CN111305443A - 平房仓预应力拱板安装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干吊环、钢梁、钢支座，b、在高空预制平房仓拱板，c、设置顶升装置，d、设置滑移装置，其中：两台液压千斤顶同时缓慢顶升钢梁两端下部，钢梁及吊环接触紧密后，确认合格后再继续同步顶升；两台千斤顶顶升过程应缓慢同步，不得两端同时进行顶升；拱板被顶升150mm高度后，与圈梁面脱离，在脱空位置安放滑移小车，千斤顶同步下降，使拱板坐落在小车上，拆除钢梁及千斤顶、底座。本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法具有装置结构简单、制作方便，工程质量安全可靠、保持圈梁原有截面尺寸设计，完善高空滑移工艺，缩短工期和降低工程成本的优点。

Description

平房仓预应力拱板安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种平房仓粮库的屋面安装施工方法，具体地说，是一种平房仓预应力拱板安装施工方法。

背景技术

目前预应力拱板高空预制滑移方法中，拱板从预制状态顶升至滑移高度状态，过去采用在仓顶圈梁侧面预留矩形槽口，槽口内安装液压千斤顶顶升拱板端部，使拱板与圈梁脱离，以便拱板下面安装滑移小车；拱板就位时同样在预留槽口内安装千斤、拆除小车后缓慢下降；该工艺需要在整个仓顶圈梁长度预留数十个250mm*300mm宽槽口，严重削减圈梁截面尺寸，主筋被断开，对圈梁受力产生极大影响，不符合设计要求，目前业主和设计普遍不允许采用该方法，拱板高空预制滑移工艺推广受到限制；为此施工中经常采取地面预制再吊装，或仓内搭设满堂钢管支模架整体现浇工艺，后两种工艺需要大型机械吊装，周转材料多，高空作业量极大，工期长、成本高。

中国专利CN 109440929A于2019年3月8日公开了一种屋盖预应力拱板高空张拉预制牵引安装施工方法，其中包括利用屋盖处圈粱、钢锚板及满堂架作为张拉台座，对预应力拱板下弦板钢筋进行先张拉后，与KB板和上弦拱板现浇成型，待每榀成型预应力拱板混凝土强度达到设计强度的100%后放张，逐一牵引安装就位，形成屋盖。其就是基于满堂钢管支模架的施工方法，导致周转材料多，高空作业量极大，工期长、成本高。

因此已知的预应力拱板安装施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的平房仓预应力拱板安装施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种平房仓预应力拱板安装施工方法，适应不同长度及高度平房仓，以平房仓高度9m，长度120m、跨度24m，中间隔墙分为两座厫仓，一座厫仓60m长，每块屋面拱板宽度1.5m，有40块拱板并排，每块拱板重量为≥22吨，其特征在于包括以下步骤：

a、预制若干吊环、钢梁、钢支座

预制若干吊环、钢梁、钢支座，所述吊环呈不对称Ω形，吊环由直径≥25mm圆钢棒冷弯制作，吊环高为≥800mm，两侧底脚长为600mm，其中靠近外侧底脚与上部吊环平面呈立体夹角135°，并水平弯折320mm，环内净宽145mm；所述钢梁为工字钢，长为≥2250mm，工字钢两端600mm长度范围内的两侧各焊接10mm厚钢板加劲肋及封板；所述钢支座为焊接的H型钢底座，用作为千斤顶支座；

b、在高空预制平房仓拱板

在平房仓内靠近所述隔墙位置，从地面搭设支模架预制平台，预制平台高度即为拱板设计安装高度，预制平台高度与已经施工完毕的仓顶圈梁上表面齐平，预制平台长度16m满足10块拱板连续水平并排一次性预制；预制拱板共分为4批，前3批预制拱板需要滑移到平房仓端相应安装位置，最后一批预制拱板原位预制后拆模，不需滑移；每块拱板浇筑砼前在拱板内于端部两侧左右对称埋设两个吊环，吊环位置距离拱板侧面300mm；吊环外露拱板砼表面长度为580mm，吊环中心距离拱板端部300mm，10块拱板为一批并排预制，拱板侧面涂抹隔离剂，每批拱板预制完成并达到设计强度后，放张预应力；

c、设置顶升装置

根据设计，拱板预制时放在圈梁表面，且与圈梁密贴，两者之间没有缝隙，提供两个千斤顶设置在拱板一端的两侧，其中一个千斤顶设置在圈梁表面上，另一个千斤顶设置在拱板旁边的钢支座上，再为两个千斤顶提供一根钢梁，使钢梁穿入拱板两侧的两个吊环中，形成拱板一端两个千斤顶顶升起吊，将拱板提升一定距离，

d、设置滑移装置

滑移装置包括导轨、滑移小车、电动葫芦，根据设计所述导轨设置在圈梁到拱板安装位置的滑移路径上面，导轨腹板平面紧贴圈梁砼，外侧用水泥钢钉钉在圈梁砼内，卡紧导轨；拱板安装位置范围内不安装导轨；平房仓山墙端部预埋Φ20mm圆钢拉环，安装2吨电动葫芦，Φ12mm钢丝绳连接拱板与葫芦，牵引拱板，使其沿着圈梁顶部导轨纵向滑移就位；提供装载拱板的滑移小车，滑移小车安放在所述导轨，且在滑移路径上远端山墙拉环安装用于牵引拱板的电动葫芦，使电动葫芦牵引拱板在圈梁表面沿着平房仓纵向滑动，抵达拱板安装位置，完成拱板水平位置移动就位，使拱板采用液压千斤顶与提升相反的行程作下降，拱板内预埋两根吊环，吊环内穿一根工字钢梁，两个千斤顶在两侧同步顶升钢梁两端，取出滑移小车，拱板下降就位，拱板安装完毕；

其中：两台液压千斤顶同时缓慢顶升钢梁两端下部，钢梁及吊环接触紧密后，检查各部位中心对正、钢梁水平及垂直度，确认合格后再继续同步顶升；拱板顶升过程最大顶升高度160mm，两台千斤顶顶升过程应缓慢同步，且拱板跨度两端应依次分别进行，待一侧放置滑移小车后，再进行另一端操作，不得两端同时进行顶升；拱板被顶升150mm高度后，与圈梁面脱离，在脱空位置安放滑移小车，千斤顶同步下降，使拱板坐落在小车上，拆除钢梁及千斤顶、底座。

本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述圆钢棒材质为Q235a。

前述的方法，其中所述工字钢规格为≥28a。

前述的方法，其中所述钢支座规格为长宽高200*200*200mm，采用HW200型钢加焊10mm厚内部及周边肋板。

前述的方法，其中所述千斤顶为起重量为≥20吨的手动立式液压千斤顶，行程160mm。

前述的方法，其中所述导轨规格为≥28#槽钢导轨，导轨每根长度6m，不需连接。

前述的方法，其中所述滑移小车为120mm高、200mm宽、长1200mm。

采用上述技术方案后，本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法具有以下优点：

1、预应力拱板高空预制、滑移、顶升下降装置的结构简单、制作方便；

2、工程质量安全可靠、保持圈梁原有截面尺寸设计；

3、完善高空滑移工艺，缩短工期、降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的吊环结构示意图；

图2为本发明实施例的拱板滑移平面示意图；

图3为本发明实施例的钢支座结构示意图；

图4为本发明实施例的钢梁结构示意图；

图5为本发明实施例的拱板由千斤顶从预制位置提升示意图；

图6为本发明实施例的拱板提升后进入小车，小车装载拱板示意图；

图7为本发明实施例的安装导轨及小车示意图。

图中：1吊环，2钢梁，3钢支座，4千斤顶，5拱板，6支模架预制平台，7圈梁，8导轨，10小车，11纵向钢筋，→表示滑移方向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法，包括以下步骤：

a、在平房仓拱板高空预制。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的吊环结构示意图。如图所示，所述平房仓屋面预应力拱板宽度通常有1.2m、1.5m、3m，以1.5m宽、24m跨度。拱板重量22吨，拱板一半重量11吨，根据以往经验数据，拱板5端部与圈梁粘结力、真空吸力达20吨，加上一半重力共可达到31吨，顶升装置均按照此荷载进行设计，采用两台20吨液压千斤顶4、 28#工字钢梁2作为顶升下降主要设备；吊环呈不对称Ω形，设置在拱板内时，吊环的两个支脚各用一根纵向钢筋11拉结。

本发明实施例的平房仓长度120m、跨度24m，中间隔墙分为两座厫仓，一座厫仓60m长，每块屋面拱板宽度1.5m，有40块拱板并排，平房仓拱板预制时，在仓内靠近隔墙位置，从地面搭设高9m、长16、宽24m支模架预制平台6，平台9m高度为拱板设计安装高度即预制高度，与已经施工完毕的仓顶圈梁7上表面齐平，长度16m满足10块拱板连续水平并排一次性预制；预制共分为4批，前3批需要滑移到仓端相应安装位置，最后一批原位预制后拆模，不需滑移。

图2为本发明实施例的拱板滑移平面示意图。10块拱板为一批并排预制，侧面涂抹隔离剂，每批拱板预制完成并达到设计强度后，放张预应力。

b、设置滑移小车10、电动葫芦（图中没有示出）牵引拱板5在圈梁7表面沿着平房仓纵向滑动。

采用本发明的顶升装置，在拱板与圈梁之间安置滑移小车，电动葫芦牵引拱板在圈梁表面沿着平房仓纵向滑动，完成水平位置移动就位。

图4为本发明实施例的钢梁结构示意图。为防止滑移小车跑偏，在圈梁滑移路径上面安装28#槽钢导轨8，导轨每根长度6m，不需焊接，导轨腹板平面紧贴圈梁砼，外侧用水泥钢钉钉在圈梁砼内，卡紧导轨；拱板安装位置范围内不安装导轨。

图7为本发明实施例的安装导轨及小车示意图。由于拱板预制时放在圈梁表面与圈梁密贴，中间没有缝隙，为了在二者之间安置120mm高、200mm宽、长度1200mm的滑移小车10，需要拱板5在垂直方向有上升下降运动过程，以便安放和拆除滑移小车，图5为本发明实施例的拱板由千斤顶从预制位置提升示意图。本发明装置针对该垂直上升和下降移动过程而设计。

图6为本发明实施例的拱板提升后进入小车，小车装载拱板示意图。拱板采用液压千斤顶上升和下降，拱板内预埋两根吊环，吊环内穿一根工字钢梁，两个千斤顶在两侧同步顶升钢梁两端，带动拱板上升。

c、设置顶升装置

本顶升下降装置，共有以下四个部分：两个20吨液压千斤顶，一根28#工字钢梁。图3为本发明实施例的钢支座结构示意图。一个H型钢焊制钢支座4，两根预埋在拱板内的吊环；液压千斤顶为手动立式液压千斤顶，起重量20吨，行程160mm；吊环采用直径25mm的Q235a圆钢棒冷弯制作，拱板浇筑砼前埋设在拱板内，且在Ω形吊环的底脚两侧各插入一根直径16mm的通长钢筋。吊环1位置距离拱板端部及侧面300mm处；吊环外露砼面长度580mm，环内净宽145mm，见吊环制作预埋图；焊制H型钢底座长宽高200*200*200mm，采用HW200型钢加焊10mm厚内部及周边肋板，作为千斤顶支座；钢梁采用28a工字钢，长度2250mm，两侧焊接10mm厚钢板加劲肋及封板。

本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法具体顶升、下降操作步骤如下：

第一步，液压千斤顶布置就位

采用两台液压千斤顶，一台放置在相邻拱板上面，下部垫设15mm厚模板，一台放置在焊制H型钢底座上面，型钢底座放在圈梁表面，并靠近吊环中心位置，吊环内穿工字钢梁，木楔顶紧钢梁两侧与吊环接触面；两台液压千斤顶同时缓慢顶升钢梁两端下部，钢梁及吊环接触紧密后，检查各部位中心对正、钢梁水平及垂直度，确认合格后再继续同步顶升；拱板顶升过程最大顶升高度160mm，两台千斤顶顶升过程应缓慢同步，且拱板跨度两端应依次分别进行，待一侧放置滑移小车后，再进行另一端操作，不得两端同时进行顶升。

第二步，顶升后安装滑移小车

拱板被顶升150mm高度后，与圈梁面脱离，在脱空位置安放滑移小车，千斤顶同步下降，使拱板坐落在小车上，拆除钢梁及千斤顶、底座；为防止滑移小车跑偏，在圈梁滑移路径上面安装28#槽钢导轨，导轨每根长度6m，不需连接。导轨腹板平面紧贴圈梁砼，外侧用水泥钢钉钉在圈梁砼内，卡紧导轨；拱板安装位置范围内不安装导轨。

第三步，滑移拱板、下降后拆除千斤顶

图2为本发明实施例的拱板滑移平面示意图，图中箭头表示滑移方向。山墙端部预埋Φ20mm圆钢拉环，安装2吨电动葫芦，Φ12mm钢丝绳连接拱板与葫芦，牵引拱板，使其沿着圈梁顶部导轨纵向滑移就位；滑移到设计平面位置后，与顶升安装小车工艺相反，取出滑移小车，拱板下降就位，拱板安装完毕。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法不需要在仓顶圈梁预留及修补数量众多的槽口，节省大量人工及材料，更重要的是不削弱原有圈梁尺寸及配筋，保证结构安全及受力性能；顶升及下降过程操作简单，安全可靠，拱板滑移施工过程中，该装置可以像工具一样周转使用，方便灵活；采用型钢底座调节千斤顶高度方式，千斤顶可以放在相邻拱板上面，拱板预制时可以连续紧贴，不需要留设安放千斤顶的位置缝隙，减小平台宽度。本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法在平房仓拱板高空预制滑移工艺或类似结构高空预制顶升过程具有极大推广价值。

本发明的本发明的平房仓预应力拱板安装施工方法在济宁粮食物流园项目24米跨预应力拱板屋架高空预制滑移施工中应用工程中运用，效果显著，得到充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种平房仓预应力拱板安装施工方法，适应不同长度及高度平房仓，以平房仓高度为9m，长度120m、跨度24m仓，中间隔墙分为两座厫仓，一座厫仓60m长，每块屋面拱板宽度1.5m，有40块拱板并排，每块拱板重量为≥22吨，其特征在于包括以下步骤：

a、预制若干吊环、钢梁、钢支座

预制若干吊环、钢梁、钢支座，所述吊环呈不对称Ω形，吊环由直径≥25mm圆钢棒冷弯制作，吊环高为≥800mm，两侧底脚长为600mm，其中靠近外侧底脚与上部吊环平面呈立体夹角135°，并水平弯折320mm，环内净宽145mm；所述钢梁为工字钢，长为≥2250mm，工字钢两端600mm长度范围内的两侧各焊接10mm厚钢板加劲肋及封板；所述钢支座为焊接的H型钢底座，用作为千斤顶支座；

b、在高空预制平房仓拱板

在平房仓内靠近所述隔墙位置，从地面搭设支模架预制平台，预制平台高度即为拱板设计安装高度，预制平台高度与已经施工完毕的仓顶圈梁上表面齐平，预制平台长度16m满足10块拱板连续水平并排一次性预制；预制拱板共分为4批，前3批预制拱板需要滑移到平房仓端相应安装位置，最后一批预制拱板原位预制后拆模，不需滑移；每块拱板浇筑砼前在拱板内于端部两侧左右对称埋设两个吊环，吊环位置距离拱板侧面300mm；吊环外露拱板砼表面长度为580mm，吊环中心距离拱板端部300mm，10块拱板为一批并排预制，拱板侧面涂抹隔离剂，每批拱板预制完成并达到设计强度后，放张预应力；

c、设置顶升装置

根据设计，拱板预制时放在圈梁表面，且与圈梁密贴，两者之间没有缝隙，提供两个千斤顶设置在拱板一端的两侧，其中一个千斤顶设置在圈梁表面上，另一个千斤顶设置在拱板旁边的钢支座上，再为两个千斤顶提供一根钢梁，使钢梁穿入拱板两侧的两个吊环中，形成拱板一端两个千斤顶顶升起吊，将拱板提升一定距离；

d、设置滑移装置

滑移装置包括导轨、滑移小车、电动葫芦，根据设计所述导轨设置在圈梁到拱板安装位置的滑移路径上面，导轨腹板平面紧贴圈梁砼，外侧用水泥钢钉钉在圈梁砼内，卡紧导轨；拱板安装位置范围内不安装导轨；平房仓山墙端部预埋Φ20mm圆钢拉环，安装2吨电动葫芦，Φ12mm钢丝绳连接拱板与葫芦，牵引拱板，使其沿着圈梁顶部导轨纵向滑移就位；提供装载拱板的滑移小车，滑移小车安放在所述导轨，且在滑移路径上远端山墙安装用于牵引拱板的电动葫芦，使电动葫芦牵引拱板在圈梁表面沿着平房仓纵向滑动，抵达拱板安装位置，完成拱板水平位置移动就位，拱板采用液压千斤顶与提升相反的行程作下降，拱板内预埋两根吊环，吊环内穿一根工字钢梁，两个千斤顶在两侧同步顶升钢梁两端，取出滑移小车，拱板下降就位，拱板安装完毕；

其中：两台液压千斤顶同时缓慢顶升钢梁两端下部，钢梁及吊环接触紧密后，检查各部位中心对正、钢梁水平及垂直度，确认合格后再继续同步顶升；拱板顶升过程最大顶升高度160mm，两台千斤顶顶升过程应缓慢同步，且拱板跨度两端应依次分别进行，待一侧安置滑移小车后，再进行另一端操作，不得两端同时进行顶升；拱板被顶升150mm高度后，与圈梁面脱离，在脱空位置安置滑移小车，千斤顶同步下降，使拱板坐落在滑移小车上，拆除钢梁及千斤顶、底座。

2.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述圆钢棒材质为Q235a。

3.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述工字钢规格为≥28a。

4.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述钢支座规格为长宽高200*200*200mm，采用HW200型钢加焊10mm厚内部及周边肋板。

5.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述千斤顶为起重量为≥20吨的手动立式液压千斤顶，行程160mm。

6.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述导轨规格为≥28#槽钢导轨，导轨每根长度6m，不需连接。

7.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述滑移小车为120mm高、200mm宽、长1200mm。

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