机身包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分：进料段、加热段和出料段，在加热段上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括IR1中波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3中波加热装置，IR1中波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3中波加热装置内分别设有加热管组，IR1中波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置、IR3中波加热装置覆盖在传输带上部与传输带相对。
所述的IR1中波加热装置内设有的加热管组包括九根加热管，风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管，两根加热管位于风刀喷射加热装置的风刀之间，IR2短波加热装置内设有的加热管组包括十二根加热管，IR3中波加热装置内设有的加热管组包括九根加热管。所述的IR1中波加热装置内、IR2短波加热装置内和IR3中波加热装置的保温外壳为不锈钢，在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层，在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网。所述的传输带为铁氟龙网。所述的风刀喷射加热装置内设有负压室。所述的加热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1中波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3中波加热装置的顶部。所述的进料段、加热段和出料段的底部设有移轮。所述加热烘干装置的顶部设有压风机。所述风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室，风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通，输出口与均化气室相通。所述的控制部分设置为微电脑PLC控制系统。
本发明具有以下有益效果：本发明采用中波、短波及喷射结合高效烘干方式，不仅从效率上提高了产速，而且还大幅节约了空间，由于能合理的控制辐射器的开关范围，从而提高了能量的效率。本发明采用中波、短波结合风刀喷射加热，中波和短波就是利用合适的射线把承载物上的涂层给固化烘干，而中波、短波红外能非常好的匹配大多数材料的吸收光谱，因此可有效适应不同材质工件的需求，风刀喷射加热(TL)技术可将风系统的精准计算及不同的风速应用到烘干中，快速将承载物上散发的溶剂和水汽带走。使烘干更安全、更迅速、更节能，同时这种简单而直接的辐射热传递方式可节能60％以上。本发明在风刀喷射加热装置内设有负压室，这样可以防止吸附基材不被吹走。本发明的传输带采用铁氟龙网，它不但具有耐高温和防静电的特性，而且可防止输送网带跑偏。本发明采用微电脑PLC控制系统，这样即可以对加热和转动部分进行智能化自动控制，又可以使整个操作方便，更具有人性化，便于生产作业人员管制的进料区。本发明加热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1中波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3中波加热装置的顶部，这样便于生产时测量实际温度，灯管的负荷分部成均匀控制，可达三相电流平衡。本发明IR1中波加热装置内、IR2短波加热装置内和IR3中波加热装置的保温外壳为不锈钢，这样既避免机体温度过高，又保证炉内温度均一，在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层，在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网，这样既可以防止内壁的腐蚀，又防止灰尘进入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
在图1中，本发明为一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身1，机身1包括传输带，传输带为铁氟龙网，控制部分设置为微电脑PLC控制系统，传输带依次包括以下部分：进料段2、加热段3和出料段4，进料段、加热段和出料段的底部设有移轮，在加热段3上设有加热烘干装置，加热烘干装置的顶部设有压风机10，加热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1中波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7和IR3中波加热装置的顶部8，加热烘干装置依次包括IR1中波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7和IR3中波加热装置8，IR1中波加热装置内5、IR2短波加热装置内7和IR3中波加热装置8的保温外壳为不锈钢，风刀喷射加热装置内设有负压室，在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层，在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网，IR1中波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7和IR3中波加热装置8内分别设有加热管组，IR1中波加热装置内5设有的加热管组包括九根加热管9，风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管9，两根加热管9位于风刀喷射加热装置6的风刀11之间，IR2短波加热装置内7设有的加热管组包括十二根加热管9，IR3中波加热装置8内设有的加热管组包括九根加热管9，IR1中波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7、IR3中波加热装置8覆盖在传输带上部与传输带相对，风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室，风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通，输出口与均化气室相通。
Claims (10)
1.一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身(1)，其特征是所述的机身(1)包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分：进料段(2)、加热段(3)和出料段(4)，在加热段(3)上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3中波加热装置(8)，IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3中波加热装置(8)内分别设有加热管组，IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)、IR3中波加热装置(8)覆盖在传输带上部与传输带相对。
2.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的IR1中波加热装置内(5)设有的加热管组包括九根加热管(9)，风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管(9)，两根加热管(9)位于风刀喷射加热装置(6)的风刀(11)之间，IR2短波加热装置内(7)设有的加热管组包括十二根加热管(9)，IR3中波加热装置(8)内设有的加热管组包括九根加热管(9)。
3.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的IR1中波加热装置(5)内、IR2短波加热装置(7)内和IR3中波加热装置(8)的保温外壳为不锈钢，在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层，在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网。
4.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的传输带为铁氟龙网。
5.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的风刀喷射加热装置内设有负压室。
6.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的加热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1中波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3中波加热装置(8)的顶部。
7.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的进料段、加热段和出料段的底部设有移轮。
8.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述加热烘干装置的顶部设有压风机(10)。
9.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室，风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通，输出口与均化气室相通。
10.根据权利要求1所述的中波、短波及喷射结合加热的烘干装置，其特征是所述的控制部分设置为微电脑PLC控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910035053 CN101670336B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910035053 CN101670336B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101670336A CN101670336A (zh) | 2010-03-17 |
| CN101670336B true CN101670336B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=42017876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910035053 Expired - Fee Related CN101670336B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101670336B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669814A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 苏州工业园区美柯乐制版印务有限责任公司 | 胶装烘干输送线 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1263636A (zh) * | 1998-02-13 | 2000-08-16 | 精工爱普生株式会社 | 半导体装置的制造方法及热处理装置 |
| CN1641302A (zh) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | 广东风华高新科技集团有限公司 | 多独立温区的网带炉及其控制方法 |
| CN1829397A (zh) * | 2006-02-15 | 2006-09-06 | 杭州五源科技实业有限公司 | 高能量全波段红外辐射加热器 |
| CN201067739Y (zh) * | 2007-06-28 | 2008-06-04 | 东莞丰裕电机有限公司 | 中纤板涂装生产线 |
| CN201500638U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-06-09 | 王兆进 | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 |
-
2009
- 2009-09-15 CN CN 200910035053 patent/CN101670336B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1263636A (zh) * | 1998-02-13 | 2000-08-16 | 精工爱普生株式会社 | 半导体装置的制造方法及热处理装置 |
| CN1641302A (zh) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | 广东风华高新科技集团有限公司 | 多独立温区的网带炉及其控制方法 |
| CN1829397A (zh) * | 2006-02-15 | 2006-09-06 | 杭州五源科技实业有限公司 | 高能量全波段红外辐射加热器 |
| CN201067739Y (zh) * | 2007-06-28 | 2008-06-04 | 东莞丰裕电机有限公司 | 中纤板涂装生产线 |
| CN201500638U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-06-09 | 王兆进 | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101670336A (zh) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101482364B (zh) | 一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备 | |
| CN102641835A (zh) | 涂布机循环干燥箱体、干燥装置及干燥流水线 | |
| CN101464090A (zh) | 一种高效节能的烘干装置 | |
| CN203944539U (zh) | 一种炮弹表面漆膜固化烘干设备 | |
| CN203610292U (zh) | 一种涂布机烘箱系统 | |
| CN102824993A (zh) | 一种涂布机烘箱系统 | |
| CN204735410U (zh) | 一种烘干炉 | |
| CN204429627U (zh) | 一种涂布机的烘干装置 | |
| CN202591090U (zh) | 涂布机循环干燥箱体、干燥装置及干燥流水线 | |
| CN103017501A (zh) | 湿物烘干方法及其装置 | |
| CN2873324Y (zh) | 一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉 | |
| CN101670336B (zh) | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 | |
| CN201500638U (zh) | 一种中波、短波及喷射结合加热的烘干装置 | |
| CN102345970A (zh) | 脱硝催化剂干燥装置 | |
| CN202357586U (zh) | 用于金属制品的印刷烘干设备 | |
| CN201493238U (zh) | 一种中波及喷射结合加热的烘干装置 | |
| CN201493239U (zh) | 一种短波及喷射结合加热的烘干装置 | |
| CN103820963A (zh) | 一种带有烘箱的定型机 | |
| CN103512315A (zh) | 一种膏状物的干燥方法及其专用烘干机 | |
| CN202281463U (zh) | 脱硝催化剂干燥装置 | |
| CN202973806U (zh) | 节能型烘干装置 | |
| CN206831993U (zh) | 一种3d产品隧道式热风烘干设备 | |
| CN101698190A (zh) | 一种中波及喷射结合加热的烘干装置 | |
| CN101698191A (zh) | 一种短波及喷射结合加热的烘干装置 | |
| CN204594158U (zh) | 一种高效固体粉末烘干设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100317 Assignee: Taizhou synthetics Infrared Technology Co. Ltd. Assignor: Wang Zhaojin Contract record no.: 2014320000421 Denomination of invention: Drying device for heating by combining medium waves, short waves and spraying Granted publication date: 20121212 License type: Exclusive License Record date: 20140520 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190620 Address after: Room 1117, West Sinking Commercial Square, South Square, East Wuxi Station, Anzhen Street, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: China Material Huasheng Technology Wuxi Co., Ltd. Address before: 225324 Xuzhuang Science and Technology Venture Park No. 8, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Wang Zhaojin |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20190915 |