CN105925049A - 生态环保腻子膏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑装饰材料，具体来说，是涉及一种生态环保腻子膏，按照重量份数计：脱硫石膏8‑12份，白水泥40‑60份，硅酸铝纤维5‑10份，改性植物纤维3‑8份，负离子粉5‑10份，海藻酸钠15‑25份，水35‑45份。本发明得到的生态环保腻子膏，具有绿色环保、优化环境、易施工、强度高、不起皮掉粉、且使用方法简单、对环境友好等优点，具有良好的市场应用前景。

Description

生态环保腻子膏
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，具体来说，是涉及一种生态环保腻子膏。
背景技术
众所周知，建筑涂料已成为建筑物室内外墙体装饰的首选材料，与之配套使用的建筑腻子也就成为建筑物墙体装饰必不可少的重要辅助材料，以前腻子的使用采用的是利用液体胶现场调配使用，这样由于配置的条件及调配人员的不同，导致调配的腻子质量差异较大，易带来腻子质量的不稳定，涂装后，普遍存在耐水性差、粘结强度低、附着力差、易脱皮、粉化等问题。现在，人们使用的是大多是粉末腻子，只需要按一定的比例用水将粉末腻子调制成膏状即可使用，这种粉末腻子这既保持了水性腻子环保性特点，又很好地解决了利用液体胶在施工现场临时配制的随意性问题。然而目前也存在大量使用不耐水干粉腻子导致墙面出现的脱皮、粉化等现象，给用户带来很多麻烦和金钱的浪费，另外粉末腻子现场施工易带来粉尘，危害施工人员的身体健康，但是现在市场上的腻子膏质量参差不齐，大部分还会含有甲醛等有害物质，粉刷后对使用者带来健康危害，随着科技的发展，功能单一不环保的产品逐渐地不能满足市场的需求了。
发明内容
本发明的目的是针对目前腻子存在的问题，提供一种绿色环保、优化环境、易施工、强度高、不起皮掉粉的生态环保腻子膏。
为实现该发明目的，本发明的技术方案如下：生态环保腻子膏，由各成分按照比例混合而成，按照重量份数计，包括以下组分：
脱硫石膏 8-12份
白水泥 40-60份
硅酸铝纤维 5-10份
改性植物纤维 3-8份
负离子粉 5-10份
海藻酸钠 15-25份
水 35-45份
作为其中一种优选，所述的脱硫石膏是采用建筑石膏经湿法烟气脱硫，并经过高温结烧后，经粉磨机打磨成粒径为20-30μm的微粉。
较佳地，所述的硅酸铝纤维直径为1-4μm。
作为其中一种优选，所述的改性植物纤维的改性方法是取柠檬酸溶解于水中，再取柠檬酸2.5倍量的废弃植物秸秆原料加入其中充分混合，待表面水分干燥后，升温至120-140℃反应半小时，随后加水搅拌均匀后调至PH=2，过滤后固体干燥，改性后的植物纤维经粉碎打磨成植物纤维粉，过100目筛得纤维素粉备用。
较佳地，所述的负离子粉为经过纳米技术处理过的电触媒材料；
本发明还涉及一种制备上述生态环保腻子膏的方法，采取的技术手段为：按照上述配比称取各组分，先将足量的水加入腻子膏搅拌罐中，开动搅拌器，依次加入脱硫石膏、白水泥、硅酸钠纤维、改性植物纤维、海藻酸钠和负离子粉，在转速1000r/min下搅拌30分钟，使充分搅拌均匀，充分搅拌均匀，关闭搅拌器静置10-15分钟再次搅拌3-5分钟即得成品。
本发明中的添加硅酸铝纤维，其直径1-4μm，在腻子膏中加水混合后的浆料能够交织状均匀分布，增强了腻子粉中各成分的交联，使得浆料性能更稳定。
施工前应先将基体表面的油渍、浮灰、污垢等物质清除掉，确保基体表面的洁净，为避免基体表面太干燥导致对批刮上的腻子造成吸水，在批刮前应用水性界面材料简单处理或用水将基体表面润湿，然后再批刮腻子膏。
施工技术要求：腻子批刮应分次批刮，每次批刮厚度应保持0.5—1mm，—次批刮过厚易出现干缩开裂。腻子应在2 h内用完，若需要待表干后实干前即可打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、质量轻，降低了建筑的承重力
本腻子中采用脱硫石膏，并经过高温结烧，白水泥中添加脱硫石膏，能带来紧密堆积效应，填充水泥浆体骨架，提高水泥浆料的密实度，改善腻子膏的力学性能。
2、释放负离子，优化环境
添加了负氧离子粉，经过纳米技术处理过的电触媒材料能够吸附离子，释放负离子，负离子有助于吸收室内辐射，提高室内环境中负氧离子的含量，多吸入负氧离子能够可调节人体植物性神经、改善心肺功能、加强呼吸深度、促进人体新陈代谢，有利人体健康。
3、粘结和抗弯折能力强，不易断裂
腻子膏中添加改性植物纤维和海藻酸钠，植物纤维经化学改性后，表面存在很多疏水多空，使其与水泥及材料结合更加紧密，海藻酸钠有增稠剂、分散剂、悬浮剂、稳定剂、粘结剂等作用，使得腻子膏在粘度、稳定性、分散性等方面都有很好的改善。
4、无毒环保
本发明的腻子粉所有材料均为无毒材料，不释放有害物质，无毒环保。
总的来说，本发明得到的生态环保腻子膏，具有绿色环保、优化环境、易施工、强度高、不起皮掉粉、且使用方法简单、对环境友好等优点，具有良好的市场应用前景。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的内容做进一步的详细说明。
生态环保腻子膏，由各成分按照比例混合而成，按照重量份数计，包括以下组分：
脱硫石膏8-12份，白水泥40-60份，直径为1-4μm的硅酸铝纤维5-10份，改性植物纤维3-8份，负离子粉5-10份，海藻酸钠15-25份，水35-45份，其中，脱硫石膏是采用建筑石膏经湿法烟气脱硫，并经过高温结烧后，经粉磨机打磨成粒径为20-30μm的微粉；改性植物纤维的改性方法是取柠檬酸溶解于水中，再取柠檬酸2.5倍量的废弃植物秸秆原料加入其中充分混合，待表面水分干燥后，升温至120-140℃反应半小时，随后加水搅拌均匀后调至PH=2，过滤后固体干燥，改性后的植物纤维经粉碎打磨成植物纤维粉，过100目筛得纤维素粉备用；负离子粉为经过纳米技术处理过的电触媒材料。
实施例1
脱硫石膏10份，白水泥55份，直径为1-4μm的硅酸铝纤维8份，改性植物纤维5份，负离子粉8份，海藻酸钠20份，水45份，按照上述配比称取各组分，先将足量的水加入腻子膏搅拌罐中，开动搅拌器，依次加入白水泥、脱硫石膏、硅酸钠纤维、改性植物纤维、海藻酸钠和负离子粉，在转速1000r/min下搅拌30分钟，使充分搅拌均匀，充分搅拌均匀，关闭搅拌器静置10-15分钟再次搅拌3-5分钟即得成品。
实施例2
脱硫石膏8份，白水泥60份，直径为1-4μm的硅酸铝纤维6份，改性植物纤维4份，负离子粉5份，海藻酸钠15份，水40份，按照上述配比称取各组分，先将足量的水加入腻子膏搅拌罐中，开动搅拌器，依次加入白水泥、脱硫石膏、硅酸钠纤维、改性植物纤维、海藻酸钠和负离子粉，在转速1000r/min下搅拌30分钟，使充分搅拌均匀，充分搅拌均匀，关闭搅拌器静置10-15分钟再次搅拌3-5分钟即得成品。
实施例3
脱硫石膏12份，白水泥40份，直径为1-4μm的硅酸铝纤维10份，改性植物纤维8份，负离子粉10份，海藻酸钠25份，水45份，按照上述配比称取各组分，先将足量的水加入腻子膏搅拌罐中，开动搅拌器，依次加入白水泥、脱硫石膏、硅酸钠纤维、改性植物纤维、海藻酸钠和负离子粉，在转速1000r/min下搅拌30分钟，使充分搅拌均匀，充分搅拌均匀，关闭搅拌器静置10-15分钟再次搅拌3-5分钟即得成品。
施工前应先将基体表面的油渍、浮灰、污垢等物质清除掉，确保基体表面的洁净，为避免基体表面太干燥导致对批刮上的腻子造成吸水，在批刮前应用水性界面材料简单处理或用水将基体表面润湿，含水率＜8%，PH值＜10，然后再将腻子涂刮到基体表面，施工温度5℃以上，35℃以下，空气相对湿度小于75%。
施工技术要求：腻子批刮厚度超过2mm的，应分次批刮，每次批刮厚度应保持0.5—1mm，—次批刮过厚易出现干缩开裂。腻子应在2 h内用完，应在表干后实干前进行打磨。
批刮完毕后用负氧离子检测仪在距离墙面10cm的地方检测，实施例1负氧离子含量高于6814/cm3，实施例2负氧离子含量高于3685/cm3，实施例3负氧离子含量高于8452/cm3；当移至更近距离时均高于13000/cm3。
上述技术方案仅体现了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明内容做出的变形和改进，均属于本发明保护范围。

Claims (6)

1.生态环保腻子膏，由各成分按照比例混合而成，其特征在于：按照重量份数计，包括以下组分：
脱硫石膏 8-12份
白水泥 40-60份
硅酸铝纤维 5-10份
改性植物纤维 3-8份
负离子粉 5-10份
海藻酸钠 15-25份
水 35-45份。
2.根据权利要求1所述的生态环保腻子膏，其特征在于：所述的脱硫石膏是采用建筑石膏经湿法烟气脱硫，并经过高温结烧后，经粉磨机打磨成粒径为20-30μm的微粉。
3.根据权利要求1所述的生态环保腻子膏，其特征在于：所述的硅酸铝纤维直径为1-4μm。
4.根据权利要求1所述的生态环保腻子膏，其特征在于：所述的改性植物纤维的改性方法是取柠檬酸溶解于水中，再取柠檬酸2.5倍量的废弃植物秸秆原料加入其中充分混合，待表面水分干燥后，升温至120-140℃反应半小时，随后加水搅拌均匀后调至PH=2，过滤后固体干燥，改性后的植物纤维经粉碎打磨成植物纤维粉，过100目筛得纤维素粉备用。
5.根据权利要求1所述的生态环保腻子膏，其特征在于：所述的负离子粉为经过纳米技术处理过的电触媒材料。
6.如权利要求1-5任一项所述的生态环保腻子膏，其特征在于：其制备方法如下，按照上述配比称取各组分，先将足量的水加入腻子膏搅拌罐中，开动搅拌器，依次加入白水泥、脱硫石膏、硅酸钠纤维、改性植物纤维、海藻酸钠和负离子粉，在转速1000r/min下搅拌30分钟，使充分搅拌均匀，关闭搅拌器静置10-15分钟再次搅拌3-5分钟即得成品。
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