CN207859123U - 养护窑及预制构件养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制构件养护设备技术领域，尤其是涉及一种养护窑及预制构件养护系统。养护窑，包括窑体、蒸汽源和加湿器；窑体的内部设置有支架，支架将窑体的内部空间分隔成多个按行列排布的仓位，多个仓位均设置有温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置包括通风装置、进汽管、出水管和散热器，散热器位于仓位的底板上，进汽管设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门位于蒸汽源与第二阀门之间；出水管设置有第三阀门；湿度调节装置包括进水管，进水管与加湿器连通，进水管设置有喷头，进水管位于散热器与仓位的顶板之间；进水管设置有第四阀门。本实用新型能够同时对不同类型的预制构件进行养护，降低了能量损失，提高了养护效率。

Description

养护窑及预制构件养护系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件养护设备技术领域，尤其是涉及一种养护窑及预制构件养护系统。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。

与传统建筑方式相比，装配式建筑不仅省时省力，而且大大降低了其对环境污染的影响，是国内逐渐兴起的一种新概念建筑方式。随着装配式建筑的兴起，其对混凝土预制构件的产量和质量都提出了较高的要求，为提高产量并保证质量，通常在混凝土预制构件的成型过程中设置养护步骤，其通过外部热源加速混凝土构件表面的凝结速度，使之能短时间达到抹面效果。

目前，混凝土预制构件的养护技术大多是大仓进行养护，将预制构件置于模台上，在模台底部布置热源进行养护，模台底部会形成局部高温区，预制构件越远离热源的上表面的温度越低，且每次开关门都会造成能量的损失，养护时间加长，影响整体的养护效果。

此外，现有的养护窑的温度和湿度基本只是大仓内的平均值，对于不同类型的预制构件，不能同时进行养护，造成养护效率降低，养护成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种养护窑，以解决现有技术中存在的能量损失大、养护效率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种预制构件养护系统，以解决现有技术中存在的能量损失大、养护效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种养护窑，包括窑体、蒸汽源和加湿器；所述窑体的内部设置有支架，所述支架将所述窑体的内部空间分隔成多个按行列排布的仓位，多个所述仓位均设置有温度调节装置和湿度调节装置，所述温度调节装置包括通风装置、进汽管、出水管和散热器，所述通风装置位于所述窑体的外部，所述通风装置的出风口与所述仓位连通；所述进汽管的一端与所述蒸汽源连通，所述进汽管的另一端与散热器的进口连通，所述散热器的出口与所述出水管连通，所述散热器位于所述仓位的底板上，所述进汽管设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门位于所述蒸汽源与所述第二阀门之间；所述出水管设置有第三阀门；所述湿度调节装置包括进水管，所述进水管与所述加湿器连通，所述进水管设置有喷头，所述进水管位于所述散热器与所述仓位的顶板之间；所述进水管设置有第四阀门。

进一步地，所述仓位的内部设置有多个隔断，多个所述隔断沿所述仓位的高度方向间隔设置。

进一步地，所述仓位的高度为1～4m。

进一步地，所述温度调节装置还包括Y型过滤器，所述Y型过滤器与所述进汽管连通，且所述Y型过滤器位于所述第一阀门与所述第二阀门之间。

进一步地，所述进水管包括总管、第一支管和第二支管，所述总管的一端与所述加湿器连通，所述总管的另一端与所述第一支管连通，所述第二支管与所述总管连通，且所述第一支管的轴线与所述第二支管的轴线平行；所述喷头的数量为多个，多个所述喷头分别位于所述第一支管和第二支管上。

进一步地，所述散热器的数量为多个，多个所述散热器沿所述仓位的长度方向间隔设置。

进一步地，所述第一阀门为截止阀，所述第二阀门为温控阀，所述第三阀门为疏水阀。

进一步地，所述加湿器为超声波加湿器。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第二阀门和所述第四阀门连接。

进一步地，所述喷头为可调喷头。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种预制构件养护系统，包括多个所述的养护窑，多个所述养护窑间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的养护窑，包括窑体、蒸汽源和加湿器；所述窑体的内部设置有支架，所述支架将所述窑体的内部空间分隔成多个按行列排布的仓位，多个所述仓位均设置有温度调节装置和湿度调节装置，所述温度调节装置包括通风装置、进汽管、出水管和散热器，所述通风装置位于所述窑体的外部，所述通风装置的出风口与所述仓位连通；所述进汽管的一端与所述蒸汽源连通，所述进汽管的另一端与散热器的进口连通，所述散热器的出口与所述出水管连通，所述散热器位于所述仓位的底板上，所述进汽管设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门位于所述蒸汽源与所述第二阀门之间；所述出水管设置有第三阀门；所述湿度调节装置包括进水管，所述进水管与所述加湿器连通，所述进水管设置有喷头，所述进水管位于所述散热器与所述仓位的顶板之间；所述进水管设置有第四阀门。本实用新型提供的养护窑，通过设置多个按行列排布的仓位，并分别对每个仓位进行温度和湿度调节，能够同时对不同类型的预制构件进行养护，降低了能量损失，提高了养护效率。在使用时，将预制构件放入仓位中，对于不同种类的预制构件，放在不同的仓位中；开启第一阀门，调节第二阀门的大小，以控制蒸汽的流量，从而根据需要调节对应仓位的温度；同时，开启通风装置，使得仓位内的热空气实现循环流动，保证预制构件受热均匀。开启第四阀门，加湿器产生的水雾进入进水管，再从喷头喷出，通过调节第四阀门的大小，控制水雾的流量，从而可以根据需要调节对应仓位的湿度。

本实用新型提供的预制构件养护系统，包括多个所述的养护窑，多个所述养护窑间隔设置。本实用新型提供的预制构件养护系统，由于使用了本实用新型提供的养护窑，能够同时对不同类型的预制构件进行养护，降低了能量损失，提高了养护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的养护窑的俯视图；

图2为本实用新型实施例一提供的养护窑的左视图；

图3为本实用新型实施例一提供的养护窑的上下两层仓位中的温度调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的养护窑的上下两层仓位中的湿度调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的养护窑的一个仓位中的温度调节装置和湿度调节装置相结合的结构示意图。

图标：101-蒸汽源；102-加湿器；103-进汽管；104-出水管；105- 散热器；106-Y型过滤器；107-喷头；108-总管；109-第一支管；110- 第二支管；111-第一阀门；112-第二阀门；113-第三阀门；114-第四阀门；115-隔断。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种养护窑，包括窑体、蒸汽源101和加湿器102；窑体的内部设置有支架，支架将窑体的内部空间分隔成多个按行列排布的仓位，其中，支架包括横向架和竖向架，横向架与竖向架垂直，横向架和竖向架的结构有多种，例如，可以为多个固定连接在一起的钢管或槽钢，又如，也可以为隔板，隔板上设置有供进汽管103和进水管穿过的通孔。多个仓位均设置有温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置包括通风装置(未示出)、进汽管103、出水管104和散热器105，通风装置位于窑体的外部，可选地，通风装置位于窑体的正后方，通风装置的出风口与仓位连通，可选地，通风装置可以为目前常见的风机；进汽管103的一端与蒸汽源101连通，进汽管103的另一端与散热器105的进口连通，散热器 105的出口与出水管104连通，散热器105位于仓位的底板上，本实施例中，还包括模台(未示出)，模台位于散热器105的上方，在使用时，将预制构件放在模台上。本实施例中，进汽管103设置有第一阀门111和第二阀门112，第一阀门111位于蒸汽源101与第二阀门 112之间；出水管104设置有第三阀门113；湿度调节装置包括进水管，进水管与加湿器102连通，进水管设置有喷头107，进水管位于散热器105与仓位的顶板之间，可选地，每个仓位中，进水管与进汽管103平行；进水管设置有第四阀门114。

本实施例提供的养护窑，通过设置多个按行列排布的仓位，并分别对每个仓位进行温度和湿度调节，能够同时对不同类型的预制构件进行养护，降低了能量损失，提高了养护效率。在使用时，将预制构件放入仓位中，对于不同种类的预制构件，放在不同的仓位中；开启第一阀门111，调节第二阀门112的大小，以控制蒸汽的流量，从而根据需要调节对应仓位的温度；同时，开启通风装置，使得仓位内的热空气实现循环流动，保证预制构件受热均匀。开启第四阀门114，加湿器102产生的水雾进入进水管，再从喷头107喷出，通过调节第四阀门114的大小，控制水雾的流量，从而可以根据需要调节对应仓位的湿度。

本实施例中，仓位的数量为六个，呈两行三列排布。

需要说明的是，仓位的排布方式也可以为一列多行或一行多列。

本实施例的可选方案中，仓位的内部设置有多个隔断115，多个隔断115沿仓位的高度方向间隔设置。

通过设置多个隔断115，能够将仓位分隔成多个子仓位，便于预制构件的有序放置，有利于提高预制构件的受热均匀度。

本实施例的可选方案中，仓位的高度为1～4m。

仓位的高度过高，如果叠放过多的预制构件，则会导致上方的预制构件的温度较低，整体受热不均，而如果为了受热均匀，叠放较少的预制构件，就会造成空间浪费。

仓位的高度过低，每个仓位空间过小，不利于放置预制构件，养护效率较低。

本实施例中，仓位的高度为1～4m，可选的，仓位的高度可以为但不仅局限于1m、2m、3m和4m。

本实施例的可选方案中，温度调节装置还包括Y型过滤器106， Y型过滤器106与进汽管103连通，且Y型过滤器106位于第一阀门111与第二阀门112之间。

Y型过滤器106是输送介质的管道系统所不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器106通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器106具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。

本实施例通过设置Y型过滤器106，能够对蒸汽源101中的杂质进行过滤。

本实施例的可选方案中，进水管包括总管108、第一支管109和第二支管110，总管108的一端与加湿器102连通，总管108的另一端与第一支管109连通，第二支管110与总管108连通，且第一支管 109的轴线与第二支管110的轴线平行；喷头107的数量为多个，多个喷头107分别位于第一支管109和第二支管110上。

第一支管109上的喷头107的数量和第二支管110上的喷头107 的数量可以相同，也可以不同。第一支管109上的喷头107和第二支管110上的喷头107的位置可以相对，也可以较错。

本实施例中，总管108上也设置有第一阀门111。

本实施例的可选方案中，散热器105的数量为多个，多个散热器 105沿仓位的长度方向间隔设置。

通过设置多个散热器105，能够对整个仓位进行加热，使得预制构件受热均匀，提高了养护效率。

需要说明的是，散热器105为现有技术，其结构不再详细描述。

本实施例的可选方案中，第一阀门111为截止阀，第二阀门112 为温控阀，第三阀门113为疏水阀。

本实施例的可选方案中，第四阀门114为流量调节阀，用于控制水雾的大小，从而调节仓位的湿度。

本实施例的可选方案中，加湿器102为超声波加湿器。

通过采用超声波加湿器，加湿效率高，加湿强度大，产生的雾粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的相对湿度，节约水源。

需要说明的是，超声波加湿器为现有技术，其结构不再详细描述。

本实施例的可选方案中，喷头107为可调喷头。

本实施例中的可调喷头是可以调节流量和喷射方向的喷雾头，通过设置可调喷头，能够使雾气更加均匀地、定量地喷出，增强了加湿效果。

实施例二

本实施例也提供了一种养护窑，本实施例的养护窑是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的养护窑，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与第二阀门112和第四阀门114连接。

PLC控制器，即可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

本实施例中，通过PLC控制器与温控阀连接，能够实现温度的自动、精确控制，通过PLC控制器与第四阀门114连接，能够实现湿度的自动、精确控制。

实施例三

本实施例提供的预制构件养护系统，包括多个本实用新型实施例一提供的养护窑，多个养护窑间隔设置。

本实施例提供的预制构件养护系统，由于使用了本实用新型实施例一提供的养护窑，能够同时对不同类型的预制构件进行养护，降低了能量损失，提高了养护效率。

实施例四

本实施例提供的预制构件养护系统，包括多个本实用新型实施例一提供的养护窑，多个养护窑间隔设置。

本实施例提供的预制构件养护系统，由于使用了本实用新型实施例一提供的养护窑，能够同时对不同类型的预制构件进行养护，降低了能量损失，提高了养护效率。

此外，本实施例通过PLC智能控制系统，实现多个仓位的温度和湿度的精确控制，进一步提高了养护效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种养护窑，其特征在于，包括窑体、蒸汽源和加湿器；所述窑体的内部设置有支架，所述支架将所述窑体的内部空间分隔成多个按行列排布的仓位，多个所述仓位均设置有温度调节装置和湿度调节装置，所述温度调节装置包括通风装置、进汽管、出水管和散热器，所述通风装置位于所述窑体的外部，所述通风装置的出风口与所述仓位连通；所述进汽管的一端与所述蒸汽源连通，所述进汽管的另一端与散热器的进口连通，所述散热器的出口与所述出水管连通，所述散热器位于所述仓位的底板上，所述进汽管设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门位于所述蒸汽源与所述第二阀门之间；所述出水管设置有第三阀门；所述湿度调节装置包括进水管，所述进水管与所述加湿器连通，所述进水管设置有喷头，所述进水管位于所述散热器与所述仓位的顶板之间；所述进水管设置有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述仓位的内部设置有多个隔断，多个所述隔断沿所述仓位的高度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述仓位的高度为1～4m。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的养护窑，其特征在于，所述温度调节装置还包括Y型过滤器，所述Y型过滤器与所述进汽管连通，且所述Y型过滤器位于所述第一阀门与所述第二阀门之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的养护窑，其特征在于，所述进水管包括总管、第一支管和第二支管，所述总管的一端与所述加湿器连通，所述总管的另一端与所述第一支管连通，所述第二支管与所述总管连通，且所述第一支管的轴线与所述第二支管的轴线平行；所述喷头的数量为多个，多个所述喷头分别位于所述第一支管和第二支管上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的养护窑，其特征在于，所述散热器的数量为多个，多个所述散热器沿所述仓位的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的养护窑，其特征在于，所述第一阀门为截止阀，所述第二阀门为温控阀，所述第三阀门为疏水阀。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的养护窑，其特征在于，所述加湿器为超声波加湿器。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的养护窑，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第二阀门和所述第四阀门连接。

10.一种预制构件养护系统，其特征在于，包括多个如权利要求1至9中任一项所述的养护窑，多个所述养护窑间隔设置。