CN1093030C - 密肋式复合墙板的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密肋式复合墙板的生产工艺方法。在养护室(1)内,用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护,养护温度控制在40~80℃,时间为24~36小时。本发明的优点是:操作简单、养护温度低、养护效率高、养护时间短、节约能源。该发明使用范围广泛,可用于需要养护的各种钢筋混凝土维护结构。
Description
本发明涉及房屋结构构件的生产工艺,特别涉及一种混凝土与填充块组成的复合墙板的生产工艺。
为了改变粘土砖在建筑物墙体中所占据的统治地位,国内外土建工作者进行了大量探索研究。目前已研制出的一些轻型墙板,如粉煤灰大板、轻型砌块等,大多数节能效果差、抗震能力低,一般只用于房屋维护构件,其用途受到一定限制。本申请人参加研究的CNZL91110668.5,发明名称为:新型墙体材料《格构板轻型建筑》的生产工艺方法,公开了一种钢筋混凝土和填充块组成的格构板的养护方法。该发明的不足之处是:(1)、由于蒸养池建在地面以下0.6米处,蒸养池四周必须用保温板封闭,因而保温效果较差;(2)、蒸养锅烟道只能从蒸养池底部通过,不能充分利用热源,而且蒸养温度要求较高,浪费燃料;(3)、养护方式单一,实用性较差;(4)、整个养护过程不仅需要6~8小时的自然初凝,而且蒸养结束后还需要5~8小时的自然冷却,时间长,操作程序多;(5)、由于蒸养温度偏高,复合墙板后期强度较差。本发明是申请人在自己中国专利CNZL97242185.8“密肋式复合墙板”的基础上,又提出的一种在现场施工中对复合墙板新的养护工艺方法。
本发明的目的在于提出一种成本低廉、简单易行的复合墙板的生产工艺方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
在养护室(1)内,用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护,养护温度控制在40~80℃,时间为24~36小时。该养护室建造在地平面以下,由挡土墙(2)、保温层(3)和内墙(4)构成,室底建有混凝土底模(5),该底模四周留有汇水槽(6),养护室(1)顶部设有密封膜(7)。将组装好的钢筋骨架置于底模(5)之上,在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外膜(10),浇灌混凝土梁柱(8)制成原始的复合墙板。该墙板每次可叠层制作8~10个。经蒸汽养护后,该复合墙板即可进行起吊安装。
在养护室的内墙上安装4~8个蒸汽导管(13),蒸汽锅炉内产生的热蒸汽通过管道直接与导管(13)相连。
本发明的技术方案还可以这样实现:在养护室(1)室底安装有2~3个蒸养锅(14),在混凝土底模(5)下面设有烟道(15),该烟道(15)与养护室侧壁的火墙烟道(16)相通,火墙烟道(16)顶部设有烟筒(18)。
本发明的技术方案还可以这样实现:在养护室(1)的内墙(4)壁面上安装电热管(20)和淋水管(19),以提供蒸汽热源。
本发明的技术方案还可以这样实现:在使用蒸养锅(14)产生蒸汽、用火墙(17)加热的同时,还可以在养护室火墙的壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)。
本发明的密封膜(7)可以制成中间夹有格栅(11)的双层密封膜,两块密封膜(7)之间以企口搭接(12)。
本发明的养护室(1)可建造一个,侧面设有操作间(23);也可以同时建造对称的两个,中间留有操作间(23)。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、由于该发明采用全地下养护室工艺,养护室壁采取保温层、火墙等技术措施,养护室顶部加盖了设计独特的密封膜,因此,该发明具有操作简单、养护温度低、养护效率高、养护时间短、节约能源等优点。
2、该发明既可采用锅炉蒸汽法(将锅炉内的热蒸汽用管道直接引入蒸汽室),也可以采用火墙蒸养法(养护室内放置蒸汽锅,侧壁砌有火墙),还可以采用电热蒸养法(养护室侧壁安装电热管和淋水管),或者采用电热——火墙蒸养法(养护室内放置蒸养锅、火墙与电热管和淋水管),因此,该发明实用性良好,在施工中可因地制宜依据实际情况灵活选用。
3、该发明使用范围广泛,不仅可用于制作申请人发明的密肋式复合墙板,而且还可以用在其它需要养护的各种维护结构的生产工艺中。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
图1是锅炉蒸养法平面示意图。
图2是图1中A-A的剖面示意图。
图3是火墙蒸养法的平面示意图。
图4是图3中B-B的剖面示意图。
图5是电热蒸养法的平面示意图。
图6是图5中C-C的剖面示意图。
实施例:本发明的实施方案分为锅炉蒸养法、火墙蒸养法、电热蒸养法以及电热—火墙蒸养法等几种。
例1:本发明的锅炉蒸养法的具体生产操作过程如下:
参见图1和图2。①、在建筑工地现场空地处,人工或机械挖掘一平面约为4.2×10.8m2,深约2.5m土坑做两个对称养护室。两个养护室之间留有约900mm空间作为操作间(23)。养护室由挡土墙(2)、保温层(3)和内墙(4)组成。用炉渣作保温层,其厚度约为120mm。在每个养护室的内墙(4)壁面上都分别安装有4~8个蒸汽导管(13),该蒸汽导管通过管道与蒸汽锅炉相连。在养护室(1)的室底用水泥砂浆或混凝土制作底模(5),底模(5)四周留有宽深约100mm汇水槽(6)通往集水池(26)。
②、在养护室外按要求尺寸,配制复合墙板钢筋骨架,然后,将其置于底模(5)之上,在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外模(10),对钢筋骨架浇灌混凝土梁柱(8),形成底层复合墙板。
③、底层复合墙板凝固后,在该底层墙板上搁置垫木(21)与木制底模(22),按上述第2步骤,在木制底模(22)上浇灌混凝土形成第二层复合墙板。依次方法每个养护室一次可叠层养护8~10层复合墙板。
④、养护开始后,蒸汽通过导管(13)引入养护室(1)中。在操作间(23)两边墙壁上设有观察孔(27),工作人员可沿着操作间阶梯(24)下到操作间底部,用温度计通过观察孔测量养护室(1)的温度。温度控制通过开启、关闭导管的数量(13)决定。养护室温度控制在40~80℃之间,养护24~36小时后,待其复合墙板混凝土强度达到设计强度标准的70%,该墙板即可起吊安装。
另外,根据施工现场的情况,可以只挖掘出一个面积约为4.2×5.1m2,深约2.5m的土坑做成一个养护室。其它步骤同上述实施例。
例2:本发明的火墙蒸养法的操作过程如下:
参见图3和图4。①、在建筑工地现场空地上,挖掘一平面约为4.5×10.8m2,深约2.7m土坑做两个对称养护室。两个养护室之间预留约900mm空间作为操作间。养护室三面墙体都是由挡土墙(2)、保温层(3)、内墙(4)和火墙(17)组成。用锯末作保温层,其厚度约为120mm。火墙(17)和内墙(4)之间留有120mm的空隙,作为火墙烟道(16)之用。在两个养护室靠操作间(23)的一侧室底对称安装3个直径为1.2m普通铁锅,作为蒸养锅(14),锅上设有注水管,锅下设有炉膛。在操作间侧墙上留有填煤口并配有鼓风机(25)。用煤作燃料。在养护室(1)的室底设有三个烟道(15),分别通往养护室的火墙(17),与该三面火墙烟道(16)相通,最后烟从烟筒(18)排出。在烟道(15)上面以水泥砂浆或混凝土制作底模(5),该底模(5)四周留有深约100mm汇水槽(6),该汇水槽汇集的水流入铁锅(14)中。步骤2和3同实施例1。
④、操作间(23)的墙壁上留有温度测量孔(27)。养护室温度控制在40~60℃之间,通过24~36小时养护后,熄火。取下外模板(10),即可起吊安装。此时,复合墙板可达到设计强度标准要求的70%。另外,根据现场施工需要,也可只做一个养护室。操作步骤同实施例2。
例3:本发明的电热蒸养法的具体操作过程如下:
参见图5和图6。本实施例制作养护室及操作过程同实施例1,所不同的是在养护室的每个内墙壁面上都安装有一组电热管(20),共计三组,每个电热管上方都配装淋水管(19)。养护开始后,电热管(20)通电加热,同时淋水管(19)缓缓向电热管(20)喷水,控制养护室温度为40~60℃,养护时间为24~36小时。养护结束后,复合墙板即可起吊安装。
本实施例可根据工程实际需要制作一个养护室。
例4:本发明的电热——火墙蒸养法的具体操作过程如下:本实施例制作养护室及操作过程基本同例2,所不同的是在养护室火墙壁面上根据需要再安装1~3组电热管(20),在每个电热管(20)上方配装淋水管(19),辅助增加热源与蒸汽,满足该工艺方法的要求。
Claims (7)
1、一种密肋式复合墙板的生产工艺方法,在养护室(1)内,用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护,养护温度控制在40~80℃,时间为24~36小时,其特征在于:该养护室(1)建造在地平面以下,该养护室由挡土墙(2)、保温层(3)和内墙(4)构成,室底建有混凝土底模(5),该底模四周留有汇水槽(6),养护室(1)顶部设有密封膜(7);将组装好的钢筋骨架置于底模(5)之上,在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外膜(10),浇灌混凝土梁柱(8)制成原始的复合墙板。
2、根据权利要求1所述的生产工艺方法,其特征在于:把蒸汽锅炉内产生的热蒸汽用导管(13)直接引入养护室(1)中。
3、根据权利要求1所述的生产工艺方法,其特征在于:在养护室(1)室底安装有2~3个蒸养锅(14),在混凝土底模(5)下面设有烟道(15),该烟道(15)与养护室侧壁的火墙烟道(16)相通,火墙烟道(16)顶部设有烟筒(18)。
4、根据权利要求1所述的生产工艺方法,其特征在于:在养护室(1)的内墙(4)壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)。
5、根据权利要求3所述的生产工艺方法,其特征在于:在养护室火墙(17)的壁面上还可以安装电热管(20)和淋水管(19)。
6、根据权利要求1所述的生产工艺方法,其特征在于:养护室顶部的密封膜(7)可以制成中间夹有格栅(11)的双层密封膜,两块密封膜(7)之间以企口搭接(12)。
7、根据权利要求1所述的生产工艺方法,其特征在于:养护室(1)可建造一个,操作间(23)设在养护室的侧面;也可同时建造对称的两个养护室(1),操作间(23)设在两个养护室中间。
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