CN111571206B - 挤压机前横梁和后横梁的安装方法 - Google Patents

挤压机前横梁和后横梁的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，包括以下步骤：A，在位于混凝土基础一侧的地下室中安装加固钢柱；B，安装固定平台，在固定平台与地下室顶板之间安装加强柱，加强柱与加固钢柱同轴设置；在固定平台与混凝土基础之间安装连接柱；移动平台和若干滚动钢管由上至下依次设置在固定平台上；C，将第一拖拽钩与第二拖拽钩通过手拉葫芦相连；滚动钢管的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直；D，置于移动平台上的前横梁和后横梁，通过手拉葫芦从起点端向安装端运动，直至被拉至各自的安装位置，进行就位。制作方便、操作简便、施工成本低，简化在受限环境中挤压机前横梁和后横梁的安装过程，安全风险小。

Description

挤压机前横梁和后横梁的安装方法
技术领域
本发明涉及机械设备安装技术领域，具体涉及一种挤压机前横梁和后横梁的安装方法。
背景技术
金属挤压机，以下简称：挤压机，通常安装在混凝土基础上，是实现金属挤压加工的最主要设备，是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材等。挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。其中，机械部分由底座、预应力框架式张立柱、前横梁、活动横梁、后横梁、挤压轴、供锭机构、残料分离剪和滑动模座等组成。
由于挤压机的质量、体积较大，在挤压机的安装就位过程中，通常需要辅助设备。申请号为201510240523.8的专利文献中，公开了“一种卧式设备平移装置”，用钢板制作两个承重拖排，每个承重拖排与平移轨道之间均设置有滚杠组。使用时，将设备支腿置于承重拖排上，利用牵引机械拖动其中一个承重拖排进行设备的平移。该卧式设备平移装置在平移通道标高不一致时，由工字钢构成的平移轨道的悬空位置不能承受来自设备的压力，容易造成平移轨道变形，进而导致平移失败。
申请号为201721914662.5的专利文献中，公开了“一种大型卧式设备滑移装置”，支撑平台两侧设置有滑移轨道，滑移轨道两侧设有挡板，牵引组件设于滑移轨道内，牵引组件中的固定板与挡板通过螺栓固定。固定板与地牛间安装有液压油缸，将设备放置于地牛上，通过液压油缸牵引或顶推地牛来平移设备，并通过多次改变固定板位置来实现长距离的平移。该大型卧式设备滑移装置的轨道、固定板、轨道侧板、地牛等部件均需要精加工，制作周期长，结构复杂，影响工程进度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：挤压机前横梁和后横梁的安装方法，包括以下步骤：
A，在位于混凝土基础一侧的地下室中安装加固钢柱，加固钢柱的上端与地下室的顶板相连，下端与地下室的底部相连；
B，在地下室和混凝土基础的上方安装固定平台，固定平台的上表面水平设置；在固定平台与地下室顶板之间安装加强柱，加强柱与加固钢柱同轴设置；在固定平台与混凝土基础之间安装连接柱；固定平台的安装端安装有第一拖拽钩；
在固定平台上铺设若干滚动钢管，移动平台置于滚动钢管上；移动平台靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩；
C，将第一拖拽钩与第二拖拽钩通过手拉葫芦相连；滚动钢管的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直；
D，置于移动平台上的前横梁和后横梁，通过手拉葫芦从起点端向安装端运动，直至被拉至各自的安装位置，进行就位。
进一步的，所述步骤D，包括以下步骤：
d1，将前横梁拉至前横梁安装位置，在前横梁安装位置设置门型吊架，行车与门型吊架相配合，将前横梁起吊后，通过调节安装在门型吊架上的两个滑轮吊索，使前横梁竖立；
d2，将移动平台再次置于起点端，将后横梁拉至后横梁安装位置，采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台、滚动钢管、固定平台、加强柱和连接柱；
d3，搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
进一步的，所述步骤D，包括以下步骤：
d1，将前横梁拉至前横梁安装位置，在前横梁安装位置设置门型吊架，行车与门型吊架相配合，将前横梁起吊后，拆除移动平台、滚动钢管、拆卸段和连接柱；
通过调节安装在门型吊架上的两个滑轮吊索，使前横梁竖立；搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成；
d2，将拆除的第一拖拽钩安装在固定平台上，且与后横梁安装位置相对应；
将拆除后的移动平台和滚动钢管再次由上至下置于固定平台上，若干滚动钢管铺设在移动平台与固定平台之间，移动平台位于起点端；第二拖拽钩位于靠近混凝土基础的一方；通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置；
采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台、滚动钢管、加强柱和剩余的固定平台；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
进一步的，滚动钢管在初始时被铺设于起点端，若干滚动钢管两两间隔200mm-300mm依次排列；
当移动平台向安装端不断前进时，靠近起点端的滚动钢管陆续与移动平台相脱离，将脱离的滚动钢管依次放置在移动平台前进方向的固定平台上。
进一步的，滚动钢管的长度大于固定平台的宽度。
进一步的，移动平台由钢板制成，钢板规格为δ≥20mm。
进一步的，还包括步骤：在加固钢柱的第一连接板与地下室顶板之间、加固钢柱的第二连接板与地下室底部之间均加注结构胶。
进一步的，固定平台由纵横交错的型钢焊接而成。
进一步的，加固钢柱为箱型钢柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法。制作方便、操作简便、施工成本低，简化在受限环境中挤压机前横梁和后横梁的安装过程，安全风险小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的固定平台的拆卸段被拆除后的结构示意图；
图3是本发明的门型吊架与前横梁相配合的结构示意图；
图中附图标记为：1-混凝土基础；2-地下室；3-加固钢柱；301-第一连接板；302-第二连接板；4-固定平台；401-第一拖拽钩；402-拆卸段；5-加强柱；6-连接柱；7-移动平台；701-第二拖拽钩；8-滚动钢管；9-立柱；10-混凝土柱；11-前横梁安装位置；12-后横梁安装位置；13-门型吊架；1301-滑轮吊索。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
挤压机前横梁和后横梁的安装方法，包括以下步骤：
A，在位于混凝土基础1一侧的地下室2中安装加固钢柱3，加固钢柱3的上端与地下室2的顶板相连，下端与地下室2的底部相连；
B，在地下室2和混凝土基础1的上方安装固定平台4，固定平台4的上表面水平设置；在固定平台4与地下室2顶板之间安装加强柱5，加强柱5与加固钢柱3同轴设置；在固定平台4与混凝土基础1之间安装连接柱6；固定平台4的安装端安装有第一拖拽钩401；
在固定平台4上铺设若干滚动钢管8，移动平台7置于滚动钢管8上；移动平台7靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩701；
C，将第一拖拽钩401与第二拖拽钩701通过手拉葫芦相连；滚动钢管8的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直；
D，置于移动平台7上的前横梁和后横梁，通过手拉葫芦从起点端向安装端运动，直至被拉至各自的安装位置，进行就位。
挤压机的体积、质量较大，通常需要安装在混凝土基础1上，以防止地面下陷。混凝土基础1一侧的地下设置有地下室2，地下室2为具有顶板的腔体结构，顶板通过混凝土柱10支撑，地下室2主要用来放置和安装挤压机的各种附属设备，如：液压站、管道和电缆等。挤压机前横梁和后横梁的安装方法，包括以下步骤：
A，在位于混凝土基础1一侧的地下室2中安装加固钢柱3，加固钢柱3对地下室2的顶板起支撑作用，减少前横梁和后横梁平移时对地下室2顶板的结构造成影响。在如图1、图2所示的实施例中，加固钢柱3的上端焊接有第一连接板301，加固钢柱3的下端焊接有第二连接板302，第一连接板301与地下室2的顶板通过第一化学锚栓相连，第二连接板302与地下室2的底部通过第二化学锚栓相连。
B，安装固定平台4，固定平台4位于地下室2和混凝土基础1的上方。同轴设置的加强柱5与加固钢柱3共同作用，具有较高的受力强度，支撑效果好。前横梁和后横梁在移动过程中，加强柱5、加固钢柱3和连接柱6共同作用，有效防止固定平台4产生凹陷等变形。在如图1、图2所示的实施例中，当固定平台4的面积较大时，还可以在固定平台4边沿的下方安装立柱9，与地面相连，实现对固定平台4边沿的支撑。
固定平台4与地下室2相对应的一端为起点端，与混凝土基础1相对应的一端为安装端。移动平台7、滚动钢管8和固定平台4由上至下依次布置，若干滚动钢管8铺设在固定平台4与移动平台7之间。移动平台7通过起吊装置水平放置在滚动钢管8上。
第一拖拽钩401可以通过第一螺栓-螺母安装在固定平台4的安装端，优选为焊接。第二拖拽钩701可以通过第二螺栓-螺母安装在移动平台7靠近安装端的一端，优选为焊接。第一拖拽钩401与第二拖拽钩701均可以为单耳结构，优选为环形结构。
C，第一拖拽钩401和第二拖拽钩701通过手拉葫芦相连，使滚动钢管8的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直。移动平台7能在滚动钢管8和手拉葫芦的共同作用下实现从起点端向安装端平移。
D，拉动手拉葫芦，使移动平台7从起点端向安装端运动，前横梁和后横梁被拉至各自的安装位置后，进行就位。前横梁和后横梁可以在安装手拉葫芦之前，也可以在安装手拉葫芦之后，通过起重机起吊并置于移动平台7上。
实施例一，步骤D，包括以下步骤：
d1，将前横梁拉至前横梁安装位置11，在前横梁安装位置11设置门型吊架13，行车与门型吊架13相配合，将前横梁起吊后，通过调节安装在门型吊架13上的两个滑轮吊索1301，使前横梁竖立。具体地，包括收短其中的一个滑轮吊索1301，伸长另一个滑轮吊索1301。
d2，将移动平台7再次置于起点端，将后横梁拉至后横梁安装位置12，采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台7、滚动钢管8、固定平台4、加强柱5和连接柱6。
d3，搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
实施例二，所述步骤D，包括以下步骤：
d1，将前横梁拉至前横梁安装位置11，在前横梁安装位置11设置门型吊架13，行车与门型吊架13相配合，将前横梁起吊后，拆除移动平台7、滚动钢管8、拆卸段402和连接柱6；通过调节安装在门型吊架13上的两个滑轮吊索1301，使前横梁竖立；搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成。
对应设置在前横梁安装位置11与后横梁安装位置12之间的这部分固定平台4为拆卸段402；在前横梁安装位置11设置门型吊架13，行车与门型吊架13相配合，门型吊架13的两个滑轮吊索1301位于前横梁安装位置11的上方。利用门型吊架13上的两个滑轮吊索1301与前横梁上的两个吊点钩挂，将前横梁起吊后，拆除移动平台7、滚动钢管8、拆卸段402和连接柱6。其中，拆卸段402的拆除可以通过切割设备实现。通过调节安装在门型吊架13上的两个滑轮吊索1301，使前横梁竖立。具体地，包括收短其中的一个滑轮吊索1301，伸长另一个滑轮吊索1301。搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成。
d2，将拆除的第一拖拽钩401安装在固定平台4上，且与后横梁安装位置12相对应；将拆除后的移动平台7和滚动钢管8再次由上至下置于固定平台4上，若干滚动钢管8铺设在移动平台7与固定平台4之间，移动平台7位于起点端；第二拖拽钩701位于靠近混凝土基础1的一方；通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置12；采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台7、滚动钢管8、加强柱5和剩余的固定平台4；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
拆除的第一拖拽钩401可以通过第三螺栓-螺母安装在固定平台4与后横梁安装位置12相对应的端部，优选为焊接。将拆除后的滚动钢管8再次铺设在固定平台4上，移动平台7通过起重机起吊置于滚动钢管8上，且位于起点端。第二拖拽钩701位于靠近混凝土基础1的一方，第一拖拽钩401与第二拖拽钩701仍然通过手拉葫芦相连，手拉葫芦的拉动方向与滚动钢管8的长度方向相垂直，通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置12。采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台7、滚动钢管8、加强柱5和剩余的固定平台4；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
滚动钢管8可以铺满整个固定平台4，在移动平台7向安装端不断前进时，无需工作人员移动滚动钢管8。但是存在钢管用量较多的问题，为了解决上述技术问题，优选的，滚动钢管8在初始时被铺设于起点端，若干滚动钢管8两两间隔200mm-300mm依次排列；当移动平台7向安装端不断前进时，靠近起点端的滚动钢管8陆续与移动平台7相脱离，将脱离的滚动钢管8依次放置在移动平台7前进方向的固定平台4上。工作人员将脱离的滚动钢管8依次放置在移动平台7前进方向的固定平台4上，能够保证移动平台7的顺利移动，同时节省钢管用量。初始时是指，前横梁和后横梁被吊装置于移动平台7上时。
由于在实际铺设滚动钢管8和拉动手拉葫芦时，通常存在误差，滚动钢管8的长度方向与手拉葫芦的拉动方向之间只能无限趋近于垂直，而无法保证绝对垂直。滚动钢管8在滚动时，容易向固定平台4的侧方产生位置的偏移，当多根滚动钢管8均产生位置的偏移，且偏移较大时，移动平台7容易出现受力不均的问题，进而倾翻。为了解决上述技术问题，优选的，滚动钢管8的长度大于固定平台4的宽度。滚动钢管8超出固定平台4的部分能有效补偿偏移的部分，对移动平台7起到稳定的支撑作用。
在如图1、图2所示的实施例中，移动平台7由钢板制成，钢板规格为δ≥20mm。钢板具有强度高、能承受较大载荷的优点。
还包括步骤：在加固钢柱3的第一连接板301与地下室2顶板之间、加固钢柱3的第二连接板302与地下室2底部之间均加注结构胶。第一连接板301安装于加固钢柱3的上端，第二连接板302安装于加固钢柱3的下端。在如图1、图2所示的实施例中，结构胶加注在第一连接板301与地下室2顶板之间、第二连接板302与地下室2底部之间。结构胶具有能承受较大载荷、耐老化、耐疲劳和耐腐蚀的优点，在预期寿命内性能稳定。
固定平台4可以由钢板制成，在如图1、图2所示实施例中，固定平台4由纵横交错的型钢焊接而成。型钢能现场焊接，自由组合，施工简便，造价低。固定平台4的长度根据平移距离设定，宽度根据需要安装的设备尺寸设定。
加固钢柱3为箱型钢柱。箱型钢柱可以由钢板焊接而成，优选为方矩管。
以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法。制作方便、操作简便、施工成本低，简化在受限环境中挤压机前横梁和后横梁的安装过程，安全风险小。

Claims (9)

1.挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
A，在位于混凝土基础(1)一侧的地下室(2)中安装加固钢柱(3)，加固钢柱(3)的上端与地下室(2)的顶板相连，下端与地下室(2)的底部相连；
B，在地下室(2)和混凝土基础(1)的上方安装固定平台(4)，固定平台(4)的上表面水平设置；在固定平台(4)与地下室(2)顶板之间安装加强柱(5)，加强柱(5)与加固钢柱(3)同轴设置；在固定平台(4)与混凝土基础(1)之间安装连接柱(6)；固定平台(4)的安装端安装有第一拖拽钩(401)；
在固定平台(4)上铺设若干滚动钢管(8)，移动平台(7)置于滚动钢管(8)上；移动平台(7)靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩(701)；
C，将第一拖拽钩(401)与第二拖拽钩(701)通过手拉葫芦相连；滚动钢管(8)的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直；
D，置于移动平台(7)上的前横梁和后横梁，通过手拉葫芦从起点端向安装端运动，直至被拉至各自的安装位置，进行就位；
所述步骤D，包括以下步骤：
d1，将前横梁拉至前横梁安装位置(11)，在前横梁安装位置(11)设置门型吊架(13)，行车与门型吊架(13)相配合，将前横梁起吊后，通过调节安装在门型吊架(13)上的两个滑轮吊索(1301)，使前横梁竖立；
d2，将移动平台(7)再次置于起点端，将后横梁拉至后横梁安装位置(12)，采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台(7)、滚动钢管(8)、固定平台(4)、加强柱(5)和连接柱(6)；
d3，搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
2.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：滚动钢管(8)在初始时被铺设于起点端，若干滚动钢管(8)两两间隔200mm-300mm依次排列；
当移动平台(7)向安装端不断前进时，靠近起点端的滚动钢管(8)陆续与移动平台(7)相脱离，将脱离的滚动钢管(8)依次放置在移动平台(7)前进方向的固定平台(4)上。
3.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：滚动钢管(8)的长度大于固定平台(4)的宽度。
4.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：移动平台(7)由钢板制成，钢板规格为δ≥20mm。
5.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：还包括步骤：在加固钢柱(3)的第一连接板(301)与地下室(2)顶板之间、加固钢柱(3)的第二连接板(302)与地下室(2)底部之间均加注结构胶。
6.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：固定平台(4)由纵横交错的型钢焊接而成。
7.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：加固钢柱(3)为箱型钢柱。
8.挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
A，在位于混凝土基础(1)一侧的地下室(2)中安装加固钢柱(3)，加固钢柱(3)的上端与地下室(2)的顶板相连，下端与地下室(2)的底部相连；
B，在地下室(2)和混凝土基础(1)的上方安装固定平台(4)，固定平台(4)的上表面水平设置；在固定平台(4)与地下室(2)顶板之间安装加强柱(5)，加强柱(5)与加固钢柱(3)同轴设置；在固定平台(4)与混凝土基础(1)之间安装连接柱(6)；固定平台(4)的安装端安装有第一拖拽钩(401)；
在固定平台(4)上铺设若干滚动钢管(8)，移动平台(7)置于滚动钢管(8)上；移动平台(7)靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩(701)；
C，将第一拖拽钩(401)与第二拖拽钩(701)通过手拉葫芦相连；滚动钢管(8)的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直；
D，置于移动平台(7)上的前横梁和后横梁，通过手拉葫芦从起点端向安装端运动，直至被拉至各自的安装位置，进行就位；
所述步骤D，包括以下步骤：
d1，将前横梁拉至前横梁安装位置(11)，在前横梁安装位置(11)设置门型吊架(13)，行车与门型吊架(13)相配合，将前横梁起吊后，拆除移动平台(7)、滚动钢管(8)、拆卸段(402)和连接柱(6)；
通过调节安装在门型吊架(13)上的两个滑轮吊索(1301)，使前横梁竖立；搭设第一临时支柱支撑前横梁，并配合千斤顶逐次降低前横梁高度，直至前横梁就位完成；
d2，将拆除的第一拖拽钩(401)安装在固定平台(4)上，且与后横梁安装位置(12)相对应；
将拆除后的移动平台(7)和滚动钢管(8)再次由上至下置于固定平台(4)上，若干滚动钢管(8)铺设在移动平台(7)与固定平台(4)之间，移动平台(7)位于起点端；第二拖拽钩(701)位于靠近混凝土基础(1)的一方；通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置(12)；
采用千斤顶将后横梁顶升后，拆除移动平台(7)、滚动钢管(8)、加强柱(5)和剩余的固定平台(4)；搭设第二临时支柱支撑后横梁，并配合千斤顶逐次降低后横梁高度，直至后横梁就位完成。
9.如权利要求8所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法，其特征在于：滚动钢管(8)在初始时被铺设于起点端，若干滚动钢管(8)两两间隔200mm-300mm依次排列；
当移动平台(7)向安装端不断前进时，靠近起点端的滚动钢管(8)陆续与移动平台(7)相脱离，将脱离的滚动钢管(8)依次放置在移动平台(7)前进方向的固定平台(4)上。
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