CN106866098A - 一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，包括A、B两组份，A、B两组份的重量混合比为1：1。A组份：SBS乳液水性树脂3％‑40％、水玻璃60％‑97％；B组份：氟硅酸盐类5％‑10％、硫酸盐类2％‑4％、锂盐类0.3％‑0.5％、活性矿渣粉40％‑90％、填料0％‑50％，使用时，将A、B两组份进行混合，搅拌均匀后涂刷于待处理表面即得到防水涂层。本发明具有良好的渗透性，利用活性矿渣粉等原料的地聚合过程，在混凝土表面毛细孔和微裂纹中形成地聚合物，将毛细孔通道及微裂纹堵塞，从而提高混凝土抗渗性和强度，达到防水、堵漏的目的。可应用于混凝土建筑物内、外墙防水，各种混凝土表面，包括隧道地下通道、地铁、屋面等。操作方便，粘结力强，环保无污染，抗渗性好，防水性能佳。

Description

一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种用于混凝土结构建筑物的新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法。
背景技术
混凝土是一种多孔且具有显微裂缝结构、表面粗糙的高渗透性材料。水分可通过静水压、水汽梯度或毛细作用渗透到其内部；水也能进入裂缝、结构缺陷或设计施工不当的连接处。为了避免因渗水而导致混凝土结构破坏或预埋钢筋腐蚀，需在混凝土结构表面做防水处理，从而提高混凝土的耐久性和美观性。
目前，市场上的防水材料主要有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在使用的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原材料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它是由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低、工期短、且无毒环保，已经成为防水涂料市场的主角，然而其在使用中大多与水混合后涂刷在混凝土的表面，对于混凝土表面已有裂痕的填补比较困难，同时，整体性和粘接性相对聚氨酯类防水涂料而言较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有防水涂料技术的不足，提供一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法，其抗渗防水效果好，环保无污染，同时具有表面增强、耐腐蚀、抗碳化、耐高温、易施工等特点。
申请人经研究发现：地聚物材料的凝结硬化过程是原材料中硅氧键和铝氧键在碱性催化剂作用下断裂后再重组的反应过程。地聚合物一方面具有稳定的网络结构，另一方面可以完成避免普通水泥因金属离子迁移与骨料反应而引起的碱集料反应，没有膨胀，因而经受自然破坏的能力很强。
基于上述研究，本发明采用的技术方案为：一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法，其特征在于：包括A、B两组份，A、B两组份的重量混合比为1∶1；
A组份由下述组份按重量百分比组成：
SBS乳液水性树脂 3％-40％
水玻璃 60％-97％
B组份由下述组份按重量百分比组成：
所述A组份中的SBS乳液水性树脂重量百分比优选3％-5％。
所述A组份中的水玻璃模数为1.2-3.3，固含量优选27％-33％。
所述B组份中的氟硅酸盐类为氟硅酸镁或氟硅酸钠或氟硅酸钾。
所述B组份中的硫酸盐类为硫酸钠或硫酸镁或硫酸铝或石膏。
所述B组份中的锂盐类为碳酸锂或氯化锂或氢氧化锂。
所述B组份中的活性矿渣粉为S95矿渣粉或S105矿渣粉。
所述B组份中份中的填料为粉煤灰或偏高岭土或石灰石粉或活性白土或沸石粉或白炭黑。
所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料的制备方法，其特征在于：
步骤具体如下：
(1)A组份的制备：按配比称取SBS乳液水性树脂和水玻璃，将称取的SBS乳液水性树脂和水玻璃加入到搅拌分散机内，开启电机，将电机调速至1800-2200转/分钟，分散5-10分钟即可；
(2)B组份的制备：按配比称取氟硅酸盐类、硫酸盐类、锂盐类、活性矿渣粉和填料，一并加入至封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可；
(3)使用时，将A、B两组份按1:1重量混合比进行混合，搅拌均匀后涂刷于待处理表面即得到防水涂层。
本发明所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料的使用方法为：首先清理混凝土基面，除去混凝土表面的尘土、油垢等其他杂物，用干净的湿布擦拭表面，使混凝土表面处于饱和面干状态；然后进行配料，按照重量百分百为A组份：B组份＝1:1的比例，先将A组份放入容器内，随后放入B组份，并机械搅拌后进行施工；将配置好的新型刚性地聚合物增强防水涂料涂刮于混凝土表面，第一道涂层表干后进行第二道凃刮，第二道涂层的凃刮方向应与第一道凃刮方向垂直。
本发明所含的活性矿渣粉及填料，可以提供地聚合物形成的元素，形成的地聚合物可以改善防水涂料中聚合物乳液的性能，改善并增强防水涂料与混凝土基层间的粘结力，有利于提高混凝土的密实性及耐久性，且对防水涂料本身及混凝土基体几乎没有任何副作用。
本发明引入的氟硅酸盐类可以改善防水涂料的耐久性，进而提高混凝土的耐久性。
本发明所含的硫酸盐类可渗透到混凝土内部孔隙中，堵塞混凝土毛细孔隙，起到密实防水的作用。
本发明中引入的锂盐类可以作为催化早强组分，促进新型刚性地聚合物增强防水涂料表面表面早期强化，缩短表干时间。
本发明作为一种用于混凝土结构表面的新型刚性地聚合物增强防水涂料，可应用于混凝土建筑物的内、外墙防水，各种混凝土表面，包括隧道地下通道、地铁、屋面、天沟、浴室、卫生间、厨房等。操作方便，粘结力强，环保无污染，抗渗性好，防水性能佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法，A组份由SBS乳液水性树脂和水玻璃组成，B组份由氟硅酸盐类、硫酸盐类、锂盐、活性矿渣粉和填料组成。可根据性能要求选择合理的组分比例，得到所需的性能产品。在具体实施过程中，可优先考虑以下方案。
实施例1
一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法，其特征在于：包括A、B两组份，A、B两组份的重量混合比为1∶1；
A组份由下述组分按重量百分比配制而成：
SBS乳液水性树脂 3％
水玻璃 97％
B组份由下述组分按重量百分比配制而成：
其中，水玻璃的模数为1.2，固含量为27％；氟硅酸盐类为氟硅酸镁；硫酸盐类为硫酸钠；锂盐类为碳酸锂；活性矿渣粉为S95矿渣粉；填料为白炭黑。A、B两组分的重量混合比为1:1。
一种新型刚性地聚合物增强防水涂料的制备方法，其特征在于：
具体步骤如下：
(1)A组份的制备：按配比称取SBS乳液水性树脂和水玻璃，将称取的SBS乳液水性树脂和水玻璃加入到搅拌分散机内，开启电机，将电机调速至1800—2200转/分钟，分散5—10分钟即可。
(2)B组份的制备：按配比称取氟硅酸盐类、硫酸盐类、锂盐类、活性矿渣粉及填料，一并加入至封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可。
(3)使用时，将A、B两组份按1:1重量混合比进行混合，搅拌均匀后涂刷于待处理表面即得到防水涂层。
一种新型刚性地聚合物增强防水涂料的使用方法为：首先清理混凝土基面，除去混凝土表面的尘土、油垢等其他杂物，用干净的湿布擦拭表面，使混凝土表面处于饱和面干状态；然后进行配料，按照重量百分百为A组份：B组份＝1:1的比例，先将A组份放入容器内，随后放入B组份，并机械搅拌后进行施工；将配置好的新型刚性地聚合物增强防水涂料涂刮于混凝土表面，第一道涂层表干后进行第二道凃刮，第二道涂层的凃刮方向应与第一道凃刮方向垂直。
实施例2
本实施例中的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法与实施例1中基本相同，其中技术参数不同的是：
A组分由下述组分按重量百分比配制而成：
SBS乳液水性树脂 4％
水玻璃 96％
B组分由下述组分按重量百分比配制而成：
其中，水玻璃的模数选用1.5，固含量为28％；氟硅酸盐类为氟硅酸钠；硫酸盐类为硫酸镁；锂盐为氯化锂；活性矿渣粉为S105矿渣粉；填料为一级粉煤灰。A、B两组分的重量混合比为1:1。
实施例3
本实施例中的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法与实施例1中基本相同，其中技术参数不同的是：
A组分由下述组分按重量百分比配制而成：
SBS乳液水性树脂 5％
水玻璃 95％
B组分由下述组分按重量百分比配制而成：
其中，水玻璃的模数选用2，固含量为29％；氟硅酸盐类为氟硅酸钾；硫酸盐类为硫酸铝；锂盐为氢氧化锂；活性矿渣粉为S95矿渣粉；填料为偏高岭土。A、B两组分的重量混合比为1:1。
实施例4
本实施例中的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法与实施例1中基本相同，其中技术参数不同的是：
A组分由下述组分按重量百分比配制而成：
SBS乳液水性树脂 15％
水玻璃 85％
B组分由下述组分按重量百分比配制而成：
其中，水玻璃的模数选用2.5，固含量为30％；氟硅酸盐类为氟硅酸镁；硫酸盐类为石膏；锂盐为碳酸锂；活性矿渣粉为S95矿渣粉；填料为石灰石粉。A、B两组分的重量混合比为1:1。
实施例5
本实施例中的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法与实施例1中基本相同，其中技术参数不同的是：
A组分由下述组分按重量百分比配制而成：
SBS乳液水性树脂 30％
水玻璃 70％
B组分由下述组分按重量百分比配制而成：
其中，水玻璃的模数选用3，固含量为31％；氟硅酸盐类为氟硅酸钠；硫酸盐类为硫酸镁；锂盐为碳酸锂；活性矿渣粉为S105矿渣粉；填料为活性白土。A、B两组分的重量混合比为1:1。
实施例6
本实施例中的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料及其制备方法与实施例1中基本相同，其中技术参数不同的是：
A组分由下述组分按重量百分比配制而成：
SBS乳液水性树脂 40％
水玻璃 60％
B组分由下述组分按重量百分比配制而成：
其中，水玻璃的模数选用3.3，固含量为33％；氟硅酸盐类为氟硅酸钠；硫酸盐类为硫酸铝；锂盐为氢氧化锂；活性矿渣粉为S95矿渣粉；不掺加填料。A、B两组分的重量混合比为1:1。
将实施例1-6制备的涂料按照GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》进行试验，试验结果均满足国家标准要求，如下表所示：
新型刚性地聚合物增强防水涂料性能指标

Claims (9)

1.一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：包括A、B两组份，所述A、B两组份的重量混合比为1∶1；
A组份由下述组份按重量百分比组成：
SBS乳液水性树脂 3％-40％
水玻璃 60％-97％
B组份由下述组份按重量百分比组成：
2.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述A组份中的SBS乳液水性树脂重量百分比为3％-5％。
3.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述A组份中的水玻璃模数为1.2-3.3，固含量为27％-33％。
4.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述B组份中的氟硅酸盐类为氟硅酸镁或氟硅酸钠或氟硅酸钾。
5.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述B组份中的硫酸盐类为硫酸钠或硫酸镁或硫酸铝或石膏。
6.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述B组份中的锂盐类为碳酸锂或氯化锂或氢氧化锂。
7.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述B组份中的活性矿渣粉为S95矿渣粉或S105矿渣粉。
8.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料，其特征在于：所述B组份中的填料为粉煤灰或偏高岭土或石灰石粉或活性白土或沸石粉或白炭黑。
9.根据权利要求1所述的一种新型刚性地聚合物增强防水涂料的制备方法，其特征在于：
步骤具体如下：
(1)A组份的制备：按配比称取SBS乳液水性树脂和水玻璃，将称取的SBS乳液水性树脂和水玻璃加入到搅拌分散机内，开启电机，将电机调速至1800-2200转/分钟，分散5-10分钟即可；
(2)B组份的制备：按配比称取氟硅酸盐类、硫酸盐类、锂盐类、活性矿渣粉和填料，一并加入至封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可；
(3)将A、B两组份按1:1重量混合比进行混合，搅拌均匀后涂刷于待处理表面即得到防水涂层。
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Application publication date: 20170620

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