KR101998820B1 - 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 슬래브(10)의 상부에 타설된 침투방수재에 의해 형성된 침투방수층(100); 상기 침투방수층(100)의 상부에 도포된 도막방수재에 의해 형성된 도막방수층(200); 상기 도막방수층(200)의 상부에 부착된 시트방수재에 의해 형성된 시트방수층(300); 상기 시트방수층(300)의 상부에 타설된 콘크리트에 의해 형성된 누름 콘크리트층(30);을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물을 제시함으로써, 콘크리트 슬래브가 소량의 습윤상태인 경우에도 시공이 가능하고, 복합방수구조에 의해 안정적인 방수구조를 이룰 수 있고, 하자 발생 시 부분적인 하자의 보수가 용이하도록 한다.

Description

콘크리트 슬래브의 복합방수구조물 및 그 시공방법{COMPLEX WATERPROOF STRUCTURE FOR CONCRETE SLAB AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 방수공법에 관한 것이다.

콘크리트 슬래브(주로 옥상)의 방수를 위하여, 종래에는 방수재를 도포하는 방식(도막방수)과, 방수시트를 부착하는 방식(시트방수)이 개발되어 왔다.

특히, 옥상녹화는 도시의 생태적인 문제해결과 에너지 절약을 동시에 만족시킬 수 있는 대안으로, 녹지공간이 부족한 도심에 버려져 있는 옥상공간을 활용한다는 의의가 있으며, 이를 위해서는 옥상에 대한 완벽한 방수공법이 필수적이라 할 수 있다.

그러나 종래의 방수공법은 다음과 같은 문제가 지적되어 왔다.

첫째, 콘크리트 슬래브가 완전한 건조상태가 아니면 시공이 불가능하며, 시공을 강행하는 경우 들뜸현상 등의 문제가 발생한다.

둘째, 도막방수공법과 시트방수공법은 각각 장단점이 존재하므로, 이들 도막방수공법이나 시트방수공법 중 하나를 선택하여 시공하는 경우, 안정적인 방수구조를 이루기 어렵다.

셋째, 하자 발생 시 부분적인 하자의 보수가 어렵다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 콘크리트 슬래브가 소량의 습윤상태인 경우에도 시공이 가능하고, 복합방수구조에 의해 안정적인 방수구조를 이룰 수 있고, 하자 발생 시 부분적인 하자의 보수가 용이한 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물 및 그 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 콘크리트 슬래브(10)의 상부에 타설된 침투방수재에 의해 형성된 침투방수층(100); 상기 침투방수층(100)의 상부에 도포된 도막방수재에 의해 형성된 도막방수층(200); 상기 도막방수층(200)의 상부에 부착된 시트방수재에 의해 형성된 시트방수층(300); 상기 시트방수층(300)의 상부에 타설된 콘크리트에 의해 형성된 누름 콘크리트층(30);을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물을 제시한다.

상기 침투방수재는, 합성고분자계 Latex 35~45중량%, 에멀젼 수지계 합성수지 25~35중량%, 유동화제, 공기연행제, 소포제 중 어느 하나 2~12중량%, 물 18~28중량%;에 의해 구성된 액상 침투제; 무기결합제 39~49중량%, 무기충전재 46~56중량%, 속경제 1~5중량%, 팽창제 1~5중량%, 증점제 0.05~0.2중량%, 소포제 0.05~0.2중량%;에 의해 구성된 파우더 분말제;를 포함하고, 상기 에멀젼 수지계 합성수지는, 초산수지계 합성수지와 아크릴수지계 합성수지가 1 : 1.5~2.5로 혼합한 것이 바람직하다.

상기 도막방수재는, 40∼60℃의 물 11∼14 중량부에 올레익산 나트륨 0.1∼0.4 중량부와 로진산 나트륨 1∼3 중량부를 용해시켜 수용액을 형성하는 단계; 상기 수용액을 100∼120℃의 아스팔트 100 중량부와 혼합 및 교반하여 유화액을 제조하는 단계; 상기 유화액 150∼300 중량부에 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부를 교반하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 제조되고, 상기 아스팔트는 침입도가 85∼100인 스트레이트 아스팔트이고, 상기 스티렌-부타디엔 라텍스는 고형분이 69중량% 이상이고, 점도가 500 CPS이고, 상기 도막방수재에는 고형분이 19중량% 이상이고 비중이 1.02인 소포제가 상기 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부에 대하여 0.05-0.1 중량부가 첨가된 것이 바람직하다.

상기 시트방수재는, 본체(310); 상기 본체(310)의 상면에 개질 아스팔트 조성물의 코팅에 의해 형성된 상부 방수층(320); 상기 본체(310)의 하면에 상기 개질 아스팔트 조성물의 코팅에 의해 형성된 하부 방수층(330);을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 복합방수구조물을 시공하기 위한 콘크리트 슬래브의 복합방수공법으로서, 상기 콘크리트 슬래브(10)의 상부에 상기 침투방수재를 타설하여 상기 침투방수층(100)을 형성하는 침투방수단계; 상기 침투방수층(100)의 상부에 상기 도막방수재를 도포하여 상기 도막방수층(200)을 형성하는 도막방수단계; 상기 도막방수층(200)의 상부에 상기 시트방수재를 부착하여 상기 시트방수층(300)을 형성하는 시트방수단계; 상기 시트방수층(300)의 상부에 콘크리트를 타설하여 상기 누름 콘크리트층(30)을 형성하는 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브의 복합방수공법을 제시한다.

상기 침투방수단계는, 상기 침투방수재를 구성하는 액상 침투제와 파우더 분말제를 중량비 1.5~2.0 : 1이 되도록 혼합하여 타설하는 것이 바람직하다.

상기 도막방수단계는, 상기 침투방수층(100)의 상부에 대한 상기 도막방수재의 1차 도포에 의해 1차 도막방수층(210)을 형성하는 1차 도막방수단계; 상기 1차 도막방수층(210)의 상부에 대한 상기 도막방수재의 2차 도포에 의해 2차 도막방수층(220)을 형성하는 2차 도막방수단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 1차 도막방수층(210)의 두께는 0.5mm이고, 상기 2차 도막방수층(220)의 두께는 1.0mm인 것이 바람직하다.

상기 1차 도막방수단계가 완료되고 4~6 시간 경과 후, 상기 2차 도막방수단계를 시작하고, 상기 2차 도막방수단계가 완료되고 6~8 시간 경과 후, 상기 시트방수단계를 시작하는 것이 바람직하다.

상기 시트방수단계 이후, 상기 마감단계 이전, 마감작업 중 기시공된 상기 시트방수층(300)의 손상을 방지하기 위하여, 상기 시트방수층(300)의 상부에 보호몰탈을 타설하여 보호몰탈층(20)을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명은 콘크리트 슬래브가 소량의 습윤상태인 경우에도 시공이 가능하고, 복합방수구조에 의해 안정적인 방수구조를 이룰 수 있고, 하자 발생 시 부분적인 하자의 보수가 용이한 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물 및 그 시공방법을 제시한다.

도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물의 단면도.
도 2는 시트방수재의 제1 실시예의 단면도.
도 3은 시트방수재의 제2 실시예의 단면도.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물은 기본적으로, 콘크리트 슬래브(10)의 상부에 타설된 침투방수재에 의해 형성된 침투방수층(100); 침투방수층(100)의 상부에 도포된 도막방수재에 의해 형성된 도막방수층(200); 도막방수층(200)의 상부에 부착된 시트방수재에 의해 형성된 시트방수층(300); 시트방수층(300)의 상부에 타설된 콘크리트에 의해 형성된 누름 콘크리트층(30);을 포함하여 구성된다.

침투방수층(100)의 형성을 위한 침투방수재는 액상 침투제와 파우더 분말제의 혼합에 의해 형성된다.

액상 침투제는, 합성고분자계 Latex 35~45중량%, 에멀젼 수지계 합성수지 25~35중량%, 유동화제, 공기연행제, 소포제 중 어느 하나 2~12중량%, 물 18~28중량%;에 의해 구성된다.

파우더 분말제는, 시멘트 등의 무기결합제 39~49중량%, 규사 등의 무기충전재 46~56중량%, 속경제 1~5중량%, 팽창제 1~5중량%, 증점제 0.05~0.2중량%, 소포제 0.05~0.2중량%;에 의해 구성된다.

여기서, 속경제는 경화촉진의 역할을, 팽창제는 수축보상의 역할을, 증점제는 점도 증진 및 작업성 향상의 역할을 담당한다.

이러한 침투방수재에 의해 형성된 침투방수층(100)의 외면에 아스팔트 방수재(아스팔트 성분을 포함하는 방수재)를 도포하는 경우, 양 조성물의 우수한 친화력으로 인하여 들뜸현상이 방지되고, 속경제에 의한 신속한 경화 및 증점제에 의한 점도 증진 효과로 인하여 방수층이 전체적으로 고른 강도를 갖게 되므로, 그 상부에 누름 콘크리트를 타설하는 경우, 편평한 구조를 형성할 수 있다는 장점이 있다.

액상 침투제와 파우더 분말제의 중량비는 1.5~2.0 : 1인 것이 바람직하고, 에멀젼 수지계 합성수지는 구체적으로, 초산수지계 합성수지와 아크릴수지계 합성수지가 1 : 1.5~2.5로 혼합한 것을 적용하는 것이 바람직하다.

도막방수재는 유화 아스팔트를 합성고무 라텍스와 블랜딩시켜 제조하며, 바람직하게는 아스팔트 100 중량부에 음이온계 유화제 1∼5.3 중량부, 물 12∼41 중량부를 투여하여 유화시킨 유화액과 라텍스 100 중량부, 소포제 0.07 중량부를 반응시킨 첨가액을 혼합하여 제조한다.

여기서 유화액은 아스팔트 100∼120℃를 고속으로 교반시키면서 지방산을 검화시킨 음이온계 유화제와 로진을 검화시킨 유화제를 첨가하여 유화시킨 후 준비된 첨가액에 혼합 제조한 것이다.

음이온계 유화제는 로진산 칼륨, 로진산 나트륨, 올레익산 나트륨 등이 사용 가능하고, 용융 아스팔트는 천연 아스팔트, 스트레이트 아스팔트, 아스팔트 컴파운드 등을 사용할 수 있으나 이들 중 침입도가 85∼100인 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 좋다.

이때 유화액을 첨가액에 혼합하게 되면 유화된 아스팔트 덩어리들이 관찰되나 시간이 경과하면서 모든 덩어리들은 분산된다.

또한 아스팔트의 유화 반응을 촉진시키고 도막의 건조시간을 촉진시키기 위해 알칼리 성분을 과량 첨가하는 것이 바람직하다.

라텍스는 작업성 등을 고려하여 스티렌-부타디엔 라텍스로 사용하는 것이 좋은데 이는 도막의 신장력과 강도를 향상시키며 골재와의 접착력 강화를 위해 사용하는 것으로서 고형분이 69.3%, pH가 10.5, 점도가 500 CPS이고 고무 성분이 많으면서 표면장력이 낮은 물질을 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 방법으로 제조된 도막방수재는 상술한 침투방수층(100) 외면에 솔이나 롤러, 고무 헤라, 스프레이 등을 이용하여 도포하며, 인장 강도 및 신장율과 복원력이 우수하기 때문에 1회 도포로서 2mm 이상의 두께를 형성하고 지하 또는 옥상 구조물에 발생하기 쉬운 균열에 강한 저항성을 나타낸다.

이러한 도막방수재를 복수회에 걸쳐 도포하여 복수의 방수층(210,220)을 형성하고, 그 도막방수층(200)의 외면에 시트방수재를 접착하는 경우, 전 영역에 걸쳐 더욱 안정적으로 일정한 강도를 발휘하게 된다는 효과가 추가된다.

여기서, 시트방수재로서 아스팔트와 SBS(스틸렌 부타디엔 스틸렌 공중합체) 개질제를 포함하는 혼합물에 의해 제조된 것을 적용하는 경우, 아스팔트 방수재에 의한 도막방수층(200)과 시트방수층(300)이 동일한 아스팔트 재질에 의해 형성되어 동일한 팽창계수를 갖게 되므로, 더욱 안정적인 방수효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 사용되는 침투방수재 및 도막방수재에 관한 실시예의 물성의 실험결과는 다음과 같다.

침투방수재는, 액상 침투제와 파우더 분말제를 1.8 : 1로 혼합하여 제조하였다.

액상 침투제는, 합성고분자계 Latex 40중량%, 에멀젼 수지계 합성수지 30 중량%(초산수지계 10중량%, 아크릴수지계 20중량%), 유동화제 7중량%, 물 23중량%의 혼합에 의해 제조하였다.

파우더 분말제는, 1종 보통 시멘트 44중량%, 규사 51중량%, 속경제 2.8중량%, 팽창제 2중량%, 증점제 0.1중량%, 소포제 0.1중량%의 혼합에 의해 제조하였다.

이를 KS F 4918 시험방법에 의해 시험하였고, 표 1은 본 시험의 결과에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 침투방수재의 실시예의 물성과 비교예(기존 제품)의 물성을 나타낸 것이다.

표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예는 품질 관리기준이 정하는 규격을 만족함은 물론, 비교예에 비해 우수한 물성을 지님을 확인할 수 있었다.

본 발명에 사용되는 도막방수재는 다음과 같은 공정에 의해 제조하였다.

침입도가 85∼100인 아스팔트 100 중량부를 100∼120℃로 유지하고, 40∼60℃의 물 11∼14 중량부에 올레익산 나트륨 0.1∼0.4 중량부와 로진산 나트륨 1∼3 중량부를 용해시킨 유화수를 첨가하여 유화 아스팔트를 제조하였다.

다음에 특수 설비인 호모 믹서(High Share Mixer)를 사용하여 고속으로 20∼40분간 교반하여, 입자의 크기가 작고 분산성이 우수한 유화액을 제조하였다.

여기서, 상기 유화액을 제조하기 전에 스티벤-부타디엔 라텍스 100 중량부에 소포제 0.05∼0.1 중량부를 첨가하여 교반시켜 첨가액을 제조하였다.

이때 상기 스티렌-부타디엔 라텍스 자체가 물리적 요인을 가하면 기포를 다량 함유하게 되므로 소포제를 첨가하여 저속으로 충분히 교반하여 기포가 발생되지 않도록 하였다.

이후, 30∼50℃에서 1시간 정도 교반하여 기포를 완전히 제거한 상기 첨가액 100 중량부에 상기 유화액 196 중량부를 첨가하면서 저속으로 교반하여 약 2시간 정도 반응시켜 방수재의 제조를 완료하였다.

이와 같이 제조된 방수재를 KS F 3211 시험방법에 의해 시험하였고, 표 2는 본 시험의 결과 본 발명에 의한 도막방수재의 실시예의 물성과 비교예(기존 제품)의 물성을 나타낸 것이다.

표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예는 품질 관리기준이 정하는 규격을 만족함은 물론, 비교예에 비해 월등히 우수한 물성을 지님을 확인할 수 있었다.

본 발명에 의한 시트방수재는 기본적으로, 본체(310); 본체(310)의 상면에 개질 아스팔트 조성물의 코팅에 의해 형성된 상부 방수층(320); 본체(310)의 하면에 위 개질 아스팔트 조성물의 코팅에 의해 형성된 하부 방수층(330);을 포함하여 구성된다(도 2).

본체(310)는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르(PET), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)의 단독 재질, 또는 이들의 복합체에 의해 형성할 수 있다.

또한, 본체(310)는 폴리프로필렌(PP) 부직포, 또는 폴리에스테르(PET) 부직포에 의해 형성할 수도 있으며, 여기에 유리 섬유 메쉬(Fiber Glass Mesh)가 더 포함된 복합체를 적용하는 경우 더욱 구조적 안정성을 도모할 수 있다.

시트방수재의 시공방법으로서 어떠한 방식을 채택하는가에 따라, 상부 방수층(320)의 상면 또는 하부 방수층(330)의 하면에는 다양한 구성이 적용될 수 있다.

즉, 토치에 의한 열공법을 적용하는 경우에는 폴리에틸렌(PE) 필름(321,331)이 결합한 구성을 취할 수 있고, 냉공법인 자착식 공법을 적용하는 경우에는 폴리에틸렌(PE) 이형 필름, 폴리프로필렌(PP) 이형 필름, 또는 이형지(322,332)가 결합한 구성을 취할 수 있으며, Roll & Pour 공법을 적용하는 경우에는 탈크(Talc) 또는 모래(Sand)가 결합한 구성을 취할 수 있다(도 3).

위 개질 아스팔트 조성물은 기본적으로, 스트레이트 아스팔트 66~92 중량%; 개질재 3~10 중량%; 충전재 5~20 중량%; 2-(4-chloro-2methylphenoxy)-propionic acid polyglycol ester mixture of R+S enantiomer, 또는 2-(4chloro-2-methyl phenoxy)-propionicacid octyl ester에 의해 형성된 방근재 0.5~4 중량%;를 포함하여 구성된다.

스트레이트 아스팔트의 개질을 위한 위 개질재에는 고무계, 열가소성 엘라스토머, 열가소성 수지 등을 사용할 수 있다.

고무계로는 스티렌 부타이엔계 고무(SBR), 클로로프렌 고무, 천연고무(NR) 등을 사용할 수 있고, 열가소성 엘라스토머로는 스티렌 부타디엔 스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌 이소프렌 스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌 에칠렌 부칠렌 스티렌 블록 공중합체(SEBS) 등을 사용할 수 있으며, 열가소성 수지로는 에칠렌 초산비닐 공중합체(EVA), 에칠렌 에칠아크릴레이트 공중합체(EEA), 폴리에칠렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등을 사용할 수 있다.

이들 개질재를 스트레이트 아스팔트에 혼합하면, 아스팔트에 고무적인 탄성이 부여되고, 개질재 첨가량의 증가에 따라 연화점, 점도, 물리적인 강도 등이 상승하게 된다.

스트레이트 아스팔트에 이러한 개질재를 투입하면, 아스팔트 중의 말텐(maltene)성분이 개질재에 흡수되어 체적이 5~7배로 팽창한다.

이들 개질재는 초기에는 아스팔트 중에 분산된 형태로 존재하나, 첨가량을 증가시키면 개질재의 팽창에 의해 체적이 증가하고, 약 7% 이상이 되면 상태가 변화하여, 개질재 중에 아스팔트가 분산된 형태를 취하게 된다.

표 3은 위 개질재와 스트레이트 아스팔트의 반응(개질)에 의한 성상 변화를 시험한 결과이다.

방근재로 사용되는 2-(4-chloro-2methylphenoxy)-propionic acid polyglycol ester mixture of R+S enantiomer(CAS NO. 88528-84-1)는 오일 형태의 물질로서, Non-Ionic이고 밀도는 1.21g/㎤이다.

이는 높은 열저항 성능을 가지므로, 약 200℃~250℃의 고온에서도 견딜 수 있고, 미개봉 상태에서 2년 정도의 저장기간을 가진다.

2-(4chloro-2-methyl phenoxy)-propionicacid octyl ester(CAS NO. 93-65-2)는 위와 마찬가지로 오일 형태를 취하고 있으며, 루핑펠트, 실란트, 절열체, 아스팔트 혼합물 등에서 방근성능을 나타내고, 특히 내후 성능이 좋으며 이 같은 성질을 오랫동안 유지할 수 있도록 해준다.

이들 방근재는 개질 아스팔트의 기본 물성은 변화시키지 않고 방근성을 부여하므로, 기존의 방수 기능 및 탄성 등은 유지함에 더하여 방근 기능을 추가한다는 특징을 갖는다.

또한 이들은 아스팔트의 성질을 더욱 견고(hard)하고 밀도 있게 하므로, 방수성, 방근성 및 내후성(거친 날씨환경에 대한 저항성)을 향상시킨다는 장점이 있다.

충전재로는 카오린 클레이, 카본블랙, 규회석, 산화티탄, 석영분, 탄산칼슘, 탈크, 화이팅, 납석클레이, 무수석고 등이 사용될 수 있는데, 이들은 아스팔트 조성물에 충전성을 부여하여 제품의 경제적인 요건을 만족시키고, 내화학성, 방수성, 치수안정성, 강성, 전기저항성, 내열성 등을 우수하게 하는 역할을 한다.

표 4는 위 충전재의 종류에 따른 성상을 나타낸 것으로, 물성, 용도, 경제성 등을 고려하여 적합한 것을 선택하여 사용할 수 있다.

이러한 구성을 취하는 시트방수재는 2.5~5.0mm 정도의 두께를 갖도록 구현할 수 있고, 이와 같이 구현된 시험체의 성능을 시험한 결과, 표 5와 같은 결과를 얻을 수 있었다.

이하, 본 발명에 의한 콘크리트 슬래브의 복합방수공법에 관하여 설명한다.

안정적인 방수구조를 얻기 위해서는, 콘크리트 슬래브(10)의 표면이 어느 정도 건조되어야 하고, 이물질(오일, 그리스, 페인트 등 접착력을 저하시키는 요인), 요철 등이 없어야 하며, 신축줄눈, 조인트 부분의 충전물 등은 제거되어야 한다.

이물질 등의 제거작업에 의해 함몰부가 형성된 경우, 몰탈 등의 충전재에 의해 고름몰탈층(11)을 형성하여 바닥면이 편평한 구조를 이루도록 한다.

청소 및 정리작업 이후, 콘크리트 슬래브(10)의 상부에 침투방수재를 타설하여 침투방수층(100)을 형성한다.

상술한 바와 같이, 침투방수재는 액상 침투제와 파우더 분말제의 혼합에 의해 형성되는데, 현장에서 액상 침투제와 파우더 분말제의 중량비가 1.5~2.0 : 1이 되도록 혼합하여 타설한다.

도포 두께는 0.5mm 정도로 균일하게 타설되는 것이 바람직하고, 과도한 도포 시 건조과정에서 부풀림 현상이 발생할 수 있다.

침투방수층(100)의 상부에 도막방수재를 도포하여 도막방수층(200)을 형성한다.

안정적인 방수구조를 이루기 위해 구체적으로, 침투방수층(100)의 상부에 대한 도막방수재의 1차 도포에 의해 1차 도막방수층(210)을 형성하고, 그 1차 도막방수층(210)의 상부에 대한 도막방수재의 2차 도포에 의해 2차 도막방수층(220)을 형성한다.

1차 도막방수층(210)의 두께는 0.5mm로 하고, 2차 도막방수층(220)의 두께는 1.0mm로 하는 것이 시공성 및 구조적 안정성을 위하여 바람직하다.

위와 같은 구조를 안정적으로 이루기 위해서는, 1차 도막방수단계가 완료되고 4~6 시간 경과 후, 2차 도막방수단계를 시작하고, 2차 도막방수단계가 완료되고 6~8 시간 경과 후, 시트방수단계를 시작하는 것이 바람직하다.

이후, 도막방수층(200)의 상부에 시트방수재를 부착하여 시트방수층(300)을 형성한다.

마감작업 중 기시공된 시트방수층(300)의 손상을 방지하기 위하여, 시트방수층(300)의 상부에 보호몰탈을 타설하여 보호몰탈층(20)을 형성하는 것이 바람직하다.

이후, 시트방수층(300)의 상부에 콘크리트를 타설하여 누름 콘크리트층(30)을 형성하여 마감한다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

10 : 콘크리트 슬래브 20 : 보호몰탈층
30 : 누름 콘크리트층 100 : 침투방수층
200 : 도막방수층 300 : 시트방수층
310 : 본체 320 : 상부 방수층
330 : 하부 방수층

Claims (10)

1. 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물을 시공하기 위한 콘크리트 슬래브의 복합방수공법으로서,
   상기 콘크리트 슬래브의 복합방수구조물은,
   콘크리트 슬래브(10)의 상부에 타설된 침투방수재에 의해 형성된 침투방수층(100);
   상기 침투방수층(100)의 상부에 도포된 도막방수재에 의해 형성된 도막방수층(200);
   상기 도막방수층(200)의 상부에 부착된 시트방수재에 의해 형성된 시트방수층(300);
   상기 시트방수층(300)의 상부에 타설된 콘크리트에 의해 형성된 누름 콘크리트층(30);을 포함하고,
   상기 침투방수재는,
   합성고분자계 Latex 35~45중량%, 에멀젼 수지계 합성수지 25~35중량%, 유동화제, 공기연행제, 소포제 중 어느 하나 2~12중량%, 물 18~28중량%;에 의해 구성된 액상 침투제;
   무기결합제 39~49중량%, 무기충전재 46~56중량%, 속경제 1~5중량%, 팽창제 1~5중량%, 증점제 0.05~0.2중량%, 소포제 0.05~0.2중량%;에 의해 구성된 파우더 분말제;를 포함하고,
   상기 에멀젼 수지계 합성수지는, 초산수지계 합성수지와 아크릴수지계 합성수지가 1 : 1.5~2.5로 혼합하고,
   상기 도막방수재는,
   40∼60℃의 물 11∼14 중량부에 올레익산 나트륨 0.1∼0.4 중량부와 로진산 나트륨 1∼3 중량부를 용해시켜 수용액을 형성하는 단계;
   상기 수용액을 100∼120℃의 아스팔트 100 중량부와 혼합 및 교반하여 유화액을 제조하는 단계;
   상기 유화액 150∼300 중량부에 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부를 교반하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 제조되고,
   상기 아스팔트는 침입도가 85∼100인 스트레이트 아스팔트이고,
   상기 스티렌-부타디엔 라텍스는 고형분이 69중량% 이상이고, 점도가 500 CPS이고,
   상기 도막방수재에는 고형분이 19중량% 이상이고 비중이 1.02인 소포제가 상기 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부에 대하여 0.05-0.1 중량부가 첨가되고,
   상기 시트방수재는,
   본체(310);
   상기 본체(310)의 상면에 개질 아스팔트 조성물의 코팅에 의해 형성된 상부 방수층(320);
   상기 본체(310)의 하면에 상기 개질 아스팔트 조성물의 코팅에 의해 형성된 하부 방수층(330);을 포함하고,
   상기 본체(310)는,
   폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르(PET), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)의 단독 재질, 또는 이들의 복합체와, 유리 섬유 메쉬(Fiber Glass Mesh)가 포함된 복합체이고,
   상기 개질 아스팔트 조성물은,
   스트레이트 아스팔트 66~92 중량%; 개질재 3~10 중량%; 충전재 5~20 중량%; 2-(4-chloro-2methylphenoxy)-propionic acid polyglycol ester mixture of R+S enantiomer, 또는 2-(4chloro-2-methyl phenoxy)-propionicacid octyl ester에 의해 형성된 방근재 0.5~4 중량%;를 포함하여 구성되고,
   상기 개질재는,
   스티렌 부타이엔계 고무(SBR), 클로로프렌 고무, 천연고무(NR), 스티렌 부타디엔 스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌 이소프렌 스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌 에칠렌 부칠렌 스티렌 블록 공중합체(SEBS), 에칠렌 초산비닐 공중합체(EVA), 에칠렌 에칠아크릴레이트 공중합체(EEA), 폴리에칠렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 중 어느 하나이고,
   상기 충전재는,
   카오린 클레이, 카본블랙, 규회석, 산화티탄, 석영분, 탄산칼슘, 탈크, 화이팅, 납석클레이, 무수석고 중 어느 하나이고,
   상기 콘크리트 슬래브의 복합방수공법은,
   상기 콘크리트 슬래브(10)의 상부에 상기 침투방수재를 타설하여 상기 침투방수층(100)을 형성하는 침투방수단계;
   상기 침투방수층(100)의 상부에 상기 도막방수재를 도포하여 상기 도막방수층(200)을 형성하는 도막방수단계;
   상기 도막방수층(200)의 상부에 상기 시트방수재를 부착하여 상기 시트방수층(300)을 형성하는 시트방수단계;
   마감작업 중 기시공된 상기 시트방수층(300)의 손상을 방지하기 위하여, 상기 시트방수층(300)의 상부에 보호몰탈을 타설하여 보호몰탈층(20)을 형성하는 단계;
   상기 시트방수층(300)의 상부에 콘크리트를 타설하여 상기 누름 콘크리트층(30)을 형성하는 마감단계;를 포함하고,
   상기 침투방수단계는,
   상기 침투방수재를 구성하는 액상 침투제와 파우더 분말제를 중량비 1.5~2.0 : 1이 되도록 혼합하여 타설하고,
   상기 도막방수단계는,
   상기 침투방수층(100)의 상부에 대한 상기 도막방수재의 1차 도포에 의해 1차 도막방수층(210)을 형성하는 1차 도막방수단계;
   상기 1차 도막방수층(210)의 상부에 대한 상기 도막방수재의 2차 도포에 의해 2차 도막방수층(220)을 형성하는 2차 도막방수단계;를 포함하고,
   상기 1차 도막방수층(210)의 두께는 0.5mm이고,
   상기 2차 도막방수층(220)의 두께는 1.0mm이고,
   상기 1차 도막방수단계가 완료되고 4~6 시간 경과 후, 상기 2차 도막방수단계를 시작하고,
   상기 2차 도막방수단계가 완료되고 6~8 시간 경과 후, 상기 시트방수단계를 시작하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬래브의 복합방수공법.
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