CN217679020U - 一种地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置，包括支架、钢筋网片导向板以及操作平台；所述支架包括两排分别设置在两导墙上的立柱，每排立柱上端间焊接一纵梁，两纵梁端部间焊接横梁，每排立柱中的相邻立柱间焊接有平联；所述钢筋网片导向板包括两块上导线板和两块下导向板，两上导向板对称设置在两纵梁间，两下导向板分别与两排立柱上的两相对的平联顶面通过螺栓连接，两上导向板的相对端和两下导向板的相对端分别沿与纵梁平行的方向开设两条导向槽；所述操作平台设置在两排立柱上端外侧。本实用新型能够提高钢筋笼下放平稳度及精度，保证地下连续墙施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及地下连续墙施工，具体涉及一种地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置。
背景技术
地下连续墙由于长度较长，通常分两期浇筑，一期浇筑两端，二期浇筑中间部分。如图1所示，为保证两期浇筑能形成整体结构，一期槽段钢筋笼1和二期槽段钢筋笼2间设有多道非接触搭接的钢筋网片3相互排插(图1中的虚线为一、二期槽段分界线)。为保证地下连续墙的钢筋笼垂直度及保护层厚度符合要求，钢筋笼下放过程中通常利用先期浇筑的地下连续墙两侧导墙4进行导向，但由于两导墙4墙身间距较大，且无法对非接触搭接钢筋网片进行定位，下放过程中由于起重机械振动、风载荷等因素影响，钢筋笼及钢筋网片容易出现摆动偏位、刮卡等现象，致使钢筋笼垂直度及保护层厚度精度难以保证，影响施工质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置，提高钢筋笼下放精度。
本实用新型的技术方案如下：
一种地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置，所述地下连续墙两侧分别设有导墙，其特征在于：包括支架、钢筋网片导向板以及操作平台；所述支架包括两排分别设置在两导墙上的立柱，每根立柱下端锚固在导墙顶面，每排立柱上端间焊接一纵梁，两纵梁端部间焊接横梁，每排立柱中的相邻立柱间焊接有平联；所述钢筋网片导向板包括两块上导线板和两块下导向板，两上导向板对称设置在两纵梁间，两上导向板间有一定间距，每块上导向板两侧分别与两纵梁顶面通过螺栓连接，两下导向板分别位于两上导向板正下方，两下导向板两侧分别与两排立柱上的两相对的平联顶面通过螺栓连接，两上导向板的相对端和两下导向板的相对端分别沿与纵梁平行的方向开设两条导向槽；所述操作平台包括焊接在每根立柱上端外侧的水平支撑杆，每根水平支撑杆与立柱间焊接一斜撑杆，与每排立柱焊接的水平支撑杆上铺设有钢丝网或平台面板，各水平支撑杆远离立柱一端设置平台护栏。
本实用新型能够对地下连续墙钢筋笼下放起到定位、导向、调节作用，调整钢筋笼垂直度以减少偏位、下放时刮卡及保护层厚度不均等现象，提高钢筋笼下放平稳度及精度，保证地下连续墙施工质量。
附图说明
图1是地下连续墙钢筋笼的布设结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型的侧向结构示意图；
图4是本实用新型的横向结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图2、图3、图4所示，包括支架、钢筋网片导向板以及操作平台；所述支架包括两排分别设置在地下连续墙两侧导墙4上的立柱5，每根立柱下端锚固在导墙顶面，每排立柱5上端间焊接一纵梁6，两纵梁端部间焊接横梁7，每排立柱中的相邻立柱间焊接有至少一层平联8；所述钢筋网片导向板包括两块上导线板9和两块下导向板10，两上导向板9对称设置在两纵梁6间，两上导向板间有一定间距，该间距根据地下连续墙二期钢筋笼长度设定，每块上导向板9两侧分别与两纵梁6顶面通过螺栓11连接，两下导向板10分别位于两上导向板正下方，两下导向板10两侧分别与两排立柱上的两相对的平联8顶面通过螺栓连接，两上导向板的相对端和两下导向板的相对端分别沿与纵梁平行的方向开设两条导向槽12；所述操作平台包括焊接在每根立柱上端外侧的水平支撑杆13，每根水平支撑杆与立柱间焊接一斜撑杆14，与每排立柱焊接的水平支撑杆上铺设有钢丝网或平台面板15，各水平支撑杆远离立柱一端设置有平台护栏16。
上述结构中，上导向板9和下导向板10主要用于对非接触搭接钢筋网片起导向和限位作用。上导向板和下导向板采用螺栓固定，便于拆卸。在下放地下连续墙一期槽段钢筋笼时，先将上、下导向板拆下，下放二期槽段钢筋笼及非接触搭接钢筋网片时再将上、下导向板安装待支架上。
本实用新型具体实施时，为避免钢筋网片下放时产生刮、卡现象，可在所述上导向板9及下导向板10上的各导向槽12两侧分别设置导向轮17，导向轮的轮轴与导向槽平行，并与上导向板或下导向板焊接或通过螺栓固定。进一步，可在两纵梁的相对侧及两上导向板和下导向板的相对端也分别设置导向轮，用于对一期钢筋笼和二期钢筋笼下放进行导向和限位。
本实用新型具体实施时，为便于施工人员上下操作平台，可在一排立柱中最端部的立柱5外侧设置上下操作平台的爬梯18，爬梯一侧可与立柱焊接。
本实用新型用于实施过程中，预先根据地下连续墙钢筋笼平面尺寸，在钢结构加工场内将支架焊接成整体，并在支架上安装操作平台及爬梯。
导墙混凝土浇筑时，根据支架立柱的间距在导墙顶面设置预埋筋和预埋钢板。
地下连续墙钢筋笼安装前，将支架整体起吊到导墙上，采用地脚螺栓将支架立柱与导墙上的预埋钢板固定。
地下连续墙钢筋笼安装时，起重设备将钢筋笼起吊至导向调节装置正上方且钢筋笼相对平稳后，作业人员通过爬梯至操作平台上，将钢筋笼调整至两纵梁之间进行下放。在下放一期钢筋笼时，先不安装钢筋网片导向板；在下放二期钢筋笼及非接触搭接钢筋网片时，将上导向板及下导向板通过螺栓固定在支架上，将钢筋网片两端插入两相对的导向板导向槽中进行下放。
钢筋笼接长及下放至指定深度前，可对钢筋的垂直度进行复核和调整，具体方法是：在两导墙上对称设置多个三向千斤顶19，在两导墙间每两个相对的千斤顶上搭设一扁担梁20，扁担梁穿过钢筋笼，千斤顶通过扁担梁支撑钢筋笼。采用水平尺测量钢筋笼的垂直度，当垂直度超出允许范围时，通过千斤顶横向或纵向移动钢筋笼，对钢筋笼垂直度进行调整；调整完成后，起重设备稍微向上提升钢筋笼，抽离扁担梁，然后将钢筋笼下放到位。
Claims (3)
1.一种地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置，所述地下连续墙两侧分别设有导墙，其特征在于：包括支架、钢筋网片导向板以及操作平台；所述支架包括两排分别设置在两导墙上的立柱，每根立柱下端锚固在导墙顶面，每排立柱上端间焊接一纵梁，两纵梁端部间焊接横梁，每排立柱中的相邻立柱间焊接有平联；所述钢筋网片导向板包括两块上导线板和两块下导向板，两上导向板对称设置在两纵梁间，两上导向板间有一定间距，每块上导向板两侧分别与两纵梁顶面通过螺栓连接，两下导向板分别位于两上导向板正下方，两下导向板两侧分别与两排立柱上的两相对的平联顶面通过螺栓连接，两上导向板的相对端和两下导向板的相对端分别沿与纵梁平行的方向开设两条导向槽；所述操作平台包括焊接在每根立柱上端外侧的水平支撑杆，每根水平支撑杆与立柱间焊接一斜撑杆，与每排立柱焊接的水平支撑杆上铺设有钢丝网或平台面板，各水平支撑杆远离立柱一端设置平台护栏。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置，其特征在于：所述上导向板及下导向板上的各导向槽两侧分别设有导向轮，导向轮的轮轴与上导向板或下导向板固定并与导向槽平行。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼下放导向调节装置，其特征在于：一排立柱中最端部的立柱外侧设有用于上下操作平台的爬梯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221173733.1U patent/CN217679020U/zh active Active
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