CN204976955U - 高速公路建设防护小构件半自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，包括振捣台(1)、振捣台传送系统(2)以及缓冲系统(3)。优点为：使用防护小构件半自动加工设备后，在防护及排水工程小构件预制块的生产中，生产效率得以提高，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于高速公路建设土建路基防护及排水工程小构件加工预制技术领域，具体涉及一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备。
背景技术
目前的高速公路建设中，路基防护及排水工程中大量采用小构件预制块，小构件预制块生产方法为：采用塑料或钢模等模具，向模具中浇筑混凝土，然后，将浇筑混凝土的模具传输到振捣台，通过振捣台将模具中的混凝土压实，从而得到小构件预制块。
在上述小构件预制块生产工艺中，存在的主要问题为：
当通过振捣台的振捣作用，得到小构件预制块后，需要人工将小构件预制块从振捣台搬运到养护区，其中，养护区即指需要使用小构件预制块的地方；然而，由于小构件预制块的自重较大，人工搬运造成工人劳动强度大、作业生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，可有效解决小构件预制块从振捣台输送到养护区的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，包括振捣台(1)、振捣台传送系统(2)以及缓冲系统(3)；
所述振捣台(1)包括振捣台上框架(1.1)、振捣台下框架(1.2)、支撑板(1.3)、弹性件(1.4)、振捣电机(1.5)和多个工字钢(1.6)；
其中，所述振捣台下框架(1.2)固定安装在地面；所述振捣台下框架(1.2)的四角位置各固定安装一个弹性件(1.4)，在所述弹性件(1.4)的上方固定安装所述振捣台上框架(1.1)；并且，所述支撑板(1.3)固定安装在所述振捣台上框架(1.1)的顶面，所述支撑板(1.3)的底面固定安装至少一个所述振捣电机(1.5)，通过所述振捣电机(1.5)，使所述支撑板(1.3)发生振动；在所述支撑板(1.3)的顶面，横向等间隔固定安装各个所述工字钢(1.6)；当所述支撑板(1.3)发生振动时，带动所述工字钢(1.6)进行同步振动；
所述振捣台传送系统(2)包括：传送系统上框架(2.1)、上框架升降支撑机构(2.2)、多个第1滚轴(2.3)、第1滚轴驱动机构(2.4)和托盘(2.5)；
其中，所述传送系统上框架(2.1)套设于所述振捣台上框架(1.1)的外部，在所述传送系统上框架(2.1)的两个侧壁之间，等间隔可转运安装各个所述第1滚轴(2.3)，并且，在垂直方向，每个第1滚轴(2.3)均位于相邻两个工字钢(1.6)之间的间隙中；所述上框架升降支撑机构(2.2)用于控制所述传送系统上框架(2.1)进行升降运动，进而使所述第1滚轴(2.3)位于所述工字钢(1.6)的下方或上方；所述第1滚轴驱动机构(2.4)与所述第1滚轴(2.3)联动，用于驱动所述第1滚轴(2.3)旋转；所述托盘(2.5)放置在由间隔设置的所述工字钢(1.6)和所述第1滚轴(2.3)所形成的支撑平面上方；在所述托盘(2.5)上放置至少一个构件预制块模具；
所述缓冲系统(3)包括多个等间隔设置的可转动的第2滚轴(3.1)以及用于驱动所述第2滚轴(3.1)转动的第2滚轴驱动机构(3.2)；其中，位于首端的所述第2滚轴(3.1)与所述振捣台传送系统中位于尾端的所述第1滚轴(2.3)相接，用于将所述振捣台传送系统输送出的托盘(2.5)继续向前输送。
优选的，所述弹性件(1.4)为弹簧。
优选的，所述支撑板(1.3)为1cm厚钢板。
优选的，所述上框架升降支撑机构(2.2)包括左支腿(2.2.1)、右支腿(2.2.2)、左气囊千斤顶(2.2.3)和右气囊千斤顶(2.2.4)；
所述左支腿(2.2.1)和所述右支腿(2.2.2)分别锚固在地面；在所述左支腿(2.2.1)的顶面安装所述左气囊千斤顶(2.2.3)，在所述右支腿(2.2.2)的顶面安装所述右气囊千斤顶(2.2.4)；所述传送系统上框架(2.1)通过所述左气囊千斤顶(2.2.3)和所述右气囊千斤顶(2.2.4)支撑。
优选的，所述第1滚轴驱动机构(2.4)包括：齿轮、链条和滚轴驱动电机；
每个所述第1滚轴(2.3)的两侧均安装有所述齿轮，每个所述第1滚轴(2.3)的同侧齿轮通过所述链条连接；所述滚轴驱动电机分别与两侧的齿轮联动；所述滚轴驱动电机驱动各个所述第1滚轴(2.3)同步转动。
优选的，还包括控制系统；
所述控制系统分别与所述振捣电机(1.5)、第1滚轴驱动机构(2.4)、控制上框架升降支撑机构(2.2)升降的驱动机构和第2滚轴驱动机构(3.2)连接。
本实用新型提供的高速公路建设防护小构件半自动加工设备具有以下优点：
使用防护小构件半自动加工设备后，在防护及排水工程小构件预制块的生产中，生产效率得以提高，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的高速公路建设防护小构件半自动加工设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的振捣台和振捣台传送系统的正视图；
图3为本实用新型提供的振捣台和振捣台传送系统的侧视图；
图4为本实用新型提供的振捣台和振捣台传送系统的俯视图；
图5为本实用新型提供的缓冲系统的正视图；
图6为本实用新型提供的缓冲系统的侧视图；
图7为本实用新型提供的缓冲系统的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明：
本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，结合图1，包括振捣台1、振捣台传送系统2以及缓冲系统3。通过振捣台，将模具中的混凝土压实，得到小构件预制块；通过振捣台传送系统，将振捣台上得到的小构件预制块输送到缓冲系统；再通过缓冲系统，将构件预制块输送到养护区，因此，在小构件预制块生产加工时，混凝土振捣以及输送均由传送装置完成，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。以下对振捣台、振捣台传送系统和缓冲系统分别详细介绍：
(一)振捣台
如图2、图3和图4所示，分别为振捣台和振捣台传送系统结合状态下的正视图、侧视图和俯视图。
振捣台1包括振捣台上框架1.1、振捣台下框架1.2、支撑板1.3、弹性件1.4、振捣电机1.5和多个工字钢1.6；
其中，实际应用中，振捣台上框架1.1和振捣台下框架1.2可均采用16H槽钢。振捣台下框架1.2为振捣台上框架和振捣电机的支撑系统，固定安装在地面，可采用锚固方式；振捣台下框架1.2的四角位置各固定安装一个弹性件1.4，例如，弹簧；在弹性件1.4的上方固定安装振捣台上框架1.1；并且，支撑板1.3固定安装在振捣台上框架1.1的顶面，支撑板可采用1cm厚钢板；支撑板1.3的底面固定安装至少一个振捣电机1.5，通过振捣电机1.5，使支撑板1.3发生振动；在支撑板1.3的顶面，横向等间隔固定安装各个工字钢1.6；当支撑板1.3发生振动时，带动工字钢1.6进行同步振动。
与传统振捣台相比，本实用新型的改进为：在支撑板上横向等间隔固定安装多个工字钢，通过多根工字钢支撑一个托盘；然后在托盘中放置需振捣的多个已浇筑混凝土的模具。因此，在支撑板振动时，通过工字钢传递振动力，达到振捣效果。另外，此处的创新为：相邻的工字钢之间需要留有一定的间隙，其作用在后续介绍振捣台传送系统时详述。
(二)振捣台传送系统
仍然参考图2、图3和图4，振捣台传送系统2包括：传送系统上框架2.1、上框架升降支撑机构2.2、多个第1滚轴2.3、第1滚轴驱动机构2.4和托盘2.5；其主要作用是在振捣完毕后，将小构件预制块模具传送至缓冲区，然后搬运至养护区脱模养护。
其中，传送系统上框架2.1套设于振捣台上框架1.1的外部，在传送系统上框架2.1的两个侧壁之间，等间隔可转运安装各个第1滚轴2.3，并且，在垂直方向，每个第1滚轴2.3均位于相邻两个工字钢1.6之间的间隙中；上框架升降支撑机构2.2用于控制传送系统上框架2.1进行升降运动，进而使第1滚轴2.3位于工字钢1.6的下方或上方；第1滚轴驱动机构2.4与第1滚轴2.3联动，用于驱动第1滚轴2.3旋转；托盘2.5放置在由间隔设置的工字钢1.6和第1滚轴2.3所形成的支撑平面上方；在托盘2.5上放置至少一个构件预制块模具。
可见，本实用新型中，通过操作上框架升降支撑机构，可带动各个第1滚轴进行上升或下降运动，并且，每个第1滚轴均位于相邻两个工字钢之间。其工作方式为：首先将托盘放置在第1滚轴和工字钢的支撑平面上方，当需要振捣时，使第1滚轴下降到工字钢顶面的下方，仅通过各个工字钢支撑托盘；然后启动振捣电机，通过工字钢的振动，对托盘上面的构件预制块模具进行振捣；在振捣结束后，使第1滚轴上升到工字钢顶面的上方，从而通过第1滚轴托起托盘，然后使第1滚轴转动，转动的第1滚轴将托盘输送到缓冲系统。
本实用新型对上框架升降支撑机构的具体形式并不限制，只要能够控制传送系统上框架进行升降即可。下面介绍一种具体的通过气囊千斤顶实现的上框架升降支撑机构：
上框架升降支撑机构2.2包括左支腿2.2.1、右支腿2.2.2、左气囊千斤顶2.2.3和右气囊千斤顶2.2.4；
左支腿2.2.1和右支腿2.2.2可采用16H槽钢制作，分别锚固在地面，可在下部采用钢片调节，保证支腿水平；在左支腿2.2.1的顶面安装左气囊千斤顶2.2.3，在右支腿2.2.2的顶面安装右气囊千斤顶2.2.4；传送系统上框架2.1通过左气囊千斤顶2.2.3和右气囊千斤顶2.2.4支撑。传送系统上框架同样可采用16H槽钢制作。
另外，对于第1滚轴驱动机构，此处也介绍一种具体实现形式：
第1滚轴驱动机构2.4包括：齿轮、链条和滚轴驱动电机；
每个第1滚轴2.3的两侧均安装有齿轮，每个第1滚轴2.3的同侧齿轮通过链条连接；滚轴驱动电机分别与两侧的齿轮联动；滚轴驱动电机驱动各个第1滚轴2.3同步转动，完成小构件预制块模具的传送。
所以，传送系统上框架为可自由升降结构，采用气囊千斤顶控制传送系统上框架的升降，当需要振捣台工作时，气囊千斤顶放气，传送系统上框架下降，使第1滚轴位于工字钢的下方，进而使小构件预制块模具与振捣台工字钢接触，完成振捣作业；振捣结束后，气囊千斤顶充气，传送系统上框架上升，传送系统上框架顶升后，使第1滚轴的高度与缓冲系统滚轴一致，且均高于工字钢的高度，然后启动第1滚轴驱动机构，滚轴转动将模具传送至缓冲系统。此处，气囊千斤顶充气采用小型空压机，采用电磁阀控制充放气。
(三)缓冲系统
如图5、图6和图7所示，分别为本实用新型提供的缓冲系统的正视图、侧视图和俯视图。
缓冲系统3主要作用为小构件预制块振捣结束后传送的缓冲区，小构件预制块进入缓冲区后，由工人采用平板小车搬运至养护区脱模养护，在工人搬运的同时，振捣台可进行下一组小构件预制块的振捣，提高生产效率。
缓冲系统由支腿部分、框架、传送装置构成，其传送装置同振捣台传送装置。
即：缓冲系统包括多个等间隔设置的可转动的第2滚轴3.1以及用于驱动第2滚轴3.1转动的第2滚轴驱动机构3.2；其中，位于首端的第2滚轴3.1与振捣台传送系统中位于尾端的第1滚轴2.3相接，用于将振捣台传送系统输送出的托盘2.5继续向前输送。
(四)控制系统
控制系统是对整套设备的电气部分进行控制，控制系统分别与振捣电机1.5、第1滚轴驱动机构2.4、控制上框架升降支撑机构2.2升降的驱动机构和第2滚轴驱动机构3.2连接。从而分别上框架升降支撑机构升降、振捣台振动电机的启停、振捣台传送装置的启停、缓冲系统传送装置的启停。
本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其工作过程为：
(1)将小构件预制块模具清理干净、刷好脱模剂后放入托盘内，托盘放置在料斗下方，由工人向料斗浇筑混凝土，实现混凝土浇筑入模；
(2)入模后启动振捣台传送装置，滚轴转动将托盘传送至振捣台上方；
(3)通过控制上框架升降支撑机构，使第1滚轴下降到振捣台工字钢的下面，仅通过各个工字钢支撑托盘；然后启动振捣电机，通过工字钢的振动，对托盘上面的构件预制块模具进行振捣；
(3)在振捣结束后，通过控制上框架升降支撑机构，使第1滚轴上升到工字钢顶面的上方，从而通过第1滚轴托起托盘，然后使第1滚轴转动；同时启动缓冲系统传动电机，转动的滚轴将托盘输送到缓冲系统。
(4)通过缓冲系统的滚轴，将托盘传送至缓冲系统端部，由工人采用平板小车将托盘及振捣完成的小构件预制块搬运至养护区。在养护区回收托盘及模具至振捣台放料口处。重复上述1～5过程进行小构件预制块的生产。
该防护小构件半自动加工设备经过我单位张家港疏港高速公路ZJG-A3标项目路基防护及排水小构件预制块预制施工的应用实践，在2015年3月至2015年6月路基工程防护及排水小构件预制块预制施工中，使用稳定可靠，满足现场施工需求。生产效率得到了很大得提高，降低了工人的劳动强度。
由此可见，本实用新型提供的高速公路建设防护小构件半自动加工设备具有以下优点：
使用防护小构件半自动加工设备后，在防护及排水工程小构件预制块的生产中，生产效率得以提高，降低了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其特征在于，包括振捣台(1)、振捣台传送系统(2)以及缓冲系统(3)；
所述振捣台(1)包括振捣台上框架(1.1)、振捣台下框架(1.2)、支撑板(1.3)、弹性件(1.4)、振捣电机(1.5)和多个工字钢(1.6)；
其中，所述振捣台下框架(1.2)固定安装在地面；所述振捣台下框架(1.2)的四角位置各固定安装一个弹性件(1.4)，在所述弹性件(1.4)的上方固定安装所述振捣台上框架(1.1)；并且，所述支撑板(1.3)固定安装在所述振捣台上框架(1.1)的顶面，所述支撑板(1.3)的底面固定安装至少一个所述振捣电机(1.5)，通过所述振捣电机(1.5)，使所述支撑板(1.3)发生振动；在所述支撑板(1.3)的顶面，横向等间隔固定安装各个所述工字钢(1.6)；当所述支撑板(1.3)发生振动时，带动所述工字钢(1.6)进行同步振动；
所述振捣台传送系统(2)包括：传送系统上框架(2.1)、上框架升降支撑机构(2.2)、多个第1滚轴(2.3)、第1滚轴驱动机构(2.4)和托盘(2.5)；
其中，所述传送系统上框架(2.1)套设于所述振捣台上框架(1.1)的外部，在所述传送系统上框架(2.1)的两个侧壁之间，等间隔可转运安装各个所述第1滚轴(2.3)，并且，在垂直方向，每个第1滚轴(2.3)均位于相邻两个工字钢(1.6)之间的间隙中；所述上框架升降支撑机构(2.2)用于控制所述传送系统上框架(2.1)进行升降运动，进而使所述第1滚轴(2.3)位于所述工字钢(1.6)的下方或上方；所述第1滚轴驱动机构(2.4)与所述第1滚轴(2.3)联动，用于驱动所述第1滚轴(2.3)旋转；所述托盘(2.5)放置在由间隔设置的所述工字钢(1.6)和所述第1滚轴(2.3)所形成的支撑平面上方；在所述托盘(2.5)上放置至少一个构件预制块模具；
所述缓冲系统(3)包括多个等间隔设置的可转动的第2滚轴(3.1)以及用于驱动所述第2滚轴(3.1)转动的第2滚轴驱动机构(3.2)；其中，位于首端的所述第2滚轴(3.1)与所述振捣台传送系统中位于尾端的所述第1滚轴(2.3)相接，用于将所述振捣台传送系统输送出的托盘(2.5)继续向前输送。
2.根据权利要求1所述的高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其特征在于，所述弹性件(1.4)为弹簧。
3.根据权利要求1所述的高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其特征在于，所述支撑板(1.3)为1cm厚钢板。
4.根据权利要求1所述的高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其特征在于，所述上框架升降支撑机构(2.2)包括左支腿(2.2.1)、右支腿(2.2.2)、左气囊千斤顶(2.2.3)和右气囊千斤顶(2.2.4)；
所述左支腿(2.2.1)和所述右支腿(2.2.2)分别锚固在地面；在所述左支腿(2.2.1)的顶面安装所述左气囊千斤顶(2.2.3)，在所述右支腿(2.2.2)的顶面安装所述右气囊千斤顶(2.2.4)；所述传送系统上框架(2.1)通过所述左气囊千斤顶(2.2.3)和所述右气囊千斤顶(2.2.4)支撑。
5.根据权利要求1所述的高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其特征在于，所述第1滚轴驱动机构(2.4)包括：齿轮、链条和滚轴驱动电机；
每个所述第1滚轴(2.3)的两侧均安装有所述齿轮，每个所述第1滚轴(2.3)的同侧齿轮通过所述链条连接；所述滚轴驱动电机分别与两侧的齿轮联动；所述滚轴驱动电机驱动各个所述第1滚轴(2.3)同步转动。
6.根据权利要求1所述的高速公路建设防护小构件半自动加工设备，其特征在于，还包括控制系统；
所述控制系统分别与所述振捣电机(1.5)、第1滚轴驱动机构(2.4)、控制上框架升降支撑机构(2.2)升降的驱动机构和第2滚轴驱动机构(3.2)连接。
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| CN106142291A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 保定市华锐方正机械制造有限公司 | 一种混凝土预制件固定模台多功能翻振系统 |
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