CN205577324U - 一种玻化砖铺贴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻化砖铺贴结构，所述玻化砖铺贴结构，包括基层，所述基层上设有玻化砖层，所述玻化砖层由多个玻化砖铺设而成，所述玻化砖层通过粘结层设在所述基层上，所述玻化砖层和所述粘结层之间还设有背胶层，所述粘结层通过墙固处理剂层与所述基层连接，所述粘结层与所述墙固处理剂层之间还设有防水层。本实用新型通过在粘结层上加设背胶层，可使玻化砖与粘结层之间形成牢固粘结，提升粘贴强度80％以上，并可节省粘结层材料成本约50％；通过墙固处理剂层，具有单位面积用量少、密封固化速度快、渗透型强、封闭性好、强度高等特点。

Description

一种玻化砖铺贴结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种铺贴结构，具体涉及一种玻化砖铺贴结构。

背景技术

玻化砖是一种常用的室内装饰材料，但由于其吸水率低于5‰，当采用传统的铺贴工艺时，与水泥基粘结材料的相容性较差，很容易发生空鼓现象，当受到外力作用时即发生脱落。

采用传统的铺贴工艺时，导致玻化砖空鼓、脱落的最主要原因有以下几点：一、基面强度不足，或基层未充分润湿，导致粘贴基层界面剥落。二、柔性防水层未做界面处理即粘贴玻化砖，粘结层与防水层粘结力差，导致防水层界面剥落。三、粘结层强度不足，或胶粘剂厚度过大，干燥过程中引起收缩而造成空鼓。四、玻化砖背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质；或玻化砖未做背胶处理，使玻化砖和胶粘剂未形成有效粘结。五、玻化砖尺寸越大，弹性模量随之增大，温度变化及基层变形等产生的应力释放，导致玻化砖空鼓、脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻化砖铺贴结构及其铺贴方法，从而可使玻化砖与粘结层之间形成牢固粘结，解决了混凝土或砂浆基层极易出现的表面粉化、起砂、吸水率高等问题，有效避免了墙面基层界面剥落的产生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种玻化砖铺贴结构，包括基层，所述基层上设有玻化砖层，所述玻化砖层由多个玻化砖铺设而成，所述玻化砖层通过粘结层设在所述基层上，所述玻化砖层和所述粘结层之间还设有背胶层，所述粘结层通过墙固处理剂层与所述基层连接，所述粘结层与所述墙固处理剂层之间还设有防水层。

本实用新型的玻化砖铺贴结构，通过在玻化砖背面加设背胶层，可使玻化砖与粘结层之间形成牢固粘结，可提升粘贴强度80％以上，并可节省粘结层材料成本约50％；通过墙固处理剂层，具有单位面积用量少、密封固化速度快、渗透型强、封闭性好、强度高等特点。解决了混凝土或砂浆基层极易出现的表面粉化、起砂、吸水率高等问题，有效避免了墙面基层界面剥落的产生。

作为优选的方案，所述防水层为柔性防水层，所述粘结层与所述柔性防水层之间还设有柔性界面处理剂层。

采用上述优选的方案，通过加设柔性界面处理剂层可大幅增加粘结层与防水层的相容性，避免了柔性防水层界面剥落问题的产生。

作为优选的方案，所述玻化砖之间上还设有板缝，所述板缝中填充有柔性填缝剂。

采用上述优选的方案，减小了玻化砖与基层变形的不一致性，降低了因温度变化、基层变形等产生的破坏性应力，从而保证了整个系统的稳定性。

作为优选的方案，当所述玻化砖的尺寸小于600mm×600mm时，所述板缝的宽度≥0.5mm；或

当所述玻化砖的尺寸≥600mm×600mm时，所述板缝的宽度≥1mm。

采用上述优选的方案，适当宽度的板缝，能够较好地降低因温度变化、基层变形等产生的破坏性应力，保证整个系统的稳定性。

作为优选的方案，所述粘结层的厚度为5～8mm。

作为优选的方案，所述基层为墙面或地面。

另一方面，本实用新型还提供一种玻化砖铺贴结构的铺贴方法，包括以下步骤：

1)玻化砖的处理：将背胶中的液体组分和粉体组分按照1∶2～2.5的比例混合均匀后，涂覆于玻化砖背面表干、自然养护，得到涂覆有背胶层的玻化砖；

2)基层的处理：将基层用水润湿，得到润湿后的基层，再用墙固处理剂封闭所述润湿后的基层，并将所述基层进行自然养护，得到设有墙固处理剂层的基层，所述墙固处理剂的用量为0.1～0.2Kg/m²；再将防水涂料涂覆在所述设有墙固处理剂层的基层上，得到设有防水层的基层；

3)玻化砖的铺贴：于5～35℃，将粘结浆料均匀地涂覆在所述涂覆有背胶层的玻化砖和所述设有墙固处理剂层的基层的粘结面上，得到涂覆有粘结层的玻化砖和基层，再将所述涂覆有粘结层的玻化砖按压到所述基层上，即得。

本实用新型的玻化砖铺贴结构的铺贴方法，通过将经过背胶处理的玻化砖粘贴在粘结层上，并通过使用一定量的墙固处理剂处理基层，粘结强度大，且基层不易剥落，从而使铺贴的玻化砖牢固，不易空鼓。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作出如下改进：

作为优选的方案，在步骤1)中，所述液体组分包括以下重量百分比的各组分：丁苯乳液35～45％，苯丙乳液30～40％，水20～30％，增强剂1.5～2.5％，防霉剂0.5～1％，消泡剂0.5～1％，憎水剂0.5～1％；所述粉体组分包括以下重量百分比的各组分：硅酸盐水泥40～50％，河砂45～55％，纤维素醚0.5～1％，减水剂0.5～1％，有机硅粉末1～1.5％，纳米氧化硅1～1.5％。

采用上述优选的方案，该背胶可使玻化砖与粘结层之间形成极佳的相容性和极强的粘结力，其与水泥基粘结材料间具有极佳的兼容性和粘合效果；在保证粘贴效果的同时，具备良好的耐水和耐碱能力，经久耐用，解决了传统工艺下玻化砖粘贴后极易出现的空鼓、脱落问题；渗透性强，附着力高，涂层的交联网络结构致密，柔韧且坚固，在保证粘贴效果的同时，具备较好的耐水和耐碱能力，经久耐用。

作为优选的方案，在步骤1)中，所述背胶层的厚度为0.3～0.5mm，所述背胶的用量为0.3～0.5Kg/m²。

采用上述优选的方案，背胶的单位面积用量仅为0.3～0.5Kg/m²，可节省背胶材料成本约40％。

作为优选的方案，在步骤1)中，所述背胶层的厚度为0.5mm，所述背胶的用量为0.5Kg/m²。

采用上述优选的方案，背胶的单位面积用量少，且能起到更好地粘贴效果。

作为优选的方案，在步骤2)中，所述墙固处理剂的用量为0.1Kg/m²。

采用上述优选的方案，墙固处理剂的用量少，节约成本，而且能够起到更好的增强效果，增加基层的强度，防止基层界面脱落。

作为优选的方案，在步骤2)中，得到设有防水层的基层后，还通过包括以下步骤的方法对所述设有防水层的基层进行处理的步骤：

当所述防水涂料涂为柔性防水材料时，还包括将柔性基材界面处理剂中的液体组分和粉体组分按照适当比例混匀，得到混合浆料，再将所述混合浆料均匀地涂覆在所述设有防水层的基层上，得到设有柔性界面处理剂层的基层，所述柔性界面处理剂层的厚度约为0.8～1.0mm，所述柔性界面处理剂的用量约0.8～1.0Kg/m²。

采用上述优选的方案，通过定量的柔性界面处理剂层的处理，粘结层与防水层粘结力强，防水层界面不易剥落。

作为优选的方案，得到设有柔性界面处理剂层的基层后，再于常温下表干1小时，待自然养护24小时后即可进行后续施工。

作为优选的方案，所述柔性界面处理剂层的厚度约为1.0mm，所述柔性界面处理剂的用量约1.0Kg/m²。

采用上述优选的方案，粘结层与防水层粘结力强，防水层界面不易剥落。

作为优选的方案，在步骤1)中，在步骤3)中，在将所述涂覆有粘结层的玻化砖按压到所述基层上时，还包括在所述玻化砖之间留设板缝的步骤。

作为优选的方案，在步骤3)中，将所述涂覆有粘结层的玻化砖按压到所述基层上至少7天后，还包括将所述柔性填缝剂填充在所述板缝中的步骤。

作为优选的方法，在步骤1)中，在对所述玻化砖进行处理前，还包括将玻化砖的粘结面的灰尘、污物、油渍、脱模剂残留物等清理干净的步骤。

作为优选的方法，在步骤2)中，在对所述基层处理前，还包括对所述基层进行仔细检查，所述基层的表面需具有足够的强度，清除基层表面的油脂、浮灰、疏松物等各种不利于粘结的物质。

采用上述优选的方案，能够起到更好地粘贴效果，防止在各粘结界面出现空鼓、脱落。

附图说明

图1为本实用新型的玻化砖铺贴结构的结构示意图；

图2为本实用新型的玻化砖铺贴结构的铺贴方法的流程图；

图3为本实用新型的玻化砖铺贴结构的铺贴方法中用锯齿刀将粘结浆料均匀地刮涂于玻化砖与基层的待粘面上时的结构示意图；

1.基层，2.玻化砖层，3.粘结层，4.背胶层，5.墙固处理剂层，6.防水层，7.柔性界面处理剂层，8.板缝。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，本实用新型的玻化砖铺贴结构，包括基层1，基层1上设有玻化砖层2，玻化砖层2由多个玻化砖铺设而成，玻化砖层2通过粘结层3设在基层1上，玻化砖层2和粘结层3之间还设有背胶层4，粘结层3通过墙固处理剂层5与基层1连接，粘结层3与墙固处理剂层5之间还设有防水层6。该玻化砖铺贴结构，通过在玻化砖背面上加设背胶层，可使玻化砖与粘结层之间形成牢固粘结，可提升粘贴强度80％以上，并可节省粘结层材料成本约50％；通过墙固处理剂层，具有单位面积用量少、密封固化速度快、渗透型强、封闭性好、强度高等特点。解决了混凝土或砂浆基层极易出现的表面粉化、起砂、吸水率高等问题，有效避免了墙面基层界面剥落的产生。具体实施时，基层1可为墙面或地面等；粘结层3的厚度为5～8mm。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，防水层6为柔性防水层，粘结层3与柔性防水层之间还设有柔性界面处理剂层7。通过加设柔性界面处理剂层可大幅增加粘结层与防水层的相容性，避免了柔性防水层界面剥落问题的产生。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，玻化砖之间上还设有板缝8，板缝8中填充有柔性填缝剂。减小了玻化砖与基层变形的不一致性，降低了因温度变化、基层变形等产生的破坏性应力，从而保证了整个系统的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，当玻化砖的尺寸小于600mm×600mm时，板缝8的宽度≥0.5mm；或

当玻化砖的尺寸≥600mm×600mm时，板缝8的宽度≥1mm。

以下以具体实施例的方式，对本实用新型的优选方式进一步说明。

除非特别指明，以下实施例中所用的试剂均可从正规渠道商购获得。

除非特别指明，以下实施例中所用的增强剂为憎水剂为有机硅憎水剂，如可为SHP-50聚硅氧烷粉末；防霉剂可为OBPA防霉剂；消泡剂可为聚醚类消泡剂，如聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚(CASNo.9003-11-6)；增强剂可为DH-1塑性增强剂；减水剂可为聚羧酸系减水剂，如DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂。

实施例1

1)背胶的制备：

a.按以下重量百分比含量称取各组分：丁苯乳液42％，苯丙乳液34％，水20％，增强剂2.0％，防霉剂0.5％，消泡剂1.0％和憎水剂0.5％，然后将称取的各组分混合搅拌制成液料组分。

b.按以下重量百分比含量称取各组分：硅酸盐水泥48％，河砂48％，纤维素醚0.5％，减水剂0.5％，有机硅粉末1.5％和纳米氧化硅1.5％，然后将称取的各组分混合搅拌制成粉料组分。

2)玻化砖的处理：将玻化砖粘结面的灰尘、污物、油渍、脱模剂残留物等清理干净，将步骤1)制备的背胶的液料组分和粉料组分以1∶2.5的重量比混合均匀后涂布于玻化砖背面，厚度约为0.5mm，用量约0.5Kg/m²，常温下的表干时间为1小时，自然养护不少于24小时。

3)基层的处理：对基层如墙体的墙面进行仔细检查，墙面需具有足够的强度，清除墙面的油脂、浮灰、疏松物等各种不利于粘结的物质，得到清理后的基层；然后将清理后的基层润湿，含水率宜在10％以内；再使用墙固处理剂(2)进行封闭增强，墙固处理剂用量约0.1Kg/m²，自然养护不少于1小时，防止出现起粉、起砂等现象。

4)防水层的处理：防水层宜采用水泥基防水涂料，立面采用聚氨酯防水涂料等柔性防水层，需要对防水层表面进行界面处理。可将柔性界面处理剂中的液体组分和粉体组分按照1∶2的重量比混合均匀，用毛刷或滚筒均匀涂布于防水层表面，厚度约为1.0mm，用量约1Kg/m²，常温下的表干时间为1小时，待自然养护24小时后即可进行后续施工。

5)玻化砖的铺贴：于25℃，采用双面披浆法，即用锯齿刀将粘结浆料均匀地刮涂于玻化砖与待粘结面上(如图3所示)，再将玻化砖按压到粘结面上，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，刮去多余胶浆；粘结层的厚度宜为5～8mm；当玻化砖尺寸≤300mm×300mm时，应选择规格为8×8mm的锯齿刀刮涂粘接浆料；当玻化砖尺寸≥600mm×600mm时，应选择规格为12×12mm的锯齿刀刮涂粘接浆料。

6)板缝处理：在玻化砖粘结在基层上时，在基层上留设板缝，具体根据玻化砖的板幅尺寸、热膨胀系数、施工环境温度等条件，准确计算板缝宽度。

玻化砖尺寸≥600mm×600mm，设置≥1mm的板缝。

7)填缝处理：玻化砖填缝施工应在粘贴完成至少7天以后进行，填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝，影响粘结的杂质，再用柔性填缝剂进行嵌填。

实施例2

1)背胶的制备：

a.按以下重量百分比含量称取各组分：丁苯乳液45％，苯丙乳液31％，水20％，增强剂2.5％，防霉剂0.5％，消泡剂0.5％和憎水剂0.5％，然后将称取的各组分混合搅拌制成液料组分。

b.按以下重量百分比含量称取各组分：硅酸盐水泥50％，河砂46％，纤维素醚0.5％，减水剂0.5％，有机硅粉末1.5％和纳米氧化硅1.5％，然后将称取的各组分混合搅拌制成粉料组分。

c.再将制备的液料组分和粉料组分以1∶2的重量比混合搅拌成背胶。

2)玻化砖的处理：将玻化砖粘结面的灰尘、污物、油渍、脱模剂残留物等清理干净，将步骤1)制备的背胶按照一定的比例混合均匀后涂布于玻化砖背面，厚度约为0.3mm，用量约0.3Kg/m²，常温下的表干时间为1小时，自然养护不少于24小时。

3)基层的处理：对基层如墙体的墙面进行仔细检查，墙面需具有足够的强度，清除墙面的油脂、浮灰、疏松物等各种不利于粘结的物质，得到清理后的基层；然后将清理后的基层润湿，含水率宜在10％以内；再使用墙固处理剂(2)进行封闭增强，墙固处理剂用量约0.20Kg/m²，自然养护不少于1小时，防止出现起粉、起砂等现象。

4)防水层的处理：防水层宜采用水泥基防水涂料，立面采用聚氨酯防水涂料等柔性防水层，需要对防水层表面进行界面处理。可将柔性界面处理剂按照一定的比例(液体∶粉体＝1∶2)混合均匀，用毛刷或滚筒均匀涂布于防水层表面，厚度约为0.8mm，用量约0.8Kg/m²，常温下的表干时间为1小时，待自然养护24小时后即可进行后续施工。

5)玻化砖的铺贴：于25℃，采用双面披浆法，即用锯齿刀将粘结浆料均匀地刮涂于玻化砖与待粘结面上(如图3所示)，再将玻化砖按压到粘结面上，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，刮去多余胶浆；粘结层的厚度宜为5～8mm；当玻化砖尺寸≤300mm×300mm时，应选择规格为8×8mm的锯齿刀刮涂粘接浆料；当玻化砖尺寸≥600mm×600mm时，应选择规格为12×12mm的锯齿刀刮涂粘接浆料。

6)板缝处理：在玻化砖粘结在基层上时，在基层上留设板缝，具体根据玻化砖的板幅尺寸、热膨胀系数、施工环境温度等条件，准确计算板缝宽度。

玻化砖尺寸≥600mm×600mm，设置≥1mm的板缝。

7)填缝处理：玻化砖填缝施工应在粘贴完成至少7天以后进行，填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝，影响粘结的杂质，再用柔性填缝剂进行嵌填。

对比例1

铺贴结构与铺贴方法与实施例1相同，不同的为：铺贴过程中未使用步骤1)中所述的背胶，而使用市场现有的背胶产品(采购自上海尧帝建材)。

对比例2

制备方法与实施例1相同，不同的为：在步骤1)中背胶层的厚度约为0.15mm，用量约0.15Kg/m²，并且步骤3)中，未使用墙固处理剂对基层进行封闭增强。

对比例3

制备方法与实施例1相同，不同的为：在步骤4)中柔性界面处理剂厚度约为0.5mm，用量约0.5Kg/m²，并且步骤6)中，未按要求合理设置板缝宽度，当玻化砖尺寸＜600mm×600mm，板缝的宽度为0.3mm。

对比例4

制备方法与实施例2相同，不同的为：在步骤1)中所述的背胶层的厚度约为1.0mm，用量约1.0Kg/m²，步骤2)中，所述墙固处理剂的用量为0.4Kg/m²。

将按照实施例1-2、对比例1-4方法铺贴的玻化砖铺贴结构性能进行对比，结果如下述表1所示：

表1

从上述表1可以看出：在实施例1-2中，使用本实用新型中制备的背胶对玻化砖背面进行处理，并使用柔性界面处理剂对防水层进行界面处理，使用墙固处理剂对基层进行强化处理，并按要求设置合理的板缝宽度，使得玻化砖整体铺贴结构稳固，经测试粘结强度远高于标准要求。而对比例1-3中，由于没有完全采用本实用新型所述的铺贴结构和铺贴方法，均出现了不同程度的性能损失，使整体铺贴结构稳固性下降。而在对比例4中，虽然也能达到和实施例1-2相似的效果，但其在铺贴过程中浪费材料，不经济。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻化砖铺贴结构，包括基层，其特征在于，所述基层上设有玻化砖层，所述玻化砖层由多个玻化砖铺设而成，所述玻化砖层通过粘结层设在所述基层上，所述玻化砖层和所述粘结层之间还设有背胶层，所述粘结层通过墙固处理剂层与所述基层连接，所述粘结层与所述墙固处理剂层之间还设有防水层。

2.根据权利要求1所述的玻化砖铺贴结构，其特征在于，所述防水层为柔性防水层，所述粘结层与所述柔性防水层之间还设有柔性界面处理剂层。

3.根据权利要求1或2所述的玻化砖铺贴结构，其特征在于，所述玻化砖之间上还设有板缝，所述板缝中填充有柔性填缝剂。

4.根据权利要求3所述的玻化砖铺贴结构，其特征在于，当所述玻化砖的尺寸小于600mm×600mm时，所述板缝的宽度≥0.5mm。

5.根据权利要求4所述的玻化砖铺贴结构，其特征在于，当所述玻化砖的尺寸≥600mm×600mm时，所述板缝的宽度≥1mm。

6.根据权利要求1或2所述的玻化砖铺贴结构，其特征在于，所述粘结层的厚度为5～8mm。

7.根据权利要求1或2所述的玻化砖铺贴结构，其特征在于，所述基层为墙面或地面。