CN110499088A - 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110499088A
CN110499088A CN201910761058.0A CN201910761058A CN110499088A CN 110499088 A CN110499088 A CN 110499088A CN 201910761058 A CN201910761058 A CN 201910761058A CN 110499088 A CN110499088 A CN 110499088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
raw
parts
modified
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910761058.0A
Other languages
English (en)
Inventor
毛世美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Ailide New Materials Co Ltd
Original Assignee
Yantai Ailide New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Ailide New Materials Co Ltd filed Critical Yantai Ailide New Materials Co Ltd
Priority to CN201910761058.0A priority Critical patent/CN110499088A/zh
Publication of CN110499088A publication Critical patent/CN110499088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03Powdery paints
    • C09D5/033Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/038Anticorrosion agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/66Additives characterised by particle size
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives

Abstract

本发明涉及一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法。特征在于,包括以下重量份计的原料:环氧树脂50‑80份、酚类固化剂10‑20份、流平剂3‑5份、石墨烯5‑10份、颜料10‑20份、硫酸钡5‑10份。制备方法包括以下步骤:S1、原料准备;S2、原料混合;S3、挤出熔融;S4、破碎研磨。本发明配方选用石墨烯改性环氧涂层,利用石墨烯疏水性特点,可以有效防止水渗透穿过涂层腐蚀金属基材,同时石墨烯由于特殊的纳米结构,可以有效的将盐水过滤,使腐蚀性强的盐不能穿过涂膜表面,从而使涂膜表面防腐蚀性能大大提高,由于盐水和水分都不易渗透涂膜表面,使金属基材具有厚厚的涂层作为屏障保护其不受外界的腐蚀,从而起到防腐保护的效果。

Description

一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域,具体而言,是一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法。
背景技术
目前应用于石化、海工、电工装备等领域的防腐涂料产品,耐盐雾性能一般只能达到4000小时左右,耐盐水性能仅为1500小时,耐水性能为4000小时。这对于防腐要求高的工程,只能采取到期更换或重新喷涂防腐涂料的措施,而对于不能进行重新喷涂的装置来说(如海工装置),达到极限的涂层会脱离、剥离或不能满足最初所要求防腐性能,只能对设备进行更换。无论是重新喷涂或更换装置,对成本和运行都会带来极大的不便和浪费。
为了应对上述问题,提高防腐产品的防腐性能,才能从根本上解决问题。
发明内容
本发明旨在提供一种石墨烯改性防腐粉末涂料,该防腐粉末涂料能够耐盐雾6000小时,耐盐水3000小时,耐水性6000小时,涂膜附着力达到1级,具有良好的防护性能,由此将会大大降低防腐工程的运行成本,节约大量的人力和物力,本发明还同时公开了所述粉末涂料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种石墨烯改性防腐粉末涂料,包括以下重量份计的原料:
所述环氧树脂的环氧当量为800-1200g/eq。
所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq。
所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂。
所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,特殊之处在于:包括以下步骤:
S1、原料准备
称取以下重量份计的原料备用:环氧树脂50-80份、酚类固化剂10-20份、流平剂3-5份、石墨烯5-10份、颜料10-20份、硫酸钡5-10份。
S2、原料混合
将S1中称量好的各种原料投入预混缸,通过预混机混合均匀。
S3、挤出熔融
将混好的物料通过挤出机熔融挤出。
S4、破碎研磨
挤出后的物料经过压片机冷却破碎,并经过空气分级磨粉机进行粉碎筛分,最终获得粒径D50:50-70微米的粉末涂料。
进一步地,在S1原料准备中,所述环氧树脂的环氧当量为800-1200g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,投料时采用分步投放,即先将一半的环氧树脂投入混料缸,再将其他原料投入混料缸,最后将另一半的环氧树脂投入混料缸。通过这种混合投料方式,能够使其他原料被包裹在环氧树脂的中部,从而减少混合不均及粘壁的发生。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,预混机采用正反翻转分次混合,即投料后预混机混合3-5分钟,之后将预混机翻转,再重复混合3-5分钟。
进一步地,在S3挤出熔融过程中,根据涂料反应速度要求,所述挤出机挤出温度设定为:I区温度60-70℃,II区温度75-85℃,III区温度75-85℃,IV区温度70-80℃;螺杆转速300-500r/min。
本发明的一种石墨烯改性防腐粉末涂料,配方选用石墨烯改性环氧涂层,利用石墨烯疏水性特点,可以有效防止水渗透穿过涂层腐蚀金属基材,同时石墨烯由于特殊的纳米结构,可以有效的将盐水过滤,使腐蚀性强的盐不能穿过涂膜表面,从而使涂膜表面防腐蚀性能大大提高,由于盐水和水分都不易渗透涂膜表面,使金属基材具有厚厚的涂层作为屏障保护其不受外界的腐蚀,从而起到防腐保护的效果。
具体实施方式
以下给出几个基于本发明所展开的具体实施例,用来对本发明的原料选择、制备过程作进一步详细说明。
实施例一
一种石墨烯改性防腐粉末涂料,包括以下重量份计的原料:
其中,所述环氧树脂的环氧当量为800-1000g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
实施例二
一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、原料准备
称取以下重量份计的原料备用:环氧树脂50份、酚类固化剂10份、流平剂3份、石墨烯5份、颜料10份、硫酸钡5份。
S2、原料混合
将S1中称量好的各种原料投入预混缸,通过预混机混合均匀。
S3、挤出熔融
将混好的物料通过挤出机熔融挤出。
S4、破碎研磨
挤出后的物料经过压片机冷却破碎,并经过空气分级磨粉机进行粉碎筛分,最终获得粒径D50:50-70微米的粉末涂料。
进一步地,在S1原料准备中,所述环氧树脂的环氧当量为800-1000g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,投料时采用分步投放,即先将一半的环氧树脂投入混料缸,再将其他原料投入混料缸,最后将另一半的环氧树脂投入混料缸。通过这种混合投料方式,能够使其他原料被包裹在环氧树脂的中部,从而减少混合不均及粘壁的发生。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,预混机采用正反翻转分次混合,即投料后预混机混合3分钟,之后将预混机翻转,再重复混合3分钟。
进一步地,在S3挤出熔融过程中,根据涂料反应速度要求,所述挤出机挤出温度设定为:I区温度60-65℃,II区温度75-80℃,III区温度75-80℃,IV区温度70-75℃;螺杆转速300-500r/min。
实施例三
一种石墨烯改性防腐粉末涂料,包括以下重量份计的原料:
其中,所述环氧树脂的环氧当量为900-1100g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
实施例四
一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、原料准备
称取以下重量份计的原料备用:环氧树脂80份、酚类固化剂20份、流平剂5份、石墨烯10份、颜料20份、硫酸钡10份。其中,所述环氧树脂的环氧当量为900-1100g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
S2、原料混合
将S1中称量好的各种原料投入预混缸,通过预混机混合均匀。
S3、挤出熔融
将混好的物料通过挤出机熔融挤出。
S4、破碎研磨
挤出后的物料经过压片机冷却破碎,并经过空气分级磨粉机进行粉碎筛分,最终获得粒径D50:50-70微米的粉末涂料。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,投料时采用分步投放,即先将一半的环氧树脂投入混料缸,再将其他原料投入混料缸,最后将另一半的环氧树脂投入混料缸。通过这种混合投料方式,能够使其他原料被包裹在环氧树脂的中部,从而减少混合不均及粘壁的发生。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,预混机采用正反翻转分次混合,即投料后预混机混合5分钟,之后将预混机翻转,再重复混合5分钟。
进一步地,在S3挤出熔融过程中,根据涂料反应速度要求,所述挤出机挤出温度设定为:I区温度65-70℃,II区温度80-85℃,III区温度80-85℃,IV区温度75-80℃;螺杆转速300-500r/min。
实施例五
一种石墨烯改性防腐粉末涂料,包括以下重量份计的原料:
所述环氧树脂的环氧当量为1000-1200g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
实施例六
一种耐溶剂性能粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、原料准备
称取以下重量份计的原料备用:环氧树脂75份、酚类固化剂15份、流平剂4份、石墨烯7份、颜料15份、硫酸钡8份。其中,所述环氧树脂的环氧当量为1000-1200g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
S2、原料混合
将S1中称量好的各种原料投入预混缸,通过预混机混合均匀。
S3、挤出熔融
将混好的物料通过挤出机熔融挤出。
S4、破碎研磨
挤出后的物料经过压片机冷却破碎,并经过空气分级磨粉机进行粉碎筛分,最终获得粒径D50:50-70微米的粉末涂料。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,投料时采用分步投放,即先将一半的羧基改性的环氧树脂投入混料缸,再将其他原料投入混料缸,最后将另一半的羧基改性的环氧树脂投入混料缸。通过这种混合投料方式,能够使其他原料被包裹在羧基改性的环氧树脂的中部,从而减少混合不均及粘壁的发生。
进一步地,在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,预混机采用正反翻转分次混合,即投料后预混机混合4分钟,之后将预混机翻转,再重复混合4分钟。
进一步地,在S3挤出熔融过程中,根据涂料反应速度要求,所述挤出机挤出温度设定为:I区温度65-70℃,II区温度80-85℃,III区温度80-85℃,IV区温度75-80℃;螺杆转速300-500r/min。
本发明的一种石墨烯改性防腐粉末涂料,配方选用石墨烯改性环氧涂层,利用石墨烯疏水性特点,可以有效防止水的侵蚀,同时石墨烯由于特殊的纳米结构,可以有效的将盐过滤,使腐蚀性强的盐不能穿过涂膜表面,从而使涂膜表面防腐蚀性能大大提高,由于盐水和水分都不易渗透涂膜表面,从而起到防腐保护的效果。
为了证明本发明的技术效果,以下通过实验测试获得下表的检测数据:

Claims (9)

1.一种石墨烯改性防腐粉末涂料,其特征在于,包括以下重量份计的原料:
2.如权利要求1所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料,其特征在于,
所述环氧树脂的环氧当量为800-1200g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq。
3.如权利要求1所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料,其特征在于,
所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂。
4.如权利要求1所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料,其特征在于,
所述石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
5.一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、原料准备
称取以下重量份计的原料备用:环氧树脂30-60份、酚类固化剂10-20份、流平剂3-5份、石墨烯5-10份、颜料10-20份、硫酸钡5-10份。
S2、原料混合
将S1中称量好的各种原料投入预混缸,通过预混机混合均匀。
S3、挤出熔融
将混好的物料通过挤出机熔融挤出。
S4、破碎研磨
挤出后的物料经过压片机冷却破碎,并经过空气分级磨粉机进行粉碎筛分,最终获得粒径D50:50-70微米的粉末涂料。
6.如权利要求5所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,
在S1原料准备中,所述环氧树脂的环氧当量为800-1200g/eq;所述酚类固化剂的羟当量为200~300g/eq;所述流平剂采用的是二氧化硅吸附流平剂;所述的石墨烯采用的是纳米级石墨烯。
7.如权利要求5所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,
在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,投料时采用分步投放,即先将一半的环氧树脂投入混料缸,再将其他原料投入混料缸,最后将另一半的环氧树脂投入混料缸。通过这种混合投料方式,能够使其他原料被包裹在环氧树脂的中部,从而减少混合不均及粘壁的发生。
8.如权利要求5所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,
在S2原料混合步骤中,为了达到更好的预混效果以及避免原料在预混过程序中产生粘壁现象,预混机采用正反翻转分次混合,即投料后预混机混合3-5分钟,之后将预混机翻转,再重复混合3-5分钟。
9.如权利要求5所述的一种石墨烯改性防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,
在S3挤出熔融过程中,根据涂料反应速度要求,所述挤出机挤出温度设定为:I区温度60-70C,II区温度85-95C,III区温度85-95C,IV区温度80-90C;螺杆转速300-500r/min。
CN201910761058.0A 2019-08-17 2019-08-17 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法 Pending CN110499088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910761058.0A CN110499088A (zh) 2019-08-17 2019-08-17 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910761058.0A CN110499088A (zh) 2019-08-17 2019-08-17 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110499088A true CN110499088A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68588190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910761058.0A Pending CN110499088A (zh) 2019-08-17 2019-08-17 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110499088A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117433A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 成都新柯力化工科技有限公司 一种石墨烯微片基耐腐蚀环氧树脂粉末涂料的制备方法
CN111117437A (zh) * 2020-01-10 2020-05-08 安徽真信涂料有限公司 一种用于饮用水管道的防腐粉末涂料及其制备方法
CN112409887A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 安徽博泰装饰材料有限公司 一种防腐耐候粉末涂料及其制备方法
CN112457772A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 常熟方塔塑粉有限公司 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009179700A (ja) * 2008-01-30 2009-08-13 Teijin Ltd 熱伝導性粉体塗料組成物
CN104109450A (zh) * 2014-08-01 2014-10-22 宁波市派特勒粉末涂料有限公司 一种石墨烯防腐粉末涂料及其制备方法
CN104530919A (zh) * 2014-11-14 2015-04-22 南京航空航天大学 一种深海输油钢管外壁防腐涂料所用的环氧粉末底漆及其制备方法
CN106519914A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种用于汽车底盘的抗高温氧化长效防锈复合环氧粉末涂料及其制备方法
CN107629625A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 江南载福粉末涂料(张家港)有限公司 一种石墨烯超防腐粉末涂料及其制备方法
CN107760164A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 杭州五源科技实业有限公司 木制品涂装前石墨烯导电粉末涂料及其制备和应用
CN108587407A (zh) * 2018-05-25 2018-09-28 广州市华粤管业有限公司 一种用于卫生防腐的涂塑环氧树脂粉末涂料
CN109694636A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 常州第六元素材料科技股份有限公司 石墨烯导电粉末涂料及其制备方法、使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009179700A (ja) * 2008-01-30 2009-08-13 Teijin Ltd 熱伝導性粉体塗料組成物
CN104109450A (zh) * 2014-08-01 2014-10-22 宁波市派特勒粉末涂料有限公司 一种石墨烯防腐粉末涂料及其制备方法
CN104530919A (zh) * 2014-11-14 2015-04-22 南京航空航天大学 一种深海输油钢管外壁防腐涂料所用的环氧粉末底漆及其制备方法
CN106519914A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种用于汽车底盘的抗高温氧化长效防锈复合环氧粉末涂料及其制备方法
CN107629625A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 江南载福粉末涂料(张家港)有限公司 一种石墨烯超防腐粉末涂料及其制备方法
CN109694636A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 常州第六元素材料科技股份有限公司 石墨烯导电粉末涂料及其制备方法、使用方法
CN107760164A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 杭州五源科技实业有限公司 木制品涂装前石墨烯导电粉末涂料及其制备和应用
CN108587407A (zh) * 2018-05-25 2018-09-28 广州市华粤管业有限公司 一种用于卫生防腐的涂塑环氧树脂粉末涂料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117437A (zh) * 2020-01-10 2020-05-08 安徽真信涂料有限公司 一种用于饮用水管道的防腐粉末涂料及其制备方法
CN111117433A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 成都新柯力化工科技有限公司 一种石墨烯微片基耐腐蚀环氧树脂粉末涂料的制备方法
CN112409887A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 安徽博泰装饰材料有限公司 一种防腐耐候粉末涂料及其制备方法
CN112457772A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 常熟方塔塑粉有限公司 一种复合石墨烯的粉末涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110499088A (zh) 一种石墨烯改性防腐粉末涂料及其制备方法
CN101942153B (zh) 单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法
CN1709994A (zh) 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法
EP2535385B1 (en) Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for same
CN103205184A (zh) 汽车配件防腐和耐候用聚酯粉末涂料
CN104845491A (zh) 石墨烯复合地坪涂料及其制备方法
CN105273558B (zh) 一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料及其制备方法
CN1775880A (zh) 高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
CN105733325A (zh) 一种基于石墨烯改性的无机硅酸锌车间底漆及其制备方法
CN105907240A (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN102329550A (zh) 纳米氧化锌水性环氧树脂特种防护漆及其制备方法
CN108250897A (zh) 一种低成本石墨烯浆改性环氧含锌底漆及其制备方法
CN107641445A (zh) 一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆及其制备方法
CN103205175A (zh) 汽车配件防腐用环氧粉末涂料
CN101294016A (zh) 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法
CN107722786A (zh) 一种超低温固化耐擦洗粉末涂料及其制备工艺
CN104140756B (zh) 一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法
CN107033751A (zh) 一种低温固化粉末涂料及其制备方法
CN108329801B (zh) 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法
CN103436137A (zh) 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料
CN109082184A (zh) 一种高附着力的弹性乳胶漆
CN106883728A (zh) 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆
CN103725162A (zh) 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法
CN108047899A (zh) 空调外机用高防腐粉末涂料及其制备方法
CN106590346B (zh) 一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料及制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination