CN105384901A - 一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂，包含的组份及各组份的重量含量为：低粘度聚氨酯预聚物：50～65份；功能硅烷扩链剂：20～35份；催化剂：0.1～5份；有机硅活性渗透剂：0.1～5份；溶剂：25～50份，该密封胶专用底涂渗透剂由于引入功能硅烷扩链剂，它可与聚氨酯密封胶和硅酮密封胶有良好相容性。有机硅活性渗透剂提高了渗透剂在混凝土孔隙中的渗透性，从而提高其与混凝土的粘结性，有效解决了密封胶与混凝土边缘开裂问题，提高密封胶的使用寿命。

Description

一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种密封胶的底涂剂，特别涉及一种混凝土接缝密封胶底涂渗透剂的制备方法。
背景技术
建筑密封胶作为建筑接缝一个重要组成部件，是建筑密封防水的一类产品。随着现代建筑技术的不断提高，住宅产业化在我国大陆地区的蓬勃发展，其对技术的成熟度、配套性和专业性的必要性凸显出来。住宅产业化最大的特点是工厂预制化，现场拼装作业。无论是日本的PC建筑采用的模式是钢结构挂PC板的方法，都需要对装配后的面板缝进行密封材料处理。建筑密封胶的使用寿命很大程度体现在它与基材的粘结性。因此，密封材料在工业化装配式住宅的技术体系中起到至关重要的作用。装配式住宅预制外墙板拼装逢有三大特点：1、密封材料作用对象是混凝土材料，材料性质属于多微孔、碱性材料，与玻璃幕墙、石材、金属、铝塑材料有着本质的区别，对密封胶的技术要求提出了新的要求。2、密封材料承担作用有所不同，以往建筑密封材料主要起美观、密封作用，但是由于预制墙板尺寸较大，基本在3m以上，拼接缝累计变形量大，对密封胶的界面粘结力、变形适应能力等提出了新的挑战。3、由于混凝土是多孔材料，密封胶组分对混凝土材料的污染性提出了更高要求。因此，如何开发一种可使密封胶与混凝土基材牢固粘接的产品是急需解决的问题。
发明内容
基于上述技术所存在的问题，本发明实施例提供一种适用于混凝土基材密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，以解决密封胶与混凝土良好相容性、高粘结性和无污染性等问题。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种混凝土接缝密封胶底涂渗透剂，按照质量份数其原料组成为：低粘度聚氨酯预聚物50～65份、功能硅烷扩链剂20～35份、催化剂0.1～5份、有机硅活性渗透剂0.1～5份、溶剂25～50份。
进一步地，本发明所述低粘度聚氨酯预聚物，其制备方法：将18～25份的聚醚多元醇、12～22份溶剂投入反应器中，加入24～33份的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯充分混合，在60～100℃温度条件下反应1～6小时，测试NCO含量为9％～16％，即制得低粘度聚氨酯预聚物。其中，聚醚多元醇为分子量在200～2000范围内，羟值为100～500mgKOH/g的聚醚二元醇及多元醇。溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙酮、苯甲酮中的一种或几种。
本发明所述功能硅烷扩链剂，其制备方法：将4～12份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和15～25份的溶剂加入反应器中，在30～90℃温度条件下缓慢滴加1～10份的醇胺类化合物，然后保温反应1～3小时，即制得功能硅烷扩链剂。其中，醇胺类化合物为三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、乙二醇、丁二醇、丙三醇中的一种或几种。
本发明所述底涂渗透剂，其制备方法：将上述制得的50～65份低粘度聚氨酯预聚物投入反应器中、加入0.1～5份的催化剂，在60～100℃温度条件下缓慢加入20～35份的功能硅烷扩链剂，0.5～2小时内滴加完毕，保温反应1～4小时，加入25～50份的溶剂、0.1～5份的有机硅活性渗透剂，搅拌0.2～2小时后，即得到底涂渗透剂。其中，催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、三乙胺、有机铋、有机锌中的任一种或任意几种的混合物。有机硅渗透剂为四乙氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷，三甲氧基甲基硅烷的任一种或任意几种的混合物。
该材料的制备原理为：所述的功能硅烷扩链剂在聚氨酯配方体系中起交联扩链的作用，并同时引入硅氧烷键，既与无机混凝土材料表面的羟基形成牢固的粘结化学键，又与硅酮密封胶有良好相容性。有机硅渗透剂能够降低底涂浆料的表面张力，提高其在混凝土基面上的润湿渗透能力，达到封闭混凝土孔隙和增强粘结性的作用。
本发明的优点在于：
本发明产品能够高度渗透于多孔的混凝土材料，与混凝土碱性界面具有优异的粘结性，即使在潮湿混凝土基面也同样适用。
本发明产品既含有活性的异氰酸酯基团又含有硅氧烷基团，能够提高硅酮密封胶、聚氨酯密封胶与混凝土的粘结性，不影响密封胶的其他性能。
具体实施方式
实施例1：
将21份的分子量为1000的聚醚二元醇、13.2份乙酸丁酯投入反应器中，加入25.8份的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯充分混合，在80℃温度条件下反应4小时，测试NCO含量为11.5％，即制得低粘度聚氨酯预聚物；
将6.6份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和18.9份的二甲苯加入反应器中，在75℃温度条件下缓慢滴加4.5份的乙醇胺，然后保温反应2.5小时，即制得功能硅烷扩链剂；
将上述制得的50份低粘度聚氨酯预聚物投入反应器中、加入0.5份的催化剂，在85℃温度条件下缓慢加入20份的功能硅烷扩链剂，1小时内滴加完毕，保温反应2小时，加入28份的溶剂、1.5份的有机硅活性渗透剂，搅拌1小时后，即得到底涂渗透剂。
实施例2：
将18份的分子量为500的聚醚三元醇、12份乙酸丁酯投入反应器中，加入30份的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯充分混合，在82℃温度条件下反应3.5小时，测试NCO含量为9.8％，即制得低粘度聚氨酯预聚物；
将6份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和20.4份的乙酸丁酯加入反应器中，在80℃温度条件下缓慢滴加3.6份的二乙醇胺，然后保温反应3小时，即制得功能硅烷扩链剂；
将上述制得的52份低粘度聚氨酯预聚物投入反应器中、加入0.4份的催化剂，在85℃温度条件下缓慢加入21份的功能硅烷扩链剂，1小时内滴加完毕，保温反应2小时，加入25份的溶剂、1.6份的有机硅活性渗透剂，搅拌0.5小时后，即得到底涂渗透剂。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，包括以下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，包括：
(1)制备低粘度聚氨酯预聚物：
将18～25份的聚醚多元醇、12～22份溶剂投入反应器中，加入24～33份的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯充分混合，在60～100℃温度条件下反应1～6小时，测试NCO含量为9％～16％，即制得低粘度聚氨酯预聚物；
(2)制备功能硅烷扩链剂：
将4～12份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和15～25份的溶剂加入反应器中，在30～90℃温度条件下缓慢滴加1～10份的醇胺类化合物，然后保温反应1～3小时，即制得功能硅烷扩链剂；
(3)制备底涂渗透剂：
将上述制得的50～65份低粘度聚氨酯预聚物投入反应器中、加入0.1～5份的催化剂，在60～100℃温度条件下缓慢加入20～35份的功能硅烷扩链剂，0.5～2小时内滴加完毕，保温反应1～4小时，加入25～50份的溶剂、0.1～5份的有机硅活性渗透剂，搅拌0.2～2小时后，即得到底涂渗透剂。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，所述方法中制备低粘度聚氨酯预聚物使用的聚醚多元醇为分子量在200～2000范围内，羟值为100～500mgKOH/g的聚醚二元醇及多元醇。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，所述方法中使用的溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙酮、苯甲酮中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，所述方法中制备功能硅烷扩链剂使用的醇胺类化合物为三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、乙二醇、丁二醇、丙三醇中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，所述方法中制备底涂渗透剂使用的催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、三乙胺、有机铋、有机锌中的任一种或任意几种的混合物。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土接缝密封胶专用底涂渗透剂的制备方法，其特征在于，所述方法中制备底涂渗透剂使用的有机硅渗透剂为四乙氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷，三甲氧基甲基硅烷的任一种或任意几种的混合物。
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