CN207711039U - 一种预应力轨道板连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力轨道板连续生产线，其包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，还包括平行设置且用于输送模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备分别位于输送线上，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱，养护箱内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架，预应力轨道板连续生产线还包括能将养护箱的箱门打开且同时将模具运送到托架上的转运车。本实用新型可实现预应力轨道板的连续化生产，具有有效保证轨道板生产质量和提高劳动效率的优点。

Description

一种预应力轨道板连续生产线

技术领域

本实用新型涉及一种预应力轨道板连续生产线。

背景技术

目前，随着我国高速铁路建造水平的不断发展，无砟轨道结构形式被普遍采用。为完善适应不同运营条件下的无砟轨道结构型式，为我国高速铁路的“ 走出去”发展战略提供强有力的技术支持，铁道部组织相关单位自主研发了CRTSⅢ 型板式无砟轨道结构。

CRTSⅢ 型轨道板（预应力轨道板）在生产过程中，需要进行以下工艺步骤，首先要清模，以保证轨道板混凝土外观质量，将模板清理干净后，均匀喷涂一层脱模剂；其次进行预埋套管的安装起吊、钢筋笼的放入以及套丝，套丝后，对钢筋进行初张预紧，再放入垫块后进行钢筋张拉，张拉结束后进行绝缘检测；最后，向模具中投入混凝土并振捣，蒸汽养护后放张、拆张以及脱模，再进行水浴养护。整套流程需要多个步骤进行，进行上述生产的设备皆为现有技术，但是没有一套完整的生产线实现连续生产，只能进行单线生产，由于轨道板以及模具重量大，上述各个工序的转运耗费大量的人力物力，因而劳动效率低下，往往造成轨道板外观产生表面裂纹、混凝土强度增长较慢及张拉同步率差等质量问题，必将会为产品的缺陷修复及交付带来极大困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种预应力轨道板连续生产线，实现了连续化生产，同时保证了预应力轨道板的生产质量。

为了解决上述技术问题，所提供的预应力轨道板连续生产线包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，其结构特点是还包括平行设置且用于输送模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，所述脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备分别位于输送线上，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱，养护箱内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架，所述预应力轨道板连续生产线还包括能将养护箱的箱门打开且同时将模具运送到托架上的转运车。

采用上述结构后，通过传送机构、转向输送机构以及转运车的串联作用，将各个设备有机串联在一起，实现了循环式生产，即通过模具的运转，连续生产质量合格的预应力轨道板，通过养护箱的结构以及位置设置，不再需要将预应力轨道板转运养护，直接在生产线上养护且养护后直接再返回生产线上，大大提高了劳动效率。这种连续化的设备布置方式，便于在线监测，能及时处理各个工序上的问题，保证了了预应力轨道板的生产质量。

所述养护箱上对应的传送机构端部的部位上设有运送通道，运送通道上设有将浇注设备浇注好的模具和轨道板运送到转运车上的过渡运送机构。

所述传送机构包括平行设置的两排支撑轮组，每排支撑轮组包括间隔设置的多个支撑轮，其中部分相邻的支撑轮之间装有摩擦驱动机构。

所述摩擦驱动机构包括底座，底座上铰接有能上下弹性浮动的安装座，安装座上连接有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上装有摩擦驱动轮。

所述转向输送机构包括平行设置的两条轨道和位于轨道上的承托架，承托架上装有由电机驱动沿轨道行走的行走轮，承托架上还装有由升降动力装置驱动升起、用于承托模具的托盘。

所述转运车包括转运车架，转运车架上装有由电机驱动的行走轮，转运车架的至少一侧部装有由开门驱动机构驱动且用于打开养护箱的箱门的开箱爪，转运车架上装有由升降动力机构驱动的升降托架，升降托架上装有滚轮和由转运动力机驱动的转运摩擦轮。

所述养护箱内上装有温度传感器和蒸汽通入管，蒸汽通入管上装有电磁阀门，温度传感器和电磁阀门皆与控制器电连接用于控制养护箱内的温度。

所述脱模工序设备包括拆顶侧螺栓机构、放张机构、拆张机构和脱模机构，清模工序设备包括清模机构和喷涂机构，预装件工序设备包括预埋套管安装机构、钢筋笼入模机构、套丝机构、初张机构、放垫块机构、张拉机构和绝缘监测机构，浇注设备包括浇注机构、振捣机构和拉毛机构。

综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可实现预应力轨道板的连续化生产，具有有效保证轨道板生产质量和提高劳动效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是转运车的结构示意图；

图3是图2俯视的结构示意图；

图4是摩擦驱动机构的结构示意图；

图5是转向输送机构的结构示意图；

图6是沿图5中A-A线剖视的结构示意图；

图7是沿图5中B-B线剖视的结构示意图；

图8是本实用新型另一种实施例中养护箱的排列示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型给出了一种预应力轨道板连续生产线的实施例，其包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，其中，脱模工序设备包括拆顶侧螺栓机构、放张机构、拆张机构和脱模机构，清模工序设备包括清模机构和喷涂机构，预装件工序设备包括预埋套管安装机构、钢筋笼入模机构、套丝机构、初张机构、放垫块机构、张拉机构和绝缘监测机构，浇注设备包括浇注机构、振捣机构和拉毛机构，上述各个机构未在图中一一示出，可以在整个连续生产线上设置对应上述各个机构的工位，使用上述各个机构进行每一步工序的操作，当然也可以设置多个机构对应一个工位，例如在脱模工序设备上只设置一个工位，将拆顶侧螺栓机构、放张机构、拆张机构和脱模机构皆置于该工位上进行操作，当然上述各个机构也可以采用人工来实现，各个机构的具体结构为现有技术，在此不再赘述，当然也可以采用人工代替机构。

如图1所示，为了将各个机构进行有机串联，本实用新型还包括平行设置且用于输送模具的两套传送机构I和位于两套传送机构I一端且用于输送模具的转向输送机构II，两套传送机构I和转向输送机构II组成U型的输送线（俯视状态成U型），所述脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备分别位于输送线上。在本实施例中，参考图1和图4，所述传送机构I包括平行设置的两排支撑轮组，每排支撑轮组包括间隔设置的多个支撑轮1，其中部分相邻的支撑轮之间装有摩擦驱动机构，所述摩擦驱动机构包括底2，底座2上铰接有能上下弹性浮动的安装座3，安装座3上连接有驱动电机4，驱动电机4的动力输出轴上装有摩擦驱动轮5，摩擦驱动轮5的初始位置可以略高于支撑轮1，在本实施例中，安装座3的一侧铰接在底座上、另一侧通过弹簧以及导柱与底座连接，从而使安装座3实现上下浮动，当然也可以采用例如弹性垫等其他结构实现上述弹性浮动，其好处在于可以使摩擦驱动轮充分接触模具底部，以便于驱动模具前进。参考图5至图7所示，所述转向输送机构II包括平行设置的两条轨道和位于轨道上的承托架6，承托架6上装有由电机驱动沿轨道行走的行走轮8，承托架6上还装有由升降动力装置驱动升起、用于承托模具的托盘7，升降动力装置可以为升降油缸，定义上述轨道为纵向时，上述传送机构为横向设置，通过升降油缸的动力驱动，使托盘托起模具以及预应力轨道板，沿轨道纵向移动，移动到传送机构的端部时，升降油缸使托盘落下，模具以及预应力轨道板落下传送机构上由传送机构进行输送，反之亦然。

参考图1，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱10，在本实施例中，养护箱内上装有温度传感器和蒸汽通入管，蒸汽通入管上装有电磁阀门，温度传感器和电磁阀门皆与控制器电连接用于控制养护箱内的温度，上述温度传感器以及蒸汽通入管皆未在图中示意，其具体的安装结构需要根据养护箱内的结构来设计，整体要符合设定要求进行养护，即保证混凝土浇筑后在5～30℃的区间静置3h以上，此后进入升温区间，升温速率不得大于15℃/h，然后进入恒温区间，恒温时间8h以上，恒温温度不宜超过45℃，并确保板内芯部混凝土温度不超过55℃，最后进入降温区间，降温速率不得大于10℃/h。养护箱10内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架101，即养护箱内设置多排多列托架101，托架101上安装有间隔设置的多个拖轮，所述预应力轨道板连续生产线还包括能将养护箱的箱门打开且同时将模具运送到托架上的转运车11。参考图2和图3，所述转运车包括转运车111，转运车架上装有由电机驱动的行走轮，转运车架111的至少一侧部装有由开门驱动机构驱动且用于打开养护箱的箱门的开箱爪112，开门驱动机构为动力油缸，转运车架111上装有由升降动力机构驱动的升降托架115，升降动力机构可包括连接在转运车架上的卷扬机114，卷扬机114的拉绳底部连接在升降托架上，升降托架115装有滚轮和由转运动力机驱动的转运摩擦轮113。参考图1，在本实施例中，设置了两个养护箱10，在两养护箱之间设置该转运车11，所述养护箱10上对应的传送机构端部的部位上设有运送通道，运送通道上设有将浇注设备浇注好的模具和轨道板运送到转运车上的过渡运送机构，该过渡运送机构的结构与上述传送机构的结构一样，在此不再详细赘述。上述结构的设置，可以使振捣完的模具和预应力轨道板经过该运送通道，并在过渡运送机构的驱动下送入该转运车11，转运车上的升降托架落下将模具和预应力轨道板接住，再由转运车将接过的模具和预应力轨道板通过升降以及转运摩擦轮的动力驱动送入托架101上，预应力轨道板在养护箱内进行蒸汽养护，养护结束后，可由转运车11将其接出，经运送通道送入上述脱模工序设备处于的传送机构I上进行下一步工序的操作。

如图8所示，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于设置了四个养护箱10，前面和后面的两个养护箱10之间各设置了一个转运车，由于养护时间长，养护箱的数量可能不能满足要求，为了保证连续生产，保证浇注振捣后的预应力轨道板及时进行养护，进一步提高效率和保证质量。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预应力轨道板连续生产线，包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，其特征是还包括平行设置且用于输送模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，所述脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备分别位于输送线上，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱，养护箱内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架，所述预应力轨道板连续生产线还包括能将养护箱的箱门打开且同时将模具运送到托架上的转运车。

2.根据权利要求1所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述养护箱上对应的传送机构端部的部位上设有运送通道，运送通道上设有将浇注设备浇注好的模具和轨道板运送到转运车上的过渡运送机构。

3.根据权利要求1所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述传送机构包括平行设置的两排支撑轮组，每排支撑轮组包括间隔设置的多个支撑轮，其中部分相邻的支撑轮之间装有摩擦驱动机构。

4.根据权利要求3所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述摩擦驱动机构包括底座，底座上铰接有能上下弹性浮动的安装座，安装座上连接有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上装有摩擦驱动轮。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述转向输送机构包括平行设置的两条轨道和位于轨道上的承托架，承托架上装有由电机驱动沿轨道行走的行走轮，承托架上还装有由升降动力装置驱动升起、用于承托模具的托盘。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述转运车包括转运车架，转运车架上装有由电机驱动的行走轮，转运车架的至少一侧部装有由开门驱动机构驱动且用于打开养护箱的箱门的开箱爪，转运车架上装有由升降动力机构驱动的升降托架，升降托架上装有滚轮和由转运动力机驱动的转运摩擦轮。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述养护箱内上装有温度传感器和蒸汽通入管，蒸汽通入管上装有电磁阀门，温度传感器和电磁阀门皆与控制器电连接用于控制养护箱内的温度。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的预应力轨道板连续生产线，其特征是：所述脱模工序设备包括拆顶侧螺栓机构、放张机构、拆张机构和脱模机构，清模工序设备包括清模机构和喷涂机构，预装件工序设备包括预埋套管安装机构、钢筋笼入模机构、套丝机构、初张机构、放垫块机构、张拉机构和绝缘监测机构，浇注设备包括浇注机构、振捣机构和拉毛机构。