CN110466178A - 常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺 - Google Patents

常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，包括：于40‑80℃下，将基质沥青和乳化剂在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在5‑40℃下，于胎基布上喷涂成型，得到所述防水卷材中间产物；将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。本发明提供的防水卷材生产工艺，从厂区布局角度讲，厂区占地面积小，降低建厂成本，从整体工艺流程看，简化工艺步骤，提高生产效率，从具体工艺步骤角度说，配料搅拌和喷涂涂布常温操作即可，不存在安全隐患；无需燃烧大量的煤炭，节能减排；以喷涂涂布代替浸油槽涂布，没有刺激气味，不会对操作人员的身心健康造成影响。

Description

常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，尤其是涉及一种常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺。
背景技术
防水卷材，也称防水片材，是防水材料中的重要品种。目前，防水卷材主要分为两大类：一类是沥青类防水卷材，另一类是合成高分子防水卷材。
沥青类防水卷材主要有普通沥青防水卷材，和高聚物改性沥青防水卷材，由于存在低温柔性差、高温易流淌、易老化等缺点，普通沥青防水卷材逐渐被市场淘汰。
高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎基体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲片状材料。高聚物改性沥青主要包括SBS改性沥青防水卷材，APP改性沥青防水卷材，自粘改性沥青防水卷材以及其他改性沥青防水卷材。
目前，现有的高聚物改性沥青防水卷材的制备工艺主要为：将固体沥青、固体胶及填料在180-230℃下搅拌混合后放入浸油槽，在100-200℃下，胎基布经浸油槽浸油后，依次经覆膜、冷却、储存、卷曲及包装等步骤，得到防水卷材成品，从厂区布局角度讲，浸油槽及冷却设备占地面积广，导致厂区占地面积大，从而增加建厂成本，从整体工艺流程看，工艺繁琐，降低生产效率，从具体工艺步骤角度说，配料搅拌和浸油工序都需要高温作业，首先，存在安全隐患，易发生火灾；其次，高温条件需要燃烧大量的煤炭，不仅耗能大，成本高，而且排放大量的二氧化碳及二氧化硫等有害气体污染大气；再者，高温作业的浸油槽在工作过程中持续散发刺激气味，影响操作人员的身心健康。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，从厂区布局角度讲，无需浸油槽及冷却设备，厂区占地面积小，从而降低了建厂成本，从整体工艺流程看，简化工艺步骤，大大提高了生产效率，从具体工艺步骤角度说，配料搅拌和喷涂涂布常温操作即可，不存在安全隐患，易发生火灾；无需需要燃烧大量的煤炭，节能减排，成本低；以喷涂涂布代替浸油槽涂布，在工作过程中没有刺激气味，不会对操作人员的身心健康造成影响。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
(1)于40-80℃下，将包括基质沥青和乳化在内的组份在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；
(2)把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在5-40℃下，于胎基布上喷涂成型，得到所述防水卷材中间产物；
(3)将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。
优选的，所述喷涂成型的压力为5-10KPa，时间为4-6s。
优选的，按质量份计，所述乳化沥青和固化剂的比例为3-10:1。
优选的，所述固化剂为复合固化剂，包括质量比为2:1:1的氯离子固化剂、胺类固化剂和酸酐类固化剂，所述胺类固化剂包括二乙基氨基丙胺、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺中任意一种，所述酸酐类固化剂包括甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、十二烯基丁二酸酐、桐油酸酐中任意一种。
优选的，按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青20-30份，水性环氧树脂8-12份，橡胶粉5-9份，高分子聚合物4-7份，乳化剂1-5份，水10-15份。
优选的，按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青28份，水性环氧树脂11份，橡胶粉7份，高分子聚合物6份，乳化剂3份，水12份。
进一步的，所述高分子聚合物为丁苯胶乳或氯丁胶乳。
进一步的，所述乳化剂为复配乳化剂，所述复配乳化剂由双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯组成，两者的质量比为2:3。
进一步的，所述覆膜具体包括：于所述防水卷材中间产物上表面热压覆贴2-3层塑料薄膜。
本发明的本发明提供的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，从厂区布局角度讲，无需浸油槽及冷却设备，厂区占地面积小，从而降低了建厂成本；从整体工艺流程看，简化工艺步骤，大大提高了生产效率；从具体工艺步骤角度说，乳化沥青配料搅拌及喷涂涂布常温操作即可，不存在安全隐患，易发生火灾；无需燃烧大量的煤炭，节能减排，成本低；以喷涂涂布代替浸油槽涂布，在工作过程中没有刺激气味，不会对操作人员的身心健康造成影响。
本发明提供的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，以所述含量的橡胶粉和水性环氧树脂协同配合对乳化剂乳化的基质沥青改性，一方面提高了沥青的储存稳定性，柔韧性和弹性，另一方面提高了沥青的防水性能，进而使得防水卷材具有优异的抗老化性，柔韧性、弹性和防水性能。
本发明提供的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，所述乳化剂由质量比为2:3的双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯复配组成，一方面使得橡胶粉和水性环氧树脂协同配合改性的沥青基质易于乳化，另一方面，提高了乳化沥青的稳定性，便于后续的喷涂涂布操作的进行。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一种较佳的实施方式中，常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
(1)于40-80℃下，将包含基质沥青和乳化剂在内的组份在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；
按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青20-30份，水性环氧树脂8-12份，橡胶粉5-9份，高分子聚合物4-7份，乳化剂1-5份，水10-15份。所述高分子聚合物为丁苯胶乳或氯丁胶乳。所述乳化剂为复配乳化剂，所述复配乳化剂由双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯组成，两者的质量比为2:3。
(2)把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在5-40℃下，于胎基布上喷涂成型，得到所述防水卷材中间产物；所述喷涂成型的压力为5-10KPa，时间为4-6s。按质量份计，所述乳化沥青和固化剂的比例为3-10:1。所述固化剂为复合固化剂，包括质量比为2:1:1的氯离子固化剂、胺类固化剂和酸酐类固化剂，所述胺类固化剂包括二乙基氨基丙胺、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺中任意一种，所述酸酐类固化剂包括甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、十二烯基丁二酸酐、桐油酸酐中任意一种。
(3)将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。所述覆膜具体包括：于所述防水卷材中间产物上表面热压覆贴2-3层塑料薄膜。
下面以具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
(1)于40℃下，将包含基质沥青和乳化剂在内的组份在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；
按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青20份，水性环氧树脂8份，橡胶粉5-9份，高分子聚合物4份，乳化剂1份，水10份。所述高分子聚合物为丁苯胶乳。所述乳化剂为复配乳化剂，所述复配乳化剂由双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯组成，两者的质量比为2:3。
(2)把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在20℃下，于胎基布上喷涂成型，得到所述防水卷材中间产物；所述喷涂成型的压力为5KPa，时间为4s。按质量份计，所述乳化沥青和固化剂的比例为5:1。所述固化剂为复合固化剂，包括质量比为2:1:1的氯离子固化剂、胺类固化剂和酸酐类固化剂，所述胺类固化剂为异佛尔酮二胺，所述酸酐类固化剂为甲基六氢苯酐。
(3)将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。所述覆膜具体包括：于所述防水卷材中间产物上表面热压覆贴2层塑料薄膜。
实施例2
本实施例的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
(1)于60℃下，将包含基质沥青和乳化剂在内的组份在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；
按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青28份，水性环氧树脂11份，橡胶粉7份，高分子聚合物6份，乳化剂3份，水12份。所述高分子聚合物为丁苯胶乳。所述乳化剂为复配乳化剂，所述复配乳化剂由双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯组成，两者的质量比为2:3。
(2)把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在25℃下，于胎基布上喷涂成型，得到所述防水卷材中间产物；所述喷涂成型的压力为8KPa，时间为4s。按质量份计，所述乳化沥青和固化剂的比例为6:1。所述固化剂为复合固化剂，包括质量比为2:1:1的氯离子固化剂、胺类固化剂和酸酐类固化剂，所述胺类固化剂为N-氨乙基哌嗪，所述酸酐类固化剂为甲基四氢苯酐。
(3)将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。所述覆膜具体包括：于所述防水卷材中间产物上表面热压覆贴2层塑料薄膜。
实施例3
本实施例的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
(1)于80℃下，将包含基质沥青和乳化剂在内的组份在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；
按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青30份，水性环氧树脂12份，橡胶粉9份，高分子聚合物7份，乳化剂5份，水15份。所述高分子聚合物为丁苯胶乳或氯丁胶乳。所述乳化剂为复配乳化剂，所述复配乳化剂由双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯组成，两者的质量比为2:3。
(2)把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在35℃下，于胎基布上喷涂成型，得到所述防水卷材中间产物；所述喷涂成型的压力为10KPa，时间为6s。按质量份计，所述乳化沥青和固化剂的比例为10:1。所述固化剂为复合固化剂，包括质量比为2:1:1的氯离子固化剂、胺类固化剂和酸酐类固化剂，所述胺类固化剂包括二乙基氨基丙胺，所述酸酐类固化剂为十二烯基丁二酸酐。
(3)将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。所述覆膜具体包括：于所述防水卷材中间产物上表面热压覆贴3层塑料薄膜。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)于40-80℃下，将包括基质沥青和乳化剂在内的组份在搅拌机中搅拌均匀，得到乳化沥青；
(2)把所述乳化沥青和固化剂混合均匀，在5-40℃下，于胎基布上喷涂成型，得到防水卷材中间产物；
(3)将所述防水卷材中间产物依次经覆膜和挤压成型，得到所述改性沥青防水卷材。
2.如权利要求1所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，所述喷涂成型的压力为5-10KPa，时间为4-6s。
3.如权利要求1所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，按质量份计，所述乳化沥青和固化剂的比例为3-10:1。
4.如权利要求1或3所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，所述固化剂为复合固化剂，包括质量比为2:1:1的氯离子固化剂、胺类固化剂和酸酐类固化剂，所述胺类固化剂包括二乙基氨基丙胺、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺中任意一种，所述酸酐类固化剂包括甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、十二烯基丁二酸酐、桐油酸酐中任意一种。
5.如权利要求1所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：基质沥青20-30份，水性环氧树脂8-12份，橡胶粉5-9份，高分子聚合物4-7份，乳化剂1-5份，水10-15份。
6.如权利要求5所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，按质量份计，所述乳化沥青包括如下组份：
基质沥青28份，水性环氧树脂11份，橡胶粉7份，高分子聚合物6份，乳化剂3份，水12份。
7.如权利要求5或6所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，所述乳化剂为复配乳化剂，所述复配乳化剂由双子咪唑啉季铵盐和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯组成，两者的质量比为2:3。
8.如权利要求1所述的常温喷涂式水性高分子聚合物改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于，所述覆膜具体包括：于所述防水卷材中间产物上表面热压覆贴2-3层塑料薄膜。
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