CN109366708A - 机组流水法生产轨道板的养护装置及流水机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机组流水法生产轨道板的养护装置及流水机组，该养护装置包括养护通道，养护通道的两端设有闸门，养护通道内设有蒸汽管道和温度传感器，养护通道上设有降温部件，蒸汽管道上设有出口，蒸汽管道连通蒸汽发生器，蒸汽发生器连接控制部件，控制部件连接温度传感器和降温部件。运用该养护装置，通过控制部件控制蒸汽发生器和温度传感器的配合工作，使位于单独的养护通道中的轨道板一次性实现静养、升温、恒温和降温养护，不需要每个阶段挪动，使得一批次轨道板同时养护，完成后再放入下一批次轨道板，简化了轨道板流转的流程，提高了养护的效率，适用于轨道板工厂流水生产的高效作业，该养护装置结构简单，使用方便，效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域，特别涉及一种机组流水法生产轨道板的养护装置及流水机组。
背景技术
现有的轨道板生产过程中，需要对轨道板模具中的钢混轨道板进行养护，多采用蒸汽养护的方式，现有蒸汽养护的方式采用步进法，是将盛装轨道板的模具依次送入通道内静养区进行低温(一般为环境温度)养护一段时间，然后送入通道内升温区进行升温(一般从环境温度升温至45℃)养护，然后送入通道内恒温区进行恒温(一般为45℃)养护一段时间，最后送入通道内降温区进行冷却(一般降温至环境温度)，如图1所示，同一通道相邻两个养护区间设有简易隔离(风幕或门帘)，盛装轨道板的模具在一个养护区间进入下一个养护区间的时间是由生产节拍决定。
现有的步进法蒸汽养护由于静养区、升温区、恒温区、降温区没有实质性隔离，难以保证各养护区理论上的温度养护曲线，因此，盛装轨道板的模具分别在各养护区停留步进时并不能保证按标准的养护曲线实质性养护，轨道板产品质量难以得到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的现有的步进法蒸汽养护装置工作效率低，难以适应轨道板大规模工厂流水作业的高效运转和产品质量难以保证的上述不足，提供一种机组流水法生产轨道板的养护装置及流水机组。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种机组流水法生产轨道板的养护装置，包括至少一个养护通道，所述养护通道的两端设有闸门，所述养护通道内设有蒸汽管道和温度传感器，所述养护通道上设有降温部件，所述蒸汽管道上设有若干个出口，所述蒸汽管道连通蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接控制部件，所述控制部件连接所述温度传感器和所述降温部件。
采用本发明所述的一种机组流水法生产轨道板的养护装置，通过所述控制部件控制所述蒸汽发生器和所述温度传感器的配合工作，使位于单独的所述养护通道中的轨道板一次性实现静养、升温、恒温和降温养护，不需要每个阶段挪动，使得一批次轨道板同时养护作业，完成后再输送进入下一批次轨道板，简化了轨道板流转的流程，提高了养护的效率，适用于轨道板大规模工厂流水生产的高效作业，该养护装置结构简单，使用方便，效果良好。
优选地，所有所述养护通道并联设置。
优选地，所有所述养护通道纵向两组串联、横向多组并联设置。
优选地，所述养护通道呈长方体管道。
优选地，所述蒸汽管道包括两个主支管，两个所述主支管沿所述养护通道长度方向设置，且分别位于所述养护通道底部两侧。
优选地，两个所述主支管均连接分气缸，所述分气缸位于所述养护通道外，所述分气缸通过主管道连接所述蒸汽发生器。
优选地，连接所述分气缸处的所述主支管上设有电磁阀，所述电磁阀连接所述控制部件。
优选地，每个所述主支管上的所述出口对应连接一个辅支管，所有所述辅支管沿所述养护通道壁向上设置。
优选地，每个所述辅支管管身上设有若干个孔，所述孔用于轨道板蒸养时喷蒸汽。
优选地，所述养护通道内设有导轨，所述导轨用于轨道板模具在所述养护通道内的移动。
优选地，所述降温部件包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管道和与其连通的给水器，所述喷淋管道伸入所述养护通道内，所述喷淋管道上设有若干个喷头。
优选地，所述喷淋管道包括两个喷淋支管，两个所述喷淋支管沿所述养护通道长度方向设置，且分别位于所述养护通道顶部两侧。
优选地，每个所述喷头转动连接于所述喷淋管道。
优选地，所述给水器包括增压泵。
优选地，所述喷淋管道上设有电磁阀，所述电磁阀连接所述控制部件。
优选地，所述降温部件包括设于所述养护通道顶板的天窗。
优选地，所述降温部件包括位于所述闸门外侧的鼓风机或者抽风机，所述鼓风机或者所述抽风机能够加速空气流动，利于所述养护通道的散热降温。
优选地，所述控制部件包括DCS、PLC或者工业电脑。
本发明还提供了一种流水机组，包括：
轨道板模具，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板，所述预应力钢筋两端分别螺纹连接张拉杆，所述张拉杆伸出所述轨道板模具壁外；
张拉装置，适配所述张拉杆，用于对所述预应力钢筋的预应力张拉；
浇注装置，用于向所述轨道板模具中浇注混凝土；
振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具中所述混凝土的振捣成型；
至少一个如以上任一项所述的养护装置，用于对振捣后的所述轨道板模具中的所述轨道板的养护；
放张装置，适配所述张拉杆并能使所述张拉杆转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆与所述预应力钢筋分离；
脱模装置，用于从所述轨道板模具底部顶升抬起或从顶部吊起其中所述轨道板，使所述轨道板模具与轨道板分离；
轨道，用于串联所述张拉装置、所述浇注装置、所述振动装置、所述养护装置、所述放张装置和所述脱模装置形成流水线。
采用本发明所述的一种流水机组，能够高效运转实现轨道板大规模自动化生产，节约人力物力，成品质量好、易于控制，所生产的轨道板一致性良好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、运用本发明所述的一种机组流水法生产轨道板的养护装置，通过所述控制部件控制所述蒸汽发生器和所述温度传感器的配合工作，使位于单独的所述养护通道中的轨道板一次性实现静养、升温、恒温和降温养护，不需要每个阶段挪动，使得一批次轨道板同时养护作业，完成后再输送进入下一批次轨道板，简化了轨道板流转的流程，提高了养护的效率，适用于轨道板大规模工厂流水生产的高效作业，该养护装置结构简单，使用方便，效果良好；
2、运用本发明所述的一种流水机组，能够高效运转实现轨道板大规模自动化生产，节约人力物力，成品质量好、易于控制，所生产的轨道板一致性良好。
附图说明
图1为轨道板蒸汽养护的时间-温度曲线图；
图2为本发明所述的养护装置的平面结构示意图；
图3为主支管和辅支管的结构示意图；
图4为本发明所述的流水机组的平面布置示意图。
图中标记：1-养护通道，11-主支管，12-分气缸，13-辅支管，14-闸门，2-轨道板模具，3-张拉装置，4-放张装置，5-脱模装置。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图2-3所示，本发明所述的一种机组流水法生产轨道板的养护装置，包括至少一个养护通道1，所述养护通道1呈长方体管道，所有所述养护通道1纵向两组串联、横向多组并联设置，所述养护通道1内设有导轨，所述导轨用于轨道板模具2在所述养护通道1内的移动。
所述养护通道1的两端设有闸门14，所述养护通道1内设有蒸汽管道和温度传感器，所述养护通道1上设有降温部件，所述蒸汽管道上设有若干个出口，所述蒸汽管道连通蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接控制部件，所述控制部件连接所述温度传感器和所述降温部件，所述控制部件为工业电脑。
所述蒸汽管道包括两个主支管11，两个所述主支管11沿所述养护通道1长度方向设置，且分别位于所述养护通道1底部两侧，两个所述主支管11均连接分气缸12，所述分气缸12位于所述养护通道1外，所述分气缸12通过主管道连接所述蒸汽发生器，连接所述分气缸12处的所述主支管11上设有电磁阀，所述电磁阀连接所述控制部件；每个所述主支管11上的所述出口对应连接一个辅支管13，所有所述辅支管13沿所述养护通道1壁向上设置，每个所述辅支管13管身上设有若干个孔，所述孔用于轨道板蒸养时喷蒸汽。
所述降温部件包括喷淋组件、设于所述养护通道1顶板的天窗和/或位于所述闸门14外侧的鼓风机或者抽风机，所述喷淋组件包括喷淋管道和与其连通的给水器，所述喷淋管道伸入所述养护通道1内，所述喷淋管道上设有若干个喷头，每个所述喷头转动连接于所述喷淋管道，所述喷淋管道包括两个喷淋支管，两个所述喷淋支管沿所述养护通道1长度方向设置，且分别位于所述养护通道1顶部两侧，所述给水器包括增压泵，所述喷淋管道上设有电磁阀，所述电磁阀连接所述控制部件；所述鼓风机或者所述抽风机能够加速空气流动，利于所述养护通道1的散热降温。
运用本发明所述的一种机组流水法生产轨道板的养护装置，通过所述控制部件控制所述蒸汽发生器和所述温度传感器的配合工作，使位于单独的所述养护通道1中的轨道板一次性实现静养、升温、恒温和降温养护，不需要每个阶段挪动，使得一批次轨道板同时养护作业，完成后再输送进入下一批次轨道板，简化了轨道板流转的流程，提高了养护的效率，适用于轨道板大规模工厂流水生产的高效作业，该养护装置结构简单，使用方便，效果良好。
实施例2
如图4所示，本发明所述的一种流水机组，包括：
轨道板模具2，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板，所述预应力钢筋两端分别螺纹连接张拉杆，所述张拉杆伸出所述轨道板模具2壁外；
张拉装置3，适配所述张拉杆，用于对所述预应力钢筋的预应力张拉；
浇注装置，用于向所述轨道板模具2中浇注混凝土；
振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具2中所述混凝土的振捣成型；
至少一个如以上任一项所述的养护装置，用于对振捣后的所述轨道板模具2中的所述轨道板的养护；
放张装置4，适配所述张拉杆并能使所述张拉杆转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆与所述预应力钢筋分离；
脱模装置5，用于从所述轨道板模具2底部顶升抬起或从顶部吊起其中所述轨道板，使所述轨道板模具2与轨道板分离；
轨道，用于串联所述张拉装置3、所述浇注装置、所述振动装置、所述养护装置、所述放张装置4和所述脱模装置5形成流水线。
运用本发明所述的一种流水机组，能够高效运转实现轨道板大规模自动化生产，节约人力物力，成品质量好、易于控制，所生产的轨道板一致性良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机组流水法生产轨道板的养护装置，其特征在于，包括至少一个养护通道(1)，所述养护通道(1)的两端设有闸门(14)，所述养护通道(1)内设有蒸汽管道和温度传感器，所述养护通道(1)上设有降温部件，所述蒸汽管道上设有若干个出口，所述蒸汽管道连通蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接控制部件，所述控制部件连接所述温度传感器和所述降温部件。
2.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所有所述养护通道(1)并联设置。
3.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所述蒸汽管道包括两个主支管(11)，两个所述主支管(11)沿所述养护通道(1)长度方向设置，且分别位于所述养护通道(1)底部两侧。
4.根据权利要求3所述的养护装置，其特征在于，两个所述主支管(11)均连接分气缸(12)，所述分气缸(12)位于所述养护通道(1)外，所述分气缸(12)连接所述蒸汽发生器。
5.根据权利要求3所述的养护装置，其特征在于，每个所述主支管(11)上的所述出口对应连接一个辅支管(13)，所有所述辅支管(13)沿所述养护通道(1)壁向上设置。
6.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所述养护通道(1)内设有导轨，所述导轨用于轨道板模具(2)在所述养护通道(1)内的移动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的养护装置，其特征在于，所述降温部件包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管道和与其连通的给水器，所述喷淋管道伸入所述养护通道(1)内，所述喷淋管道上设有若干个喷头。
8.根据权利要求1-6任一项所述的养护装置，其特征在于，所述降温部件包括设于所述养护通道(1)顶板的天窗。
9.根据权利要求1-6任一项所述的养护装置，其特征在于，所述降温部件包括位于所述闸门(14)外侧的鼓风机或者抽风机。
10.一种流水机组，其特征在于，包括：
轨道板模具(2)，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板，所述预应力钢筋两端分别螺纹连接张拉杆，所述张拉杆伸出所述轨道板模具(2)壁外；
张拉装置(3)，适配所述张拉杆，用于对所述预应力钢筋的预应力张拉；
浇注装置，用于向所述轨道板模具(2)中浇注混凝土；
振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具(2)中所述混凝土的振捣成型；
至少一个如权利要求1-9任一项所述的养护装置，用于对振捣后的所述轨道板模具(2)中的所述轨道板的养护；
放张装置(4)，适配所述张拉杆并能使所述张拉杆转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆与所述预应力钢筋分离；
脱模装置(5)，用于所述轨道板模具(2)与轨道板分离；
轨道，用于串联所述张拉装置(3)、所述浇注装置、所述振动装置、所述养护装置、所述放张装置(4)和所述脱模装置(5)形成流水线。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702878A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-03 | 河间市宝泽龙金属材料有限公司 | 无砟轨道板养护系统 |
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