CN105131831A - 一种石材表面防污涂料及其用于大理石表面防污的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明是一种石材表面防污涂料，包括以下质量百分比的组份：含有纳米氧化硅和/或氧化铝和/或氧化锆的无机树脂是34～46%、7～13%的氧化铝、16～24%的有机树脂、16～24%的有机溶剂、0.5～1.5%的流平剂、0.5～1.5%的不粘助剂和7～13%二氧化硅；在无机树脂以此加入氧化铝、有机树脂、有机溶剂、流平剂、不粘助剂并混合均匀。本发明具有环保，没异味、对水资源，空气无污染；烧结温度低、耐温高、没明火、对人体没伤害；硬度高：达4H硬度、自洁性好、耐候性好、耐酸、耐盐，10年不用维护，也不变色；有抑菌作用，细菌没有生长的机会。

Description

一种石材表面防污涂料及其用于大理石表面防污的使用方法

技术领域

本发明涉及一种石材表面处理材料的制备和使用工艺，确切的说是一种石材表面防污涂料及其用于大理石表面防污的使用方法。

背景技术

目前石材是家居装潢、建筑外墙装饰、道路装饰的重要材料。由于石材表面存在许多细小的气孔，长期使用后会附着上污物，使得食材表面失去原有的色彩和纹路。由于家庭使用的石材多数是进行表面抛光处理，并且磨损率较低，所以家庭室内所使用的石材基本是通过在光滑的石材表面涂敷一层蜡，以达到防水和保持光泽的目的。

对于室外使用的石材，主要是以粗面的石材为主，少量是使用抛光的石材，由于室外的石材经常受到太阳暴晒、雨水侵蚀和接触大量灰尘的空气。因此不适用打蜡的处理工艺。目前用于室外装饰的石材的表面处理工艺有以下三种：

1、光身大理石：表面不做任何的处理。这种石材不抗污，表面不粘性差，就算是经过精抛光的大理石，其不粘性差，也没有抗污性。大理石吸水率高，在大理石接触的水时，都会水聚集在大理石表面上，容易渗透到内部；而且更容易生长微生物、青苔等。其后期维护成本高：为了保证大理石表面的色泽、光亮和清洁，每半年或几个月都要进行人工清洁、做防护。浪费很大的人力和物力。

2、FEVE氟碳涂料：

①配方：氟改性聚合树脂、颜料、助剂、溶剂等加工而成。

②工艺：石材基层处理→喷第一层底漆→表干→喷第二层底漆→喷面漆→高温烧结（380℃）→成品。

这种处理工艺的材料不环保：一但受热，会产生一种有毒的气体，涂层变色快。安全性低：涂层遇300℃高温会产生明火、冒浓烟，浓烟对环境和人体极大的伤害。不节能：涂层的烧结温度要380℃以上持续加热30分钟，涂料自洁性差，不能有效抗污。

3、有机硅防锈漆或有机硅粉末：

①配方：树脂、甲苯，颜料、太白粉填充剂

②工艺：工件除锈→涂）→自干或烘干（150℃或200℃）→烧成→检验等

涂层材料不环保，对环境污染大，涂层易氧化。不耐候、不耐酸、不耐盐。平时维护费用高。不耐温、不阻燃：涂层材料在50℃以上容易变色、易龟裂，剥落。温度达到180℃以上时，会产生明火、浓烟。涂层硬度差，易划伤。

综上所述，鉴于传统石材表面防污存在的缺点，目前急需一种自洁性强、抗污性强、环保、不容易产生有毒物质，耐酸、盐侵蚀，不易氧化、耐高温、不易燃、生产成本低、使用寿命长、维护成本低的石材表面防污涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于自洁性差、抗污性差、不环保、高温容易分解出有毒物质和变色、不耐酸、盐侵蚀、容易老化破裂、易燃、生产和维护成本高等缺陷。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的石材表面防污技术存在的技术缺点，重新设计一种石材表面防污涂料，包括以下质量百分比的组份：含有纳米氧化硅和/或氧化铝和/或氧化锆的无机树脂是34～46%、7～13%的氧化铝、16～24%的有机树脂、16～24%的有机溶剂、0.5～1.5%的流平剂、0.5～1.5%的不粘助剂和7～13%二氧化硅；在无机树脂以此加入氧化铝、有机树脂、有机溶剂、流平剂、不粘助剂并混合均匀。

所述的有机树脂为甲基有机硅树脂。

所述的有机溶剂为异丙醇、丁醇、乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。

所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷。

所述的不粘助剂为聚硅氧烷。

一种石材表面防污涂料用于大理石表面防污的使用方法，所述的制备方法包括如下步骤：

工件除污：

S10检查大理石工件表面是否存在受损或油污或严重不匀的砂面；

S11用300目的砂纸把大理石工件的表面均匀地打磨一次，然后用高压空气大理石表面和边沿的粉尘清理干净；

涂料准备：

S12根据需要加工的大理石工件的喷涂面积准备涂料，然后用300目的滤网过滤，滤出粗结晶体；

S13将涂料装进清洁干净的喷涂设备；

工件涂装：

S14使用喷枪的喷嘴直径为1.0毫米，空气压力为2～4公斤/立方厘米；

S15在大理石工件表面均匀喷涂一层涂料，以涂料覆盖大理石工件表面并不出现挂流即可；

涂层烧结：

S16将喷涂完成的工件水平放置，并送烤炉烘烤固化，固化温度为220℃，固化时间为15分钟，烘烤完成移出烤炉自然冷却至常温。

所述的喷涂设备装有油水分离器。

所述的步骤S11完成之后，在进行工件涂装之前将大理石工件预热到45℃。

所述步骤S15加工完成后的大理石工件送步骤S16进行时，先将烤炉加热到70～80℃，再将大理石工件送进烤炉内，然后在5分钟内将烤炉温度提升至220℃让大理石工件上的涂层完成固化。

本发明的优点如下：

环保：无机组合材料全部由无机材料组合而成，没有气味、对水资源，空气无污染，对大气没污染；

节能：烧结温度低（只需要220℃烧结，15分钟）；

安全性：耐温高400℃，没明火，只有很轻微的烟雾，对人体没伤害；

柔韧性、硬度高：达4H硬度；

自洁性好，不粘性强，自然的张贴物是粘不上；

耐候性好、耐酸、耐盐，10年不用维护，也不变色；

有抑菌作用：涂层致密性比较好，同时具有很好的不粘性，就是有轻微的灰尘和脏污，风、雨或微风很容易冲刷干净，不用人工去处理，细菌没有生长的机会。

维护成本低：10年不变色，不粘性好，不用人维护清洁。

具体实施方式

实施例一：本实施例包括以下质量百分比的组份：含有纳米氧化硅和/或氧化铝和/或氧化锆的无机树脂是34～46%、7～13%的氧化铝、16～24%的有机树脂、16～24%的有机溶剂、0.5～1.5%的流平剂、0.5～1.5%的不粘助剂和7～13%二氧化硅；在无机树脂以此加入氧化铝、有机树脂、有机溶剂、流平剂、不粘助剂并混合均匀。

所述的有机树脂为甲基有机硅树脂。

所述的有机溶剂为异丙醇、丁醇、乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。

所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷。

所述的不粘助剂为聚硅氧烷。

一种石材表面防污涂料用于大理石表面防污的使用方法，所述的制备方法包括如下步骤：

工件除污：

S10检查大理石工件表面是否存在受损或油污或严重不匀的砂面；

S11用300目的砂纸把大理石工件的表面均匀地打磨一次，然后用高压空气大理石表面和边沿的粉尘清理干净；

涂料准备：

S12根据需要加工的大理石工件的喷涂面积准备涂料，然后用300目的滤网过滤，滤出粗结晶体；

S13将涂料装进清洁干净的喷涂设备；

工件涂装：

S14使用喷枪的喷嘴直径为1.0毫米，空气压力为2～4公斤/立方厘米；

S15在大理石工件表面均匀喷涂一层涂料，以涂料覆盖大理石工件表面并不出现挂流即可；

涂层烧结：

S16将喷涂完成的工件水平放置，并送烤炉烘烤固化，固化温度为220℃，固化时间为15分钟，烘烤完成移出烤炉自然冷却至常温。

所述的步骤S11完成之后，在进行工件涂装之前将大理石工件预热到45℃。

所述步骤S15加工完成后的大理石工件送步骤S16进行时，先将烤炉加热到70～80℃，再将大理石工件送进烤炉内，然后在5分钟内将烤炉温度提升至220℃让大理石工件上的涂层完成固化。

Claims (3)

1.S16将喷涂完成的工件水平放置，并送烤炉烘烤固化，固化温度为220℃，固化时间为15分钟，烘烤完成移出烤炉自然冷却至常温。

2.所述的步骤S11完成之后，在进行工件涂装之前将大理石工件预热到45℃。

3.所述步骤S15加工完成后的大理石工件送步骤S16进行时，先将烤炉加热到70～80℃，再将大理石工件送进烤炉内，然后在5分钟内将烤炉温度提升至220℃让大理石工件上的涂层完成固化。