CN105293991A - 填料用改性剂及其填料的制备方法 - Google Patents

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杨卓舒
余中华
陈强
董晓楠
邹阳陈
展庆月
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Abstract

本发明提供了一种质量稳定、相容性好的填料用改性剂及其制备方法和填料的制备方法。本发明的填料用改性剂,包括重量配比为:水玻璃20~40份、硫酸铝10~20、甲基硅酸10~15、鞣酸2~5份和水40~70份。本发明的填料用改性剂对填料进行改性包覆处理,改性包裹后的填料质量稳定、吸水率和含水率差异较小,与其它组分相容性好,极大地拓展了物料与配方的相容性;并且使用本发明制备的填料吸水率小、表面无缺陷,且质量稳定。

Description

填料用改性剂及其填料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性剂,尤其是一填料用改性剂及其填料的制备方法。
背景技术
粉煤灰、硅灰、矿渣、建筑垃圾、木屑、玻化微珠等有机和无机填料被广泛应用建材(菱镁材料、水泥制品等)制品中,起到降低密度、增大韧性、减少开裂、降低成本等作用,并且实现废物利用、节能环保,符合绿色节能建筑发展主题。然而由于填料自身来源广泛,含水率、吸水率等性能差异较大,极易导致制品质量不稳定。
在填料使用过程中,会出现与菱镁材料、水泥等胶凝组分相容性差的现象,甚至出现填料与水泥改性剂发生影响料浆操作性的化学反应的现象。导致诸如搅拌过程中物料团聚、料浆需水量差异大、核心改性剂配比波动大、料浆凝结时间不稳定、制品局部酥松、制品表面缺陷等一系列问题。严重影响产品质量,降低产品合格率,阻碍了标准化、规模化生产。
发明内容
本发明提供了一种质量稳定、相容性好的填料用改性剂及其制备方法和填料的制备方法。
实现本发明目的之一的填料用改性剂,包括重量配比为:水玻璃20~40份、硫酸铝10~20、甲基硅酸10~15、鞣酸2~5份和水40~70份。
实现本发明目的之二的填料用改性剂的制备方法,将水玻璃、硫酸铝、甲基硅酸、鞣酸按比例依次添加到水中搅拌至均匀。
实现本发明目的之三的填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将改性剂1~5份、填料30~70份和水20~50份搅拌均匀制得改性填料;
(2)将步骤(1)制得的改性填料在50~80℃条件下,烘至含水率<20%。
所述填料为填料粉煤灰、硅灰、矿渣、建筑垃圾、木屑和/或玻化微珠。
本发明的填料用改性剂及其填料的制备方法的有益效果如下:
本发明的填料用改性剂对填料进行改性包覆处理,改性包裹后的填料质量稳定、吸水率和含水率差异较小,与其它组分(水泥、水泥外加剂等)相容性好,极大地拓展了物料与配方的相容性;并且使用本发明制备的填料吸水率小、表面无缺陷,且质量稳定。
具体实施方式
实施例1:
本实施例的填料用改性剂,包括重量配比:水玻璃20份、硫酸铝10、甲基硅酸10、鞣酸2份、水58份。
本实施例的填料用改性剂的制备方法,将水玻璃、硫酸铝、甲基硅酸、鞣酸按比例依次添加到水中搅拌至均匀。
本实施例填料的制备方法包括:
(1)将改性剂3份、矿渣70份和水20份搅拌均匀制得改性填料;
(2)将步骤(1)制得的改性填料在50℃条件下,烘至含水率<20%。
实施例2:
本实施例的填料用改性剂,包括重量配比:水玻璃30份、硫酸铝12、甲基硅酸15、鞣酸3份、水40份。
本实施例的填料用改性剂的制备方法,将水玻璃、硫酸铝、甲基硅酸、鞣酸按比例依次添加到水中搅拌至均匀。
本实施例填料的制备方法包括:
(1)将改性剂1份、粉煤灰30份和水30份搅拌均匀制得改性填料;
(2)将步骤(1)制得的改性填料在80℃条件下,烘至含水率<20%。
实施例3:
本实施例的填料用改性剂,包括重量配比:水玻璃40份、硫酸铝20、甲基硅酸12、鞣酸5份、水70份。
本实施例的填料用改性剂的制备方法,将水玻璃、硫酸铝、甲基硅酸、鞣酸按比例依次添加到水中搅拌至均匀。
本实施例填料的制备方法包括:
(1)将改性剂5份、木屑50份和水50份搅拌均匀制得改性填料;
(2)将步骤(1)制得的改性填料在70℃条件下,烘至含水率<20%。
本发明的填料用改性剂的水玻璃、硫酸铝、甲基硅酸、鞣酸为改性剂,起到改善填料表面性质的作用。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种填料用改性剂,包括重量配比为:水玻璃20~40份、硫酸铝10~20、甲基硅酸10~15、鞣酸2~5份和水40~70份。
2.一种填料用改性剂的制备方法,将水玻璃、硫酸铝、甲基硅酸、鞣酸按比例依次添加到水中搅拌至均匀。
3.一种填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将权利要求1所述的改性剂1~5份、填料30~70份和水20~50份搅拌均匀制得改性填料;
(2)将步骤(1)制得的改性填料在50~80℃条件下,烘至含水率<20%。
4.根据权利要求3所述的填料的制备方法,其特征在于:所述填料为填料粉煤灰、硅灰、矿渣、建筑垃圾、木屑和/或玻化微珠。
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