CN107141854A - 一种应用于木器涂装的uv易清洁面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于木器涂装的UV易清洁面漆,通过如下重量百分含量的原料制备而成:树脂,40‑60%;消泡剂,0.1‑0.5%;分散剂,1‑2%;填料,1‑5%;消光剂,0‑8%;防涂鸦助剂,1‑5%;引发剂,3‑8%;防沉剂,1‑1.5%;清洁助剂,1‑3%;余量为单体;其中,所述树脂为氟改性丙烯酸树脂、或硅烷改性丙烯酸树脂或它们的混合物,所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物,所述清洁助剂为聚乙二醇400。本发明UV面漆防污性能好,易清洁,且耐擦伤;本发明制备方法简易,无需苛刻条件,易于工业化大生产。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种应用于木器涂装的UV易清洁面漆。
背景技术
目前在木器涂装领域占比比较大的还是传统的溶剂型涂料,包括:PU、NC、PE等等,但是这类涂料VOC含量高,对人和环境都有很大的影响,随着人们对环境要求的越来高,绿色环保的涂料必然是发展的趋势。UV是Ultraviolet(紫外线)的英文缩写,UV漆即紫外光固化漆,作为绿色涂料的代表,由于UV漆的高效率、环保性以及出色的物理性能,UV涂料在木器的涂装上越来越普及,普通木板,硅钙板等板材通过上UV漆,再经过UV光固化机干燥而形成的漆膜耐磨、不变色,因此广泛的应用在家装中的客厅、卧室、厨房等等地方。随着应用领域的扩大,在日常生活中经常会有些污渍沾到木器上,给后期的保养带来了新的问题。本发明在常规UV面漆的基础上,针对出现的后期保养问题,开发了应用于木器涂装的UV-易清洁面漆,能很好使沾在木器表面的污渍被清除,对木器形成了有效的保护,延长了木器的使用寿命。
发明内容
本发明第一目的在于提供一种应用于木器涂装的UV易清洁面漆;
本发明第二目的在于提供该面漆的制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案实现:
一种用于木器涂装的UV面漆,通过如下重量百分含量的原料制备而成:树脂,40-60%;消泡剂,0.1-0.5%;分散剂,1-2%;填料,1-5%;消光剂,0-8%;防涂鸦助剂,1-5%;引发剂,3-8%;防沉剂,1-1.5%;清洁助剂,1-3%;余量为单体;其中,所述树脂为氟改性丙烯酸树脂、或硅烷改性丙烯酸树脂或它们的混合物,所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物,所述清洁助剂为聚乙二醇400。
优选地,所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。
优选地,分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或其混合物。
优选地,所述填料为二氧化硅。
优选地,消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或其混合物。
优选地,所述防涂鸦助剂为有机硅丙烯酸树脂或改性聚二甲基硅氧烷树脂或其混合物。
优选地,所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。
优选地,防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或其混合物。
上述UV面漆的制备方法:配制时,将树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入填料、防沉剂和消光剂充分分散均匀,最后加入防涂鸦助剂和清洁助剂分散均匀即可。
本发明的优点:
1、本发明提供的UV面漆防污性能好,易清洁,且耐擦伤;
2、本发明提供的制备方法简易,无需苛刻条件,易于工业化大生产。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。实验中未详述的试验操作均为本领域技术人员所熟知的常规试验操作。
下述实施例中,各原料具体使用种类和型号如下:
原料 | 类型 | 厂家和型号 |
树脂 | 有机氟改性丙烯酸树脂 | 山东东明石化集团科耀化工,CF-906 |
消泡剂 | 聚硅氧烷消泡剂 | 东莞市德丰化工,DF-805 |
分散剂 | 高分子量嵌段共聚物 | 毕克公司,BYK164 |
填料 | 二氧化硅 | 上海迈瑞尔化学技术有限公司 |
消光剂 | 消光蜡浆 | 上海德予得贸易,UV消光耐磨蜡浆AP221 |
防涂鸦助剂 | 聚醚改性聚二甲基硅氧烷 | 深圳市龙岗区南太南化工,BYK-UV3510 |
引发剂 | 芳香酮类 | 南京众何晟科技有限公司,光引发剂BP |
防沉剂 | 改性脲溶液 | 佛山市顺德区正邦商贸有限公司,BYK-410 |
清洁助剂 | 聚乙二醇400 | 广东中联邦精细化工有限公司 |
单体 | 丙烯酸酯类 | 上海迈瑞尔化学技术有限公司,丙烯酸甲酯 |
树脂可以为氟改性丙烯酸树脂、或硅烷改性丙烯酸树脂或它们的混合物,单体可以为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物,消泡剂可以为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物,分散剂可以为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物,消光剂可以为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物,防涂鸦助剂可以为有机硅丙烯酸树脂或改性聚二甲基硅氧烷树脂或它们的混合物,引发剂可以为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物,防沉剂可以为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。
实施例1UV面漆的制备
原料组成:
树脂,50%;消泡剂,0.3%;分散剂,1.5%;填料,3%;消光剂,4%;防涂鸦助剂,3%;引发剂,5.5%;防沉剂,1.3%;清洁助剂,2%;余量为单体。均为重量百分含量。
配制时,将树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入填料、防沉剂和消光剂充分分散均匀,最后加入防涂鸦助剂和清洁助剂分散均匀即可。
涂装施工时,可根据具体情况控制涂料温度来调节粘度,通过辊涂方式涂于木器表面。
实施例2UV面漆的制备
原料组成:
树脂,40%;消泡剂,0.1%;分散剂,1%;填料,1%;消光剂,0%;防涂鸦助剂,1%;引发剂,3%;防沉剂,1%;清洁助剂,1%;余量为单体。均为重量百分含量。
配制时,将树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入填料、防沉剂和消光剂充分分散均匀,最后加入防涂鸦助剂和清洁助剂分散均匀即可。
涂装施工时,可根据具体情况控制涂料温度来调节粘度,通过辊涂方式涂于木器表面。
实施例3UV面漆的制备
原料组成:
树脂,60%;消泡剂,0.5%;分散剂,2%;填料,5%;消光剂,8%;防涂鸦助剂,5%;引发剂,8%;防沉剂,1.5%;清洁助剂,3%;余量为单体。均为重量百分含量。
配制时,将树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入填料、防沉剂和消光剂充分分散均匀,最后加入防涂鸦助剂和清洁助剂分散均匀即可。
涂装施工时,可根据具体情况控制涂料温度来调节粘度,通过辊涂方式涂于木器表面。
实施例4对比实施例
原料组成:
树脂,50%;消泡剂,0.3%;分散剂,1.5%;填料,3%;消光剂,4%;防涂鸦助剂,3%;引发剂,5.5%;防沉剂,1.3%;余量为单体。均为重量百分含量。
配制时,将树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入填料、防沉剂和消光剂充分分散均匀,最后加入防涂鸦助剂分散均匀即可。
涂装施工时,可根据具体情况控制涂料温度来调节粘度,通过辊涂方式涂于木器表面。
实施例5效果实施例
实施例1-4面漆性能测定结果如下:
涂膜接触角是衡量低表面能防污涂料防污性能的重要指标,接触角越大代表该材料的防污性能越好。性能测试结果表明,本发明提供的UV面漆防污性能好,易清洁,且耐擦伤。
综上,本发明提供的UV面漆防污性能好,易清洁,且耐擦伤;本发明提供的制备方法简易,无需苛刻条件,易于工业化大生产。
上述实施例的作用在于具体介绍本发明的实质性内容,但本领域技术人员应当知道,不应将本发明的保护范围局限于该具体实施例。
Claims (9)
1.一种用于木器涂装的UV面漆,其特征在于,通过如下重量百分含量的原料制备而成:树脂,40-60%;消泡剂,0.1-0.5%;分散剂,1-2%;填料,1-5%;消光剂,0-8%;防涂鸦助剂,1-5%;引发剂,3-8%;防沉剂,1-1.5%;清洁助剂,1-3%;余量为单体;其中,所述树脂为氟改性丙烯酸树脂、或硅烷改性丙烯酸树脂或它们的混合物,所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物,所述清洁助剂为聚乙二醇400。
2.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。
4.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述填料为二氧化硅。
5.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述防涂鸦助剂为有机硅丙烯酸树脂或改性聚二甲基硅氧烷树脂或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。
8.根据权利要求1所述UV面漆,其特征在于:所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。
9.权利要求1-8任一所述UV面漆的制备方法,其特征在于:配制时,将树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入填料、防沉剂和消光剂充分分散均匀,最后加入防涂鸦助剂和清洁助剂分散均匀即可。
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