CN103224743B - 一种陶瓷基材用氟碳铝粉漆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷基材用氟碳铝粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中底漆由以下质量百分含量的原料制成：PVDF氟碳树脂10～20%丙烯酸树脂7～10%填料15～20%溶剂45～55%助剂3～5%，面漆由以下质量百分含量的原料制成：PVDF氟碳树脂20～25%丙烯酸树脂10～15%颜料5～15%铝粉3～5%溶剂50～60%，清漆由以下质量百分含量的原料制成：PVDF氟碳树脂30～40%、丙烯酸树脂10～20%、溶剂50～60%。该氟碳铝粉漆能在陶瓷基材上形成高耐候性金属效果涂层，丰富陶瓷表面装饰效果，降低陶瓷釉面烧制能耗，本发明还公开了上述陶瓷基材用氟碳铝粉漆的制造方法。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种陶瓷基材用氟碳铝粉漆及其制造方法。
背景技术
陶瓷作为一种装饰材料，其装饰性的要求越来越高，作为外墙建筑装饰材料，要求陶瓷具有金属感的装饰效果。一般的陶瓷釉面烧结需要高温，普通的铝粉只有600℃的熔点，很难抵御陶瓷釉面烧结的高温。这就很难在陶瓷瓷具表面获得具有金属感装饰效果的铝粉，但在陶瓷外表涂布普通涂料，其耐候性又不能达到外墙装饰要求，而且附着力和承重都很难解决，也很难获得具有金属感装饰效果的普通涂料，这需要人们继续研究陶瓷基材用涂料，使之既能满足外墙装饰要求的耐候性，又能满足附着力和承重力的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷基材用氟碳铝粉漆，该氟碳铝粉漆能在陶瓷基材上形成高耐候性金属效果涂层，丰富陶瓷表面装饰效果，降低陶瓷釉面烧制能耗。
本发明的目的还在于提供上述陶瓷基材用氟碳铝粉漆的制备方法，该制备方法能耗和成本低。
本发明的第一个目的是通过如下技术方案来实现的：一种陶瓷基材用氟碳铝粉漆，其特征是：包括底漆、面漆和清漆，其中：
底漆由以下质量百分含量的原料制成：
面漆由以下质量百分含量的原料制成：
清漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂30～40%
丙烯酸树脂10～20%
溶剂50～60%。
本发明所述的PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯多元共聚物。
本发明所述的丙烯酸树脂优选为热塑性丙烯酸树脂。
本发明所述的填料优选为碳酸钙、滑石粉和硫酸钡中的一种或几种。
本发明所述的溶剂优选为甲苯、二甲苯、丁酮、异佛尔酮、丙二醇甲醚醋酸酯PMA、邻苯二甲酸二甲酯DMP、混合酸二甲酯DBE和乙二醇单丁醚中一种或几种。
本发明所述的铝粉优选为非浮型铝粉。
本发明所述的颜料优选为钛白粉、无机复合颜料和氧化铁红中一种或几种。
本发明所述的助剂优选为附着力促进剂和/或润湿分散剂，其中所述的附着力促进剂优选为硅烷偶联剂，以N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷较佳，所述的润湿分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液以德国德国毕克化学公司生产的型号为BYK-P104的低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液为佳。
本发明的第二个技术方案是通过如下技术方案来实现的：上述陶瓷基材用氟碳铝粉漆的制造方法，含以下步骤：按上述底漆、面漆和清漆中各原料的用量关系，配置好底漆、面漆和清漆，将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度过滤后，先喷涂底漆，底漆的用量为使喷涂底漆后底漆干膜的厚度为10～15μm，表干5～10min，再喷涂面漆，面漆的用量为使喷涂面漆后面漆干膜的厚度为25～30μm，表干后，最后喷涂清漆，清漆的用量为使喷涂后清漆干膜的厚度为10～15μm，喷涂完毕后，烘烤，烘烤温度为230～250℃，烘烤时间为10～30min，制得陶瓷基材用氟碳铝粉漆。
施工粘度通常可以调整到15～25秒20℃，涂-4杯。
本发明中底漆、面漆和清漆的配制方法如下：
（一）配制底漆
（1）取配制底漆的各原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、填料、溶剂和助剂，按上述计量关系，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，在分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得底漆；
（二）配制面漆
（1）按上述用量关系，取铝粉，并将铝粉采用部分溶剂进行预分散，预分散时将铝粉浸泡在部分溶剂中，部分溶剂的用量占面漆所需溶剂总质量的10～15%，缓慢分散均匀后待用；
（2）取配制面漆的各原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料和剩余溶剂，按上述用量关系，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（3）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃；
（4）将预分散好的铝粉加入研磨好的物料中，搅拌均匀，配制得面漆；
（三）配制清漆
（1）取配制清漆的各原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂和溶剂，按上述用量关系，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得清漆。
本发明中的陶瓷基材用氟碳铝粉漆的施工方法通常如下：
（1）将陶瓷基材去水去油，擦拭干净；
（2）将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度，过滤；
（3）先喷涂底漆，并使底漆的干膜厚度为10～15μm，表干5～10分钟；表干后，再喷涂面漆，使面漆的干膜厚度喂25～30μm，表干5～10分钟；表干后，再喷涂清漆，使清漆的干膜厚度为10～15μm，涂层喷涂完毕后，进入炉道烘烤，烘烤温度要求230～250℃，烘烤时间为10～30分钟。
本发明具有如下优点：
（1）采用本发明中的陶瓷基材用氟碳铝粉漆喷涂陶瓷基材，该陶瓷基材用氟碳铝粉漆通过自动喷涂线喷涂后，在陶瓷基材表面可以获得丰富多彩的具有金属效果的陶瓷表面；
（2）采用本发明中的陶瓷基材用氟碳铝粉漆喷涂陶瓷基材，获得的陶磁表面耐候性好，其理化性能达到甚至超过了外墙装饰用铝单板级别，可以达到目前铝单板幕墙级别的20年耐候程度；
（3）本发明中陶瓷基材用氟碳铝粉漆的制备方法，其不需要高温烧结过程，降低了能耗和成本。
附图说明
图1是本发明实施例1中制成的陶瓷基材用氟碳铝粉漆的图片；
图2是本发明实施例2中制成的陶瓷基材用氟碳铝粉漆的图片。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的陶瓷基材用氟碳铝粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中：
底漆由以下质量百分含量的原料制成：
面漆由以下质量百分含量的原料制成：
清漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂30%
丙烯酸树脂10%
溶剂60%，
其中PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，填料为硫酸钡，溶剂为甲苯，铝粉为非浮型铝粉，颜料为钛白粉，助剂为附着力促进剂，附着力促进剂为硅烷偶联剂，具体为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
陶瓷基材用氟碳铝粉漆通过如下方法制造获得：
（一）配制底漆
（1）取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳树脂12%、丙烯酸树脂10%、填料20%、溶剂55%、助剂3%，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，在分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得底漆；
（二）配制面漆
（1）按PVDF氟碳树脂20%、丙烯酸树脂10%、颜料8%、铝粉5%、溶剂57%取各原料；
（2）将铝粉预分散，预分散时将铝粉浸泡在部分溶剂中，部分溶剂的用量占面漆所需溶剂总质量的13%，缓慢分散均匀后待用；
（3）将其他原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料和剩余溶剂，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（4）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃；
（5）将预分散好的铝粉加入研磨好的物料中，搅拌均匀，配制得面漆；
（三）配制清漆
（1）按PVDF氟碳树脂30%、丙烯酸树脂10%、溶剂60%，取配制清漆的各原料，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得清漆。
（四）制备陶瓷基材用氟碳铝粉漆
将配置好底漆、面漆和清漆，将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度（施工粘度通常为15～25秒，在20℃时，采用涂-4杯测试）过滤后，先喷涂底漆，底漆的用量为使喷涂底漆后底漆干膜的厚度为10～15μm，表干5～10min，再喷涂面漆，面漆的用量为使喷涂面漆后面漆干膜的厚度为25～30μm，表干后，最后喷涂清漆，清漆的用量为使喷涂后清漆干膜的厚度为10～15μm，喷涂完毕后，烘烤，烘烤温度为230～250℃，烘烤时间为10～30min，制得陶瓷基材用氟碳铝粉漆。
实施例2
本实施例提供的陶瓷基材用氟碳铝粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中：
底漆由以下质量百分含量的原料制成：
面漆由以下质量百分含量的原料制成：
清漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂35%
丙烯酸树脂15%
溶剂50%
其中PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，填料为硫酸钡和滑石粉，溶剂为甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯PMA和邻苯二甲酸二甲酯DMP，铝粉为非浮型铝粉，颜料为无机复合颜料，助剂为润湿分散剂，润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，具体优选为德国德国毕克化学公司生产的型号为BYK-P104的低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液。
本实施例中的陶瓷基材用氟碳铝粉漆通过如下方法制造获得：
（一）配制底漆
（1）取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳树脂17%、丙烯酸树脂10%、填料20%、溶剂50%、助剂3%，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，在分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得底漆；
（二）配制面漆
（1）按PVDF氟碳树脂25%、丙烯酸树脂12%、颜料5%、铝粉5%、溶剂53%取各原料；
（2）将铝粉预分散，预分散时将铝粉浸泡在部分溶剂中，部分溶剂的用量占面漆所需溶剂总质量的10%，缓慢分散均匀后待用；
（3）将其他原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料和剩余溶剂，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（4）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃；
（5）将预分散好的铝粉加入研磨好的物料中，搅拌均匀，配制得面漆；
（三）配制清漆
（1）按PVDF氟碳树脂35%、丙烯酸树脂15%、溶剂50%，取配制清漆的各原料，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得清漆。
（四）制备陶瓷基材用氟碳铝粉漆
将配置好底漆、面漆和清漆，将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度（施工粘度通常为15～25秒，在20℃时，采用涂-4杯测试）过滤后，先喷涂底漆，底漆的用量为使喷涂底漆后底漆干膜的厚度为10～15μm，表干5～10min，再喷涂面漆，面漆的用量为使喷涂面漆后面漆干膜的厚度为25～30μm，表干后，最后喷涂清漆，清漆的用量为使喷涂后清漆干膜的厚度为10～15μm，喷涂完毕后，烘烤，烘烤温度为230～250℃，烘烤时间为10～30min，制得陶瓷基材用氟碳铝粉漆。
实施例3
本实施例提供的陶瓷基材用氟碳铝粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中：
底漆由以下质量百分含量的原料制成：
面漆由以下质量百分含量的原料制成：
清漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂40%
丙烯酸树脂10%
溶剂50%，
其中PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，填料为硫酸钡，溶剂为PMA、DMP、异佛尔酮和混合酸二甲酯DBE的混合溶剂，铝粉为非浮型铝粉，颜料为无机复合颜料和氧化铁红，助剂为附着力促进剂和润湿分散剂，附着力促进剂为为硅烷偶联剂，以N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷较佳，润湿分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液以德国德国毕克化学公司生产的型号为BYK-P104的低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液为好。
本实施例中的陶瓷基材用氟碳铝粉漆通过如下方法制造获得：
（一）配制底漆
（1）取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳树脂20%、丙烯酸树脂7%、填料15%、溶剂53%、助剂5%，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，在分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得底漆；
（二）配制面漆
（1）按PVDF氟碳树脂22%、丙烯酸树脂15%、颜料10%、铝粉3%、溶剂50%取各原料；
（2）将铝粉预分散，预分散时将铝粉浸泡在部分溶剂中，部分溶剂的用量占面漆所需溶剂总质量的15%，缓慢分散均匀后待用；
（3）将其他原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料和剩余溶剂，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（4）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃；
（5）将预分散好的铝粉加入研磨好的物料中，搅拌均匀，配制得面漆；
（三）配制清漆
（1）按PVDF氟碳树脂40%、丙烯酸树脂10%、溶剂50%，取配制清漆的各原料，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得清漆。
（四）制备陶瓷基材用氟碳铝粉漆
将配置好底漆、面漆和清漆，将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度（施工粘度通常为15～25秒，在20℃时，采用涂-4杯测试）过滤后，先喷涂底漆，底漆的用量为使喷涂底漆后底漆干膜的厚度为10～15μm，表干5～10min，再喷涂面漆，面漆的用量为使喷涂面漆后面漆干膜的厚度为25～30μm，表干后，最后喷涂清漆，清漆的用量为使喷涂后清漆干膜的厚度为10～15μm，喷涂完毕后，烘烤，烘烤温度为230～250℃，烘烤时间为10～30min，制得陶瓷基材用氟碳铝粉漆。
实施例4
本实施例提供的陶瓷基材用氟碳铝粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中：
底漆由以下质量百分含量的原料制成：
面漆由以下质量百分含量的原料制成：
清漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂30%
丙烯酸树脂10%
溶剂60%。
其中PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，填料为硫酸钡，溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、PMA和二甲苯的混合溶剂，铝粉为非浮型铝粉，颜料为无机复合颜料和钛白粉，助剂为附着力促进剂和润湿分散剂，附着力促进剂为为硅烷偶联剂，以N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷较佳，润湿分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液以德国德国毕克化学公司生产的型号为BYK-P104的低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液为好。
本实施例中的陶瓷基材用氟碳铝粉漆通过如下方法制造获得：
（一）配制底漆
（1）取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳树脂10%、丙烯酸树脂10%、填料20%、溶剂55%、助剂5%，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，在分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得底漆；
（二）配制面漆
（1）按PVDF氟碳树脂20%、丙烯酸树脂10%、颜料6%、铝粉4%、溶剂60%取各原料；
（2）将铝粉预分散，预分散时将铝粉浸泡在部分溶剂中，部分溶剂的用量占面漆所需溶剂总质量的15%，缓慢分散均匀后待用；
（3）将其他原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料和剩余溶剂，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（4）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃；
（5）将预分散好的铝粉加入研磨好的物料中，搅拌均匀，配制得面漆；
（三）配制清漆
（1）按PVDF氟碳树脂30%、丙烯酸树脂10%、溶剂60%，取配制清漆的各原料，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900～1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得清漆。
（四）制备陶瓷基材用氟碳铝粉漆
将配置好底漆、面漆和清漆，将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度（施工粘度通常为15～25秒，在20℃时，采用涂-4杯测试）过滤后，先喷涂底漆，底漆的用量为使喷涂底漆后底漆干膜的厚度为10～15μm，表干5～10min，再喷涂面漆，面漆的用量为使喷涂面漆后面漆干膜的厚度为25～30μm，表干后，最后喷涂清漆，清漆的用量为使喷涂后清漆干膜的厚度为10～15μm，喷涂完毕后，烘烤，烘烤温度为230～250℃，烘烤时间为10～30min，制得陶瓷基材用氟碳铝粉漆。
表1本发明实施例1-2中制成的陶瓷基材用氟碳铝粉漆的性能指标
从表1中可以看出，本发明制成的陶瓷基材用氟碳铝粉漆，附着力和硬度好，综合理化性能好，能达到甚至超过外墙装饰用铝单板级别，同时还能提供更丰富多彩的颜色及金属质感的装饰效果，由于该氟碳铝粉漆在喷涂过程无需高温，还降低了能耗和制造成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种陶瓷基材用氟碳铝粉漆，其特征是：由底漆、面漆和清漆组成，其中：
底漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂12%
丙烯酸树脂10%
填料20%
溶剂55%
助剂3%，
面漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂20%
丙烯酸树脂10%
颜料8%
铝粉5%
溶剂57%，
清漆由以下质量百分含量的原料制成：
PVDF氟碳树脂30%
丙烯酸树脂10%
溶剂60%，
其中PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，填料为硫酸钡，溶剂为甲苯，铝粉为非浮型铝粉，颜料为钛白粉，助剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
陶瓷基材用氟碳铝粉漆通过如下方法制造获得：
（一）配制底漆
（1）取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳树脂12%、丙烯酸树脂10%、填料20%、溶剂55%、助剂3%，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900~1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，在分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得底漆；
（二）配制面漆
（1）按PVDF氟碳树脂20%、丙烯酸树脂10%、颜料8%、铝粉5%、溶剂57%取各原料；
（2）将铝粉预分散，预分散时将铝粉浸泡在部分溶剂中，部分溶剂的用量占面漆所需溶剂总质量的13%，缓慢分散均匀后待用；
（3）将其他原料PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料和剩余溶剂，加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900~1300r/min，高速分散30分钟；
（4）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃；
（5）将预分散好的铝粉加入研磨好的物料中，搅拌均匀，配制得面漆；
（三）配制清漆
（1）按PVDF氟碳树脂30%、丙烯酸树脂10%、溶剂60%，取配制清漆的各原料，将各原料加入到有回流冷却水的搅拌釜里，调节转速为900~1300r/min，高速分散30分钟；
（2）将充分分散好的各原料加入到研磨机里进行研磨，研磨到细度≤30μm，其中分散和研磨过程中温度不能超过38℃，配制得清漆；
（四）制备陶瓷基材用氟碳铝粉漆
配置好底漆、面漆和清漆，将底漆、面漆和清漆稀释到施工粘度，施工粘度通常为15~25秒，在20℃时，采用涂-4杯测试，过滤后，先喷涂底漆，底漆的用量为使喷涂底漆后底漆干膜的厚度为10~15μm，表干5~10min，再喷涂面漆，面漆的用量为使喷涂面漆后面漆干膜的厚度为25~30μm，表干后，最后喷涂清漆，清漆的用量为使喷涂后清漆干膜的厚度为10~15μm，喷涂完毕后，烘烤，烘烤温度为230~250℃，烘烤时间为10~30min，制得陶瓷基材用氟碳铝粉漆。
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