CN108488819A - 一种烟囱伸缩缝密封施工方法、及其所用的胶片和胶片生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟囱伸缩缝密封施工方法、及其所用胶片和胶片生产方法，烟囱伸缩缝密封施工方法包括：表面清理、砌砖、贴胶片和外层涂胶。本发明通过烟囱伸缩缝密封施工方法的改进，使得防腐层的耐老化性、耐腐蚀性和结构强度都有了非常显著的提高；通过对面胶和胶片原料组分的选择，使得物料之间的协同促进非常明显，各层之间通过相互作用牢牢结合在一起，使得涂层的附着力、耐冲击性、耐腐蚀性和耐老化性有了更进一步的提升。

Description

一种烟囱伸缩缝密封施工方法、及其所用的胶片和胶片生产 方法

技术领域

本发明涉及一种烟囱伸缩缝密封施工方法、及胶片和胶片生产方法，属于防腐施工领域。

背景技术

火力发电站在采用湿法脱硫后进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40～80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升，烟气对烟囱的腐蚀性极其严重，需要对烟囱进行密封和防腐处理。

烟囱的结构特点为：来自锅炉的烟气先通过水平(或近似水平)的烟道进入垂直的烟道(即烟囱)，最后排到大气中。由于环境温度变化，以及烟气温度的剧烈变化，两段烟道的连接处必须设有伸缩缝。在防腐工程施工发现，该伸缩缝位置存在施工难点：伸缩缝的间隙大小会有变化，在伸缩缝填充防腐密封胶后，密封胶自身的自然老化会造成密封胶层的弹性降低、与烟道结构的粘合力降低等问题，所以，密封结构的整体寿命不长。

发明内容

为了解决现有技术中密封胶易老化等缺陷，本发明提供一种烟囱伸缩缝密封施工方法、及其所用胶片和胶片生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种烟囱伸缩缝密封施工方法，包括如下步骤：

1)表面清理：将伸缩缝周围及缝隙内用高压水枪冲洗干净，除去灰尘和污垢，常温晾干48小时以上；

2)砌砖：

①用砌筑胶进行砌砖，砖与伸缩缝之间的砌筑胶厚度为3～5mm，砖与砖之间的砌筑胶厚度1～3mm，砌筑胶包括A组份和B组份，A组份和B组份的质量比10:(0.7～0.9)，砌砖温度为15～25℃，操作时间为0.5～1小时；

②砖砌好后将砖表面再抹上1～3mm厚的砌筑胶层，将砖完全密封在砌筑胶层内；

3)贴胶片：将步骤②所得的砌筑胶表层贴上一层防腐胶片，贴胶片应在步骤②完成后30分钟内进行，然后室温固化6～8小时；

4)外层涂胶：在步骤3)所得的胶片表面涂覆3～6mm厚的面胶层，室温固化48小时以上。

步骤2)中砌筑胶使用前需要将A组份和B组份混合均匀。

通过上述方法使胶片位于砌筑胶和面交层之间，不仅增强了各胶层之间的作用力，而且有效防止了胶片的老化，进而避免了因胶片自然老化而造成的密封胶层的弹性降低、与烟道结构的粘合力降低等问题，是密封结构的整体寿命延长了60％以上。

优选，步骤1)中，晾干至水份含量≤20％，且目测表面应无水珠，用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象。水分含量用水分测试仪对基层表面水份含量进行检测。

为了进一步提高密封结构的结构强度，步骤2)中砖为泡沫玻璃砖。

为了进一步提高与胶片之间的协同促进效应，提高密封结构的结构强度，步骤2)中砌筑胶为双组份聚硫密封胶；使用前，将A组份和B组份搅拌均匀，均匀涂抹在步骤3)所砌砖上。

为了进一步增强防腐效果，同时增强与胶片之间的协同促进，延长使用寿命，步骤4)中所用面胶的原料包括如下组分：端羟基聚二甲基硅氧烷45～50份；201硅油3～5份；石英粉15～20；硅微粉10～15份；硫酸钡10～15份；白炭黑4～5份；炭黑1～2份；甲基三丁酮肟基硅烷3～5份；乙烯基三丁酮肟基硅烷1～2份；KH～792偶联剂0.5～1份；KH～550偶联剂0.5～1份；二丁基二月桂酸锡0.1～0.2份和钛络合物0.05～0.1份；端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs，羟基含量＞8％；201硅油为液态，粘度为500cs；石英粉为2500目，硅微粉为2500目，硫酸钡为1250目，白炭黑的比表面积为150cm²/g；炭黑为德固赛50L型炭黑；前述份数为质量份数。

上述面胶的制备方法，包括如下步骤：

1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、石英粉、硅微粉、硫酸钡、白炭黑、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：

①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；

②主机启动：各段加热温度达到145～160℃后，依次按一下触摸屏上的水泵、油泵、主机触摸开关，主机转速设定为490～520转/分钟，空转时间不超过2分钟；

③齿轮泵启动：主机转速达到490～520转时，开启齿轮泵进料，出料口用200L铁桶接料；

④真空泵启动：当出料口有料排出时，开启真空泵，真空度≥0.08Mpa；

⑤物料挤出结束后，先停止齿轮泵，再关闭真空系统，然后依次关闭主机、油泵和水泵，最后切断总电源开关；

3)加料搅拌：

①将步骤2)所得物料加入到行星机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；

②将步骤①所得物料中，加入白碳黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间10～15分钟；

③将步骤②所得物料中，加入KH～550、KH～792、二丁基二月桂酸锡、钛络合物，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌30～45分钟。

4)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。

面胶为单组份胶，使用时候从包装中取出后直接涂覆。

为了进一步提高胶片的耐老化性，同时提高与其它胶层的结合力，提高防腐效果，胶片的原料组分包括：聚硅氧烷100份；二氧化硅10～12份；石英粉13～16份、硅微粉13～16份、硫酸钡20～22份；氧化铁红3～5份；甲基三丁酮肟基硅烷4～6份、四丁酮肟基硅烷2～3份；KH～550偶联剂1份、二丁基二月桂酸锡1～2份、钛络合物3～5份，所述份数为质量份数。

上述胶片的制备方法，包括如下步骤：

1)将聚硅氧烷、二氧化硅、石英粉、硅微粉、硫酸钡和氧化铁红，加入到搅拌机中搅拌均匀，然后在三辊研磨机上研磨均匀；

2)将步骤1)所得物料中加入到行星式混合机中于150℃下，真空搅拌4小时，然后冷却至60℃以下；

3)将步骤2)所得物料中加入甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、钛络合物和KH～550偶联剂，真空搅拌60分钟；

4)将步骤3)所得物料倒入长为100cm、为宽60cm、为高5cm的模具中，在常温下固化7天，即可得到具有防腐性能的胶片。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明通过烟囱伸缩缝密封施工方法的改进，使得防腐层的耐老化性、耐腐蚀性和结构强度都有了非常显著的提高；通过对面胶和胶片原料组分的选择，使得物料之间的协同促进非常明显，各层之间通过相互作用牢牢结合在一起，使得涂层的附着力、耐冲击性、耐腐蚀性和耐老化性有了更进一步的提升。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种烟囱伸缩缝密封施工方法，包括如下步骤：

1)表面清理：将伸缩缝周围及缝隙内用高压水枪冲洗干净，除去灰尘和污垢，常温晾干48小时以上，至水份含量≤20％，且目测表面应无水珠，用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象，水分含量用水分测试仪对基层表面水份含量进行检测；

2)砌砖：

①用砌筑胶(双组份聚硫密封胶，中宇橡塑，复旦双组份聚硫密封胶，使用前，将A组份和B组份搅拌均匀)进行砌砖，砖与伸缩缝之间的砌筑胶厚度为4mm，砖与砖之间的砌筑胶厚度2mm，砌筑胶包括A组份和B组份，A组份和B组份的质量比10:0.8(A组份1桶配B组份6支)，砌砖温度为15～25℃，操作时间为1小时，砖为泡沫玻璃砖；

②砖砌好后将砖表面再抹上2mm厚的砌筑胶层，将砖完全密封在砌筑胶层内；

3)贴胶片：将步骤②所得的砌筑胶表层贴上一层防腐胶片，贴胶片应在步骤②完成后30分钟内进行，然后室温固化8小时；

4)外层涂胶：在步骤3)所得的胶片表面涂覆4mm厚的面胶层，室温固化48小时以上，即可。

步骤4)中所用面胶的原料包括如下组分：端羟基聚二甲基硅氧烷48份；201硅油4份；石英粉18；硅微粉12份；硫酸钡12份；白炭黑4.5份；炭黑1.5份；甲基三丁酮肟基硅烷4份；乙烯基三丁酮肟基硅烷1.4份；KH～792偶联剂0.8份；KH～550偶联剂0.6份；二丁基二月桂酸锡0.1份和钛络合物0.08份；端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs,羟基含量＞8％,购自江苏省如东县振丰精细化工厂；201硅油为液态，粘度为500cs，购自深圳市楚鹰新材料有限公司，CY～201；石英粉为2500目，长兴青盛钙业有限公司；硅微粉为2500目，湖州金源化工有限公司；硫酸钡为1250目，购自常州市乐环商贸有限公司；白炭黑型号为SJ～Z95，购自潍坊三佳化工有限公司；炭黑为德固赛50L型炭黑；钛络合物为购自常州凯瑞化学科技有限公司的钛络合物726；前述份数为质量份数。

上述面胶的制备方法，包括如下步骤：

1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、石英粉、硅微粉、硫酸钡、白炭黑、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：

①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；

②主机启动：各段加热温度达到145～160℃后，依次按一下触摸屏上的水泵、油泵、主机触摸开关，主机转速设定为500转/分钟，空转时间不超过2分钟；

③齿轮泵启动：主机转速达到500转时，开启齿轮泵进料，出料口用200L铁桶接料；

④真空泵启动：当出料口有料排出时，开启真空泵，真空度≥0.08Mpa；

⑤物料挤出结束后，先停止齿轮泵，再关闭真空系统，然后依次关闭主机、油泵和水泵，最后切断总电源开关；

3)加料搅拌：

①将步骤2)所得物料加入到行星机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间40分钟；

②将步骤①所得物料中，加入白碳黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间12分钟；

③将步骤②所得物料中，加入KH～550偶联剂、KH～792偶联剂、二丁基二月桂酸锡、钛络合物，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌40分钟。

4)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。

胶片的原料组分包括：聚硅氧烷(硅油，CAS号:63148～62～9，分子式:C₆H18OSi2，分子量:162.37932)100份；二氧化硅(200目,含量99％，河北京航矿产品有限公司)11份；石英粉(600目，博彤化工)15、硅微粉(200目，博彤化工)14、硫酸钡(1250目，购自常州市乐环商贸有限公司)21份；氧化铁红4份；甲基三丁酮肟基硅烷5份、四丁酮肟基硅烷2.5份；KH～550偶联剂1份、二丁基二月桂酸锡1.5份、钛络合物(购自常州凯瑞化学科技有限公司的钛络合物726)4份，所述份数为质量份数。

胶片的制备方法，包括如下步骤：

1)将聚硅氧烷、二氧化硅、硫酸钡和氧化铁红，加入到搅拌机中搅拌均匀，然后在三辊研磨机上研磨均匀；

2)将步骤1)所得物料中加入到行星式混合机中于150℃下，真空搅拌4小时，然后冷却至60℃以下；

3)将步骤2)所得物料中加入甲基三丁酮肟基硅烷和KH～550偶联剂，真空搅拌60分钟；

4)将步骤3)所得物料倒入长为100cm、为宽60cm、为高5cm的模具中，在常温下固化7天，即可得到具有防腐性能的胶片。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：面胶的原料包括如下组分：端羟基聚二甲基硅氧烷45份；201硅油3份；石英粉15份；硅微粉10份；硫酸钡10份；白炭黑4份；炭黑1份；甲基三丁酮肟基硅烷3份；乙烯基三丁酮肟基硅烷1份；KH～792偶联剂0.5份；KH～550偶联剂0.5份；二丁基二月桂酸锡0.1份和钛络合物0.05份；

胶片的原料组分包括：聚硅氧烷100份；二氧化硅10份；石英粉13、硅微粉13、硫酸钡20份；氧化铁红3份；甲基三丁酮肟基硅烷4份、四丁酮肟基硅烷2份；KH～550偶联剂1份、二丁基二月桂酸锡1份、钛络合物3份，所述份数为质量份数。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：面胶的原料包括如下组分：端羟基聚二甲基硅氧烷50份；201硅油5份；石英粉20份；硅微粉15份；硫酸钡15份；白炭黑5份；炭黑2份；甲基三丁酮肟基硅烷5份；乙烯基三丁酮肟基硅烷2份；KH～792偶联剂1份；KH～550偶联剂1份；二丁基二月桂酸锡0.2份和钛络合物0.1份；

胶片的原料组分包括：聚硅氧烷100份；二氧化硅12份；石英粉16份、硅微粉16份、硫酸钡22份；氧化铁红3份；甲基三丁酮肟基硅烷6份、四丁酮肟基硅烷3份；KH～550偶联剂1份、二丁基二月桂酸锡2份、钛络合物5份，所述份数为质量份数。

耐盐雾：测试温度35°，在烟雾罩中用浓度为3％的NaCl喷雾，保持回流液为20ml/24小时，连续喷雾1000小时以上，无任何起泡、起皮现象；

耐酸性：80℃5wt％硫酸浸泡14d；

耐混合酸性：80℃，混合酸中浸泡14d，混合酸中盐酸浓度2wt％、硝酸0.1wt％、磷酸0.1wt％、硫酸0.2wt％。

耐候性：将胶片置于温度为50℃、湿度为15％的保温箱中，当胶片弹性变化＞0.5％时，试验结束。上述除了耐候性外，其它都是直接在密封结构的面胶层上试验。

Claims (8)

1.一种烟囱伸缩缝密封施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)表面清理：将伸缩缝周围及缝隙内用高压水枪冲洗干净，除去灰尘和污垢，常温晾干48小时以上；

2)砌砖：

①用砌筑胶进行砌砖，砖与伸缩缝之间的砌筑胶厚度为3～5mm，砖与砖之间的砌筑胶厚度1～3mm，砌筑胶包括A组份和B组份，A组份和B组份的质量比10:(0.7～0.9)，砌砖温度为15～25℃，操作时间为0.5～1小时；

②砖砌好后将砖表面再抹上1～3mm厚的砌筑胶层，将砖完全密封在砌筑胶层内；

3)贴胶片：将步骤②所得的砌筑胶表层贴上一层防腐胶片，贴胶片应在步骤②完成后30分钟内进行，然后室温固化6～8小时；

4)外层涂胶：在步骤3)所得的胶片表面涂覆3～6mm厚的面胶层，室温固化48小时以上。

2.如权利要求1所述的烟囱伸缩缝密封施工方法，其特征在于：步骤1)中，晾干至水份含量≤20％，且目测表面应无水珠，用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象。

3.如权利要求1或2所述的烟囱伸缩缝密封施工方法，其特征在于：步骤2)中砖为泡沫玻璃砖。

4.如权利要求1或2所述的烟囱伸缩缝密封施工方法，其特征在于：步骤2)中砌筑胶为双组份聚硫密封胶；使用前，将A组份和B组份搅拌均匀，均匀涂抹在步骤3)所砌砖上。

5.如权利要求1或2所述的烟囱伸缩缝密封施工方法，其特征在于：步骤4)中所用面胶的原料包括如下组分：端羟基聚二甲基硅氧烷45～50份；201硅油3～5份；石英粉15～20；硅微粉10～15份；硫酸钡10～15份；白炭黑4～5份；炭黑1～2份；甲基三丁酮肟基硅烷3～5份；乙烯基三丁酮肟基硅烷1～2份；KH～792偶联剂0.5～1份；KH～550偶联剂0.5～1份；二丁基二月桂酸锡0.1～0.2份和钛络合物0.05～0.1份；端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs，羟基含量＞8％；201硅油为液态，粘度为500cs；石英粉为2500目，硅微粉为2500目，硫酸钡为1250目，白炭黑的比表面积为150cm²/g；炭黑为德固赛50L型炭黑；前述份数为质量份数。

6.如权利要求1或2所述的烟囱伸缩缝密封施工方法，其特征在于：面胶的制备方法，包括如下步骤：

1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、石英粉、硅微粉、硫酸钡、白炭黑、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：

①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；

②主机启动：各段加热温度达到145～160℃后，依次按一下触摸屏上的水泵、油泵、主机触摸开关，主机转速设定为490～520转/分钟，空转时间不超过2分钟；

③齿轮泵启动：主机转速达到490～520转时，开启齿轮泵进料，出料口用200L铁桶接料；

④真空泵启动：当出料口有料排出时，开启真空泵，真空度≥0.08Mpa；

⑤物料挤出结束后，先停止齿轮泵，再关闭真空系统，然后依次关闭主机、油泵和水泵，最后切断总电源开关；

3)加料搅拌：

①将步骤2)所得物料加入到行星机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；

②将步骤①所得物料中，加入白碳黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间10～15分钟；

③将步骤②所得物料中，加入KH～550偶联剂、KH～792偶联剂、二丁基二月桂酸锡、钛络合物，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌30～45分钟。

4)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。

7.权利要求1～6任意一项所述的烟囱伸缩缝密封施工方法所用的胶片，其特征在于：胶片的原料组分包括：聚硅氧烷100份；二氧化硅10～12份；石英粉13～16份、硅微粉13～16份、硫酸钡20～22份；氧化铁红3～5份；甲基三丁酮肟基硅烷4～6份、四丁酮肟基硅烷2～3份；KH～550偶联剂1份、二丁基二月桂酸锡1～2份、钛络合物3～5份，所述份数为质量份数。

8.权利要求7所述的胶片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将聚硅氧烷、二氧化硅、石英粉、硅微粉、硫酸钡和氧化铁红，加入到搅拌机中搅拌均匀，然后在三辊研磨机上研磨均匀；

2)将步骤1)所得物料中加入到行星式混合机中于150℃下，真空搅拌4小时，然后冷却至60℃以下；

3)将步骤2)所得物料中加入甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、钛络合物和KH～550偶联剂，真空搅拌60分钟；

4)将步骤3)所得物料倒入长为100cm、为宽60cm、为高5cm的模具中，在常温下固化7天，即可得到具有防腐性能的胶片。