CN101698191A - 一种短波及喷射结合加热的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短波及喷射结合加热的烘干装置,它包括控制部分和机身(1),机身(1)包括传输带,所述的传输带依次包括以下部分:进料段(2)、加热段(3)和出料段(4),在加热段(3)上设有加热烘干装置,加热烘干装置依次包括IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3短波加热装置(8),IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3短波加热装置(8)内分别设有加热管组,IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)、IR3短波加热装置(8)覆盖在传输带上部与传输带相对。
Description
技术领域
本发明一种短波及喷射结合加热的烘干装置。
背景技术
中国是全球人均能源保有量最低的国家之一。人均能源消费量仅为世界平均水平的一半。但在另一方面,中国目前的能源利用率仅为30%左右,比发达国家低约10个百分点。产值能耗比世界平均水平高2倍多,是德国的10倍多,成为世界上产值能耗最高的国家之一。因此,“节约能源,保护环境”已经成为政府工作的重中之重。目前,节能降耗已成为关系到国民经济安全、国际市场竞争力、资源保护和环境保护等社会经济可持续发展的重大问题。中国政府正在通过大力推动节能投资和建设增加节能力度,以缓解能源紧缺的严竣态势,但这远远不能满足节能市场的需求,必须通过采用先进的节能技术、产品和完善的节能方案来达到节省有限能源的目的。因此,便洞开了中国节能技术产品需求的大门,为中国节能市场带来巨大的商机。
目前传统的烘干方式主要有导热油加热、蒸汽加热、热风对流加热、传统红外加热等方式,热风对流加热由于热惰性大、升温时间长、炉体设计结构,对炉内热量的均匀性影响较大,容易产生温度差异,从而导致涂层质量差,易产生针孔效应、起泡,自身设备庞大、占地面积较大,对流需要大量循环空气流动,容易使炉内扬尘,造成漆面二次污染,因此利用这种方式烘干,不仅工作效率低、工作环境差、而且重要的是危险大。
发明内容
本发明涉及一种短波及喷射结合加热的烘干装置,它不仅从效率上提高了产速,而且还大幅节约了空间,由于能合理的控制辐射器的开关范围,从而提高了能量的效率。
本发明采用了以下技术方案:一种短波及喷射结合加热的烘干装置,它包括控制部分和机身,所述的机身包括传输带,所述的传输带依次包括以下部分:进料段、加热段和出料段,在加热段上设有加热烘干装置,加热烘干装置依次包括IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置,IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置内分别设有加热管组,IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置、IR3短波加热装置覆盖在传输带上部与传输带相对。
所述的IR1短波加热装置内设有的加热管组包括九根加热管,风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管,两根加热管位于风刀喷射加热装置的风刀之间,IR2短波加热装置内设有的加热管组包括十二根加热管,IR3短波加热装置内设有的加热管组包括九根加热管。所述的传输带为铁氟龙网。所述的风刀喷射加热装置内设有负压室。所述的IR1短波加热装置内、IR2短波加热装置内和IR3短波加热装置的保温外壳为不锈钢,在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层,在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网。所述的加热烘干装置上设K型测温热电偶装置,测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部。所述的进料段、加热段和出料段的底部设有移轮。所述加热烘干装置的顶部设有压风机。所述风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室,风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通,输出口与均化气室相通。所述的控制部分设置为微电脑PLC控制系统。
本发明具有以下有益效果:本发明采用短波及喷射结合加热的烘干方式,不仅从效率上提高了产速,而且还大幅节约了空间,由于能合理的控制辐射器的开关范围,从而提高了能量的效率。本发明提供了采用短波结合风刀喷射加热,短波就是利用合适的射线把承载物上的涂层给固化烘干,短波红外加热迅速且渗透力强,又能够非常好的匹配大多数材料的吸收光谱,因此可有效适应不同材质工件的需求,风刀喷射加热(TL)技术可将风系统的精准计算及不同的风速应用到烘干中,快速将承载物上散发的溶剂和水汽带走,使烘干更安全、更迅速、更节能,同时这种简单而直接的辐射热传递方式可节能70%以上。本发明在风刀喷射加热装置内设有负压室,这样可以防止吸附基材不被吹走。本发明的传输带采用铁氟龙网,它不但具有耐高温和防静电的特性,而且可防止输送网带跑偏。本发明采用微电脑PLC控制系统,这样即可以对加热和转动部分进行智能化自动控制,又可以使整个操作方便,更具有人性化,便于生产作业人员管制的进料区。本发明加热烘干装置上设K型测温热电偶装置,测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部,这样便于生产时测量实际温度,灯管的负荷分部成均匀控制,可达三相电流平衡。本发明IR1短波加热装置内、IR2短波加热装置内和IR3短波加热装置的保温外壳为不锈钢,这样既避免机体温度过高,又保证炉内温度均一,在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层,在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网,这样既可以防止内壁的腐蚀,又防止灰尘进入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
在图1中,本发明为一种短波及喷射结合加热的烘干装置,它包括控制部分和机身1,控制部分设置为微电脑PLC控制系统,机身1包括传输带,传输带为铁氟龙网,传输带依次包括以下部分:进料段2、加热段3和出料段4,进料段、加热段和出料段的底部设有移轮,在加热段3上设有加热烘干装置,加热烘干装置的顶部设有压风机10,加热烘干装置依次包括IR1短波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7和IR3短波加热装置8,IR1短波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7和IR3短波加热装置8内分别设有加热管组,风刀喷射加热装置内设有负压室,IR1短波加热装置内5设有的加热管组包括九根加热管9,风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管9,两根加热管9位于风刀喷射加热装置6的风刀11之间,IR2短波加热装置内7设有的加热管组包括12根加热管9,IR3短波加热装置8内设有的加热管组包括9根加热管9,IR1短波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7、IR3短波加热装置8覆盖在传输带上部与传输带相对,IR1短波加热装置内5、IR2短波加热装置内7和IR3短波加热装置8的保温外壳为不锈钢,在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层,在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网,加热烘干装置上设K型测温热电偶装置,测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部,风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室,风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通,输出口与均化气室相通。
Claims (10)
1.一种短波及喷射结合加热的烘干装置,它包括控制部分和机身(1),其特征是所述的机身(1)包括传输带,所述的传输带依次包括以下部分:进料段(2)、加热段(3)和出料段(4),在加热段(3)上设有加热烘干装置,加热烘干装置依次包括IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3短波加热装置(8),IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3短波加热装置(8)内分别设有加热管组,IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)、IR3短波加热装置(8)覆盖在传输带上部与传输带相对。
2.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的IR1短波加热装置内(5)设有的加热管组包括九根加热管(9),风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管(9),两根加热管(9)位于风刀喷射加热装置(6)的风刀(11)之间,IR2短波加热装置内(7)设有的加热管组包括十二根加热管(9),IR3短波加热装置(8)内设有的加热管组包括九根加热管(9)。
3.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的IR1短波加热装置内(5)、IR2短波加热装置内(7)和IR3短波加热装置(8)的保温外壳为不锈钢,在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层,在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网。
4.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的传输带为铁氟龙网。
5.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的风刀喷射加热装置内设有负压室。
6.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的加热烘干装置上设K型测温热电偶装置,测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部。
7.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的进料段、加热段和出料段的底部设有移轮。
8.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述加热烘干装置的顶部设有压风机(10)。
9.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室,风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通,输出口与均化气室相通。
10.根据权利要求1所述的短波及喷射结合加热的烘干装置,其特征是所述的控制部分设置为微电脑PLC控制系统。
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CN200910035055A CN101698191A (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种短波及喷射结合加热的烘干装置 |
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Publications (1)
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CN101698191A true CN101698191A (zh) | 2010-04-28 |
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CN (1) | CN101698191A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-09-15 CN CN200910035055A patent/CN101698191A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1998034079A1 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-06 | Megtec Systems, Inc. | High speed infrared/convection dryer |
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