CN102400546A

CN102400546A - 一种烟囱、烟道和其它管道及容器防腐的喷涂玻璃钢防腐层工艺

Info

Publication number: CN102400546A
Application number: CN2011103091028A
Authority: CN
Inventors: 杨祖洪; 唐健; 高荣; 谢彦飞; 张昊
Original assignee: CHONGQING DAZHONG EROSION-PROOF Co Ltd
Current assignee: CHONGQING DAZHONG EROSION-PROOF Co Ltd
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-04-04

Abstract

一种烟囱、烟道和其它管道及容器的喷涂玻璃钢防腐层工艺，其采用在烟囱、烟道和其它管道及容器基体上喷涂底涂层后，再喷涂玻璃纤维丝和面层防腐材料，制作出聚氟有机防腐材料玻璃钢层。该工艺与传统的玻纤布制作成的玻璃钢对比，没有固定的形状，不形成物理隔离层，可以随着基体而改变，它能够更好的与基体接触，不易形成空洞、气泡；此类玻璃钢的拉断伸长率高、弹性更好，适应烟囱、烟道和其它管道及容器内部存在冷热交变的工况；同时对基体的处理要求也相对较低。该玻璃钢拥有良好的耐酸、耐磨、耐热、附着力强等优越性能，能够更好的满足实际工况防腐的要求。此外，与工厂成型玻璃钢构件或现场大型缠绕玻璃钢相比也具有更好的弹性，更能消除因温度变化产生的热应力。

Description

一种烟囱、烟道和其它管道及容器防腐的喷涂玻璃钢防腐层工艺

技术领域

本发明涉及火力发电厂、石油、化工及冶金等行业使用的混凝土、砖和钢基体烟囱、烟道和其它管道及容器的防腐处理技术。

背景技术

对于火力发电厂、石油、化工及冶金等行业使用的混凝土、砖和钢基体烟囱、烟道和其它管道及容器，防腐处理是一项重要的工程，防腐层设计的合理性就显得尤为重要。防腐层施工在内衬层表面，要求防腐层有较好的附着能力、耐磨、耐酸、耐热、覆盖完全、能适应冷热骤变，但现在的很多防腐层都不能够满足实际工况下这些防腐的要求。

发明内容

本发明的目的在于提出由聚氟有机内衬防腐材料，又名液体氟橡胶，喷涂玻璃钢作为防腐层的制作工艺。

本发明的技术方案如下：

一种烟囱、烟道和其它管道及容器防腐的喷涂玻璃钢防腐层工艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为砖及混凝土基体，其步骤如下：

1) 清理基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

2) 砖及混凝土基体使用硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥对砖缝或孔洞进行填补，要求见缝或孔洞就补、砖缝饱满，使砖与砖之间或孔洞与基体之间平滑过渡；

3) 在修补材料彻底固化后，对砖及混凝土基体进行打磨处理，使烟囱基体基本平整；

4) 在基体上覆涂一层环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶和聚氟有机内衬防腐材料；

5) 喷涂短切纤维或喷射纱与和聚氟有机防腐材料混合料1~2层；

6) 使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

7) 再喷涂1~2层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢。

本发明还提出另一种工艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为砖及混凝土基体，其步骤如下：

1) 清理烟囱基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

5) 在底涂层上刷涂耐高温弹性粘结材料，形成平滑的找平层，找平层厚度为1～3mm，找平材料为环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶和聚氟有机内衬防腐材料；

6) 喷涂短切纤维或喷射纱与和聚氟有机防腐材料混合料1~2层；

7) 使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

8) 再喷涂1~2层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢。

本发明还提出第三种工艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为钢基体，其步骤如下：

1) 清理钢基体，去除钢基体表面的浮灰和松散层；

2) 在钢基体上采用喷砂处理，达到GB 8923-88 的Sa2.5级标准；

3) 在钢基体上覆涂一层环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；

4) 喷涂短切纤维或喷射纱与和聚氟有机防腐材料混合料1~2层；

5) 使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

6) 再喷涂1~2层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢，又名液体氟橡胶喷涂玻璃钢。

以上三种工艺使用的聚氟有机内衬防腐材料又名液体氟橡胶，是采用中国发明专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料。

本发明提出的工艺与传统的玻纤布制作成的玻璃钢对比，能完全将基体与腐蚀介质隔离开来；它没有固定的形状，不形成物理隔离层，可以随着基体而改变，它能够更好的与基体接触，对基体要求相对较低，适应好，更容易附着在烟囱基体上，不易形成空洞、气泡；此类玻璃钢的拉断伸长率高、弹性更好，适应烟囱、烟道和其它管道及容器内部存在冷热交变的工况；同时对基体的处理要求也相对较低。采用该工艺制作的聚氟有机玻璃钢拥有良好的耐酸、耐磨、耐热、附着力强等优越性能，能够更好的满足实际工况防腐的要求。此外，与工厂成型玻璃钢构件或现场大型缠绕玻璃钢相比也具有更好的弹性，更能消除因温度变化产生的热应力。

附图说明

图1为喷涂玻璃钢工艺第一种方案示意图；

图2为喷涂玻璃钢工艺第二种方案示意图；

图3为喷涂玻璃钢工艺第三种方案示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，针对基体是砖及混凝土的烟囱，图中显示的结构为烟囱混凝土基体1、烟囱隔热层2、烟囱内衬砖3、底涂层4、找平层5、聚氟有机防腐内衬喷涂玻璃钢6、贴砖粘结剂7和硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥8，施工步骤如下：

1) 清理烟囱混凝土基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

2) 使用硅酸钠耐酸胶泥对内衬砖之间的砖缝进行填补，要求见缝就补、砖缝饱满，使砖与砖之间平滑过渡；

3) 对烟囱基体进行打磨处理，使烟囱基体基本平整；

4) 在烟囱基体上覆涂一层底涂层，底涂层的材料采用重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机内衬防腐材料；

5) 喷涂短切纤维和重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机防腐材料混合料2层。其中短切纤维线密度为2400TEX，施工后长度为30mm，涂短切纤维和聚氟有机防腐材料的混料比值控制在重量比6:100；

6) 使用柔软的工具轻轻地将玻璃纤维与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

7) 再喷涂2层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢。

实施例2：参见图2，针对基体是砖及混凝土的烟囱，图中显示的结构为烟囱混凝土基体1、烟囱隔热层2、烟囱内衬砖3、底涂层4、聚氟有机防腐内衬喷涂玻璃钢6、贴砖粘结剂7和硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥8，施工步骤如下：

1) 清理烟囱混凝土基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

2) 使用重庆大众防腐公司生产的型号为D19的硅酸钾耐酸胶泥对内衬砖之间的砖缝进行填补，要求见缝就补、砖缝饱满，使砖与砖之间平滑过渡；

3) 在烟囱基体上覆涂一层底涂层，底涂层的材料采用重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机内衬防腐材料；

4) 在底涂层上刷涂重庆大众防腐有限公司生产的型号为M90B的硅橡胶耐高温弹性粘结材料，形成平滑的找平层，找平层厚度为2mm；

5) 喷涂碳纤维和重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机内衬防腐材料混合料2层。其中碳纤维的线密度为2400TEX，施工后长度为20mm，涂碳纤维和聚氟有机防腐材料的混料比值控制在重量比6:100；

6)使用柔软的工具轻轻地将喷射纱与氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

7) 再喷涂1层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢。

实施例3：参见图3，针对基体是钢的管道，图中显示的结构为底涂层4、聚氟有机防腐内衬喷涂玻璃钢6、钢基体9，施工步骤如下：

1) 清理钢基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

2) 在钢基体上采用喷砂处理，达到GB 8923-88 的Sa2.5级标准；

4) 喷涂玻璃纤维和聚氟有机防腐材料混合料2层。其中玻璃纤维线密度为2400TEX，施工后长度为10mm，涂短切纤维和聚氟有机防腐材料的混料比值控制在重量比6:100；

5) 使用柔软的工具轻轻地将短切纤维与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

6) 再喷涂2层重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢，又名液体氟橡胶喷涂玻璃钢。

以上三例中，重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机内衬防腐材料是采用中国发明专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料。

Claims

1.一种烟囱、烟道和其它管道及容器的喷涂玻璃钢防腐层工艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为砖及混凝土基体，其步骤如下：

清理砖及混凝土基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

在砖及混凝土基体上使用硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥对砖缝或孔洞进行填补，要求见缝或孔洞就补，砖缝饱满，使砖与砖之间或孔洞与基体之间平滑过渡；

对砖及混凝土基体进行打磨处理，使烟囱基体基本平整；

在砖及混凝土基体上覆涂一层底涂层，底涂层的材料采用环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；

喷涂短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料1~2层；

使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合；

再喷涂1~2层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢；

所述聚氟有机内衬防腐材料，又名液体氟橡胶，采用中国发明专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料。

2.一种烟囱、烟道和其它管道及容器防腐的喷涂玻璃钢防腐层工艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为砖及混凝土基体，其步骤如下：

清理基体，去除基体表面的浮灰和松散层；

在修补材料彻底固化后，对砖及混凝土基体进行打磨处理，使烟囱基体基本平整；

在基体上覆涂一层底涂层，底涂层的材料采用环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；

在底涂层上刷涂耐高温弹性粘结材料，形成平滑的找平层，找平层厚度为1～3mm，找平材料为环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；

喷涂短切纤维或喷射纱与和聚氟有机防腐材料混合料1~2层；

再喷涂1~2层聚氟有机内衬防腐材料覆盖在混合料上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢，又名液体氟橡胶喷涂玻璃钢；

3.一种烟囱、烟道和其它管道及容器防腐的喷涂玻璃钢防腐层工艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为钢基体，其步骤如下：

清理钢基体，去除钢基体表面的浮灰和松散层；

在钢基体上采用喷砂处理，达到GB 8923-88 的Sa2.5级标准；

在钢基体上覆涂一层环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；

喷涂短切纤维或喷射纱与和聚氟有机防腐材料混合料1~2层；

4.根据权利要求1、2或3所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于，所述短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的重量比为3~40：100。

5.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于，所述短切纤维选自玻璃纤维、碳纤维、木质纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于，所述喷射纱的线密度为600~4800TEX。

7.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于，所述短切纤维或喷射纱施工后长度范围为1~50mm。

8.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于，所述短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料之间的混合可以是在喷涂之前，也可以是在喷涂的过程中。