CN112592654A - 一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计油漆涂料领域，公开了一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法，包括如下量百分比组分：有机硅成膜树脂55‑65％，环保助溶剂3‑5％，纯净水8‑15％，特种功能颜料10‑25％，特种功能填料7‑20％，特种功能助剂1.5‑3.5％。该产品经烘常温干燥形成漆膜，漆膜具有极优的光泽度和丰满度，良好的柔韧性和附着力，优良的抗冲击性能、硬度、户外耐候性、美观性、耐水性、耐油性和耐酸碱性；加入锤纹剂，成膜后产生特殊的桔纹、锤纹效果，纹路均匀，立体感强，具有很强的三维立体感。该产品全部选用水性体系的配方的原材料，属于一种环保、安全、美观的产品。产品广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、大型户外烟囱等多种设备上。

Description

一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐高温防腐耐候桔型多彩涂料技术领域，特别公开一种水性耐高温玻璃鳞片防腐耐候多彩桔型漆及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国经济迅速崛起，全国各行业也呈现欣欣向荣的景象，涂料行业也在不断迅速发展和扩张。时代的进步，同样伴随着家居建材、汽车、船舶、农机、工程机械等行业，与涂料联系紧密的行业也越来越多，国内高铁、地产也仍旧不断的建设当中，涂料企业还存在巨大的发展空间。溶剂型油漆(油性)涂料的高VOC排放对于生态环境的污染日益严重，已经引起全世界特别是我国的高度重视，使人们更加坚定着追求一种健康环保，绿色节能的友好型涂料—水性涂料。

水性涂料与溶剂型涂料最大的不同，它不是使用溶剂作为分散介质，而是借助自来水作为分散介质。它具有极少有机挥发物(VOC)产生，易清理，无需溶剂，对操作人员危害小，喷涂操作方便高，性能优异等特点。随着全球对环保关注度增加，水性涂料的运用领域越来越广泛，我国水性涂料使用量已经超过1000万吨。然而，在如此巨大的涂料市场中，水性涂料市场已经出现供大于求的局面，市场竞争的加剧，使核心竞争力不足的企业面临淘汰，这促使企业不得不转型升级，向特殊功能性水性涂料方向发展。

随着家居建材产业的发展，中国已逐渐成为全球灶具、烤炉、排气管等设备的主要生产基地，市场对涂层表面耐高温性能的需求越来越强烈，而市场上一般的水性涂料长期耐温性较低，在200℃及以上的高温时，涂层会出现褪色、黄变和粉化等现象，这就促进了水性涂料向耐高温水性涂料的方向发展。耐高温水性涂料是一种特殊功能性涂料，一般是指把能够承受200℃以上温度的涂料称之为耐高温涂料，按所承受温度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其将逐步取代传统的高温漆。近年来由于“油改水”的趋势引导，耐高温水性涂料达到耐温要求500℃及以上的市场需求也越来越大。

同时目前市场上的耐高温漆传统上只有黑色和银灰色，色调单一，面对日新月异的社会经济发展，人们对自己日常生活中涂层色彩的要求也越来越高，都希望生活在色彩斑斓的多彩世界里，要求耐高温的设备涂层是多彩多样、涂饰面具有特殊桔纹、立体感强，装饰性能好。

因此需求一种既环保、安全、美观，同时又具有耐高温、耐老化、耐腐蚀性能、耐化学品等综合性能优异的水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种既环保、安全、美观，同时又具有耐高温、耐老化、耐腐蚀性能、耐化学品等综合性能优异的水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆。

本发明的另一个目的在于提供一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆的生产工艺，该生产工艺成本低廉、能耗小且操作简单，适合工业化生产。

本发明提供一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，按质量百分比，包括如下组分：

其中，所述有机硅成膜树脂选用自乳化法乳化的水性有机硅树脂，优选道康宁公司的耐高温水性有机硅树脂RSN-8005。该树脂能在常温下干燥固化，具有1、无溶剂型乳液，室温固化，无需催化剂即可固化成膜；2、漆膜固化后有弹性、柔韧性好；3、良好的热稳定性，低voc配方，快速表干等优点。有机硅树脂具有优良的热氧化稳定性，耐候性，电绝缘性，憎水性以及耐腐蚀性，已被广泛用于耐高低温绝缘漆，特种涂料，胶黏剂，膜塑料等。本发明选用的水性有机硅树脂是通过采用氨化法合成的水性有机硅树脂，是以氨水作为成盐剂，利用有机硅树脂中的硅羟基在碱性条件下易成盐的特点，使其成盐实现自乳化，以水为分散介质，形成水性乳液。树脂采用水为溶剂，不产生VOC，无污染，使树脂的使用和贮存都得到优化，提高了树脂的储存期；氨和水在固化时，又会自行脱掉，不会影响树脂的结构和性能。目前有机硅树脂的乳化方法主要有直接乳化法、乳液聚合法和自乳化法。前两种方法都要引入乳化剂，改变了树脂的结构，对材料的性能产生了影响。自乳化方法通常是通过引入亲水性基团，如非离子性的-OH、-NH、-CO-NH-、-CO-，离子性的-SO₃、-NR₂、-HX，这些基团都能与水作用，形成氢键，或直接生成水合离子溶于水中。氨化法为所说的自乳化法。

水性有机硅树脂氨化法步骤是：在30～40℃下先后将一定质量配比的工业化成品有机硅树脂和2％～4％(wt)氨水加入到反应器中，用分散机强力搅拌，转速为1500r/min～2000r/min，预乳化1～2h，然后再加入20％～40％(wt)水，控制溶液中树脂固含量为40％～60％,继续搅拌1～2h，即可制得有机硅树脂的水性乳液。然后采用常温放置观察是否分层，进一步进行离心分离以达到稳定状态。

所述环保助溶剂选用完全溶于水且沸点高的不带苯系物的环保溶剂，是醇类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂或苯类溶剂中的一种或多种的混合物。所述醇类溶剂可以为丙二醇、乙二醇等；所述醚类溶剂可以为乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚等；所述酯类溶剂可以为丙二醇甲醚醋酸酯。优选的，环保助溶剂选自上述几种种的混合物，更优选的，助溶剂选自丙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯混合物，质量比没有限定，最好为1:1:1。

所述的纯净水选用自来水经过简单过滤颗粒物等杂质后的自来水。

所述的特种功能颜料为红外反射颜料，可以为金红石型钛白粉、大红色粉、中黄粉、铁红粉等。优选的，红外反射颜料是选用发明专利CN106574129B公布的一种具有特殊功能的红外反射颜料，是一种高性能高环保复合无机颜料，具有优异的耐候性，耐化学品性能，耐高温性，易分散，热稳定性强，着色力、遮盖力优良，可以有效的提高太阳能光热反射效率，在涂料中使用可以降低体系表面温度，起到隔热、环保节能的效果，提高环境的热舒适度，节约能源，延长涂料使用寿命。

所述特种功能填料包括新型无机环保阻燃功能粉、隔热粉，新型无机环保材料一玻璃陶瓷态阻燃功能粉，隔热粉是氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌中的任意一种或多种的混合物。优选，安米纳米新材料有限公司的GT55低熔点纳米玻璃粉。该纳米玻璃粉是利用玻璃陶瓷态阻燃功能粉高温受热熔融，具有高粘度，进而玻璃化或陶瓷化的物理特点，在高温冲击下，部分玻璃陶瓷态阻燃功能粉受热熔融与金属基材封接形成隔热玻璃态的保护层，外层玻璃陶瓷态阻燃功能粉受热熔融后形成无机玻璃状隔氧层保护里层树脂不再高温氧化，起到骨架作用，最终在金属表面形成一层膨胀与金属匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及高耐候的保护层。

硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物。本配方中，它可以充当交联剂，提高树脂的交联性，改善树脂的附着力、耐水柔韧性，能明显提高玻璃油墨涂料的附着力、密着性能，能改善丙烯酸胶乳、密封剂、聚氨酯和环氧树脂的粘合力，提高涂层柔韧性，防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐划伤性和耐化学品性等，优选美国道康宁公司硅烷偶联剂Z-6040。

所述功能助剂包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、抗紫外线吸收剂和锤纹剂。优选的，所述的分散剂是英国的650U分散剂，该分散剂是丙烯酸分散剂，能分散有机无机颜料。所述消泡剂为德国迪高公司843消泡剂，该消泡剂为聚醚硅氧烷类消泡剂。所述流平剂为埃夫卡EFKA-3700流平剂，该流平剂是高氟碳含量的聚丙烯酸酯流平剂，具有很强的降表面张力，优异的抗缩孔，良好的底材润湿和促进立面流平。所述防沉剂选用深圳市蓝博环保科技有限公司的LB-3601，该防沉剂由于其强烈的触变流动行为，这些助剂尤其适用于改善含颜料体系的防沉降，所述抗紫外线助剂优选巴斯夫的1130紫外光吸收剂和抗氧化剂292，1130是羟基苯并三唑类液态紫外光吸收剂，292是液体受阻胺类光稳定剂，两种复配使用，涂层起到非常好的抗紫外光的作用。所述的锤纹剂选用深圳市蓝博环保科技有限公司是LB-3688水性锤纹(桔纹)剂，它是一种含硅的锤纹助剂，主要应用于水性体系。较佳的，功能性助剂包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、抗紫外线吸收剂和锤纹剂的一种或多种复配使用。

锤纹剂也有叫涂料锤纹剂，理化指标：外观(目测)无色透明液体，相对密度(25℃)0.87-0.88，粘度(CS,25℃)30，活性物含量(％)20％。功能特点：锤纹均匀、精美，无色透明液体立体感强烈，本品为高分子量聚有机硅氧溶液,由于本品与其它涂料具有不相容性,从而使漆膜固化后产生锤纹效果，用于铝粉漆、硝基、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛、氨基、过氯乙烯、水性涂料等涂料产生锤纹效果。在生产双组份锤纹漆时，应添加有机锡类或有机胺类催化剂，锤花的立体效果会更强。本品在配漆时请充分搅拌均匀使用。由本品制成的锤纹漆面外观亦可能受到其它施工因素如喷涂距离、喷涂压力，喷嘴的形状以及涂料粘度等多种条件的影响，另外制漆完成后请注意清洁设备、容器，避免因本品而引起其它涂料的表面缺陷。

本发明水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆采用了选用自乳化法乳化的水性有机硅树脂为成膜树脂加入硅烷偶联剂，经烘常温干燥形成漆膜，具有良好的耐候性能、耐化学品性能；此外，涂料中加入红外反射颜料和新型无机环保阻燃功能粉、隔热粉，提高了涂料反射太阳光的能力和耐高温能力；并且由于红外反射颜料制备方法的特殊性，其具有优异的耐候性，耐化学品性能，耐高温性，易分散，热稳定性、着色力、遮盖力优良，可以有效的提高太阳能光热反射效率，在油漆中使用可以降低体系表面温度、隔热、环保节能的效果，节约能源，延长涂料漆膜寿命；选用进口海名斯的桔纹助剂，使得产品成膜后产生特殊的桔纹、锤纹效果，纹路均匀，立体感强。最后，选择合适的功能助剂能够进一步提高涂料的施工性能、保色性能等。

本发明还提供上述水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆的制备方法，包括以下步骤：将水性有机硅树脂、部分混合助溶剂溶剂、特种功能颜料、特种功能填料和部分功能助剂混合、搅拌均匀，之后对其高速分散研磨，研磨至细度合格后，再加入锤纹剂，慢速搅拌均匀，最后用纯净水，调节粘度、待取样检测合格后过滤包装。

优选的，所述混合过程在配漆罐内进行，搅拌采用高速搅拌机，首次搅拌转速为1000-1200转每分钟，再次搅拌转速为800-1000转每分钟，研磨后的细度≤30um，研磨之后再次将原料转到配漆罐中。优选的，最终的粘度为涂4#杯120±5S(25℃)，过滤采用150-200目过滤网。

本发明所述的水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其施工方法包括以下步骤：使用纯净水调节涂料粘度，涂料粘度为涂4#杯30S-40S，后即可喷涂；喷涂方式可采用空气喷涂、无气喷涂、刷涂、辊涂中的任意一种，烘烤条件：可室温自然干燥7天或100±10℃/30-40分钟。但应当注意：水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆用前必须先搅拌均匀，可加纯净水稀释直接冲稀即可喷涂；

本发明的水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆可以直接与环氧防锈底漆、电泳底漆等防锈漆搭配形成完整涂装，广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、大型户外烟囱等多种设备上。

本发明的有益效果有：

1、选用自乳化法乳化的水性有机硅树脂为成膜树脂加入硅烷偶联剂，经烘常温干燥形成漆膜，具有使得漆膜具有极优的光泽度和丰满度，良好的柔韧性和附着力，优良的抗冲击性能和硬度，优良的户外耐候性和美观性，优良的耐水性、耐油性和耐酸碱性；

2、加入了新型无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉和红外反射颜料，可以起到很好的耐高温效果，最高能耐1000度以上。有效保护被涂设备和设施，延长其使用寿命。同时改善了传统耐高温漆颜色单一的现状，提供多彩耐高温漆，给用户更多的使用选择。

3、产品配方体系中加入锤纹剂，使得产品成膜后产生特殊的桔纹、锤纹效果，纹路均匀，立体感强。改变了传统漆膜平整光滑的效果，使得涂装效果具有很强的三维立体感。

4、该产品全部选用水性体系的配方的原材料，属于一种既环保、安全、美观，同时又具有耐高温、耐老化、耐腐蚀性能、耐化学品等综合性能优异的耐高温防腐耐候多彩桔纹漆。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。具体实施例和比较实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、公知技术手段和行业标准获得的。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

检测性能技术指标如下(表1)：

表1

实施例1

水性耐高温防腐耐候白色桔纹漆包括以下重量份的各组分：有机硅树脂55重量份，混合助溶剂(丙二醇：乙二醇单丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯＝1:1:1)3重量份，润湿分散剂1.1重量份，消泡剂0.4重量份，金红石型钛白粉20重量份，无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉10重量份，防沉剂0.4重量份，硅烷偶联剂0.5重量份，流平剂0.4重量份，抗紫外线助剂0.3重量份，锤纹剂1重量份，纯净水7.9重量份。

其生产方法，包括以下步骤：

在配漆罐内投入有机硅树脂、混合助溶剂、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、金红石型钛白粉、无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉后，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速为1000转每分钟，搅拌到完全均匀后将其研磨至细度≤30um，研磨细度合格后，转入配漆罐中，再加入流平剂、抗紫外线助剂、锤纹剂，再次慢速搅拌均匀，搅拌机转速为600转每分钟，再用纯净水将粘度调至涂4^#杯120S(25℃)，待检验合格后用150目过滤网过滤并包装。

其施工方法如下：

喷涂耐高温漆：使用纯净水调节涂料粘度，涂料粘度为涂4#杯35S，后采用空气喷涂进行喷涂，烘烤条件：可室温自然干燥7天或100±10℃/30-40分钟。

实施例2

水性耐高温防腐耐候红色桔纹漆包括以下重量份的各组分：有机硅树脂60重量份，混合助溶剂(丙二醇：乙二醇单丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯＝1:1:1)3重量份，润湿分散剂1.1重量份，消泡剂0.4重量份，金红石型钛白粉10重量份，CICP红色粉3重量份，无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉12重量份，防沉剂0.4重量份，硅烷偶联剂0.5重量份，流平剂0.4重量份，抗紫外线助剂0.3重量份，锤纹剂1.3重量份，纯净水7.6重量份。

其生产方法，包括以下步骤：

在配漆罐内投入有机硅树脂、混合助溶剂、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、金红石型钛白粉、无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉后，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速为1000转每分钟，搅拌到完全均匀后将其研磨至细度≤30um，研磨细度合格后，转入配漆罐中，再加入流平剂、抗紫外线助剂、锤纹剂，再次慢速搅拌均匀，搅拌机转速为600转每分钟，再用纯净水将粘度调至涂4^#杯120S(25℃)，待检验合格后用150目过滤网过滤并包装。

其施工方法如下：

喷涂耐高温漆：使用纯净水调节涂料粘度，涂料粘度为涂4#杯35S，后采用空气喷涂进行喷涂，烘烤条件：可室温自然干燥7天或100±10℃/30-40分钟。

实施例3

水性耐高温防腐耐候黄色桔纹漆包括以下重量份的各组分：有机硅树脂60重量份，混合助溶剂(丙二醇：乙二醇单丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯＝1:1:1)3重量份，润湿分散剂1.1重量份，消泡剂0.4重量份，金红石型钛白粉10重量份，CICP中黄色粉5重量份，无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉10重量份，防沉剂0.4重量份，硅烷偶联剂0.5重量份，流平剂0.4重量份，抗紫外线助剂0.3重量份，锤纹剂1.5重量份，纯净水7.5重量份。

其生产方法，包括以下步骤：

在配漆罐内投入有机硅树脂、混合助溶剂、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、金红石型钛白粉、无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉后，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速为1000转每分钟，搅拌到完全均匀后将其研磨至细度≤30um，研磨细度合格后，转入配漆罐中，再加入流平剂、抗紫外线助剂、锤纹剂，再次慢速搅拌均匀，搅拌机转速为600转每分钟，再用纯净水将粘度调至涂4^#杯120S(25℃)，待检验合格后用150目过滤网过滤并包装。

其施工方法如下：

喷涂耐高温漆：使用纯净水调节涂料粘度，涂料粘度为涂4#杯35S，后采用空气喷涂进行喷涂，烘烤条件：可室温自然干燥7天或100±10℃/30-40分钟。

实施例4

水性耐高温防腐耐候银灰桔纹漆包括以下重量份的各组分：有机硅树脂60重量份，混合助溶剂(丙二醇：乙二醇单丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯＝1:1:1)3重量份，润湿分散剂1.1重量份，消泡剂0.4重量份，金红石型钛白粉10重量份，氧化铝粉6重量份，无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉9重量份，防沉剂0.4重量份，硅烷偶联剂0.5重量份，流平剂0.4重量份，抗紫外线助剂0.3重量份，锤纹剂1.5重量份，纯净水7.5重量份。

其生产方法，包括以下步骤：

在配漆罐内投入有机硅树脂、混合助溶剂、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、金红石型钛白粉、无机玻璃陶瓷态阻燃功能粉后，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速为1000转每分钟，搅拌到完全均匀后将其研磨至细度≤30um，研磨细度合格后，转入配漆罐中，再加入流平剂、抗紫外线助剂、锤纹剂，再次慢速搅拌均匀，搅拌机转速为600转每分钟，再用纯净水将粘度调至涂4^#杯120S(25℃)，待检验合格后用150目过滤网过滤并包装。

其施工方法如下：

喷涂耐高温漆：使用纯净水调节涂料粘度，涂料粘度为涂4#杯40S，后采用空气喷涂进行喷涂，烘烤条件：可室温自然干燥7天或100±10℃/30-40分钟。

比较例1

耐高温防腐耐候银灰漆包括以下重量份的各组分：有机硅树脂55重量份，混合助溶剂(乙酸丁酯：甲苯：二甲苯＝1:1:1)3重量份，润湿分散剂1.1重量份，消泡剂0.4重量份，金红石型钛白粉20重量份，氧化铝粉10重量份，防沉剂0.4重量份，硅烷偶联剂0.5重量份，流平剂0.4重量份，抗紫外线助剂0.3重量份，有机溶剂8.9重量份。

其生产方法，包括以下步骤：

在配漆罐内投入有机硅树脂、混合助溶剂、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、金红石型钛白粉、氧化铝粉后，用搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速为1000转每分钟，搅拌到完全均匀后将其研磨至细度≤30um，研磨细度合格后，转入配漆罐中，再加入流平剂、抗紫外线助剂，再次慢速搅拌均匀，搅拌机转速为600转每分钟，再用有机溶剂将粘度调至涂4^#杯120S(25℃)，待检验合格后用150目过滤网过滤并包装。

其施工方法如下：

喷涂耐高温漆：使用纯净水调节涂料粘度，涂料粘度为涂4#杯25S，后采用空气喷涂进行喷涂，烘烤条件：可室温自然干燥7天或100±10℃/30-40分钟。

对各实施例和对比例的烤漆进行测试，得到的性能结果如下所示:

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：按质量百分比，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述有机硅成膜树脂为采用自乳化法乳化而成的水性有机硅树脂，采用氨化法合成的水性有机硅树脂，是以氨水作为成盐剂，利用有机硅树脂中的硅羟基在碱性条件下易成盐，使其成盐实现自乳化，以水为分散介质，形成水性乳液。

3.根据权利要求2所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：氨化法合成水性有机硅树脂的步骤是：在30～40℃下先后将一定质量配比的工业化成品有机硅树脂和2％～4％(wt)氨水加入到反应器中，用分散机强力搅拌，转速为1500r/min～2000r/min，预乳化1～2h，然后再加入20％～40％(wt)水，控制溶液中树脂固含量为40％～60％，继续搅拌1～2h，制得有机硅树脂的水性乳液；然后采用常温放置观察是否分层，进一步进行离心分离以达到稳定状态。

4.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述环保助溶剂选用完全溶于水且沸点高的不带苯系物的环保溶剂，是醇类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂或苯类溶剂中的一种或多种的混合物；所述醇类溶剂可以为丙二醇、乙二醇；所述醚类溶剂可以为乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚；所述酯类溶剂可以为丙二醇甲醚醋酸酯。

5.根据权利要求4所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述环保助溶剂选自选自丙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯混合物，质量比为任意比或为1:1:1。

6.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述的特种功能颜料为红外反射颜料，为金红石型钛白粉、大红色粉、中黄粉、铁红粉；所述特种功能填料包括新型无机环保阻燃功能粉、隔热粉，新型无机环保材料一玻璃陶瓷态阻燃功能粉，隔热粉是氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌中的任意一种或多种的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述的特种功能颜料为安米纳米新材料的GT55低熔点纳米玻璃粉。

8.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述功能助剂包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、抗紫外线吸收剂和锤纹剂。

9.根据权利要求8所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆，其特征在于：所述的分散剂是英国的650U分散剂；所述消泡剂为德国迪高公司843消泡剂；所述流平剂为埃夫卡EFKA-3700流平剂；所述防沉剂选用深圳市蓝博环保科技有限公司的LB-3601；所述抗紫外线助剂为巴斯夫的1130紫外光吸收剂和抗氧化剂292复配使用；所述的锤纹剂选用水性锤纹剂。

10.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将水性有机硅树脂、部分混合助溶剂溶剂、特种功能颜料、特种功能填料和部分功能助剂混合、搅拌均匀，之后对其高速分散研磨，研磨至细度合格后，再加入锤纹剂，慢速搅拌均匀，最后用纯净水，调节粘度、待取样检测合格后过滤包装；所述混合过程在配漆罐内进行，搅拌采用高速搅拌机，首次搅拌转速为1000-1200转每分钟，再次搅拌转速为800-1000转每分钟，研磨后的细度≤30um，研磨之后再次将原料转到配漆罐中；所述粘度为涂4#杯120±5S(25℃)，过滤采用150-200目过滤网。