CN103224360B - 一种牛仔环保裂纹浆料及裂纹牛仔面料的制造方法 - Google Patents

一种牛仔环保裂纹浆料及裂纹牛仔面料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种牛仔环保裂纹浆料及裂纹牛仔面料的制造方法。本发明在浆料中使用建筑类型的材料，浆料干裂后呈片状，易从面料上脱落，而不影响牛仔产品后道工序的处理。本发明还在裂纹浆料中引入了防水剂，一方面可减少加工中浆料吸附工作液的量，减少浪费；另一方面，加工过程中，附着于浆料上的氧化试剂会自然回流到加工容器中，降低了废弃浆料中因粘附大量KMnO4或H3PO4对环境造成的污染。

Description

一种牛仔环保裂纹浆料及裂纹牛仔面料的制造方法
技术领域
本发明属于纺织品加工领域，特别涉及牛仔面料的加工领域。
背景技术
牛仔面料的裂纹加工就是通过特殊的加工处理，使牛仔面料表面呈现出与裂缝一致的白色纹路，冰裂纹是极典型的化腐朽为神奇的残缺之美。裂纹牛仔面料兴起于2006年左右，如今已蔓延至全国各牛仔水洗集中加工区。
在牛仔面料上进行裂纹处理的方式，目前存在以下主要缺陷：
第一，蜡处理的加工温度难以掌握，去蜡工序麻烦，过水次数多，且蜡不容易去净，据生产统计，使用蜡作为裂纹基材，以加工25条牛仔裤为例，在去蜡工序中需要使用500L水，同时要投入5kg Na2CO3和2kg洗衣粉，而且清洗后仍会有少量的蜡残留在面料上，影响后续加工。
第二，现有裂纹浆料的主要成分为阿拉伯树胶酸的钾盐/钙盐,再配以印花糊料，而印花糊料一般使用淀粉作为基材，由于淀粉的亲水性和不稳定性，容易出现霉变或水解，致使浆料的保质期一般较短（3个月左右）；另外，亲水性浆料使得加工过程中会吸附大量工作液（包括KMnO4与H3PO4的混合溶液），使工作液的利用率低下，严重的还会产生裂纹边缘渗化的问题，导致产品质量不稳定；且，加工后的废浆料一般都未经任何处理直接填埋，吸附有KMnO4与H3PO4的浆料在填埋后将会随着雨水冲洗渗透到地下水，对水资源进行二次污染。值得关注的是，Mn2+虽然暂时还未列入我国纺织品的金属含量控制范围，但出口欧美和日本的纺织品已经对Mn2+进行监控。H3PO4是中强酸，会破坏土地的酸碱性。
为此，有必要开发出一种新型的牛仔裂纹浆料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型的牛仔环保裂纹浆料及其应用。
本发明所采取的技术方案是：
一种牛仔环保裂纹浆料，由基材、稀释剂组成，其中基材为硅酸盐水泥或煅烧高岭土与适量填料的混合物。
优选的，该裂纹浆料还包括防水剂。
优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土6～20份，填料3～11份，稀释剂1～3份。
优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土6～20份，填料3～11份，防水剂1～3份，稀释剂1～2份。
所述填料为Ca（OH）2和CaCO3，其质量比为5～10：1。
所述填料为腻子粉。
所述稀释剂为水或白乳胶。
所述防水剂为皮革防水剂、纺织防水剂或砂浆防水剂。
优选的，所述防水剂为改性脲醛树脂、有机氟类、有机硅类、无机铝盐防水剂或乳胶类防水剂。
牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤：
1)      在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干；
2)      烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理；
3)      冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料；
4)      进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料；
所用裂纹浆料如上所述。
本发明的有益效果是：
本发明在牛仔裂纹浆料中使用建筑类型的基材，浆料干裂后呈片状，易从面料上脱落，不影响牛仔面料后道工序的处理。
本发明还在裂纹浆料中引入了防水剂，一方面可减少加工过程中浆料吸附加工液的量，减少浪费；另一方面，加工过程中，附着于浆料上的氧化剂会随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中，降低了废弃浆料中因粘附大量KMnO4或H3PO4对环境造成的污染。
附图说明
图1为实施例1制备的裂纹牛仔面料的照片；
图2为实施例3制备的裂纹牛仔面料的照片。
具体实施方式
一种牛仔环保裂纹浆料，由基材、稀释剂组成，其中基材为硅酸盐水泥或煅烧高岭土与适量填料的混合物。
优选的，该裂纹浆料还包括防水剂。防水剂将基材与填料进行粘合，并在裂纹产生后进行后续处理时，降低化学药剂如氧化试剂的吸附量。所述防水剂为皮革防水剂、纺织防水剂或砂浆防水剂。优选的，所述防水剂为改性脲醛树脂、有机氟类、有机硅类、无机铝盐防水剂或乳胶类防水剂。防水剂优选为不含重金属离子、可降解的防水剂。
优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土6～20份，填料3～11份，稀释剂1～3份。
优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土6～20份，填料3～11份，防水剂1～3份，稀释剂1～2份。更优的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土10～15份，填料4～8份，防水剂1～3份，稀释剂1～2份。
优选的，所述填料为Ca（OH）2和CaCO3，其质量比为5～10：1。或者，所述填料为腻子粉。
优选的，所述稀释剂为水或白乳胶。
由于硅酸盐水泥或煅烧高岭土对牛仔面料的粘合性很低，所以加入填料Ca（OH）2和CaCO3能适当降低浆料的刚性，使其粘附于面料上，在烘干后产生裂纹。腻子粉在钙质材料的基础上增加了纤维素等成分，因此，相较于Ca（OH）2和CaCO3，用腻子粉作为填料制备的浆料可制造出较细的裂纹效果。由于腻子粉具有较大的柔性，较易从牛仔面料上脱离，因此采用白乳胶代替水作为浆料稀释剂，可进一步增强其粘附性能，制备的裂纹纹路将更为细腻。
牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤：
1)      在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干；
2)      烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理；
3)      冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料；
4)      进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料；
所用裂纹浆料如上所述。
优选的，浆料的涂附厚度为1～5mm。
优选的，步骤1）中，以5～10℃/min的速度升至烘干温度。
优选的，氧化试剂为KMnO4与H3PO4的混合溶液，其质量配比为45～50：1。
本发明在牛仔裂纹浆料中使用建筑类型的材料（硅酸盐水泥、煅烧高岭土、CaCO3、Ca（OH）2、腻子粉等），浆料干裂后呈片状，易从面料上脱落。因此，在完成裂纹加工后，可借助洗水设备在清洗过程中以转动等揉搓方式将浆料褪离面料，而不影响牛仔产品后道工序的处理。同时能减少水或其他褪洗浆料试剂的用量，降低对环境的污染。
本发明还在裂纹浆料中引入了防水剂，故一方面可减少加工中浆料吸附工作液的量，减少浪费；另一方面，加工过程中，附着于浆料上的氧化试剂会随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中，降低了废弃浆料中因粘附大量氧化剂KMnO4或H3PO4对环境造成的污染。
下面结合实施例，进一步阐述本发明。以下实施例中所述份数，如无特别说明，均为重量份。
实施例中，浆料的制备方法如下：将基材混合均匀，然后加入防水剂，缓慢搅拌，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌，使其充分混匀，即得浆料成品。
实施例1
浆料的组成：
复合硅酸盐水泥   20份
Ca（OH）2       10份
CaCO3           1份
JS防水剂         3份（即水溶性高分子丙烯酸共聚物）
水               2份
裂纹牛仔面料的制造方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为1～2mm；b、将面料移入烘箱（或烘房），以5℃/min的速度升温至140℃，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至0～35℃；d、向面料上喷射氧化试剂（KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为50:1），进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。
本发明方法简单易行，所制备的牛仔面料如图1所示，可见其龟裂纹路较有规律，裂纹效果强烈，纹路较粗。
实施例2
浆料的组成：
复合硅酸盐水泥                20份
Ca（OH）2                    8份
CaCO3                        1份
HY无机铝盐防水剂粉体         2份
水                             2份
裂纹牛仔面料的制造方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为4～5mm；b、将面料移入烘箱（或烘房），以8℃/min的速度升温至140℃，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至0～35℃；d、向面料上喷射氧化试剂（KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为45:1），进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。
实施例3
浆料的组成：
白水泥                    15份
腻子粉                     7份
有机硅防水剂RQ301         2份
白乳胶                    1.5份
裂纹牛仔面料的制造方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为4～5mm；b、将面料移入烘箱（或烘房），以6℃/min的速度升温至140℃，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至0～35℃；d、向面料上喷射氧化试剂（KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为50:1），进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。
所制备的牛仔面料如图2所示，可见其裂纹效果强烈，相对于实施例1，裂纹线条更细腻。
实施例4
浆料的组成：
复合硅酸盐水泥   12份
Ca（OH）2       2.5份
CaCO3           0.5份
白乳胶            3份
裂纹牛仔面料的制造方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为2～4mm；b、将面料移入烘箱（或烘房），以7℃/min的速度升温至140℃，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至0～35℃；d、向面料上喷射氧化试剂（KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为50:1），进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。
所制备的牛仔面料裂纹效果强烈，裂纹线条粗细介于实施例1和实施例3之间。
Ca（OH）2       8份
CaCO3           1份
实施例5
浆料的组成：
煅烧高岭土                    10份
腻子粉                         8份
有机氟树脂防水剂AG710         2份
白乳胶                         2份
裂纹牛仔面料的制造方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为4～5mm；b、将面料移入烘箱（或烘房），以10℃/min的速度升温至140℃，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至0～35℃；d、向面料上喷射氧化试剂（KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为46:1），进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。
实施例6
浆料的组成：
煅烧高岭土                  6份
腻子粉                      6份
聚乙烯醇改性脲醛树脂        1份
水                          1份
裂纹牛仔面料的制造方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为1～3mm；b、将面料移入烘箱（或烘房），以5℃/min的速度升温至140℃，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至0～35℃；d、向面料上喷射氧化试剂（KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为48:1），进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。
所制备的牛仔面料裂纹效果强烈，裂纹线条的粗细介于实施例1和实施例3之间。

Claims (4)

1.牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤：
1）在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干；
2）烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理；
3）冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料；
4）进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料；
所用裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土6～20份，填料3～11份，防水剂1～3份，稀释剂1～2份；所述填料为Ca（OH）2和CaCO3，其质量比为5～10：1；所述稀释剂为水或白乳胶。
2.牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤：
1）在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干；
2）烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理；
3）冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料；
4）进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料；
所用裂纹浆料由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥或煅烧高岭土6～20份，填料3～11份，防水剂1～3份，稀释剂1～2份；所述填料为腻子粉；所述稀释剂为水或白乳胶。
3.根据权利要求1或2所述的牛仔面料的裂纹加工工艺，其特征在于：所述防水剂为皮革防水剂、纺织防水剂或砂浆防水剂。
4.根据权利要求1或2所述的牛仔面料的裂纹加工工艺，其特征在于：所述防水剂为改性脲醛树脂、有机氟类、有机硅类、无机铝盐防水剂或乳胶类防水剂。
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