CN107575080A - 抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱及其构筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱及其构筑方法，解决了现有的单筒式钢筋混凝土烟囱渗漏多发的问题。包括抗渗型钢筋混凝土筒壁（1），在抗渗型钢筋混凝土筒壁（1）的内侧表面上设置有防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层（2），在抗渗防腐隔离层（2）的内侧表面上设置有钾水玻璃耐酸抗渗胶泥材质的胶泥粘结层（3），在胶泥粘结层（3）的内侧表面上设置有抗渗型内衬层（4），在抗渗型内衬层（4）的内侧表面上设置有憎水涂层。本发明构造功能明晰，经济易行。

Description

抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱及其构筑方法

技术领域

本发明涉及一种燃煤火力发电厂的烟囱，特别涉及一种燃煤火力发电厂烟气湿法脱硫后所使用的单筒式钢筋混凝土烟囱及其构筑方法。

背景技术

目前，国内燃煤火力发电厂烟囱的结构选型一般采用单筒式、套筒式或多管式。烟囱的设计要以安全可靠、经济适用为原则，要进行综合成本核算，从电厂的重要性、烟囱的运行条件、烟气的腐蚀性等级、设计年限、施工质量、施工难度、施工速度等多方面进行比较后，确定出适合工程特点的设计形式。单筒式钢筋混凝土烟囱以其施工简单，施工周期短，造价低的特点，内得以广泛选用。常规单筒式钢筋混凝土烟囱，其筒身构造由承重结构钢筋混凝土筒壁、保温隔热层及内衬三层组成。随着国家环保政策的出台，燃煤电厂湿法脱硫工艺的采用，要求取消旁路烟道以及多数业主取消了GGH烟气加热系统；此时，烟气温度已经大大降低，基本保持在50℃左右。烟气含水量高，湿度大，极易冷凝结露形成稀酸，以每小时数吨的流量顺筒壁内侧流下；加之常规烟囱中多为正压运行，此时钢筋混凝土烟囱渗漏的主要矛盾已由腐蚀问题逐渐转化为抗渗问题。常规单筒式钢筋混凝土烟囱保温隔热层的存在已显保守，且保温隔热层的存在，对于现阶段湿烟囱的防腐抗渗呈负面影响。且常规单筒式钢筋混凝土烟囱筒壁施工缝的严密性得不到保证，容易形成薄弱点。另外，常规做法砌筑内衬砌体的横、竖灰缝(尤其是竖缝)不易饱满，造成砌体的气密性不好；在现阶段正压烟气的作用下，腐蚀性湿烟气容易透过内衬和保温隔热层在混凝土筒壁内侧冷凝结露，并不断在保温隔热层处积聚大量酸液，严重腐蚀烟囱混凝土外壁，从而形成渗漏。

发明内容

本发明提供了一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱及其构筑方法，解决了现有的单筒式钢筋混凝土烟囱渗漏多发的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱，包括抗渗型钢筋混凝土筒壁，在抗渗型钢筋混凝土筒壁的内侧表面上设置有防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层，在抗渗防腐隔离层的内侧表面上设置有钾水玻璃耐酸抗渗胶泥材质的胶泥粘结层，在胶泥粘结层的内侧表面上设置有抗渗型内衬层，在抗渗型内衬层的内侧表面上设置有憎水涂层。

抗渗防腐隔离层的厚度为1.5-2毫米；胶泥粘结层的厚度为5-10毫米。

一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱的构筑方法，其特征在于以下步骤：

第一步、当浇筑的抗渗型钢筋混凝土筒壁的强度达到100%时，抗渗型钢筋混凝土筒壁的内壁混凝土含水率小于6%，其抗渗等级不小于P6；

第二步、在抗渗型钢筋混凝土筒壁的内侧表面上设置的防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层是采用分段竖向铺设的，防水型玻璃丝布是按照上压下，横、竖接缝错开的方式进行铺设的，抗渗防腐隔离层的铺设厚度为1.5-2毫米；

第三步、在抗渗防腐隔离层的内侧表面上设置的钾水玻璃耐酸抗渗胶泥的涂抹厚度为5-10毫米；

第四步、沿胶泥粘结层内表面砌筑的抗渗型内衬层的砌块除了要与烟气接触的接触面外，其余五个面均要涂抹耐酸抗渗胶泥，砌块间水平缝和竖直缝内的胶泥必须填充饱满。

本发明的抗渗型内衬层在形成第一道抗渗防线的同时对抗渗防腐隔离层形成物理保护，以承受烟气冲刷，抵抗机械与化学腐蚀，亦兼顾保温隔热；而抗渗防腐隔离层在形成第二道抗渗防线的同时，又使抗渗型钢筋混凝土筒壁得到防腐保护；抗渗型钢筋混凝土筒壁作为最后一道抗渗防线也承担着整个烟囱的重量。本发明构造功能明晰，经济易行，针对燃煤火力发电厂在湿法脱硫工艺下的单筒式钢筋混凝土烟囱渗漏多发，采用多道抗渗防线，层层保证的理念予以实现。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱，包括抗渗型钢筋混凝土筒壁1，在抗渗型钢筋混凝土筒壁1的内侧表面上设置有防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层2，在抗渗防腐隔离层2的内侧表面上设置有钾水玻璃耐酸抗渗胶泥材质的胶泥粘结层3，在胶泥粘结层3的内侧表面上设置有抗渗型内衬层4，在抗渗型内衬层4的内侧表面上设置有憎水涂层。

抗渗防腐隔离层2的厚度为1.5-2毫米；胶泥粘结层3的厚度为5-10毫米。

一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱的构筑方法，其特征在于以下步骤：

第一步、当浇筑的抗渗型钢筋混凝土筒壁1的强度达到100%时，抗渗型钢筋混凝土筒壁1的内壁混凝土含水率小于6%；

第二步、在抗渗型钢筋混凝土筒壁1的内侧表面上设置的防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层2是采用分段竖向铺设的，防水型玻璃丝布是按照上压下，横、竖接缝错开的方式进行铺设的，抗渗防腐隔离层2的铺设厚度为1.5-2毫米；

第三步、在抗渗防腐隔离层2的内侧表面上设置的钾水玻璃耐酸抗渗胶泥的涂抹厚度为5-10毫米；

第四步、沿胶泥粘结层3内表面砌筑的抗渗型内衬层4的砌块除了要与烟气接触的接触面外，其余五个面均要涂抹耐酸抗渗胶泥，砌块间水平缝和竖直缝内的胶泥必须填充饱满。

实施本发明时，首先应保证抗渗型钢筋混凝土筒壁1的强度达到100%，筒壁施工缝、模板对拉螺栓孔要封严，内壁混凝土含水率必须小于6%，内表面刮腻子平整光滑；检验合格后，设置抗渗防腐隔离层2。抗渗防腐隔离层2是用树脂将玻璃丝布一层层叠加起来，一般铺设三布五涂，其中面层两遍，总厚度达1.5-2毫米厚，采用分段竖向铺设方式，每层严格按照上压下的方式，横竖接缝应错开，搭接长度均不得小于80毫米，应保持铺贴平整、贴实无气泡；抗渗防腐隔离层2验收合格后，方可进行后续工作。抗渗型内衬层4砌筑时，为实现该层的致密性，砌块除与烟气接触且设有憎水涂层的一侧面外，其余五面均涂抹耐酸抗渗胶泥。抗渗型内衬层4与抗渗防腐隔离层2之间涂抹胶泥粘结层3，胶泥粘结层3为5-10毫米厚的钾水玻璃耐酸抗渗胶泥。抗渗型内衬层4的水平缝和竖直缝的胶泥要饱满,粘结牢固，与胶泥粘结层3顶紧,砌筑时缝中挤出的胶泥要随时刮平。抗渗型内衬4施工时要边砌筑边用钾水玻璃耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8毫米。勾缝应严密不漏气。

Claims (3)

1.一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱，包括抗渗型钢筋混凝土筒壁（1），其特征在于，在抗渗型钢筋混凝土筒壁（1）的内侧表面上设置有防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层（2），在抗渗防腐隔离层（2）的内侧表面上设置有钾水玻璃耐酸抗渗胶泥材质的胶泥粘结层（3），在胶泥粘结层（3）的内侧表面上设置有抗渗型内衬层（4），在抗渗型内衬层（4）的内侧表面上设置有憎水涂层。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱，其特征在于，抗渗防腐隔离层（2）的厚度为1.5-2毫米；胶泥粘结层（3）的厚度为5-10毫米。

3.一种抗渗防腐型单筒式钢筋混凝土烟囱的构筑方法，其特征在于以下步骤：

第一步、当浇筑的抗渗型钢筋混凝土筒壁（1）的强度达到100%时，抗渗型钢筋混凝土筒壁（1）的内壁混凝土含水率小于6%；

第二步、在抗渗型钢筋混凝土筒壁（1）的内侧表面上设置的防水型玻璃丝布树脂复合层材质的抗渗防腐隔离层（2）是采用分段竖向铺设的，防水型玻璃丝布是按照上压下，横、竖接缝错开的方式进行铺设的，抗渗防腐隔离层（2）的铺设厚度为1.5-2毫米；

第三步、在抗渗防腐隔离层（2）的内侧表面上设置的钾水玻璃耐酸抗渗胶泥的涂抹厚度为5-10毫米；

第四步、沿胶泥粘结层（3）内表面砌筑的抗渗型内衬层（4）的砌块除了要与烟气接触的接触面外，其余五个面均要涂抹耐酸抗渗胶泥，砌块间水平缝和竖直缝内的胶泥必须填充饱满。