CN103291027B - 在水泥终凝前涂抹防水涂料的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种在水泥终凝前涂抹防水涂料的施工方法，该方法包括以下的步骤：先在基面上用水进行润湿，接着刮涂一道水泥素浆层或水泥砂浆层，待水泥素浆层或水泥砂浆层表干后刮涂上防水涂料，形成防水层；或可在水泥素浆层或水泥砂浆层终凝前直接刮涂防水涂料。本发明所述的防水涂料施工方法具有反应作用，解决了涂料层与基层或保护层粘结不牢固、水性涂料干燥速度慢以及对基面要求高等问题，此施工操作简单，能够充分发挥防水涂料的技术特点，在大面积施工时解决了混凝土基面或水泥砂浆基面上不用做找平层也可施工的问题，涂料能形成密封粘结层，从而解决防水涂料窜水性问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应粘防水涂料的施工方法，属于建筑防水施工领域。
背景技术
普通水性涂料在施工时要求基面平整，干燥，并且基面一定是要坚固后的基面。施工方法一般采用直接涂刷法，在固化过程中，涂料本身在涂抹流动过程中依靠物理吸附作用，与基面的毛细孔结合，结膜后形成后防水层，这类施工方式大多数是物理性粘结，形成的防水层容易受到环境影响，粘结性得不到保证，往往出现窜水形象。故需要解决防水施工方式引起的问题。
发明内容
本发明的目的针对防水涂料层与基面或保护层粘结不牢固、水性涂料干燥速度慢以及对基面要求高等问题，提供一种操作简单的防水涂料施工方法，实现施工之后形成皮肤式的防水密封层，防水层经久耐用。
本发明一个技术方案是：
防水涂料施工方法，其特征是，包括以下工序：
（1）基面的处理：将符合施工要求的已固化基面用水润湿用水润湿，然后刮涂上水泥素浆或水泥砂浆，形成水泥素浆层或水泥砂浆层；
（2）刮涂防水层：水泥素浆层或水泥砂浆层终凝前，在其上面刮涂上防水涂料，形成防水层；
（3）刮涂保护层：防水涂料实干后，在其面上刮涂一层水泥素浆或水泥砂浆或水泥混凝土，形成保护层。
本发明的另一个技术方案是：
防水涂料施工方法，包括以下工序：
（1）在水泥砂浆基面终凝前涂抹防水涂料或在水泥混凝土基面终凝前涂抹防水涂料；
（2）刮涂保护层：防水涂料实干后，在其面上刮涂一层水泥素浆或水泥砂浆或水泥混凝土，形成保护层。
为达到更好的防水效果，涂料防水层实干后可直接粘贴自粘类或湿铺类防水卷材，形成第二道防水层，再做保护层，为了美观，可在保护层上刮涂腻子或贴上瓷砖。
所述的水泥素浆层或水泥砂浆层的厚度为1～3mm。
所述的保护层，水泥素浆厚度为1～3mm。
所述的保护层，水泥砂浆厚度为1～3mm。
所述的保护层，水泥混凝土厚度为1～3mm。
本发明所述的防水涂料，采用普通防水涂料，例如丙烯酸建筑涂料、有机硅防水涂料、聚氨酯防水涂料等。
本发明所述的防水涂料，也可以使用本申请人2009年10月9日申请的中国专利：名称:与混凝土进行化学交联和物理卯榫协同粘结的防水卷材，申请（专利）号:CN200910114456.X，公开（公告）号:CN101694114A主分类号:E04B1/66(2006.01)I申请（专利权）人:广西金雨伞防水装饰有限公司的技术，即采用沥青与功能性助剂、填料、增稠剂和水混合的组合物做成。
也可以使用本申请人申请的中国专利，名称:反应粘改性乳化沥青防水涂料及其制备方法申请（专利）号:CN201210446553.0公开（公告）号:CN102898947A，申请（专利权）人:广西金雨伞防水装饰有限公司的技术，即采用聚合物与功能性助剂、填料、增稠剂和水混合的组合物做成。
本发明产生的积极效果：
除了使用丙烯酸建筑涂料、有机硅防水涂料、聚氨酯防水涂料等防水涂料外，本发明继承了本申请人自从2009年以来采用的功能性助剂对沥青或胶乳进行改性，特别是具有羟基、氨基或羧基的偶联剂，特别是有反应性官能团的聚硅氧烷偶联剂，能够与水泥和现浇混凝土发生化学反应，两者之间在催化体系作用下形成化学键，有较好的稳定性和耐久性，使沥青或胶乳牢固地与混凝土或水泥界面结合；同时水泥在固化过程中，消耗大量的水，导致在水泥与自粘卷材间形成局部封闭的体系中产生负压，以及水泥的固化放热，促进自粘胶的蠕变，使其深入到混凝土的毛细管或孔隙中，形成物理卯榫作用，达到可靠的粘结效果；自粘胶层渗透到混凝土的毛细管或孔隙中的同时，增大了自粘胶与混凝土接触的面积，促进自粘胶层与混凝土形成更多的离子键，而起到“化学交联-物理卯榫的协同效应”，使基面与自粘层形成“互穿网络式”界面结构，从而使粘接更为牢靠，使它能彻底解决与基层粘结的问题和湿面施工的难题。
本发明的防水涂料施工方法施工操作简单，容易掌握；施工后形成的防水层为全满粘，具有物理吸附和化学交联的功效，为皮肤式的防水，密封性好，防水层厚度均匀，平整；基面不需要找平层也可直接施工，并具有更好的效果，节约成本；解决传统施工方式对基面要求高、粘结不良、易窜水的问题；。
具体实施方式
实施例1
首先将符合施工要求的已固化混凝土基面用水润湿，然后刮涂上一层厚度为1～3mm厚的水泥素浆层，水泥素浆层施工后3～4小时以内，在其表面刮涂防水涂料，使形成的防水层实干后的厚度为1～3mm，防水层固化后，在其表面刮涂一层水泥素浆，使形成厚度为1～3mm的保护层。防水涂料使用本发明人的专利：CN200910114456.X，即采用沥青与功能性助剂、填料、增稠剂和水混合的组合物做成的组合物。
实施例2
首先将符合施工要求的已固化混凝土基面用水润湿，然后刮涂上一层厚度为1～3mm厚的水泥砂浆层，水泥砂浆层施工后3～4小时以内，在其表面刮涂防水涂料，使形成的防水层实干后的厚度为1～3mm，防水层固化后，在其表面刮涂一层水泥砂浆，使形成厚度为1～3mm的保护层，保护层干燥后，在其表面刮涂腻子或贴上瓷砖。防水涂料使用市面上购买的丙烯酸防水涂料。
实施例3
砖墙基面用水润湿，然后刮涂上一层厚度为1～3mm厚的水泥砂浆层，水泥素浆层施工后3～4小时以内，在其表面刮涂防水涂料，使形成的防水层实干后的厚度为1～3mm，防水层固化后，在其表面直接粘贴自粘类防水卷材，形成第二道防水层，然后再第二道防水层上面刮涂一层水泥混凝土，使形成厚度为1～3mm的保护层，保护层干燥后，在其表面刮涂腻子或贴上瓷砖。防水涂料使用CN200910114456.X，即采用沥青与功能性助剂、填料、增稠剂和水混合的组合物做成的组合物。
实施例4
大面积施工C45混凝土基面，在混凝土基面施工后3～5小时以内，直接在混凝土基面上涂抹防水涂料，使形成的防水层实干后的厚度为1～3mm，当防水层实干后，刮涂上水泥砂浆，使形成的保护层厚度为1～3mm。防水涂料使用本申请人申请的中国专利，申请（专利）号:CN201210446553.0的涂料。
实施例5
大面积施工C40水泥砂浆基面，在水泥砂浆基面施工后3～6小时以内，直接在水泥砂浆基面上涂抹防水涂料，使形成的防水层实干后的厚度为1～3mm，当防水层实干后，在其表面粘贴1.5mm厚的湿铺类双面粘防水卷材，形成第二道防水层，在第二道防水层上面刮涂上水泥砂浆，使形成的保护层厚度为1～3mm，在保护层上贴瓷砖。防水涂料使用丙烯酸建筑涂料。
对比实施例1
传统防水涂料，JS聚合物防水涂料施工方法：
1.基层处理：施工表面必须干燥；对施工表面的浮灰、杂质、油污必须清理干净，对凸凹量超过基准面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窝部位用纳米硅抗渗堵漏剂或水泥修补平整。
2.涂刷防水材料：取甲乙两组分施工前现场混合，充分搅拌至没有粉质颗粒后使用，并在1小时内用完。施工时沿裂缝方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷时要用力来回搓，确保涂料与基层粘接良好且无气泡，尽量使涂料渗入缝隙内；第二遍涂刷时要轻按刷子，确保涂膜有一定厚度。沿缝涂刷宽度不小于0.2ｍ，保证涂膜与基层有一定的结合面，减少涂膜起层的可能性。
3.保护层：涂膜干燥后在表面涂刷一层附加玻璃丝布的JS防水乳胶或水泥砂桨保护层。对于直接铺设地板砖的地面可不用保护层，但要注意施工时勿破坏防水涂膜。
对比实施例2
传统防水涂料，聚氨酯防水涂料施工方法：
1.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，基层表面干燥，方可进行下道工序。
2.涂刷底胶：在干净、平整、干燥的基面上，涂刷一层基层处理剂，处理剂是聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.防水层施工：在底胶层上涂刷聚氨酯防水涂料，涂刮三道，每道涂膜固化后，方可进行下一道；
4.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
从以上实施例看出，本发明的在水泥终凝前涂抹防水涂料的施工方法简单，对基面要求不高，基面只要没有明水，也能直接施工，基面也不要求很平整，只要基面不含有大块垃圾，不用清扫也可直接施工，因此施工快捷，非常适合赶工期。同时在刚刚做好的找平层上直接施工防水层，是本发明反应粘防水涂料施工的一个亮点，防水施工快捷、节约材料，非常适合赶工期的防水工程。
Claims (4)
1.一种在水泥终凝前涂抹防水涂料的施工方法，其特征在于，包括以下工序：
（1）基面的处理：将符合施工要求的已固化基面用水润湿，然后刮涂上水泥素浆或水泥砂浆，形成水泥素浆层或水泥砂浆层；
（2）刮涂防水层：水泥素浆层或水泥砂浆层表干后，在其上面刮涂上防水涂料，形成防水层；
（3）刮涂保护层：防水涂料实干后，在其面上刮涂一层水泥素浆或水泥砂浆或水泥混凝土，形成保护层；
所述的基面是混凝土基面、水泥砂浆基面、石墙基面或砖墙基面中的一种或多种组合；
在保护层干燥后，在其表面可进行刮涂腻子或贴上瓷砖；
所述的基面处理的水泥素浆层或水泥砂浆层的厚度为1～3mm；
所述的防水层实干后的厚度为1～3mm；所述的保护层厚度为1～3mm；
涂料防水层实干后直接粘贴自粘类或湿铺类防水卷材，形成第二道防水层，再做保护层；
水泥素浆层或水泥砂浆层的终凝时间不大于6.5小时。
2.一种在水泥终凝前涂抹防水涂料的施工方法，其特征在于，包括以下工序：
（1）在水泥砂浆基面终凝前涂抹防水涂料或在水泥混凝土基面终凝前涂抹防水涂料；
（2）刮涂保护层：防水涂料实干后，在其面上刮涂一层水泥素浆或水泥砂浆或水泥混凝土，形成保护层；
在保护层干燥后，在其表面可进行刮涂腻子或贴上瓷砖；
所述的防水层实干后的厚度为1～3mm；所述的保护层厚度为1～3mm；
涂料防水层实干后直接粘贴自粘类或湿铺类防水卷材，形成第二道防水层，再做保护层。
3.如权利要求2所述的涂料施工方法，其特征在于：水泥砂浆基面或水泥混凝土基面是新施工的基面，并且终凝时间不大于6.5小时。
4.权利要求书1或2任一项所述的防水涂料施工方法，其特征在于，所述的防水涂料是普通防水涂料或能够与水泥发生化学交联和物理卯榫的防水涂料。
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