CN108329727A - 一种自干型水性陶瓷涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自干型水性陶瓷涂料及制备方法，其特征在于包括A溶液和B溶液，其中，A溶液由以下重量百分含量的组份组成：硅酸盐溶液40～50％，粉体填料10～20％，颜料填料5～15％，防锈粉1～10％，助剂1～5％，其余为溶剂；B溶液由以下成份组成：硅氧烷20～40％，硅胶溶液40～60％，其余为溶剂。

Description

一种自干型水性陶瓷涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种自干型水性陶瓷涂料及制备方法。

背景技术

目前陶瓷涂料一般有三种，第一种是一般富锌涂料，此种涂料耐温低，遇高温失去防护作用，且硬度偏软，防护能力差，外观效果不好，颜色只能做成灰色等暗色，第二种是PTFE氟碳涂料，此种涂料不环保，涂料一受热，产生一种有毒的气体，变色快，且不安全，遇300℃高温会产生明火、冒浓烟，环境和人体伤害极大，还不节能，烧结温度要在380℃以上，且需要30分钟以上，并且自洁性差，不抗污，第三种是有机硅防锈漆或有机硅喷粉，这种涂料存在不环保，对环境污染大，易氧化，且不耐候，不耐酸，不耐盐，同时也不节能，平时维护费用昂贵，并且不耐温、不阻燃，在180℃以上温度时，会产生明火、浓烟，在50℃以上容易变色、易龟裂，剥落，且表面硬度低，易划伤。

发明内容

本发明公开了一种自干型水性陶瓷涂料及制备方法，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种自干型水性陶瓷涂料，包括A溶液和B溶液，其中，

A溶液由以下重量百分含量的组份组成：

硅酸盐溶液40～50％，粉体填料10～20％，颜料填料5～15％，防锈粉1～10％，助剂1～5％，其余为溶剂；

B溶液由以下成份组成：

硅氧烷20～40％，硅胶溶液40～60％，其余为溶剂。

所述的硅酸盐溶液为硅酸锂、硅酸钾、钛酸钾、硅酸钠、硅酸锌和钛酸酯中的一种或多种混合物。

所述的粉体填料为晶须硅、高岭土、云母粉、沉淀硫酸钡和氧化铝纤维中的一种或多种混合物。

所述的颜料填料为钛白粉、云母氧化铁红、钛黄、铁蓝、镉红、镉黄、铁黑、钴黑、铜铬黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种混合物。

所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、环氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基二甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合物。

所述的溶剂为去离子水、乙醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇丁醚、PMA、NMP、丁醇和丙二醇甲醚中的一种或多种混合物。

所述的助剂为甲基硅油、羟基硅油、改性硅油中的一种或多种混合物

所述的硅胶溶液为硅溶胶或铝溶胶。

一种自干型水性陶瓷涂料的制备方法，制备方法如下：

将B溶液加入A溶液中，用力摇动，再放到滚动机上滚动，滚动机转速设定在120～150转/分钟，滚动时间大于2小时，直至混合的A溶液和B溶液由分层不相融的状态，逐渐反应完全变为完全相融的状态为止，其中,

A溶液的制备方法如下：

(1)、先搅拌硅酸盐溶液，然后渐渐地往硅酸盐溶液中添加溶剂并进行搅拌，然后再加入粉体填料和颜料填料；

(2)、用高速分散机分散15分钟；

(3)、用高速研磨机研磨45分钟；

(4)、岩田NK-2杯检测其粘度，流出时间为8～10秒；

(5)、使用300目以上滤网对混合溶液进行过滤；

(6)、使用刮板细度计使混合溶液细度控制在20μm以下。

B溶液的制备方法如下：

(1)、将20～40％的硅氧烷、40～60％硅胶溶液和溶剂混合一起；

(2)、将混合后的溶液放入到滚动机后，并放到有空调的室内，室内温度设定在25℃，控制涂料反应温度为40～50℃。

本发明的有益效果是：

所用的组合材料全部由无机材料组合而成，没有气味、对水资源，空气无污染，对大气没污染，从安全性方面，耐温高400℃，燃烧时没明火，只有很轻微的烟雾，对人体没伤害，柔韧性、硬度高、耐磨性好，硬度能达到5H，风沙等外物不易使其破裂，能在4.5KG压力下能耐磨3000次以上，自洁性好，不粘性强，灰尘、污物粘在表面，不会产生扩散、渗透，只要有风轻轻一吹或有水轻轻一冲，全部还原如新，耐候性好、耐酸、耐盐，不受高温、极寒低温的影响，耐温400°，低温－60°，30年不用维护，不破裂，不变色，可在常温下固化，不需要进行烘烤，既可以进行常温固化，且施工简单，能够适用于淋涂、刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂、空气辅助无气喷涂和静电喷涂等施工方式。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本发明包括A溶液和B溶液，其中，

A溶液由以下重量百分含量的组份组成：

硅酸盐溶液40～50％，粉体填料10～20％，颜料填料5～15％，防锈粉1～10％，助剂1～5％，其余为溶剂；

B溶液由以下成份组成：

硅氧烷20～40％，硅胶溶液40～60％，其余为溶剂。

所述的硅酸盐溶液为硅酸锂、硅酸钾、钛酸钾、硅酸钠、硅酸锌和钛酸酯中的一种或多种混合物。

所述的粉体填料为晶须硅、高岭土、云母粉、沉淀硫酸钡和氧化铝纤维中的一种或多种混合物。

所述的颜料填料为钛白粉、云母氧化铁红、钛黄、铁蓝、镉红、镉黄、铁黑、钴黑、铜铬黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种混合物。

所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、环氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基二甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合物。

所述的溶剂为去离子水、乙醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇丁醚、PMA、NMP、丁醇和丙二醇甲醚中的一种或多种混合物。

所述的助剂为甲基硅油、羟基硅油、改性硅油中的一种或多种混合物。

所述的硅胶溶液为硅溶胶或铝溶胶。

其制备方法如下：

将B溶液加入A溶液中，用力摇动，再放到滚动机上滚动，滚动机转速设定在120～150转/分钟，滚动时间大于2小时，直至混合的A溶液和B溶液由分层不相融的状态，逐渐反应完全变为完全相融的状态为止，其中,

A溶液的制备方法如下：

(1)、先搅拌硅酸盐溶液，然后渐渐地往硅酸盐溶液中添加溶剂并进行搅拌，然后再加入粉体填料和颜料填料；

(2)、用高速分散机分散15分钟；

(3)、用高速研磨机研磨45分钟；

(4)、岩田NK-2杯检测其粘度，流出时间为8～10秒；

(5)、使用300目以上滤网对混合溶液进行过滤；

(6)、使用刮板细度计使混合溶液细度控制在20μm以下。

B溶液的制备方法如下：

(1)、将20～40％的硅氧烷、40～60％硅胶溶液和溶剂混合一起；

(2)、将混合后的溶液放入到滚动机后，并放到有空调的室内，室内温度设定在25℃，控制涂料反应温度为40～50℃。

在实际应用中，此涂料在使用时，基材前准备时，型材的表面不能有任何的粉尘和油污，材料表面60-120目金刚砂喷砂处理，工艺需经过除污、喷砂处理、配涂料、过滤、涂装和烘烤工艺，在工艺方面，除油和喷砂时，要求工件表面应是洁净的，可以先进行除油处理，在使用60-120目的棕刚玉或白刚玉进行喷砂处理，涂料在配料时，把涂料根据使用工厂的设备，喷枪使用涂料的粘度用稀释剂涂料稀释为设备使用的粘度，并要搅拌使之均匀分散，涂料过滤时采用滤网用300目过滤，把一些粗的结晶体过滤，涂装时，要求喷枪要清洗干净，喷枪的喷嘴直径：推荐1.0毫米；空气压力：推荐2～4公斤/立方厘米，喷涂时应将喷枪出气量调小一些，雾化大些，这样漆膜不会流挂且省料，注意空压机必须使用油水分离器等过滤装置；底材在喷涂前预热到45℃左右效果较好，在烧结时，其固化条件是在常温常压下，表干15分钟左右，实干24小时左右。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自干型水性陶瓷涂料，其特征在于包括A溶液和B溶液，其中，

A溶液由以下重量百分含量的组份组成：

硅酸盐溶液40～50％，粉体填料10～20％，颜料填料5～15％，防锈粉1～10％，助剂1～5％，其余为溶剂；

B溶液由以下成份组成：

硅氧烷20～40％，硅胶溶液40～60％，其余为溶剂。

2.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的硅酸盐溶液为硅酸锂、硅酸钾、钛酸钾、硅酸钠、硅酸锌和钛酸酯中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的粉体填料为晶须硅、高岭土、云母粉、沉淀硫酸钡和氧化铝纤维中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的颜料填料为钛白粉、云母氧化铁红、钛黄、铁蓝、镉红、镉黄、铁黑、钴黑、铜铬黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、环氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基二甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合物。

6.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的溶剂为去离子水、乙醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇丁醚、PMA、NMP、丁醇和丙二醇甲醚中的一种或多种混合物。

7.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的助剂为甲基硅油、羟基硅油、改性硅油中的一种或多种混合物。

8.根据权利要求1所述的自干型水性陶瓷涂料，其特征在于：所述的硅胶溶液为硅溶胶或铝溶胶。

9.一种自干型水性陶瓷涂料的制备方法，其特征在于制备方法如下：

将B溶液加入A溶液中，用力摇动，再放到滚动机上滚动，滚动机转速设定在120～150转/分钟，滚动时间大于2小时，直至混合的A溶液和B溶液由分层不相融的状态，逐渐反应完全变为完全相融的状态为止，其中,

A溶液的制备方法如下：

(1)、先搅拌硅酸盐溶液，然后渐渐地往硅酸盐溶液中添加溶剂并进行搅拌，然后再加入粉体填料和颜料填料；

(2)、用高速分散机分散15分钟；

(3)、用高速研磨机研磨45分钟；

(4)、岩田NK-2杯检测其粘度，流出时间为8～10秒；

(5)、使用300目以上滤网对混合溶液进行过滤；

(6)、使用刮板细度计使混合溶液细度控制在20μm以下。

B溶液的制备方法如下：

(1)、将20～40％的硅氧烷、40～60％硅胶溶液和溶剂混合一起；

(2)、将混合后的溶液放入到滚动机后，并放到有空调的室内，室内温度设定在25℃，控制涂料反应温度为40～50℃。