CN203483685U - 一种食用菌常压节能灭菌柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食用菌常压节能灭菌柜，涉及食用菌生产设备技术领域。其结构可分为三部分：锅炉部分、灭菌仓部分和烟囱部分：锅炉最好用立式水汽两用锅炉，锅炉上端出烟口上方设有预热水箱，烟囱从水箱中穿过后向下引至灭菌仓底部进烟口；水箱顶部设有通天管，水箱进水处设有浮球阀或水位控制器；灭菌仓部分：设有灭菌仓室、包围式烟道、保温层及仓外壁，仓室底部设有蒸汽进口，锅炉蒸汽管与之相连，仓室顶及底部四角设有排汽管通外面大气。本实用新型具有温度稳定、灭菌效果好、使培养料熟化程度较好以及节能、环保、省燃料、省人工、使用方便、成本较低等特点。

Description

一种食用菌常压节能灭菌柜

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产设备技术领域。

背景技术

    食用菌生产过程中菌包灭菌是非常关键的环节，灭菌效果决定食用菌生产的成败与效益，灭菌分常压灭菌和高压灭菌，有条件工厂一般用抽真空高压灭菌柜，125度灭菌3小时，灭菌效果稳定彻底，速度快，营养破坏低，省燃料。缺点是造价高，检验费用高，高压危险，司炉工需办证。一般小规模生产者常采用普通灭菌灶或塑料太空包灭菌，灭菌时间长、效果差，烟囱排放粗放（夜晚烟囱口可见火光），丧失大量热能，司炉工整个灭菌过程要守候工作，浪费大量燃料和人力，同时也对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、环保、省燃料、使用方便、成本较低、温度稳定、常压灭菌效果好、使培养料熟化程度较好的食用菌常压节能灭菌柜。

本实用新型的主要技术方案是：一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于其结构包括三部分：锅炉部分、灭菌仓部分和烟囱部分：

1）锅炉部分：锅炉用水汽两用锅炉，锅炉上端出烟口上方设有预热水箱，烟囱从水箱中穿过后向下引至灭菌仓底部进烟口；水箱顶部设有通天管，水箱进水处设有浮球阀或水位控制器；

2）灭菌仓部分：灭菌仓呈长方体形，灭菌仓两端分别设有灭菌车进车保温密封门和出车保温密封门；由里向外分别为灭菌仓室、仓内壁、包围式烟道、保温层及仓外壁；仓内壁用钢板焊制，仓内壁顶部呈拱形，灭菌仓室内有灭菌车及其底部的轨道；仓内壁的外面为包围式烟道，包围式烟道包括由红砖砌制的内外蓄热层，包围式烟道由下向上呈多层迂回式；包围式烟道的外面是保温层及仓外壁，包围式烟道的底部设进烟口；包围式烟道的顶部设有出烟口及引风机；灭菌仓室底部设有蒸汽进口，锅炉蒸汽管与之相连；灭菌仓室顶部及底部四角设有排汽管穿过仓外壁和大气连通；灭菌仓室内底部设有蒸馏水滴水池，通过泵和管道外连接回收入锅炉；

3）烟囱部分：烟囱和引风机及外除尘器相连。

优选，所述的蓄热层为红砖材质层。

优选，所述的多层迂回式包围式烟道的结构为：仓底烟道在地平面以下，用红砖建多条横烟道，与多条横烟道相连两端建纵烟道，锅炉侧纵烟道正中位置留一进烟口，连接锅炉烟管，多条横烟道通向锅炉一侧设有活动清灰口，两侧迂回纵烟道用红砖分隔成4～6层，最下层纵烟道从锅炉引来的烟气从两端顶部开口通向第二层纵烟道，第二层纵烟道从中间顶部开口通向第三层纵烟道，以此类推，两侧墙烟道迂回多次后于仓顶汇合，连引风机及烟囱。

    改进结构是，所述的锅炉进水处安装软水罐，软水罐连通自来水或压力泵。

优选结构是，所述的水汽两用锅炉为立式水汽两用锅炉。

    优选结构是，所述的外除尘器包括引风机出烟口引至密封式水池的上侧部或顶部，水面上部有不小于50厘米的高度空间，水池侧面留一活动清灰门，密封式水池上部设有出烟烟囱，出烟烟囱底口距水面20～30厘米，出烟烟囱上安装有手动控火风阀。

    优选结构是，所述的灭菌仓内底部的蒸馏水滴水池，通过泵和管道外连接回收入锅炉的预热水箱。热水回收再利用。

改进结构是，所述的进车保温密封门下部开一小孔固定一便于插入仓内下部菌包内温度计的硅胶管。

本实用新型的积极效果是：该食用菌常压节能灭菌柜，具有温度稳定、灭菌效果好、使培养料熟化程度较好以及节能、环保、省燃料、省人工、使用方便、成本较低等特点。

以下结合本实用新型附图及较好的实施例及作进一步详述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构及原理示意图。

图中各标号含义为: 1.立式水汽两用锅炉、2.预热水箱、3.预热水箱引出烟道、4.通天管、5.软化罐、6.接自来水或压力泵、7.灭菌仓进烟口、8.（灭菌）仓室、9.仓内壁、10.包围式迂回烟道、11.蓄热（内、外）层、12.保温层、13.仓外壁、14.引风机、15.密封式水池、16.出烟烟囱。

具体实施方式

参见图1。

实施例1：此食用菌常压节能灭菌柜其结构特征可分为三部分：锅炉部分、灭菌仓部分和烟囱部分。

1、锅炉部分：锅炉选用立式水汽两用锅炉，其炉壁相对厚些，较耐用，且价格便宜。锅炉上端出烟口上方用铁板焊制一个长方体预热水箱，烟囱用厚铁管及弯头焊制横卧于水箱内靠近底部，烟囱从水箱出来后向下引至灭菌仓室底部进烟口。锅炉、水箱及烟管用耐火保温材料包裹。水箱顶部焊制一个通天管，防止水箱开锅而泄压。水箱侧面安装玻璃管水位计，水箱进水处安装浮球阀或水位控制器，并连接软化罐（水质较好的地方可省去此装置），软化罐接自来水或压力泵，使水箱自动保持一定水位（烟管始终位于水面以下）。预热水箱出水口连接锅炉进水口，锅炉补充的始终是热水，灭菌过程不断汽，且节省燃料。锅炉安装区域在灭菌仓侧面，锅炉地面应与灭菌仓挖坑最底层相平。锅炉规格一般日产4000包以下选择0.1立方蒸发量即可。

2、灭菌仓部分：灭菌仓呈长方体形，灭菌仓两端分别设有灭菌车进车保温密封门和出车保温密封门；由里向外分别为灭菌仓室、仓内壁、包围式烟道、保温层及仓外壁；仓内壁根据生产规模用铁板或薄不锈钢板焊制成一定规格长方体筒形，两端焊制门框和保温门扇，并订制硅胶条密封（一进一出两个门），为防止仓内顶部滴水，仓内壁顶部呈拱形，灭菌仓室内有灭菌车及其底部的轨道；仓内壁的外面为包围式烟道，包围式烟道包括由红砖砌制的内外蓄热层，包围式烟道由下向上呈多层迂回式；包围式烟道的外面是保温层及仓外壁，包围式烟道的底部设进烟口；包围式烟道的顶部设有出烟口及引风机；灭菌仓室底部设有蒸汽进口，锅炉蒸汽管与之相连；灭菌仓室顶部及底部四角设有排汽管穿过仓外壁和大气连通；底部铁板要厚，一端焊一小水池并用管道外引至保温蓄水罐内，蒸馏水滴水池通过泵和管道外连接回收入锅炉预热水箱中。

底部铁板上面焊制槽钢做灭菌车轨道，蒸汽管从锅炉引至轨道间均匀布置，焊制的灭菌车脚轮要用耐高温轮。进车保温密封门下部开一小孔固定一硅胶管，以便于灭菌时把温度计插入仓内下部菌包内，准确测量菌包内部温度。（2）内蓄热层（即烟道内墙）用粘土红砖紧贴内壁砌制，宽度12厘米，烟道进口部分用耐火砖，顶部用拱形砖随内壁拱形砌制，也可用钢筋水泥浇制。红砖在烟道内能吸收大量热能并缓慢释放，这是节能的主要来源。(3)烟道用红砖砌成多层迂回形式（也是蓄热部分）。宽度12厘米。仓室底烟道应建于地平面以下（以便于仓室内轨道与地面相平方便灭菌车出入），为承重（仓室内灭菌物重量）仓底烟道应垂直灭菌仓方向可用红砖建多条横烟道，与多条横烟道相连两端建平行灭菌仓方向纵烟道（侧墙下最底层迂回烟道），锅炉侧此烟道正中位置留一进烟口，连接锅炉烟管。多条横烟道每通向锅炉一侧用红砖砌一活动清灰口，以便定期清灰。两侧墙迂回纵烟道（即夹墙）用红砖分隔成4、5层，每层高度50～60厘米。最下层纵烟道从锅炉引来的烟气从两端顶部开口（长30厘米）通向第二层纵烟道，第二层纵烟道从中间顶部开口（长50厘米）通向第三层纵烟道，以此类推，两侧墙烟道迂回多次后于仓顶汇合，由引风机引入烟囱水池。两侧墙每层纵烟道在外门端用红砖砌一活动清灰口（也可用铁板焊制，但必须密封），以便日常清灰（最底层在地下，锅炉侧已有清灰口）。顶部烟道纵向同两侧。整个烟道、烟囱部分必须密封。（4）外蓄热层（即烟道外层）可用红砖砌制，不同处是必须砌严密，以防外层保温珍珠岩泄漏。（5）保温层，仓室顶和仓室底可用玻璃纤维岩棉板上下隔沥青布保温，两侧墙保温夹层用珍珠岩填充（珍珠岩防止吸潮），厚度10～12厘米即可。（6）仓外壁用红砖砌制，距一定间隔可用砖与蓄热层拉连，以保持稳固，外用水泥层抹平封严，也可加铁架或铁皮层。顶端留一个岀烟口，将锅炉引风机安装于此处。

3、烟囱部分：烟囱安装位置应在灭菌仓另一侧。烟囱底部砌一水池，100厘米见方，内部用水泥加胶密封，以防渗水。出烟烟囱底口固定于水池内水面上20～30厘米处，水面上部有50厘米高度空间，侧面留一活动门方便观察及清除水池内沉灰。水池及时补水以保持水面高度。引风机引来烟管从水面上端吹出，进行最后一次除尘，烟囱排放完全符合国家标准。烟囱高度以锅炉正常燃烧时停转引风机锅炉不反烟为准。烟囱下部1.5米处安装手动风阀，控制火量大小。

灭菌仓室内壁用钢板焊制，防止蒸汽渗透，节能的同时保护了烟道和引风机应有的功效，杜绝了渗透蒸汽对保温层珍珠岩的危害（珍珠岩易吸潮降低保温性能）。所述的预热水箱为锅炉加水不断汽提供保证，升温速度快，保温稳定。灭菌仓室两端设进出密封门，为灭菌后菌包免受外界空气污染提供了方便。所述的灭菌仓室底部设轨道和灭菌车大大减轻了人力，菌包进出快捷轻便，灭菌均匀透彻无死角。包围式烟道的构成为里外红砖结构蓄热层，为灭菌柜稳定维持温度提供了保障，是保温阶段免人工维护的关键。本灭菌柜可严格按照设计图纸尺寸制造及组装，制成架体式完全移动式或半移动式或拆装式等。

使用方法：锅炉点火时间以菌包入仓室后能产汽为准，打开所有排气口，大火猛烧，及时给锅炉补充热水，及时把灭菌仓室内的蒸馏水储水罐中热水打入预热箱，根据锅炉压力表开关引风机。3～4小时后菌包测量温度计达到100℃，关闭部分排汽口。再维持烧1小时，温度稳定在101～102℃，锅炉加满燃料和水，关小锅炉进风门（留小缝），关掉引风机，调小烟囱风阀。工作人员可离开休息，6～8小时后锅炉加水加煤一次，袋温稳定保持100℃以上12小时后开仓排汽，灭菌结束，工人实际操作时间5～6小时，接近高压灭菌。维持阶段因保温和蓄热仅用很少量燃料。排烟口经烟道长途迂回排烟量很小，温度很低。一般装袋完成工人下班后在下午5点左右开始灭菌，司炉工晚上10点左右封火睡觉，第二天早6点起床加水加煤，中午12点开仓门，下午3点菌包出仓。下午4点新一轮菌包入仓。司炉工再也不用熬夜，且常压比较安全，人、财两省。 此灭菌系统相对于普通灭菌灶省工省燃料，造价适中，温度维持稳定，无烟环保。100??C保持12小时即可；常压灭菌因灭菌时间长，使培养料熟化程度也较好。灭菌等各项指标均可满足要求。

上述的食用菌，包括杏鲍菇和常规食用菌，如小平菇、姬菇、秀珍菇等。 

Claims (8)

1.一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于其结构包括三部分：锅炉部分、灭菌仓部分和烟囱部分：

锅炉部分：锅炉用水汽两用锅炉，锅炉上端出烟口上方设有预热水箱，烟囱从水箱中穿过后向下引至灭菌仓底部进烟口；水箱顶部设有通天管，水箱进水处设有浮球阀或水位控制器；

灭菌仓部分：灭菌仓呈长方体形，灭菌仓两端分别设有灭菌车进车保温密封门和出车保温密封门；由里向外分别为灭菌仓室、仓内壁、包围式烟道、保温层及仓外壁；仓内壁用钢板焊制，仓内壁顶部呈拱形，灭菌仓室内有灭菌车及其底部的轨道；仓内壁的外面为包围式烟道，包围式烟道包括由红砖砌制的内外蓄热层，包围式烟道由下向上呈多层迂回式；包围式烟道的外面是保温层及仓外壁，包围式烟道的底部设进烟口；包围式烟道的顶部设有出烟口及引风机；灭菌仓室底部设有蒸汽进口，锅炉蒸汽管与之相连；灭菌仓室顶部及底部四角设有排汽管穿过仓外壁和大气连通；灭菌仓室内底部设有蒸馏水滴水池，通过泵和管道外连接回收入锅炉；

烟囱部分：烟囱和引风机及外除尘器相连。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的蓄热层为红砖材质层。

3.根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的多层迂回式包围式烟道的结构为：仓底烟道在地平面以下，用红砖建多条横烟道，与多条横烟道相连两端建纵烟道，锅炉侧纵烟道正中位置留一进烟口，连接锅炉烟管，多条横烟道通向锅炉一侧设有活动清灰口，两侧迂回纵烟道用红砖分隔成4～6层，最下层纵烟道从锅炉引来的烟气从两端顶部开口通向第二层纵烟道，第二层纵烟道从中间顶部开口通向第三层纵烟道，以此类推，两侧墙烟道迂回多次后于仓顶汇合，连引风机及烟囱。

4.    根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的锅炉进水处安装软水罐，软水罐连通自来水或压力泵。

5.根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的水汽两用锅炉为立式水汽两用锅炉。

6.  根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的外除尘器包括引风机出烟口引至密封式水池的上侧部或顶部，水面上部有不小于50厘米的高度空间，水池侧面留一活动清灰门，密封式水池上部设有出烟烟囱，出烟烟囱底口距水面20～30厘米，出烟烟囱上安装有手动控火风阀。

7.  根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的灭菌仓内底部的蒸馏水滴水池，通过泵和管道外连接回收入锅炉的预热水箱。

8.根据权利要求1所述的一种食用菌常压节能灭菌柜，其特征在于所述的进车保温密封门下部开一小孔固定一便于插入仓内下部菌包内温度计的硅胶管。

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