CN111484783A - 一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法，所述的铝单板包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层由以下重量份物质组成：40~50份羟基丙烯酸树脂、20~30份氨基树脂、5~10份松香树脂、6~10份聚氨酯丙烯酸酯、4~8份异丙醇、2~6份云母粉、10~20份改性碳酸钙、2~4份乙二胺、1~3份颜料。本发明所述通过喷涂特制的清漆层，使得本发明所述的铝单板具有高耐候性，且采用环保清洁技术；本发明所述的清漆，树脂含量高，能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀；本发明所述的铝单板喷涂有清漆层，灰尘不易依附，具有极强的清洁性。

Description

一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装置材料技术领域，具体涉及一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法。
背景技术
传统的建筑装饰材料大多数采用石材、石膏板，由于这些装饰材料自重大、安装及加工工艺复杂、造型简单，导致建筑成本增加，且由于材料自身性能的限制，不能良好的表达建筑设计师的设计意图。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，可被广泛应用于建筑装饰领域，大大地降低了材料及安装成本，缩短建筑的施工周期。
铝单板是采用优质铝合金板材为基材， 再经过数控折弯等技术成型， 表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。近年来，随着市场发展的需求及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高，而现有的铝单板一般都没有采用环保清洁技术，耐候性能也不够满足人们日益增长的需求。
发明内容
本发明提供一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法，所述的铝单板采用环保清洁技术，具有高耐候性。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种环保高耐候挂墙铝单板，包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层为清漆喷涂而成，所述清漆由以下重量份物质组成：40~50份羟基丙烯酸树脂、20~30份氨基树脂、5~10份松香树脂、6~10份聚氨酯丙烯酸酯、4~8份异丙醇、2~6份云母粉、10~20份改性碳酸钙、2~4份乙二胺、1~3份颜料。
最优选的，所述清漆由以下重量份物质组成：45份羟基丙烯酸树脂、25份氨基树脂、7份松香树脂、8份聚氨酯丙烯酸酯、6份异丙醇、4份云母粉、15份改性碳酸钙、3份乙二胺、1.5份颜料。
优选的，所述的改性碳酸钙由以下重量份原料制成：10~16份碳酸钙、1~2份异丙基三钛酸酯、3~5份马来酸酐、2~4份粉状聚丙烯酰胺、0.5~1.5份分子筛、0.4~1份硬脂酸钡、4~6份二氧化硅、8~10份盐酸。
最优选的，所述的改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、二氧化硅加入到球磨机中，在400~600rpm转速下球磨7~9min，再将粉状聚丙烯酰胺、马来酸酐，在400~600rpm转速下球磨8~12min，再加入异丙基三钛酸酯、分子筛、硬脂酸钡，在600~800rpm转速下球磨6~10min，干燥，研磨至100~200目即得所述的改性碳酸钙。
优选的，所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在800~1000rpm/min转速下搅拌20~40分钟，加入松香树脂，加入至180~200℃，在600~800 rpm/min转速下搅拌10~20分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在60~80℃下，用400~600rpm/min的转速搅拌50~60分钟，即得所述的清漆。
最优选的，所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在900rpm/min转速下搅拌30分钟，加入松香树脂，加入至190℃，在700rpm/min转速下搅拌15分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在70℃下，用500rpm/min的转速搅拌55分钟，即得所述的清漆。
优选的，所述铝单板为2~4mm的铝板。
最优选的，所述铝单板为3mm的铝板。
优选的，所述底漆层为底漆喷涂而成，所述底漆为环氧树脂底漆。
优选的，所述面漆层为面漆喷涂而成，所述面漆为乳胶漆。
本发明还提供了一种环保高耐候挂墙铝单板的制备方法，包含如下步骤：
（1）对铝单板进行表面喷砂处理；
（2）采用机械喷涂对铝单板喷涂底漆，形成底漆层，底漆层的厚度为6~10μm；
（3）采用机械喷涂对底漆层喷涂面漆，形成面漆层，面漆的厚度为5~15μm；
（4）采用机械喷涂对面漆层喷涂清漆，形成清漆层，清漆的厚度为10~20μm；
（5）将喷涂完毕后的铝单板在200~300℃下进行高温固定处理40~80min，即得所述的环保高耐候挂墙铝单板。
本发明的有益效果：（1）本发明所述通过喷涂特制的清漆层，使得本发明所述的铝单板具有高耐候性，且采用环保清洁技术；（2）本发明所述的清漆，树脂含量高，能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀；（3）本发明所述的铝单板喷涂有清漆层，灰尘不易依附，具有极强的清洁性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保高耐候挂墙铝单板，包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层为清漆喷涂而成，所述清漆由以下重量份物质组成：45份羟基丙烯酸树脂、25份氨基树脂、7份松香树脂、8份聚氨酯丙烯酸酯、6份异丙醇、4份云母粉、15份改性碳酸钙、3份乙二胺、1.5份颜料。
所述聚氨酯丙烯酸酯购买于江苏利田科技股份有限公司，牌号LU3601。
所述的改性碳酸钙由以下重量份原料制成：13份碳酸钙、1.5份异丙基三钛酸酯、4份马来酸酐、3份粉状聚丙烯酰胺、1份分子筛、0.7份硬脂酸钡、5份二氧化硅、9份盐酸。
所述粉状聚丙烯酰胺的分子量为1000万。
所述的改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、二氧化硅加入到球磨机中，在500rpm转速下球磨8min，再将粉状聚丙烯酰胺、马来酸酐，在500rpm转速下球磨10min，再加入异丙基三钛酸酯、分子筛、硬脂酸钡，在700rpm转速下球磨9min，干燥，研磨至150目即得所述的改性碳酸钙。
所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在900rpm/min转速下搅拌30分钟，加入松香树脂，加入至190℃，在700 rpm/min转速下搅拌15分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在70℃下，用500rpm/min的转速搅拌55分钟，即得所述的清漆。
所述铝单板为3mm的铝板。
所述底漆层为底漆喷涂而成，所述底漆为环氧树脂底漆。
所述面漆层为面漆喷涂而成，所述面漆为乳胶漆。
所述的环保高耐候挂墙铝单板的制备方法，包含如下步骤：
（1）对铝单板进行表面喷砂处理；
（2）采用机械喷涂对铝单板喷涂底漆，形成底漆层，底漆层的厚度为8μm；
（3）采用机械喷涂对底漆层喷涂面漆，形成面漆层，面漆的厚度为10μm；
（4）采用机械喷涂对面漆层喷涂清漆，形成清漆层，清漆的厚度为15μm；
（5）将喷涂完毕后的铝单板在250℃下进行高温固定处理60min，即得所述的铝单板。
实施例2
一种环保高耐候挂墙铝单板，包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层为清漆喷涂而成，所述清漆由以下重量份物质组成：40份羟基丙烯酸树脂、30份氨基树脂、5份松香树脂、10份聚氨酯丙烯酸酯、4份异丙醇、6份云母粉、10份改性碳酸钙、4份乙二胺、1份颜料。
所述聚氨酯丙烯酸酯购买于江苏利田科技股份有限公司，牌号LU3601。
所述的改性碳酸钙由以下重量份原料制成：16份碳酸钙、1份异丙基三钛酸酯、5份马来酸酐、2份粉状聚丙烯酰胺、1.5份分子筛、0.4份硬脂酸钡、6份二氧化硅、8份盐酸。
所述粉状聚丙烯酰胺的分子量为1000万。
所述的改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、二氧化硅加入到球磨机中，在400rpm转速下球磨9min，再将粉状聚丙烯酰胺、马来酸酐，在400rpm转速下球磨12min，再加入异丙基三钛酸酯、分子筛、硬脂酸钡，在600rpm转速下球磨10min，干燥，研磨至100目即得所述的改性碳酸钙。
所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在800rpm/min转速下搅拌40分钟，加入松香树脂，加入至180℃，在800 rpm/min转速下搅拌10分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在80℃下，用400rpm/min的转速搅拌60分钟，即得所述的清漆。
所述铝单板为4mm的铝板。
所述底漆层为底漆喷涂而成，所述底漆为环氧树脂底漆。
所述面漆层为面漆喷涂而成，所述面漆为乳胶漆。
所述的环保高耐候挂墙铝单板的制备方法，包含如下步骤：
（1）对铝单板进行表面喷砂处理；
（2）采用机械喷涂对铝单板喷涂底漆，形成底漆层，底漆层的厚度为10μm；
（3）采用机械喷涂对底漆层喷涂面漆，形成面漆层，面漆的厚度为5μm；
（4）采用机械喷涂对面漆层喷涂清漆，形成清漆层，清漆的厚度为20μm；
（5）将喷涂完毕后的铝单板在200℃下进行高温固定处理80min，即得所述的铝单板。
实施例3
一种环保高耐候挂墙铝单板，包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层为清漆喷涂而成，所述清漆由以下重量份物质组成：50份羟基丙烯酸树脂、20份氨基树脂、10份松香树脂、6份聚氨酯丙烯酸酯、8份异丙醇、2份云母粉、20份改性碳酸钙、2份乙二胺、3份颜料。
所述聚氨酯丙烯酸酯购买于江苏利田科技股份有限公司，牌号LU3601。
所述的改性碳酸钙由以下重量份原料制成：10份碳酸钙、2份异丙基三钛酸酯、3份马来酸酐、4份粉状聚丙烯酰胺、0.5份分子筛、1份硬脂酸钡、4份二氧化硅、10份盐酸。
所述粉状聚丙烯酰胺的分子量为1000万。
所述的改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、二氧化硅加入到球磨机中，在600rpm转速下球磨7min，再将粉状聚丙烯酰胺、马来酸酐，在600rpm转速下球磨8min，再加入异丙基三钛酸酯、分子筛、硬脂酸钡，在800rpm转速下球磨6min，干燥，研磨至200目即得所述的改性碳酸钙。
所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在1000rpm/min转速下搅拌20分钟，加入松香树脂，加入至200℃，在600 rpm/min转速下搅拌20分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在60℃下，用600rpm/min的转速搅拌50分钟，即得所述的清漆。
所述铝单板为2mm的铝板。
所述底漆层为底漆喷涂而成，所述底漆为环氧树脂底漆。
所述面漆层为面漆喷涂而成，所述面漆为乳胶漆。
所述的环保高耐候挂墙铝单板的制备方法，包含如下步骤：
（1）对铝单板进行表面喷砂处理；
（2）采用机械喷涂对铝单板喷涂底漆，形成底漆层，底漆层的厚度为6μm；
（3）采用机械喷涂对底漆层喷涂面漆，形成面漆层，面漆的厚度为15μm；
（4）采用机械喷涂对面漆层喷涂清漆，形成清漆层，清漆的厚度为10μm；
（5）将喷涂完毕后的铝单板在300℃下进行高温固定处理40min，即得所述的铝单板。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有清漆层，其它都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2不含有底漆层，其它都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3不含有面漆层，其它都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4为没有改性的碳酸钙，其它都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5不含有改性碳酸钙，其它都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.按照GB/T 23443-2009对实施例1~对比例5铝单板进行自然气候曝露，曝露一年，测试失光率/%，测试结果见表1。
2.按照GB/T 23443-2009对实施例1~对比例5铝单板进行加速耐候性测试，测试一年，测试失光率/%，测试结果见表1。
表1 耐候性综合测试
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过表1可看出，本发明所述的铝单板在自然气候和加速耐候性测试中失光率最好的能控制在15%以内，实施例1为最佳实施方式；通过对比实施例1与对比例1可看出，清漆层对于本发明所述的铝单板必不可少，缺少清漆层，失光率高达42%、50%；通过对比实施例1与对比例2、3可看出，当本发明所述的铝单板缺少了面漆层，失光率高达36%、42%，当本发明所述的铝单板缺少了底漆层，失光率高达35%、40%；通过对比实施例1与对比例4、5可看出，改性碳酸钙能显著的提高铝单板的耐候性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种环保高耐候挂墙铝单板，包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层为清漆喷涂而成，其特征在于，所述清漆由以下重量份物质组成：40~50份羟基丙烯酸树脂、20~30份氨基树脂、5~10份松香树脂、6~10份聚氨酯丙烯酸酯、4~8份异丙醇、2~6份云母粉、10~20份改性碳酸钙、2~4份乙二胺、1~3份颜料。
2.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述清漆由以下重量份物质组成：45份羟基丙烯酸树脂、25份氨基树脂、7份松香树脂、8份聚氨酯丙烯酸酯、6份异丙醇、4份云母粉、15份改性碳酸钙、3份乙二胺、1.5份颜料。
3.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述的改性碳酸钙由以下重量份原料制成：10~16份碳酸钙、1~2份异丙基三钛酸酯、3~5份马来酸酐、2~4份粉状聚丙烯酰胺、0.5~1.5份分子筛、0.4~1份硬脂酸钡、4~6份二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述的改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、二氧化硅加入到球磨机中，在400~600rpm转速下球磨7~9min，再将粉状聚丙烯酰胺、马来酸酐，在400~600rpm转速下球磨8~12min，再加入异丙基三钛酸酯、分子筛、硬脂酸钡，在600~800rpm转速下球磨6~10min，干燥，研磨至100~200目即得所述的改性碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在800~1000rpm/min转速下搅拌20~40分钟，加入松香树脂，加入至180~200℃，在600~800 rpm/min转速下搅拌10~20分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在60~80℃下，用400~600rpm/min的转速搅拌50~60分钟，即得所述的清漆。
6.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在900rpm/min转速下搅拌30分钟，加入松香树脂，加入至190℃，在700 rpm/min转速下搅拌15分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在70℃下，用500rpm/min的转速搅拌55分钟，即得所述的清漆。
7.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述铝单板为2~4mm的铝板。
8.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述底漆层为底漆喷涂而成，所述底漆为环氧树脂底漆。
9.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述面漆层为面漆喷涂而成，所述面漆为乳胶漆。
10.根据权利要求1~9所述的环保高耐候挂墙铝单板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）对铝单板进行表面喷砂处理；
（2）采用机械喷涂对铝单板喷涂底漆，形成底漆层，底漆层的厚度为6~10μm；
（3）采用机械喷涂对底漆层喷涂面漆，形成面漆层，面漆的厚度为5~15μm；
（4）采用机械喷涂对面漆层喷涂清漆，形成清漆层，清漆的厚度为10~20μm；
（5）将喷涂完毕后的铝单板在200~300℃下进行高温固定处理40~80min，即得所述的铝单板。
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