CN105465808A - 钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统及其制作方法。该系统由外向内依次包括烟囱筒身钢筋砼壁层(1)、保温隔热层(2)和耐酸砖内衬层(3),涂覆在所述耐酸砖内衬层(3)的内壁上的快干砂浆修复层(4)、涂覆在所述快干砂浆修复层(4)内壁上的底涂层(5)、涂覆在所述底涂层(5)内壁上的防腐胶粘剂层(6)以及涂覆在所述防腐胶粘剂层(6)内壁上的轻质防腐玻化砖(7)。本发明的烟囱防腐系统,增强了对抗氢氟酸腐蚀性能,有效改善目前国内同类烟囱防腐材料不耐氢氟酸腐蚀的缺点,而价格低于国外同类产品。同时,该防腐胶粘剂层的弹性随温度的变化而产生形变,从而避免出现应力对防腐系统造成的破坏。
Description
技术领域
本发明涉及烟囱防腐领域,特别涉及一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统及其制作方法。
背景技术
我国早期电厂烟囱结构均为单筒钢筋混凝土烟囱,一般单筒钢筋混凝土烟囱常规设计方法为:耐酸胶泥砌筑的耐酸内衬和水玻璃膨胀珍珠岩板隔热层与钢筋混凝土筒壁紧贴,并分段由钢筋混凝土筒壁伸出的环形悬臂支承,混凝土内表面做防腐处理。该结构型式烟囱内衬和保温层的结构整体性相对较差,烟气较容易从这些砖砌体和保温块的缝隙中渗透到筒壁的内表面,因此烟囱需要定期维护。
近年来,我国电力建设得到飞速发展,国家环保标准的逐步提高及节能环保力度的提升,国内对新建发电厂工程及原有发电厂均要求进行烟囱脱硫处理,电厂烟气湿法脱硫系统成为国家战略规划的重点环保领域。因此,对原有系统的改造升级也迫在眉睫。
目前,从调研电厂的脱硫烟囱防腐情况调查看出,单筒式钢筋混凝土烟囱所占比例达到了60%左右,因此现阶段的一些烟囱特别是旧烟囱设计并没有按照湿烟气排放的要求进行设计,湿烟气对烟囱耐酸砖内衬层及保温隔热层造成腐蚀、破坏。因此,如何对现有的内衬结构能够满足结构安全和运行要求的旧烟囱以及一些新建烟囱进行内衬防腐处理成立目前亟待解决的问题。
当前,国内的一些电厂一般均采用“胶粘剂+隔热保温砖”系统作为湿烟囱的防腐方案。也有设计者在其内部加设不同涂层,但是均不同程度的存在着强度弱、防潮保温效果差、耐酸(主要是氢氟酸HF)腐蚀性差以及不耐温变的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其克服了现有技术的上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,由外向内依次包括烟囱筒身钢筋砼壁层、保温隔热层和耐酸砖内衬层,涂覆在所述耐酸砖内衬层的内壁上的快干砂浆修复层、涂覆在所述快干砂浆修复层内壁上的底涂层、涂覆在所述底涂层内壁上的防腐胶粘剂层以及涂覆在所述防腐胶粘剂层内壁上的轻质防腐玻化砖。
优选地,上述技术方案中,所述底涂层是以环氧树脂改性有机硅树脂为成膜基料,加入耐热颜填料、添加剂加工制备的双组分耐热防腐涂料层。
优选地,上述技术方案中,所述防腐胶粘剂层为沥青改性聚氨酯胶粘剂层。
优选地,上述技术方案中,所述轻质防腐玻化砖是以矿物为原料的发泡玻璃砖或陶瓷砖。
优选地,上述技术方案中,所述快干砂浆修复层的厚度为2-3mm。
优选地,上述技术方案中,所述底涂层的厚度≥0.1mm。
优选地,上述技术方案中,所述底涂层的涂覆方式为滚涂。
一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统的制作方法,包括以下步骤:
(1)对烟囱耐酸砖内衬层表面进行机具打磨、清理;
(2)对烟囱耐酸砖内衬层表面不规则不平整部位用快干砂浆进行修复,形成快干砂浆修复层;
(3)在快干砂浆修复层内壁滚涂一层厚度≥0.1mm的底涂层。
(4)将防腐胶粘剂搅拌均匀,在底涂层表面涂刮一层1-2mm厚的防腐胶粘剂(6)做为底胶,涂刮均匀饱满无流挂;
(5)将进行安装的轻质防腐玻化砖的待接触面涂抹一层1-2mm厚的防腐胶粘剂,粘贴轻质防腐玻化砖,胶缝总厚度约2-4mm。
优选地,上述技术方案中,每两相邻的轻质防腐玻化砖之间环缝为联缝,纵缝错缝排列。
优选地,上述技术方案中,所述错缝宽度为所述轻质防腐玻化砖宽度的1/3-1/2。
本发明上述技术方案,具有如下有益效果:
与现有技术相比,本发明的烟囱防腐系统,利用恺岚专用防腐胶粘剂将涂覆于烟囱内壁的底涂层和砖层粘结在一起,有效的防止了脱硫系统中酸和烟气对烟囱的腐蚀,尤其增强对抗氢氟酸腐蚀性能,有效改善目前国内同类烟囱防腐材料不耐氢氟酸腐蚀的缺点,而价格低于国外同类产品。同时,该防腐胶粘剂层的弹性随温度的变化而产生形变,从而避免出现应力对防腐系统造成的破坏。
附图说明
图1为防腐前的烟囱结构示意图。
图2为本发明的烟囱主体防腐层平面示意图。
图3为本发明的烟囱主体防腐层平面剖视图。
其中,1-烟囱筒身钢筋砼壁层,2-保温隔热层,3-耐酸砖内衬层,4-快干砂浆修复层,5-底涂层,6-防腐胶粘剂层,7-轻质防腐玻化砖。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,以便于进一步理解本发明。
图1为防腐前的烟囱结构示意图。如图所示,烟囱一般由外至内依次为:烟囱筒身钢筋砼壁层1、保温隔热层2和耐酸砖内衬层3。图2为本发明的烟囱主体防腐层平面示意图。如图2所示,本发明在图1烟囱的基础上增加快干砂浆修复层4、底涂层5、防腐胶粘剂层6和轻质防腐玻化砖7。详细来说,本发明的烟囱由外至内依次为:烟囱筒身钢筋砼壁层1、保温隔热层2、耐酸砖内衬层3、快干砂浆修复层4、底涂层5、防腐胶粘剂层6和轻质防腐玻化砖7。
底涂层5为北京恺岚一方科技发展有限公司生产的恺岚专用底涂。该底涂层5以环氧树脂改性有机硅树脂为成膜基料,加入耐热颜填料、特种添加剂等,经先进工艺制备而成的双组分耐热防腐涂料。该材料具有优异的抗酸、抗碱、抗温变及封闭性能,超强的粘结性能,适用于燃煤电厂的特种环境下设施的防腐材料与基材的封闭层。
防腐胶粘剂层6为北京恺岚一方科技发展有限公司生产的恺岚防腐胶粘剂。防腐胶粘剂6为湿烟囱防腐专用的沥青改性聚氨酯胶粘剂。其在防腐系统中起到关键的防腐作用,且耐酸性能良好,可以抵抗一定浓度的酸溶液的腐蚀,并且该种材料在多种混合酸溶液环境产生初始破坏后会产生一定的自行修复能力,使损失的强度得以弥补,从而延长该种材料在酸腐蚀环境下的使用寿命;可以抵抗一定浓度的氢氟酸(HF)的腐蚀;具有较低的透水汽率,烟囱在正常运行时处于正压运行状态,尽管压力不大,但其对烟囱的腐蚀作用影响很大,能使烟气和酸液穿过内衬砖和耐酸胶膜层,该特点要求胶膜必须要有低的水汽透过率。
上述的防腐胶粘剂6的防腐性能优于国产胶粘剂,而价格低于性能相当的国外产品,胶粘剂性能比较如下表1所示:
表1
表2
本发明的防腐胶粘剂在混合酸中浸泡试验结果
由表1和表2可知,国产有机硅胶在实验过程中随时间加长逐渐掉渣、变薄,10天时拉伸强度已经衰减至原态的20%,20天后呈现破碎状,无法测试。
宾高德样条经过50天浸泡,颜色从黑色变为褐色、样条趋硬回弹变慢,断裂伸长率有所下降,虽然拉伸强度尚有0.4MPa,但样条局部已经产生贯穿性的孔洞。
防腐胶粘剂6耐腐蚀性能显著优于国产有机硅胶,经过50天浸泡颜色未变,表面光滑、完好,保持比宾高德胶还高的拉伸强度;经过综合比较可知:国产有机硅胶粘剂不耐腐蚀,该胶粘剂耐腐蚀性能优于宾高德胶。
轻质防腐玻化砖7是北京恺岚一方科技发展有限公司生产的恺岚轻质防腐玻化砖。其以矿物为原料,加入了适量的、在一定温度下能产生大量气体的、具有膨胀性能的原生矿物的混合物,通过优化配方、调整酸值系数、颗粒级配,采取合理的混炼、成型、烧制方法,优化工艺参数,使原料在无机复合矿化剂的作用下产生粘度较大的玻璃相,和原生矿物放出的大量气体形成均匀密布的闭口气泡,通过冷却、加工,制成体积密度小、导热系数低、隔热效果好、体积吸水率低、抗冻性能优良、防水抗渗能力强等特点,是能在恶劣环境中长期使用的高性能轻质玻化陶瓷砖。
现有技术的旧烟囱,设计时并未按湿烟气排放要求进行设计,湿烟气对烟囱耐酸砖内衬层3及保温隔热层2造成腐蚀、破坏,防腐前对烟囱进行结构检测,对于能够满足烟囱运行安全的耐酸砖内衬层3表面进行机具打磨、清理。
对耐酸砖内衬层3表面打磨、清理后不规则不平整部位用快干砂浆4进行修复,保证基底平整,避免后续底涂涂刷不均匀及因基底不平整造成的玻化砖粘贴不平面,影响整体防腐效果。快干砂浆4强度等级≥C40,满足基层强度要求;干燥速度快,硬化后不产生裂缝,具有更好的抗裂抗渗性。
本申请基于上述现有的旧烟囱,在此基础上提出一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统的制作方法,包括以下步骤:
(1)、对烟囱耐酸砖内衬层3表面进行机具打磨、清理;
(2)、对烟囱耐酸砖内衬层3表面不规则不平整部位用快干砂浆进行修复,抹灰厚度为2-3mm,保证基底平整,形成快干砂浆修复层4;
(3)、基底清理、修复合格后,对烟囱内壁进行恺岚专用底涂施工,涂膜厚度≥0.1mm,形成底涂层5。该底涂施工采用滚涂工艺,以取得良好涂装效果。滚涂的顺序从上到下,从左到右,不应乱施涂,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
(4)、将防腐胶粘剂搅拌均匀,在恺岚专用底涂表面涂刮一层厚度约1-2mm左右的防腐胶粘剂做为底胶,涂刮均匀饱满无流挂。
(5)、粘贴恺岚轻质防腐玻化砖7,将进行安装的陶瓷砖的待接触面涂抹一层恺岚防腐胶粘剂,厚度控制在1-2mm左右,胶缝总厚度约2-4mm。砖缝间胶粘剂饱满密实,不留缝隙。砖与砖之间环缝为联缝,纵缝应错缝排列。错缝宽度为砖宽的1/2,最小不得小于1/3。
本发明的烟囱防腐系统在保证烟囱结构安全的情况下进行防腐施工,通过对防腐系统中的胶粘剂进行优化(恺岚胶粘剂增强对抗氢氟酸腐蚀性能,恺岚防腐胶粘剂弹性随温度的变化而产生形变),从而避免出现应力对防腐系统造成的破坏。有效改善目前国内同类烟囱防腐材料不耐氢氟酸腐蚀的缺点,而价格低于国外同类产品。
虽然本发明已以实施例公开如上,然其并非用于限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种不同的选择和修改,因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,由外向内依次包括烟囱筒身钢筋砼壁层(1)、保温隔热层(2)和耐酸砖内衬层(3),其特征在于,所述防腐系统还包括:涂覆在所述耐酸砖内衬层(3)的内壁上的快干砂浆修复层(4)、涂覆在所述快干砂浆修复层(4)内壁上的底涂层(5)、涂覆在所述底涂层(5)内壁上的防腐胶粘剂层(6)以及涂覆在所述防腐胶粘剂层(6)内壁上的轻质防腐玻化砖(7)。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其特征在于,所述底涂层(5)是以环氧树脂改性有机硅树脂为成膜基料,加入耐热颜填料、添加剂加工制备的双组分耐热防腐涂料层。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其特征在于,所述防腐胶粘剂层(6)为沥青改性聚氨酯胶粘剂层。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其特征在于,所述轻质防腐玻化砖(7)是以矿物为原料的发泡玻璃砖或陶瓷砖。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其特征在于,所述快干砂浆修复层(4)的厚度为2-3mm。
6.根据权利要求3所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其特征在于,所述底涂层(5)的厚度≥0.1mm。
7.根据权利要求3所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统,其特征在于,所述底涂层(5)的涂覆方式为滚涂。
8.一种钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:
(1)对烟囱耐酸砖内衬层(3)表面进行机具打磨、清理;
(2)对烟囱耐酸砖内衬层(3)表面不规则不平整部位用快干砂浆进行修复,形成快干砂浆修复层(4);
(3)在快干砂浆修复层(4)内壁滚涂一层厚度≥0.1mm的底涂层(5);
(4)将防腐胶粘剂(6)搅拌均匀,在底涂层(5)表面涂刮一层1-2mm厚的防腐胶粘剂(6)做为底胶,涂刮均匀饱满无流挂;
(5)将进行安装的轻质防腐玻化砖(7)的待接触面涂抹一层1-2mm厚的防腐胶粘剂(6),粘贴轻质防腐玻化砖(7),胶缝总厚度2-4mm。
9.根据权利要求8所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统的制作方法,其特征在于,每两相邻的轻质防腐玻化砖(7)之间环缝为联缝,纵缝错缝排列。
10.根据权利要求9所述的钢筋混凝土单筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统的制作方法,其特征在于,所述错缝宽度为所述轻质防腐玻化砖(7)宽度的1/3-1/2。
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