CN108758674B - 一种烟囱内壁防腐施工方法、及其所用的面胶和平滑剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟囱内壁防腐施工方法、及其所用的面胶和平滑剂，烟囱内壁防腐施工方法包括基层表面清理、基层表面喷涂、砌砖、外层涂胶和外层刷平等步骤，本发明通过烟囱内壁防腐施工方法的改进，使的防腐层的附着力、耐冲击性和耐腐蚀性有了非常显著的提升，通过对面胶和平滑剂原料组分的选择，使得物料之间的协同促进非常明显，各层之间通过相互作用牢牢结合在一起，使得涂层的附着力、耐冲击性和耐腐蚀性有了更进一步的提升。

Description

一种烟囱内壁防腐施工方法、及其所用的面胶和平滑剂

技术领域

本发明涉及一种烟囱内壁防腐施工方法、及其所用的面胶和平滑剂，属于烟囱防腐施工领域。

背景技术

火力发电站在采用湿法脱硫后进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40～80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升，烟气对烟囱的腐蚀性极其严重。需要对烟囱进行密封和防腐处理。

烟囱内壁防腐在传统施工结束后，由于最外层面胶表面不平整和施工时产生较多气泡造成局部外层面胶过厚或过薄，胶层中过多气泡会导致胶层密封性降低，这样对整体防腐效果和防腐层寿命带来极坏影响。

发明内容

为了解决现有技术中最外层面胶表面不平整、起泡多、防腐性差等缺陷，本发明提供一种烟囱内壁防腐施工方法、及其所用的面胶和平滑剂。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种烟囱内壁防腐施工方法，包括如下步骤：

1)基层表面清理：除去烟囱内壁基层表面的灰尘和污垢，然后干燥至烟囱内壁基层水份≤20wt％；

2)基层表面喷涂：在烟囱内壁基层表面均匀喷涂0.5mm底层涂料，然后常温干燥24h；

3)砌砖：用砌筑胶在囱内壁基层表面进行砌砖，砖与囱内壁基层表面之间的砌筑胶厚度为3～20mm，砖与砖之间的砌筑胶厚度1～3mm，砌筑胶包括A组份和B组份，当操作温度为10℃～28℃时，A组份与B组份的质量比为10:0.8，操作时间为0.5～1小时，砌完后室温固化6～8小时；当操作温度低于10℃时，A组份与B组份的质量比为10:0.9，操作时间为1～1.5小时，砌完后室温固化8～12小时；当操作温度高于28℃时，A组份与B组份的质量比为10:0.7，操作时间为0.5～1小时，砌完后室温固化6～8小时；

4)外层涂胶：在步骤3)所砌砖得表面均匀涂抹厚度为5mm的面胶；

5)外层刷平：在步骤4)所得的面胶层外涂覆平滑剂层，平滑剂层应在面胶涂完10分钟内进行，平滑剂层涂覆结束后，在温度为25℃、湿度为50％的条件下固化48小时以上。

申请人经研究发现，平滑剂层应在面胶涂完10分钟内进行，否则面胶表面结皮影响刷平效果。

施工结束后应等待48小时以上，待防腐胶层充分固化才可通烟运行。

步骤4)中的烟囱防腐胶，混合均匀后的胶体应呈黑色，若出现白色或过浅，或局部颜色过深，需要继续搅拌至均匀色。

申请人经研究发现，采用本申请上述方法所制备的烟囱内壁，防腐效果有了显著提升，经实践证明连续使用2年后，表面完整如初，无起皮、起泡现象。

为了进一步提高洁净性，步骤1)中，将烟囱内壁基层表面用高压水枪冲洗，除去灰尘、污垢，然后自然晾干48小时以上，至基层表面应无水珠，并用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象。用水分测试仪对基层表面水份含量进行检测，水份含量应在≤20％。也可用目测法，目测表面应无水珠无水份，并用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象，测试合格后再进入下一道工序施工。

优选，步骤2)中，底层涂料为益盾溶碱底层涂料，购自深圳砺剑超能材料有限公司。申请人经研究发现，这种底层涂料可与本申请其它胶层协同显著，可使胶层的附着力和流平性得到显著的提高。

优选，步骤3)中，所用砖为泡沫玻璃砖和/或轻质玻化砖；砌筑胶为双组份聚硫密封胶；使用前，将A组份和B组份搅拌均匀，均匀涂抹在步骤3)所砌砖上。这样可进一步提高烟囱内壁的结构强度，和涂层的附着力。

砌筑胶为中宇橡塑的品牌为中宇建工止水的复旦双组份聚硫密封胶。

为了进一步提高烟囱内壁的附着力、耐腐蚀性和流平性，步骤4)中，所用面胶的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs，羟基含量＞8％(质量百分比)；201硅油为液态，粘度为500cs；石英粉为2500目，硅微份为2500目，硫酸钡为1250目，白炭黑的比表面积为150cm²/g；炭黑为德固赛50L型炭黑；前述份数为质量份数。

上述石英粉购自东海县牛山镇鸿泰石英制品厂，硅微粉购自连云港东海博泰硅微粉有限公司，硫酸钡购自常州市乐环商贸有限公司。面胶为单组份胶，使用时候从包装中取出后直接涂覆。

上述面胶的制备包括如下步骤：

1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、石英粉、硅微份、硫酸钡、白炭黑、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：

①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；

②主机启动：各段加热温度达到145-160℃后，依次按一下触摸屏上的水泵、油泵、主机触摸开关，主机转速设定为490～520转/分钟，空转时间不超过2分钟；

③齿轮泵启动：主机转速达到490-520转时，开启齿轮泵进料，出料口用200L铁桶接料；

④真空泵启动：当出料口有料排出时，开启真空泵，真空度≥0.08Mpa；

⑤物料挤出结束后，先停止齿轮泵，再关闭真空系统，然后依次关闭主机、油泵和水泵，最后切断总电源开关；

3)加料搅拌：

①将步骤2)所得物料加入到行星机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；

②将步骤①所得物料中，加入白碳黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间10～15分钟；

③将步骤②所得物料中，加入KH-550偶联剂、KH-792偶联剂、二丁基二月桂酸锡、钛络合物，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌30～45分钟。

4)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。

为了进一步提高烟囱内壁的附着力、耐腐蚀性和流平性，步骤5)中，平滑剂层的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度10000cs；201硅油为液态，粘度500cs；白炭黑为比表面积150cm²/g。

上述平滑剂和面胶通过对原料组分的选择，使得二者之间相容性非常好、结合力非常强，从而使得涂层强度和防腐能力均有了非常显著的提升。

平滑剂为单组分包装，使用时候从包装中取出后直接刷于面胶表面。

上述平滑剂的制备包括如下步骤：

1)配料：将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油和白炭黑搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)研磨：将步骤1)所得物料在三辊研磨机上研磨≥2遍，研磨至胶料光泽细腻；

3)脱水：研磨好的胶料用真空吸入反应釜中，边搅拌边升温至120～150℃，在此温度下抽真空≥0.08Mpa，脱水4小时；

4)加料搅拌：

①将脱水后的胶料、白油、四氯乙烯、二氯甲烷、正己烷加入到行星机中，转速调至50转，搅拌时间20～30分钟；

②在步骤①所得物料中，加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间20～30分钟；

③在步骤②所得物料中，加入KH-550、二丁基二月桂酸锡，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；

5)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明通过烟囱内壁防腐施工方法的改进，使的防腐层的附着力、耐冲击性和耐腐蚀性有了非常显著的提升，通过对面胶和平滑剂原料组分的选择，使得物料之间的协同促进非常明显，各层之间通过相互作用牢牢结合在一起，使得涂层的附着力、耐冲击性和耐腐蚀性有了更进一步的提升。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种烟囱内壁防腐施工方法，包括如下步骤：

1)基层表面清理：用高压水枪冲洗除去烟囱内壁基层表面的灰尘和污垢，然后自然晾干48小时以上，至基层表面应无水珠，并用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象，用水分测试仪对基层表面水份含量进行检测，水份含量≤20％；

2)基层表面喷涂：在烟囱内壁基层表面均匀喷涂0.5mm底层涂料(益盾溶碱底层涂料，深圳砺剑超能材料有限公司)，然后常温干燥24h；

3)砌砖：所用砖为泡沫玻璃砖，用砌筑胶(双组份聚硫密封胶，中宇橡塑，复旦双组份聚硫密封胶，使用前，将A组份和B组份搅拌均匀)在囱内壁基层表面进行砌砖，砖与囱内壁基层表面之间的砌筑胶厚度为5mm，砖与砖之间的砌筑胶厚度2mm，操作温度为20℃～25℃，砌筑胶A组份与B组份的质量比为10:0.8(A组份1桶配B组份6支)，操作时间为1小时，砌完后室温固化7小时；

4)外层涂胶：在步骤3)所砌砖得表面均匀涂抹厚度为5mm的面胶；

5)外层刷平：在步骤4)所得的面胶层外涂覆平滑剂层，平滑剂层应在面胶涂完10分钟内进行，平滑剂层涂覆结束后，在温度为25℃、湿度为50％的条件下固化48小时以上。

步骤4)中，所用面胶的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs，羟基含量＞8％(质量百分比),购自江苏省如东县振丰精细化工厂；201硅油为液态，粘度为500cs，购自深圳市楚鹰新材料有限公司，CY～201；石英粉为2500目，购自东海县牛山镇鸿泰石英制品厂；硅微份为2500目，购自连云港东海博泰硅微粉有限公司；硫酸钡为1250目，购自常州市乐环商贸有限公司，白炭黑的比表面积为150cm²/g，型号为SJ～Z95，购自潍坊三佳化工有限公司；炭黑为德固赛50L型炭黑；钛络合物为购自常州凯瑞化学科技有限公司的钛络合物726；前述份数为质量份数；前述份数为质量份数。

面胶的制备包括如下步骤：

1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、石英粉、硅微份、硫酸钡、白炭黑、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：

①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；

②主机启动：各段加热温度达到145-160℃后，依次按一下触摸屏上的水泵、油泵、主机触摸开关，主机转速设定为510转/分钟，空转时间不超过2分钟；

③齿轮泵启动：主机转速达到510转时，开启齿轮泵进料，出料口用200L铁桶接料；

④真空泵启动：当出料口有料排出时，开启真空泵，真空度≥0.08Mpa；

⑤物料挤出结束后，先停止齿轮泵，再关闭真空系统，然后依次关闭主机、油泵和水泵，最后切断总电源开关；

3)加料搅拌：

①将步骤2)所得物料加入到行星机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间38分钟；

②将步骤①所得物料中，加入白碳黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间12分钟；

③将步骤②所得物料中，加入KH-550偶联剂、KH-792偶联剂、二丁基二月桂酸锡、钛络合物，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌38分钟。

4)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。面胶为单组份胶，使用时候从包装中取出后直接涂覆。

步骤5)中，平滑剂层的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度10000cs,羟基含量＞8％,购自江苏省如东县振丰精细化工厂；201硅油为液态，粘度500cs(KSG-201，上海凯茵化工有限公司)；白油为购自江苏中大海油石化有限公司的10号白油；白炭黑型号为SJ-Z95，购自潍坊三佳化工有限公司；

平滑剂的制备包括如下步骤：

1)配料：将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油和白炭黑搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)研磨：将步骤1)所得物料在三辊研磨机上研磨≥2遍，研磨至胶料光泽细腻；

3)脱水：研磨好的胶料用真空吸入反应釜中，边搅拌边升温至135℃，在此温度下抽真空≥0.08Mpa，脱水4小时；

4)加料搅拌：

①将脱水后的胶料、白油、四氯乙烯、二氯甲烷、正己烷加入到行星机中，转速调至50转，搅拌时间25分钟；

②在步骤①所得物料中，加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间25分钟；

③在步骤②所得物料中，加入KH-550、二丁基二月桂酸锡，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间38分钟；

5)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。平滑剂为单组分包装，使用时候从包装中取出后直接刷于面胶表面。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：步骤3)中，操作温度低于10℃，A组份与B组份的质量比为10:0.9(A组份1桶配B组份7支)，操作时间为1.3小时，砌完后室温固化10小时；

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：步骤3)中，操作温度为29℃，A组份与B组份的质量比为10:0.7(A组份1桶配B组份5支)，操作时间为1小时，砌完后室温固化6小时；

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的是：

所用面胶的原料包括如下组分：

平滑剂层的原料包括如下组分：

实施例5

与实施例1基本相同，所不同的是：

所用面胶的原料包括如下组分：

平滑剂层的原料包括如下组分：

上述实施例的检验结果如下表：

耐盐雾：测试温度35°，在烟雾罩中用浓度为3％的NaCl喷雾，保持回流液为20ml/24小时，连续喷雾1000小时以上，无任何起泡、起皮现象；

耐酸性：80℃5wt％硫酸浸泡14d；

耐混合酸性：80℃，混合酸中浸泡14d，混合酸中盐酸浓度2wt％、硝酸0.1wt％、磷酸0.1wt％、硫酸0.2wt％。

Claims (8)

1.一种烟囱内壁防腐施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)基层表面清理：除去烟囱内壁基层表面的灰尘和污垢，然后干燥至烟囱内壁基层水份≤20wt％；

2)基层表面喷涂：在烟囱内壁基层表面均匀喷涂0.5mm底层涂料，然后常温干燥24h；

3)砌砖：用砌筑胶在囱内壁基层表面进行砌砖，砖与囱内壁基层表面之间的砌筑胶厚度为3～20mm，砖与砖之间的砌筑胶厚度1～3mm，砌筑胶包括A组份和B组份，当操作温度为10℃～28℃时，A组份与B组份的质量比为10:0.8，操作时间为0.5～1小时，砌完后室温固化6～8小时；当操作温度低于10℃时，A组份与B组份的质量比为10:0.9，操作时间为1～1.5小时，砌完后室温固化8～12小时；当操作温度高于28℃时，A组份与B组份的质量比为10:0.7，操作时间为0.5～1小时，砌完后室温固化6～8小时；

4)外层涂胶：在步骤3)所砌砖的表面均匀涂抹厚度为5mm的面胶；

5)外层刷平：在步骤4)所得的面胶层外涂覆平滑剂层，平滑剂层应在面胶涂完10分钟内进行，平滑剂层涂覆结束后，在温度为25℃、湿度为50％的条件下固化48小时以上；

所述面胶的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs，羟基含量＞8％；201硅油为液态，粘度为500cs；石英粉为2500目；硅微粉为2500目；硫酸钡为1250目；白炭黑的比表面积为150cm²/g；炭黑为德固赛50L型炭黑；前述份数为质量份数；

所述平滑剂的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度10000cs；201硅油为液态，粘度500cs；白炭黑为比表面积150cm²/g。

2.如权利要求1所述的烟囱内壁防腐施工方法，其特征在于：步骤1)中，将烟囱内壁基层表面用高压水枪冲洗，除去灰尘、污垢，然后自然晾干48小时以上，至基层表面应无水珠，并用吸水纸贴于基层表面并用手按压5分钟，吸水纸表面无潮湿现象。

3.如权利要求1或2所述的烟囱内壁防腐施工方法，其特征在于：步骤2)中，底层涂料为益盾溶碱底层涂料。

4.如权利要求1或2所述的烟囱内壁防腐施工方法，其特征在于：步骤3)中，所用砖为泡沫玻璃砖和/或轻质玻化砖；砌筑胶为双组份聚硫密封胶；使用前，将A组份和B组份搅拌均匀，均匀涂抹在步骤3)所砌砖上。

5.一种权利要求1所述烟囱内壁防腐施工方法中所用面胶，其特征在于：面胶的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为10000cs，羟基含量＞8％；201硅油为液态，粘度为500cs；石英粉为2500目；硅微粉为2500目；硫酸钡为1250目；白炭黑的比表面积为150cm²/g；炭黑为德固赛50L型炭黑；前述份数为质量份数。

6.一种权利要求5所述的烟囱内壁防腐施工方法中所用面胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、石英粉、硅微粉、硫酸钡、白炭黑、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：

①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；

②主机启动：各段加热温度达到145-160℃后，依次按一下触摸屏上的水泵、油泵、主机触摸开关，主机转速设定为490～520转/分钟，空转时间不超过2分钟；

③齿轮泵启动：主机转速达到490-520转时，开启齿轮泵进料，出料口用200L铁桶接料；

④真空泵启动：当出料口有料排出时，开启真空泵，真空度≥0.08Mpa；

⑤物料挤出结束后，先停止齿轮泵，再关闭真空系统，然后依次关闭主机、油泵和水泵，最后切断总电源开关；

3)加料搅拌：

①将步骤2)所得物料加入到行星机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；

②将步骤①所得物料中，加入白炭黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间10～15分钟；

③将步骤②所得物料中，加入KH-550偶联剂、KH-792偶联剂、二丁基二月桂酸锡、钛络合物，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌30～45分钟；

4)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。

7.一种权利要求1所述烟囱内壁防腐施工方法中所用平滑剂，其特征在于：平滑剂的原料包括如下组分：

端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度10000cs；201硅油为液态，粘度500cs；白炭黑为比表面积150cm²/g。

8.一种权利要求7所述烟囱内壁防腐施工方法中所用平滑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)配料：将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油和白炭黑搅拌均匀至无粉体漂浮；

2)研磨：将步骤1)所得物料在三辊研磨机上研磨≥2遍；

3)脱水：研磨好的胶料用真空吸入反应釜中，边搅拌边升温至120～150℃，在此温度下抽真空≥0.08Mpa，脱水4小时；

4)加料搅拌：

①将脱水后的胶料、白油、四氯乙烯、二氯甲烷、正己烷加入到行星机中，转速调至50转，搅拌时间20～30分钟；

②在步骤①所得物料中，加入甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间20～30分钟；

③在步骤②所得物料中，加入KH-550偶联剂、二丁基二月桂酸锡，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；

5)灌装包装：

将包装桶放在出料口处，开动下降按钮，打开阀门将胶装入包装桶中，灌装速度用阀门控制，胶面用聚乙烯薄膜贴在表面上，然后盖上桶盖即可。