CN105114968B - 火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法及专用涂层制剂 - Google Patents
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Abstract
一种火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，主要改进在伸缩缝的防腐结构、接灰平台防腐结构、牛腿节点防腐结构和钢内筒防腐结构。用于所述方法的灌封胶，是由液体端羟基聚丁二烯、环烷油、硫酸钡、沥青等混合而成。用于所述方法的另一种灌封胶，是由端羟基聚二甲基硅氧烷、硫酸钡、白炭黑、等混合而成。用于所述方法的所述防腐硅橡胶，是由端羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅油、硫酸钡、白炭黑等混合而成。用于所述方法的防腐有的防腐有机硅涂料，是由端羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅油、白炭黑、氧化铁红等混合而成。
Description
技术领域
本发明属于防腐工程技术领域，具体是一火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法及专用胶。
背景技术
现有技术中，湿法脱硫后进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40～80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升，烟气对烟囱的腐蚀性极其严重。
在防腐工程中有几个难点：
1、伸缩缝位置，由于其间隙大小会有变化，防腐处理更难于进行。
2、接灰平台位置，由于接灰平台不可能非常平整，酸液会汇聚到某个局部，腐蚀尤其严重，而且，由于不够平整，防腐处理更难于进行。
3、牛腿节点位置，在冷热交替状态之下，此部位的伸缩性较大，应力集中，最容易引起防腐层应力开裂；在集液状态时，此部位酸液渗透较容易，腐蚀较严重。
4、部分烟囱采用的钢内筒，虽然不锈钢内筒再结合表面的防腐涂层会有一定的防腐效果，但时间长后，腐蚀依然会发生，而且腐蚀面不容易维修。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是
a、对于伸缩缝的防腐结构，包括混凝土材质的筒壁，筒壁与烟道接口处有伸缩缝，其特征是还包括陶瓷玻化砖；陶瓷玻化砖包括位于伸缩缝内的底层陶瓷玻化砖和位于筒壁上的表层陶瓷玻化砖；底层陶瓷玻化砖嵌在伸缩缝内；底层陶瓷玻化砖与伸缩缝的侧壁之间的空隙内填有灌封胶；相邻底层陶瓷玻化砖之间的空隙内填有灌封胶；底层陶瓷玻化砖的上表面与筒壁表面的位置对应；底层陶瓷玻化砖的表面以及筒壁表面设有灌封胶层，灌封胶层的外表面平整，表层陶瓷玻化砖粘附在灌封胶层的外表面；在表层陶瓷玻化砖的外表面设有防腐硅橡胶层；
b、对于接灰平台防腐结构，包括筒壁和接灰平台，接灰平台的外缘与筒壁连接，其特征是在接灰平台的上表面设有灌封胶层，在灌封胶层的上表面设有陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖层的上表面设有防腐硅橡胶层；对于陶瓷玻化砖层，相邻的陶瓷玻化砖个体之间的空隙内填有灌封胶；
c、牛腿节点防腐结构，包括烟囱外筒、隔热层和滴水板；烟囱外筒的内侧设隔热层；所述烟囱外筒设有向内的膨胀节，膨胀节的上方设有滴水板；在隔热层的内侧设有第一陶瓷玻化砖层；在滴水板与膨胀节之间填有第二陶瓷玻化砖层；隔热层的上部伸入第一、二陶瓷玻化砖层之间；第二陶瓷玻化砖层与滴水板和膨胀节之间的空隙内填有灌封胶；第一陶瓷玻化砖层与隔热层之间设有灌封胶层；第一、二陶瓷玻化砖层之间的空隙内填有灌封胶，且滴水板的边缘与第一陶瓷玻化砖层的上边缘通过灌封胶平滑过渡；第一陶瓷玻化砖层与的外表面、滴水板的外露面和灌封胶的外露面上都设有防腐硅橡胶层；
d、钢内筒防腐结构，包括钢内筒壁，其特征是还包括陶瓷玻化砖层；钢内筒壁上设有防腐有机硅涂料层，在防腐有机硅涂料层外设有灌封胶层，灌封胶层外设陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖的外表面设有防腐硅橡胶层；陶瓷玻化砖层的相邻陶瓷玻化砖之间的空隙填有灌封胶；
所述a伸缩缝的防腐结构中：底层陶瓷玻化砖的外表面以及筒壁表面设有硅胶片，在硅胶片的内外表面都设有灌封胶层，灌封胶层的外表面粘附表层陶瓷玻化砖；所述硅胶片的厚度为3～5mm。
灌封胶的用量为12～15kg/㎡。
所述b接灰平台防腐结构中：在灌封胶层的上表面设有硅胶片，硅胶片的外表面设有陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖层的上表面设有防腐硅橡胶层；所述硅胶片的厚度为3～5mm。
灌封胶的用量为5～6kg/㎡。
所述c牛腿节点防腐结构中：灌封胶的用量为10～12kg/㎡。
所述d钢内筒防腐结构中：所述防腐有机硅涂料层的厚度为3～5mm；灌封胶的用量为4～5kg/㎡。
所述陶瓷玻化砖的厚度为5cm。所述防腐硅橡胶层的厚度为3～5cm。
用于所述方法的灌封胶，组分为(质量百分比)：液体端羟基聚丁二烯22.5～27.5％；
环烷油19.8～22.2％；
硫酸钡22.5～27.5％；
沥青15.5～16.5％；
流变剂1.8～2.2％；
分子筛1.8～2.2％；
液化MDI8.1～9.9％。
用于所述方法的灌封胶，组分为(质量百分比)：端羟基聚二甲基硅氧烷36～44％；
硫酸钡40.5～49.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
炭黑0.9～1.1％；
四乙氧基硅烷5.4～6.6％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.35～1.65％；
γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1.35～1.65％。
用于所述方法的所述防腐硅橡胶，组分为(质量百分比)：端羟基聚二甲基硅氧烷40.5～49.5％；
聚二甲基硅油4.5～5.5％；
硫酸钡31.5～38.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
炭黑0.9～1.1％；
甲基三丁酮肟基硅烷6.3～7.7％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.8～2.2％。
用于所述方法的防腐有机硅涂料层，防腐有机硅涂料层的防腐有机硅涂料的组分为(质量百分比)：端羟基聚二甲基硅氧烷31.5～38.5％；
聚二甲基硅油4.5～5.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
氧化铁红0.9～1.1％；
甲基三丁酮肟基硅烷2.7～3.3％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.9～1.1％；
四氯乙烯45～55％。
与现有技术相比，本方法施工简单，比现有的防腐结构防腐效果好。硅胶片的使用，其本身具有防腐效果，并且具有伸缩性。在接灰平台上的，由于胶粘剂的流动特性，最终防腐硅橡胶层的表面是水平的。
附图说明
图1为伸缩缝的防腐结构示意图；
图2是接灰平台的结构示意图；
图3是接灰平台的防腐结构局部结构示意图；
图4为牛腿节点防腐结构示意图；
图5是钢内筒防腐结构示意图；
图中：筒壁1、伸缩缝2、陶瓷玻化砖3、硅胶片4、灌封胶5、防腐硅橡胶层6、接灰平台7、烟囱外筒8、隔热层9、滴水板10、膨胀节11、防腐有机硅涂料层12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
本例中：一种火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，
a、对于伸缩缝的防腐结构，包括混凝土材质的筒壁，筒壁与烟道接口处有伸缩缝，其特征是还包括陶瓷玻化砖；陶瓷玻化砖包括位于伸缩缝内的底层陶瓷玻化砖和位于筒壁上的表层陶瓷玻化砖；底层陶瓷玻化砖嵌在伸缩缝内；底层陶瓷玻化砖与伸缩缝的侧壁之间的空隙内填有灌封胶；相邻底层陶瓷玻化砖之间的空隙内填有灌封胶；底层陶瓷玻化砖的上表面与筒壁表面的位置对应；底层陶瓷玻化砖的表面以及筒壁表面设有灌封胶层，灌封胶层的外表面平整，表层陶瓷玻化砖粘附在灌封胶层的外表面；在表层陶瓷玻化砖的外表面设有防腐硅橡胶层；
b、对于接灰平台防腐结构，包括筒壁和接灰平台，接灰平台的外缘与筒壁连接，其特征是在接灰平台的上表面设有灌封胶层，在灌封胶层的上表面设有陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖层的上表面设有防腐硅橡胶层；对于陶瓷玻化砖层，相邻的陶瓷玻化砖个体之间的空隙内填有灌封胶；
c、牛腿节点防腐结构，包括烟囱外筒、隔热层和滴水板；烟囱外筒的内侧设隔热层；所述烟囱外筒设有向内的膨胀节，膨胀节的上方设有滴水板；在隔热层的内侧设有第一陶瓷玻化砖层；在滴水板与膨胀节之间填有第二陶瓷玻化砖层；隔热层的上部伸入第一、二陶瓷玻化砖层之间；第二陶瓷玻化砖层与滴水板和膨胀节之间的空隙内填有灌封胶；第一陶瓷玻化砖层与隔热层之间设有灌封胶层；第一、二陶瓷玻化砖层之间的空隙内填有灌封胶，且滴水板的边缘与第一陶瓷玻化砖层的上边缘通过灌封胶平滑过渡；第一陶瓷玻化砖层与的外表面、滴水板的外露面和灌封胶的外露面上都设有防腐硅橡胶层；
d、钢内筒防腐结构，包括钢内筒壁，其特征是还包括陶瓷玻化砖层；钢内筒壁上设有防腐有机硅涂料层，在防腐有机硅涂料层外设有灌封胶层，灌封胶层外设陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖的外表面设有防腐硅橡胶层；陶瓷玻化砖层的相邻陶瓷玻化砖之间的空隙填有灌封胶；
所述a伸缩缝的防腐结构中：底层陶瓷玻化砖的外表面以及筒壁表面设有硅胶片，在硅胶片的内外表面都设有灌封胶层，灌封胶层的外表面粘附表层陶瓷玻化砖；所述硅胶片的厚度为3～5mm。
灌封胶的用量为12～15kg/㎡。
所述b接灰平台防腐结构中：在灌封胶层的上表面设有硅胶片，硅胶片的外表面设有陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖层的上表面设有防腐硅橡胶层；所述硅胶片的厚度为3～5mm。
灌封胶的用量为5～6kg/㎡。
所述c牛腿节点防腐结构中：灌封胶的用量为10～12kg/㎡。
所述d钢内筒防腐结构中：所述防腐有机硅涂料层的厚度为3～5mm；灌封胶的用量为4～5kg/㎡。
所述陶瓷玻化砖的厚度为5cm。所述防腐硅橡胶层的厚度为3～5cm。
用于所述方法的灌封胶，组分为(质量百分比)：液体端羟基聚丁二烯25％；环烷油22％；硫酸钡25％；沥青15％；流变剂2％；分子筛2％；液化MDI9％。
用于所述方法的灌封胶，组分为(质量百分比)：端羟基聚二甲基硅氧烷40％；硫酸钡45％；白炭黑5％；炭黑1％；四乙氧基硅烷6％；γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5％；γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1.5％。
用于所述方法的所述防腐硅橡胶，组分为(质量百分比)：端羟基聚二甲基硅氧烷45％；聚二甲基硅油5％；硫酸钡35％；白炭黑5％；炭黑1％；甲基三丁酮肟基硅烷7％；γ-氨丙基三乙氧基硅烷2％。用量为4～5kg/㎡。
用于所述方法的防腐有机硅涂料层，防腐有机硅涂料层的防腐有机硅涂料的组分为(质量百分比)：端羟基聚二甲基硅氧烷35％；聚二甲基硅油5％；白炭黑5％；氧化铁红1％；甲基三丁酮肟基硅烷3％；γ-氨丙基三乙氧基硅烷1％；四氯乙烯50％。
经过疲劳试验，本工艺采用的制剂以及专用方法使得防腐结构寿命都提高了5％-8％。
Claims (10)
1.一种火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是
a、对于伸缩缝的防腐结构，包括混凝土材质的筒壁，筒壁与烟道接口处有伸缩缝，其特征是还包括陶瓷玻化砖；陶瓷玻化砖包括位于伸缩缝内的底层陶瓷玻化砖和位于筒壁上的表层陶瓷玻化砖；底层陶瓷玻化砖嵌在伸缩缝内；底层陶瓷玻化砖与伸缩缝的侧壁之间的空隙内填有灌封胶；相邻底层陶瓷玻化砖之间的空隙内填有灌封胶；底层陶瓷玻化砖的上表面与筒壁表面的位置对应；底层陶瓷玻化砖的表面以及筒壁表面设有灌封胶层，灌封胶层的外表面平整，表层陶瓷玻化砖粘附在灌封胶层的外表面；在表层陶瓷玻化砖的外表面设有防腐硅橡胶层；
b、对于接灰平台防腐结构，包括筒壁和接灰平台，接灰平台的外缘与筒壁连接，其特征是在接灰平台的上表面设有灌封胶层，在灌封胶层的上表面设有陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖层的上表面设有防腐硅橡胶层；对于陶瓷玻化砖层，相邻的陶瓷玻化砖个体之间的空隙内填有灌封胶；
c、牛腿节点防腐结构，包括烟囱外筒、隔热层和滴水板；烟囱外筒的内侧设隔热层；所述烟囱外筒设有向内的膨胀节，膨胀节的上方设有滴水板；在隔热层的内侧设有第一陶瓷玻化砖层；在滴水板与膨胀节之间填有第二陶瓷玻化砖层；隔热层的上部伸入第一、二陶瓷玻化砖层之间；第二陶瓷玻化砖层与滴水板和膨胀节之间的空隙内填有灌封胶；第一陶瓷玻化砖层与隔热层之间设有灌封胶层；第一、二陶瓷玻化砖层之间的空隙内填有灌封胶，且滴水板的边缘与第一陶瓷玻化砖层的上边缘通过灌封胶平滑过渡；第一陶瓷玻化砖层的外表面、滴水板的外露面和灌封胶的外露面上都设有防腐硅橡胶层；
d、钢内筒防腐结构，包括钢内筒壁，其特征是还包括陶瓷玻化砖层；钢内筒壁上设有防腐有机硅涂料层，在防腐有机硅涂料层外设有灌封胶层，灌封胶层外设陶瓷玻化砖层，在陶瓷玻化砖的外表面设有防腐硅橡胶层；陶瓷玻化砖层的相邻陶瓷玻化砖之间的空隙填有灌封胶；
所述灌封胶的组分为(质量百分比)：
液体端羟基聚丁二烯22.5～27.5％；
环烷油19.8～22.2％；
硫酸钡22.5～27.5％；
沥青15.5～16.5％；
流变剂1.8～2.2％；
分子筛1.8～2.2％；
或者是所述灌封胶的组分为(质量百分比)：
端羟基聚二甲基硅氧烷36～44％；
硫酸钡40.5～49.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
炭黑0.9～1.1％；
四乙氧基硅烷5.4～6.6％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.35～1.65％；
γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1.35～1.65％。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是
所述a伸缩缝的防腐结构中：底层陶瓷玻化砖的外表面以及筒壁表面设有硅胶片，在硅胶片的内外表面都设有灌封胶层，灌封胶层的外表面粘附表层陶瓷玻 化砖；硅胶片的厚度为3～5mm；
所述b接灰平台防腐结构中：在灌封胶层的上表面设有硅胶片，硅胶片的外表面通过灌封胶贴有陶瓷玻化砖层；硅胶片的厚度为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是
所述a伸缩缝的防腐结构中：灌封胶的用量为12～15kg/㎡；
所述b接灰平台防腐结构中：灌封胶的用量为5～6kg/㎡；
所述c牛腿节点防腐结构中：灌封胶的用量为10～12kg/㎡；
所述d钢内筒防腐结构中：灌封胶的用量为4～5kg/㎡；
所述防腐硅橡胶的用量为4～5kg/㎡。
4.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是所述防腐有机硅涂料层的厚度为3～5mm；防腐硅橡胶层的厚度为3～5cm；陶瓷玻化砖的厚度为5cm。
5.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是所述防腐硅橡胶的组分为(质量百分比)：
端羟基聚二甲基硅氧烷40.5～49.5％；
聚二甲基硅油4.5～5.5％；
硫酸钡31.5～38.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
炭黑0.9～1.1％；
甲基三丁酮肟基硅烷6.3～7.7％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.8～2.2％。
6.根据权利要求1所述的火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法，其特征是所述防腐有机硅涂料的组分为(质量百分比)：
端羟基聚二甲基硅氧烷31.5～38.5％；
聚二甲基硅油4.5～5.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
氧化铁红0.9～1.1％；
甲基三丁酮肟基硅烷2.7～3.3％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.9～1.1％；
四氯乙烯45～55％。
7.一种用于权利要求1所述方法的灌封胶，其特征是组分为(质量百分比)：
液体端羟基聚丁二烯22.5～27.5％；
环烷油19.8～22.2％；
硫酸钡22.5～27.5％；
沥青15.5～16.5％；
流变剂1.8～2.2％；
分子筛1.8～2.2％；
液化MDI8.1～9.9％。
8.一种用于权利要求1所述方法的灌封胶，其特征是组分为(质量百分比)：
端羟基聚二甲基硅氧烷36～44％；
硫酸钡40.5～49.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
炭黑0.9～1.1％；
四乙氧基硅烷5.4～6.6％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.35～1.65％；
γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1.35～1.65％。
9.一种用于权利要求1所述方法的所述防腐硅橡胶，其特征是组分为(质量百分比)：
端羟基聚二甲基硅氧烷40.5～49.5％；
聚二甲基硅油4.5～5.5％；
硫酸钡31.5～38.5％；
白炭黑4.5～5.5％；
炭黑0.9～1.1％；
甲基三丁酮肟基硅烷6.3～7.7％；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.8～2.2％。
10.一种用于权利要求1所述方法的防腐有机硅涂料，其特征是组分为(质量百分比)：
端羟基聚二甲基硅氧烷31.5～38.5％；
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氧化铁红0.9～1.1％；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |