CN208645645U - 预制混凝土模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土模台，包括：钢模台，所述钢模台内形成有一散热空腔，所述散热空腔内安装有散热管道，所述散热管道连接于蒸汽发生器；养护棚，罩设于所述钢模台的上方；以及喷雾装置，安装于所述养护棚的内侧，所述喷雾装置包括连接于所述蒸汽发生器的喷雾管道和安装于所述喷雾管道上的水蒸汽喷嘴。本实用新型解决了预制混凝土构件的传统固定模台不利于预制混凝土构件的有效养护的问题。

Description

预制混凝土模台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制混凝土模台。

背景技术

目前，国内诸多PC构件生产厂家所使用的PC构件生产方式主要有两种：一种为固定模台式生产；另一种为自动流水线化生产。

固定模台生产方式因其占地面积小、相同面积范围内能容纳更多的模台、可生产异形构件、前期投资少等因素而得到广泛使用。但固定模台构件的蒸养环节却一直未得到良好的解决。

常用固定模台采用的养护方式有自然养护和热模养护。自然养护时间长，模台长时间被占据，不利于大规模生产。热模养护则在模板制作上有特殊要求，需要配置有热空腔，制作成本也会相应增加，不利于大规模生产。同时，一般混凝土浇注于钢模台的钢板上时，钢模台的钢板皆为自然温度，尤其在寒冷季节和地区，钢模台的表面温度较低，混凝土浇筑后，进行常规养护模式的养护时，预制混凝土构件的底部温度较低，不利于预制混凝土构件的有效养护和提高表现强度。因此，进一步改善固定模台的养护方式是十分有必要的。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预制混凝土模台，以解决预制混凝土构件的传统固定模台不利于预制混凝土构件的有效养护的问题。

为实现上述目的，提供一种预制混凝土模台，包括：

钢模台，所述钢模台内形成有一散热空腔，所述散热空腔内安装有散热管道，所述散热管道连接于蒸汽发生器；

养护棚，罩设于所述钢模台的上方；以及

喷雾装置，安装于所述养护棚的内侧，所述喷雾装置包括连接于所述蒸汽发生器的喷雾管道和安装于所述喷雾管道上的水蒸汽喷嘴。

进一步的，所述钢模台包括：

底层模板；

侧板，围设于所述底层模板的四周；以及

顶层模板，所述顶层模板、所述侧板和所述底层模板之间形成所述散热空腔。

进一步的，所述钢模台还包括设于所述底层模板上的支承架，所述散热管道铺设于所述支承架上。

进一步的，所述养护棚包括：

轨道，安装于所述钢模台的两侧；

伸缩式支撑架，所述伸缩式支撑架的下部滑设于所述轨道；以及

防护罩，包覆于所述伸缩式支撑架的外侧。

进一步的，所述伸缩式支撑架包括主框架，所述主框架具有多个第一门形立框，所述第一门形立框的下部滑设于所述轨道，相邻的二所述第一门形立框之间安装有第一收缩桁架，所述防护罩包覆于多个所述第一门形立框的外侧。

进一步的，所述伸缩式支撑架还包括端部框架，所述端部框架具有多个第二门形立框，多个所述第二门形立框的下部铰接于所述主框架的端部的所述第一门形立框，相邻的二第二门形立框之间安装有第二收缩桁架，所述防护罩包覆于多个所述第二门形立框的外侧。

进一步的，所述第一收缩桁架包括交叉设置的二第一连接杆，二所述第一连接杆的第一端分别铰接于相邻的二所述第一门形立框，二所述第一连接杆的第二端可沿所述第一门形立框滑移。

进一步的，所述第二收缩桁架包括交叉设置的二第二连接杆，二所述第二连接杆的第一端分别铰接于相邻的二所述第二门形立框，二所述第二连接杆的第二端可沿所述第二门形立框滑移。

进一步的，所述散热管道为盘管式散热管。

进一步的，所述散热管道包括同向设置的多根主散热管，多根所述主散热管的两端分别连通有连接管，所述连接管通过第一支管连通于所述蒸汽发生器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的预制混凝土模台，一方面，通过对钢模台的内部设置散热管道，以对钢模台进行预加热和控制温度，有效控制预制混凝土养护的温度，提高养护效率和预制混凝土的底部的养护质量，改善钢模台的上部模板的平整度的变形控制方面的工况，提高了预制混凝土构件的底部的平整度。另一方面，本实用新型的预制混凝土模台，通过养护棚为预制混凝土构件提供密闭空间，在养护棚内设置喷雾装置，利用喷雾装置向养护棚内喷射蒸汽，以控制养护棚内的温度和湿度，对预制混凝土构件进行全方位的养护，提高了养护效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预制混凝土模台的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的预制混凝土模台的第一门形立框的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的预制混凝土模台的养护棚的封闭状态示意图。

图4为本实用新型实施例的预制混凝土模台的养护棚的开放状态示意图。

图5为本实用新型实施例的预制混凝土模台的钢模台的俯视图。

图6为本实用新型实施例的预制混凝土模台的钢模台的侧视图。

图7为本实用新型实施例的预制混凝土模台的散热管道的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的预制混凝土模台的喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的预制混凝土模台的结构示意图、图2为本实用新型实施例的预制混凝土模台的第一门形立框的结构示意图、图3为本实用新型实施例的预制混凝土模台的养护棚的封闭状态示意图、图4为本实用新型实施例的预制混凝土模台的养护棚的开放状态示意图、图5为本实用新型实施例的预制混凝土模台的钢模台的俯视图、图6为本实用新型实施例的预制混凝土模台的钢模台的侧视图、图7为本实用新型实施例的预制混凝土模台的散热管道的结构示意图、图8为本实用新型实施例的预制混凝土模台的喷雾装置的结构示意图。其中，图1至图4中未显示喷雾装置。

参照图1至图8所示，本实用新型提供了一种预制混凝土模台，包括：钢模台1、养护棚和喷雾装置3。

钢模台1主要用于承载预制混凝土构件。在预制混凝土构件浇筑时，之间于钢模台上浇筑预制混凝土构件。钢模台1内形成有一散热空腔。散热空腔内安装有散热管道4。散热管道4连接于蒸汽发生器5。散热管道4用于对钢模台的加热以控制钢模台的温度。养护棚罩设于钢模台1的上方。喷雾装置3安装于养护棚的内侧。喷雾装置3包括连接于蒸汽发生器5的喷雾管道和安装于喷雾管道上的水蒸汽喷嘴。水蒸汽喷嘴用于向养护棚内喷射蒸汽以控制养护棚内的温度和湿度。

本实用新型的预制混凝土模台，一方面，通过对钢模台的内部设置散热管道，以对钢模台进行预加热和控制温度，有效控制预制混凝土养护的温度，提高养护效率和预制混凝土的底部的养护质量，改善钢模台的上部模板的平整度的变形控制方面的工况，提高了预制混凝土构件的底部的平整度。另一方面，本实用新型的预制混凝土模台，通过养护棚为预制混凝土构件提供密闭空间，在养护棚内设置喷雾装置，利用喷雾装置向养护棚内喷射蒸汽，以控制养护棚内的温度和湿度，对预制混凝土构件进行全方位的养护，提高了养护效率。

具体的，钢模台1包括：底层模板11、侧板12、顶层模板13以及支承架14。侧板12围设于底层模板11的四周。顶层模板13、侧板12和底层模板11之间形成散热空腔。顶层模板13可以采用热传导性能较佳的材质制成。本实施例中，顶层模板13为钢板。

在本实施例中，钢模台通过底层模板11、侧板12以及顶层模板13形成散热空腔，为防止钢模台的底部和四周的散热，可后期对其四周进行密封，如四周用混凝土抹缝进行封堵等方式，实现热量在散热空腔内储存。

作为一种较佳的实施方式，散热空腔内安装有温度传感器或温湿测试仪，实现所需温度的实时和远程控制，有效的控制所需预热温度。

支承架14架设于底层模板11上。散热管道4铺设于支承架14上。

散热管道的布置可采用盘管方式，也可采用散热管直线分布的方式，走管方式不限。

在本实施例中，散热管道4为直线分布式散热管道。蒸汽发生器5通过供汽主管道分别连接于散热管道4和喷雾装置3。散热管道4通过第一支管连接于供汽主管道，蒸汽发生器5连接于供汽主管道，供汽主管道分别连接于散热管道4和喷雾装置3的喷雾管道。具体的，散热管道包括同向设置的多根主散热管。多根主散热管的两端分别连通有连接管。连接管通过第一支管连通于供汽主管道。第一支管上设有第一截止阀。供汽主管道上设有第二截止阀。喷雾管道通过第二支管连接于供汽主管道。第二支管上设有第三截止阀。

在本实施例中，喷雾管道安装于钢模台1的两侧。喷雾管道沿钢模台的长度方向设置。喷雾管道上连接有竖向设置的多根喷雾支管，喷雾支管上安装有水蒸汽喷嘴。多根喷雾支管沿喷雾管道的长度方向间隔设置。

在浇筑混凝土时，如果需要预热钢模台，则分别将第一截止阀和第二截止阀打开，关闭第三截止阀；如果只需要喷雾装置喷热蒸汽时，则分别将第一截止阀和第三截止阀打开，关闭第二截止阀；如果需同时加热钢模台和喷雾装置喷热蒸汽时，则需依次将第一截止阀、第二截止阀以及第三截止阀；打开。

在本实施例中，水蒸汽喷嘴可以采用美国Spraying Systems Co的保湿喷雾喷嘴或苏州斯铂润流体科技有限公司的LN系列微细雾化喷雾喷嘴。蒸汽发生器可以采用蒸汽锅炉，也可利用发电厂发电所产生的废气作为蒸养蒸汽能源，即降低能源成本，又对社会起到了环保功效，同时构件厂家无需增设锅炉提供蒸汽，降低生产运营成本的投入。

具体的，养护棚包括：轨道21、伸缩式支撑架和防护罩。

轨道21安装于钢模台1的两侧。轨道21与钢模台1同向设置。轨道 21沿钢模台的长度方向设置。轨道21通过螺栓安装于地面。伸缩式支撑架的下部滑设于所述轨道21。防护罩包覆于伸缩式支撑架的外侧。

伸缩式支撑架包括主框架和端部框架。

具体的，主框架具有多个第一门形立框221。第一门形立框221的下部安装有第一滚轮。第一滚轮滑设于轨道21。相邻的两道第一门形立框221 之间安装有第一收缩桁架222。端部框架具有多个第二门形立框223。多个第二门形立框223的下部铰接于主框架的一端部的第一门形立框221形成扇形的可折叠机构。相邻的两道第二门形立框223之间安装有第二收缩桁架 224。防护罩包覆于多个第一门形立框221、多根第二门形立框223的外侧以构成伸缩式的养护棚。

第一收缩桁架222包括交叉设置的二第一连接杆。二根第一连接杆的第一端分别铰接于相邻的二所述第一门形立框221，二根第一连接杆的第二端可沿第一门形立框221滑移。

第二收缩桁架224包括交叉设置的二第二连接杆。二根第二连接杆的第一端分别铰接于相邻的二所述第二门形立框223。二根第二连接杆的第二端可沿所述第二门形立框223滑移。

第一门形立框221包括第一坡面桁架，第一坡面桁架的底部连接有两根第一立柱，第一立柱的底部安装有第一滚轮，第一立柱的侧面形成有第一竖向滑槽，第二连接杆的第二端滑设于第一竖向滑槽中。第一滚轮传动连接有行走电机。通过行走电机驱动第一滚轮，进行养护棚的伸缩。

第二门形立框223包括第二坡面桁架，第二坡面桁架的底部连接有两根第二立柱。第二立柱的底端铰接于主框架的一端的第一门形立框的第一立柱。第二立柱的侧面形成有第二竖向滑槽，第二连接杆的第二端滑设于第二竖向滑槽中。

防护罩包覆于伸缩式支撑架的外侧，伸缩式支撑架的内侧设有保温罩。保温罩使得伸缩式支撑架既不在保温罩的内侧的高温高湿的环境内，也不直接裸露在保温罩的外层，即保护伸缩式支撑架，又整洁、美观。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土模台，其特征在于，包括：

钢模台，所述钢模台内形成有一散热空腔，所述散热空腔内安装有散热管道，所述散热管道连接于蒸汽发生器；

养护棚，罩设于所述钢模台的上方；以及

喷雾装置，安装于所述养护棚的内侧，所述喷雾装置包括连接于所述蒸汽发生器的喷雾管道和安装于所述喷雾管道上的水蒸汽喷嘴。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述钢模台包括：

底层模板；

侧板，围设于所述底层模板的四周；以及

顶层模板，所述顶层模板、所述侧板和所述底层模板之间形成所述散热空腔。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述钢模台还包括设于所述底层模板上的支承架，所述散热管道铺设于所述支承架上。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述养护棚包括：

轨道，安装于所述钢模台的两侧；

伸缩式支撑架，所述伸缩式支撑架的下部滑设于所述轨道；以及

防护罩，包覆于所述伸缩式支撑架的外侧。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述伸缩式支撑架包括主框架，所述主框架具有多个第一门形立框，所述第一门形立框的下部滑设于所述轨道，相邻的二所述第一门形立框之间安装有第一收缩桁架，所述防护罩包覆于多个所述第一门形立框的外侧。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述伸缩式支撑架还包括端部框架，所述端部框架具有多个第二门形立框，多个所述第二门形立框的下部铰接于所述主框架的端部的所述第一门形立框，相邻的二第二门形立框之间安装有第二收缩桁架，所述防护罩包覆于多个所述第二门形立框的外侧。

7.根据权利要求5所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述第一收缩桁架包括交叉设置的二第一连接杆，二所述第一连接杆的第一端分别铰接于相邻的二所述第一门形立框，二所述第一连接杆的第二端可沿所述第一门形立框滑移。

8.根据权利要求6所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述第二收缩桁架包括交叉设置的二第二连接杆，二所述第二连接杆的第一端分别铰接于相邻的二所述第二门形立框，二所述第二连接杆的第二端可沿所述第二门形立框滑移。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述散热管道为盘管式散热管。

10.根据权利要求1所述的预制混凝土模台，其特征在于，所述散热管道包括同向设置的多根主散热管，多根所述主散热管的两端分别连通有连接管，所述连接管通过第一支管连通于所述蒸汽发生器。