CN106468081A - 一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其包含有固设固定条步骤、架设第一内模板步骤、安装连接组件步骤、安装保温板材步骤、架设第二内模板步骤、涂设水泥砂浆步骤及装设饰板步骤。利用波浪状的金属网板形成第一内模板及第二内模板，于第一内模板及第二内模板之间并夹设有一保温板材及多数个保温管材，将水泥砂浆以喷浆或涂抹的方式分别涂设于金属网板的外侧，形成一中空内模板的保温墙体，该保温墙体的一侧向外延伸设有多数个连接组件，该等连接组件用以连接固定多数个饰板，以构成一体化的保温墙体与幕墙，除了具有保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水外，其工法更有构造简单、施工快速、缩短工期及环保等优点。

Description

一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法

技术领域

本发明与建筑的工法有关，特别是指一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法。

背景技术

21世纪全世界的建筑节能事业肩负着重大的历史使命，因为目前住宅与公共建筑的采暖、空调、照明和家用电器等设施消耗了全球约1/3的能源。

因此，必须全面推进建筑节能，并提高生活的安全性，增进人体的健康与生活的舒适性，在建筑中尽力节约能源和自然资源，大幅降低污染，减少温室气体的排放，缓解地球变暖的趋势，减轻环境负荷等问题，是目前全人类，尤其是建筑界必须努力的方向。

众所周知，现在的建筑材料五花八门，种类繁多，建造一栋建筑物需要几百上千种不同用途的建筑材料，以解决建筑本身的功能需要。以墙体材料而言，目前市场上很难找到一种兼具多项功能性的全用途墙体建材系列，举例来说：传统的砖砌墙缺乏保温、防水、隔音等功能，弥补这些缺陷，必须增加防水材料、保温板材料、隔音材料等，而现行的保温和防水材料又不具备防火功能，弥补这项缺陷又必须增加防火材料，凡此种种，不胜枚举，实需下列改善之处：

一、安全性：目前全世界建筑节能业界，采用的节能材料，大部份为有机类品，如聚苯板、聚氨酯保温板、XPS，此类材料质轻，有相当的隔热、保温效果，但怕火，若发生火灾，在温度超过150℃时，会迅速萎缩、穿孔、燃烧并消失，且在燃烧消失过程中，会产生有毒气体的安全性缺点。

二、健康性：聚苯板等有机材料，存在着耐候性、耐老性的问题，使用寿命不长，在相当短的时间内，会有裂解，崩塌现象。裂崩过程会释放有毒物质，影响人体的健康。

三、使用空间：为了保温、节能，使用有机材料于屋顶、墙体，但此类材料，必须具备相当的厚度，才能达到预期的隔热效果。但又因其结构松散，缺少强度，使用时必须寻求相当的配套措施，于屋顶或墙面相对的增加其他保护层的厚度，这使得建筑物本身增加了载重结构，不但增加了成本，更减少了室内的使用空间。

四、节约能源：有机材料为石化原料层层加工产品，在成为产品之前，经过多次的制造过程，而这些过程，又都是耗损能源量巨大的产业，实无节能减碳的功效。

五、降低污染、减轻环境负荷：有机材料作为墙体后，即不能有效回收再利用，若拆除，即成为难以消灭的建筑垃圾，对环境的污染是长远的。

故发明人为改善上述缺点，乃致力研发各种具有防火、防水、保温、隔声及节能的建筑材料，并获得国家所核准的多项专利，包括第02289540.X、02289539.6、200320101710.0、200420093593.2、200520108630.7、201120080324.2号专利案及201420833396.3专利申请案，惟为对建筑材料上提出更高的要求，追求更好的效果，发明人乃继续研发一种更佳的建筑结构材料与施工工法，来满足社会发展的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其具有保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水、易施工组装、施工工期短及环保等优点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法 ，其主要包含有下列步骤:

(1)、固设固定条步骤：将多数个固定条分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上；

(2)、架设第一内模板步骤：将多数个金属网板依序架设固定于对应的固定条上，相邻的金属网板亦相互加以固定，使各该金属网板完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第一内模板，其中该金属网板为具有波浪状的矩形网板，使各该金属网板的内及外侧皆形成有多数个纵向的外凸槽及内凹槽，且各该外凸槽内分别置设有一中空的保温管材；

(3)、安装连接组件步骤：将多数个连接组件的一端锁固于第一内模板的金属网板上，其另一端则外露于金属网板的外侧；

(4)、安装保温板材步骤：将各该保温板材依序铺设于各该金属网板的内侧上，使各该保温板材能完全覆盖于各该金属网板所形成的第一内模板上；

(5)、架设第二内模板步骤：将多数个与步骤(2)相同的金属网板再依序架设固定于对应的固定条及该保温板材上，使各该金属网板同样完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第二内模板，且各该金属网板的外凸槽内亦分别置设有中空的保温管材；

(6)、涂设水泥砂浆步骤：将水泥砂浆分别涂设于第一内模板及第二内模板外侧，使第一内模板及第二内模板外侧分别形成有一水泥砂浆涂层，而完成一保温墙体，其中各该连接组件的一端外露于水泥砂浆涂层的外侧；

(7)、装设饰板步骤：将多数个饰板依序固定于连接组件上，使饰板完全铺设于保温墙体之一侧上，而形成幕墙，如此即完成施工。

进一步地，其中，于步骤(1)中，该固定条为L型角铁。

进一步地，其中，于步骤(2)及步骤(5)中，于金属网板的外凸槽内分别间隔设置一轻钢龙骨。

进一步地，其中，于步骤(5)中，第二内模板的金属网板与第一内模板的金属网板所形成的外凸槽与内凹槽相对应设置。

进一步地，其中，于步骤(3)中，每一连接组件包括有一插销，插销的一端锁固金属网板上，其另一端则纵向设有一架板，该架板朝上设有一开口朝上的U型孔，于步骤(7)中该饰板背面对应该插销则钻设有一凹孔，使一锚栓穿过架板的U型孔，锁固于该凹孔内，进而使饰板固定于连接组件上。

进一步地，其中，于步骤(3)中，每一连接组件包含有一螺杆，该螺杆一端锁固于金属网板上，该螺杆另一端则与一L型角钢的一端相锁固，该L型角钢的另一端则锁固有一悬挂件，各该饰板挂设于该悬挂件上，使饰板固定于连接组件上。

进一步地，其中，于步骤(6)中，采用喷浆机进行机械式的喷浆。

本发明其具有保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水、易施工组装、施工工期短及环保等优点。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的施工流程图。

图2本发明第一较佳实施例中步骤(1)的施工示意图。

图3本发明第一较佳实施例中步骤(2)的金属网板的立体图。

图4本发明上述较佳实施例中步骤(2)的施工示意图。

图5本发明第一较佳实施例中步骤(3)的施工示意图。

图6本发明第一较佳实施例中步骤(4)的施工示意图。

图7本发明第一较佳实施例中步骤(5)的施工示意图。

图8本发明第一较佳实施例中步骤(6)的施工示意图。

图9本发明第一较佳实施例的保温墙体的剖面示意图。

图10本发明第一较佳实施例中步骤(7)的施工示意图。

图11本发明第二较佳实施例中的保温墙体的剖面示意图。

图12本发明第二较佳实施例中的幕墙与保温墙体的剖面示意图。

图13本发明第三较佳实施例的保温墙体的剖面示意图。

图14本发明第四较佳实施例的幕墙与保温墙体的剖面示意图。

图中，10 固定条

20 金属网板

21 外凸槽

22 内凹槽

23 轻钢龙骨

24 保温管材

30 连接组件

31 插销

32 架板

321 U型孔

40 保温板材

50 水泥砂浆涂层

51 固定孔

60 饰板

61 凹孔

62 锚栓

70 连接组件

71 螺杆

72 L型角钢

73 悬挂件

200 柱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，请参阅图1所示，为本发明的较佳实施例，其主要包含有下列步骤:

(1)、固设固定条步骤：请配合参阅图2所示，将多数个固定条10分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上，围成一施工面，该固定条10为”L”型角铁，该等固定条10除了固定于建筑物的天花板及地板外，亦可与建筑物的既有墙体或柱体进行结合固定，于本实施例中该等固定条10除了固定于建筑物的天花板及地板外，亦与建筑物的柱体200进行结合固定。

(2)、架设第一内模板步骤：请配合参阅图3及图4所示，准备多数个金属网板20，该金属网板20为具有波浪状的矩形网板，使其内外侧皆形成有多数个纵向的外凸槽21及内凹槽22，将该等金属网板20依序纵向放置，使其外凸槽21及内凹槽22亦呈纵向排列，并以铁丝捆绑，使该等金属网板20架设固定于对应的固定条10上，相邻的金属网板20亦相互以铁丝捆绑加以固定，该等金属网板20可依现场施工面积，进行多片的组合，且其外侧周缘与天花板、地板及柱体之间皆相互连结，进而完全铺设于欲构成墙体所形成的施工面上，形成第一内模板，且为强化第一内模板的强度，于第一内模板内侧所形成的外凸槽21内更间隔分别设置有一轻钢龙骨23，该轻钢龙骨23为剖面为Π形的钢条所制成，并同样以铁丝捆绑于相对应处的固定条10及金属网板20上，而予以固定，其余外凸槽21内则分别置设有一中空半圆管状的保温管材24，并同样以铁丝捆绑固定，该等保温管材24以有机材料制成，其可选自挤塑板、真空板、聚苯板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉板或玻璃纤维板等其中一种，做为本发明的保温材。

(3)、安装连接组件步骤：请配合参阅图5所示，将多数个连接组件30的一端锁固于第一内模板的金属网板20上，其另一端则外露于金属网板20的外侧，于本实施例中，每一连接组件30包括有一插销31，插销31的一端固定的金属网板20上，其另一端则纵向设有一架板32，该架板32朝上设有一开口朝上的U型孔321。

(4)、安装保温板材步骤：请配合参阅图6所示，将多数个保温板材40依序以U形栓锁设于该等金属网板20的内侧上，使该等保温板材40能完全覆盖于该等金属网板20所形成的第一内模板上，该等保温板材40为以有机材料制成的矩形板材，其可选自与保温管材24相同的材质做为保温材，由于其具有保温效果，而可适用于温度较低、节能要求高的地区，达到更佳的保温效果。

(5)、架设第二内模板步骤：请配合参阅图7所示，将多数个与步骤(2)相同的金属网板20再依序架设固定于对应的固定条10及该等保温板材24的另一侧上，使该等金属网板20同样可完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第二内模板，且该等金属网板20的外凸槽21内亦分别置设有轻钢龙骨23或保温管材24。

(6)、涂设水泥砂浆步骤：请配合参阅图8及图9所示，备置水泥砂浆，可选用以多种无机质纯自然矿物颗粒合成为主原料，并添加质轻、壁内中空，自然矿物高温烧制而成的珍珠岩、陶粒、蛭石等(或其他具有质轻，比重小，硬度高，耐高温，保温隔热效果好的特性的自然矿物)，经高温烧制而成，将水泥砂浆由下而上分别涂设于第一内模板及第二内模板的外侧，使第一内模板及第二内模板外侧分别形成有一水泥砂浆涂层50，如此即完成一保温墙体，其中外凸槽21因受制于金属网板20与保温管材24的阻隔而形成中空，由于保温管材25的外表面恰贴抵于金属网板20的外凸槽21的内表面上，故可方便使用更快速、环保、效益佳的喷浆机喷涂水泥砂浆或其他能增强结构并具节能功能的材料，此外，由于内凹槽22经涂抹或喷浆机喷涂水泥砂浆或其他材料后，会形成柱体，故更能增加墙体的结构强度、保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水等功效。

(7)、装设饰板步骤：请配合参阅图10所示，准备多数个饰板60，并于饰板60背面钻设多数个凹孔61，该凹孔61底部略为扩大，连接组件30于该架板32的U型孔321内穿设有一锚栓62，该锚栓62一端并锁固于凹孔61内，进而使饰板60固定于连接组件30上，饰板60即可完全铺设于保温墙体的一侧上，而形成幕墙，如此即完成施工。

值得一提的是传统泥工抹灰的施作方式，水泥及砂粉需靠人工搬运，抹灰涂浆亦需靠人力粉刷，故人力需求大且耗时，施工工期长，反之若使用喷浆机来进行机械式的填槽抹灰及刮浆打底，不仅可于地面以搅拌机进行备料及搅伴，并通过输送管输料及遥控设备遥控，故仅需于一楼备料，可节省人力之外，且抹灰涂浆时以喷枪进行喷涂、更可缩短工时，亦可节省人力，经实测以喷浆机喷浆的施作方式较传统泥工抹灰的施作方式，缩短工期将近1/3，另外使用喷浆方式，可依填槽抹灰及刮浆打底的不同，而控制其喷浆强度，将可使灰浆与金属网板之间凝结力较密，提高墙体强度。

另由图10中可明显看出于该等金属网板20及保温板材40，皆与水泥砂浆50一体成型而直接被包覆于水泥砂浆50中，毋须拆除，且由于外凸槽21形成中空，而使其所构成的墙体剖面形成多数个”工”字型排列的结构，故具有极佳的抗压强度与耐冲击性，且通过保温板材40与保温管材24所共同产生的阻绝效应，将可使本发明具有保温、节能、隔热及隔声的效果，且由于该等外凸槽21与保温板材40间呈中空，将可使本发明减少水泥砂浆的使用量，达到材料节约、减轻重量及绿色环保的优点。

本发明第一较佳实施例，将连接组件预先锁固于金属网板上，再进行水泥砂浆的涂设，故可达到极佳的固定效果，惟为配合现场作业上的需求，请同时配合参阅图11所示，本发明的连接组件40亦可先不装设于金属网板20上，而是于水泥砂浆涂层50涂抹完成硬化后，再行钻设固定孔51，请参阅图12所示，之后再将连接组件40插置入固定孔51内，达到饰板60与保温墙体结合固定的效果。

请再参阅图13所示，为本发明第二较佳实施例的剖视图，其中该等轻钢龙骨23亦可跨置于保温板材40，使其两端分别固定于两侧的金属网板20上，以此可缩减墙体的厚度。

请再参阅图14所示，为本发明第三较佳实施例的示意图，每一连接组件70包含有一螺杆71，该螺杆71一端固定于金属网板20上，另一端则与一L型角钢72的一端相锁固，该L型角钢72的另一端则锁固有一悬挂件73，该等饰板60可挂设于该悬挂件73上，使饰板60固定于连接组件70上。

再将本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

一、中空内模板特性：

１．因一体成型，具高抗压强度、耐冲击、抗折等，可取代混凝土、轻质砌块砖等。

２．无老化性能、耐候性能等问题。

３．防锈、耐酸碱、抗腐蚀。

４．金属网板板可于现场组装、裁切，进行多片组合，运输及施工便利。

５．材料节约，预算控制。

６．免拆内模板，施工便利。

７．可塑性极高，可随着设计人员的需要而加以弯曲变化，不论是弧型、S型或其他等形状均可轻松完成 。

二、增强原有材料的基础性能：

１．质轻，减少墙体自身重量。

２．减免大量的水泥砂浆层。

３．纯矿物无机材料，使用寿命长。

４．增强墙体材料的耐酸碱及抗腐蚀性能，如酸雨等。

５．减少施工步骤，缩短施工周期。

６．减少现有墙体的体积，增加建筑物室内使用空间。

三、弥补现有墙体材料的缺陷：

１．保温、节能、隔热。

２．耐燃（火灾时不会产生有毒气体）。

３．防水。

４．隔声。

５．黏接性完整，可与任何外装饰材料黏结。

６．免除现有需外模板钉构的缺点。

７．绿色建材，无任何有害物质及辐射。

四、延伸功能性：

１．可与现行新建建筑结构或旧有建筑（旧有建筑免拆除）全面配套，增强及提升现行建材的原有质量。

２．可完全回收，不产生建筑垃圾，节约能源。

３．可依现场需求，增加一有机保温板材，达到更佳的保温效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法 ，其特征在于，其主要包含有下列步骤:

(1)、固设固定条步骤：将多数个固定条分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上；

(2)、架设第一内模板步骤：将多数个金属网板依序架设固定于对应的固定条上，相邻的金属网板亦相互加以固定，使各该金属网板完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第一内模板，其中该金属网板为具有波浪状的矩形网板，使各该金属网板的内及外侧皆形成有多数个纵向的外凸槽及内凹槽，且各该外凸槽内分别置设有一中空的保温管材；

(3)、安装连接组件步骤：将多数个连接组件的一端锁固于第一内模板的金属网板上，其另一端则外露于金属网板的外侧；

(4)、安装保温板材步骤：将各该保温板材依序铺设于各该金属网板的内侧上，使各该保温板材能完全覆盖于各该金属网板所形成的第一内模板上；

(5)、架设第二内模板步骤：将多数个与步骤(2)相同的金属网板再依序架设固定于对应的固定条及该保温板材上，使各该金属网板同样完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第二内模板，且各该金属网板的外凸槽内亦分别置设有中空的保温管材；

(6)、涂设水泥砂浆步骤：将水泥砂浆分别涂设于第一内模板及第二内模板外侧，使第一内模板及第二内模板外侧分别形成有一水泥砂浆涂层，而完成一保温墙体，其中各该连接组件的一端外露于水泥砂浆涂层的外侧；

(7)、装设饰板步骤：将多数个饰板依序固定于连接组件上，使饰板完全铺设于保温墙体之一侧上，而形成幕墙，如此即完成施工。

2.依据权利要求1所述的一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其中，于步骤(1)中，该固定条为L型角铁。

3.依据权利要求1所述的一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其中，于步骤(2)及步骤(5)中，于金属网板的外凸槽内分别间隔设置一轻钢龙骨。

4.依据权利要求1所述的一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其中，于步骤(5)中，第二内模板的金属网板与第一内模板的金属网板所形成的外凸槽与内凹槽相对应设置。

5.依据权利要求1所述的一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其中，于步骤(3)中，每一连接组件包括有一插销，插销的一端锁固金属网板上，其另一端则纵向设有一架板，该架板朝上设有一开口朝上的U型孔，于步骤(7)中该饰板背面对应该插销则钻设有一凹孔，使一锚栓穿过架板的U型孔，锁固于该凹孔内，进而使饰板固定于连接组件上。

6.依据权利要求1所述的一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其中，于步骤(3)中，每一连接组件包含有一螺杆，该螺杆一端锁固于金属网板上，该螺杆另一端则与一L型角钢的一端相锁固，该L型角钢的另一端则锁固有一悬挂件，各该饰板挂设于该悬挂件上，使饰板固定于连接组件上。

7.依据权利要求1所述的一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其中，于步骤(6)中，采用喷浆机进行机械式的喷浆。