CN101679750B - 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元 - Google Patents

具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元 Download PDF

Info

Publication number
CN101679750B
CN101679750B CN2008800177911A CN200880017791A CN101679750B CN 101679750 B CN101679750 B CN 101679750B CN 2008800177911 A CN2008800177911 A CN 2008800177911A CN 200880017791 A CN200880017791 A CN 200880017791A CN 101679750 B CN101679750 B CN 101679750B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
component
constracture unit
tin
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008800177911A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101679750A (zh
Inventor
因杜马西·拉马克里施南
爱德华·J·内萨库玛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Momentive Performance Materials Inc
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN101679750A publication Critical patent/CN101679750A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101679750B publication Critical patent/CN101679750B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及具有利用强度和纵深部分固化快速形成的硅橡胶组合物粘合在一起的至少两个组件的建筑元件，所述硅橡胶组合物在诸如窗户组合件、门组合件、结构玻璃和幕墙应用等的建筑元件的制造中可用于作为装配密封剂的应用。

Description

具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元
技术领域
本发明涉及具有至少两个组件的建筑元件，所述至少两个组件利用强度和纵深部分固化(deep-section cure)快速形成的硅橡胶组合物结合在一起。 
背景技术
建筑工业的摩天大楼和“高层”建筑项目正在快速发展，尤其是在发展中的经济体中。该工业使用密封剂将各种建筑材料(例如，玻璃窗和金属)粘合在一起。就其本性而言，这种建筑在高海拔进行，因此，对于该市场，特殊的密封剂性质是必需的。这些性质包括易于应用以及强度和纵深部分固化非常快速地形成。常规的密封剂提供易于应用，例如，单组分密封剂。然而，常规的有机硅聚合物体系通常相当慢地形成强度和纵深部分固化，即，在暴露于潮湿空气几天至几周之后。 
而且，强度和纵深部分固化的快速形成在某些密封剂和/或粘合剂应用(例如“高层”建筑、汽车和绝缘玻璃应用)中是经常需要的。 
在所述领域中仍需要强度和纵深部分固化快速形成(即，几小时至几天)的有机硅密封剂。 
附图说明
图1是利用根据本发明的纵深部分快速固化的玻璃装配组合物(beddingglaze composition)维持密封关系的绝缘玻璃单元(insulated glass unit，IGU)的断面侧视图。 
图2是“高层”建筑外部的鸟瞰截面图，该鸟瞰截面图图示了多个包含图1的IGU的已安装的窗户系统。 
图3是对比例1和2以及实施例1和2的“消粘时间”的图示。 
图4是实施例1和对比例1的“纵深部分固化”速率的图示。 
图5是实施例2和对比例2的“纵深部分固化”速率的图示。 
发明内容
本发明提供了具有至少两个组件的建筑元件，所述至少两个组件利用通过以下混合物的固化得到的硅橡胶组合物彼此粘合在一起或以其它方式维持密封关系，所述混合物包含： 
a)至少一种甲硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷(diorganopolysiloxane)； 
b)至少一种用于一种或多种甲硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的交联剂； 
c)至少一种用于交联反应的催化剂； 
d)纵深部分快速固化的量的氧化锌；和 
e)任选的至少一种另外的组分，所述至少一种另外的组分选自：烷基封端的二有机基聚硅氧烷、填料、紫外线稳定剂、抗氧化剂、增粘剂、固化促进剂、触变剂、增塑剂、水分捕捉剂(moisture scavenger)、颜料、染料、表面活性剂、溶剂和抗微生物剂。 
具体实施方式
本申请使用的表达“建筑元件”表示在建造建筑中使用的预制或制造的单元，例如，窗户(具体地，绝缘玻璃单元(“IGU”))、嵌有玻璃的门、含一个或多个窗户的门、预制窗户、具有一个或多个窗户的滑动门、具有一个或多个窗户的折叠门、幕墙、商店玻璃(shop glazing)、结构玻璃窗(structural glazing)、天窗和电灯组件(light fixtures)等，其中使用结合组合物、玻璃装配组合物、密封组合物、填缝组合物或粘合组合物将玻璃结合至含建筑元件的结构元件。 
本申请使用的术语“玻璃(glazing)”具有其普通含义，该术语包括玻璃和玻璃替代物如聚丙烯酸酯(尤其是聚甲基丙烯酸甲酯)和聚碳酸酯等(包括但不限于各种透明的、半透明的和不透明的玻璃)。 
本申请使用的表达“玻璃装配组合物”和术语“粘合组合物”、“结合组合物”、“密封组合物”或“填缝组合物”包括或包含本发明的由硅橡胶形成的组合物。 
本申请使用的结构元件是用于建造例如建筑物、窗框和窗框组合件等的材料，其由本领域中已知的材料(例如木材、石材、砖、钢、铝、黄铜、铁、铜、混凝土、塑料、覆盖塑料的木材或金属等)制造。 
本申请使用的术语“可相容”是指所述任选的组分不对含有该任选组分的部件的存储稳定性实质性地产生消极的或不利的影响，并且当含在该部件中时，所述任选组分的预期功能不实质性地受到消极的或不利的影响。 
如本申请中所理解，可以将密封组合物的固化表示为“消粘时间”或表面固化和“纵深部分固化”或沿密封剂的厚度固化。消粘时间通过以下方法测试：在聚四氟乙烯模子(Teflon mold)上使密封剂展开至希望的厚度(例如，6.35mm)，并以不同的时间间隔将10g的不锈钢(SS)重物置于所述密封剂上。消粘时间是没有物质粘至重物表面的时间。可选择地，基于定期地沿厚度切割所述展开物质以检测完全固化，对“纵深部分固化”或沿厚度固化进行测试。将所述物质沿厚度完全固化所花的时间称为纵深部分固化时间，也称为“厚度部分固化时间”。除了目测之外，发明人已经设计了通过用溶剂提取密封剂的未固化物质来测量纵深部分固化的方法(在下文中更详细地描述)。 
参照图1，绝缘玻璃单元10包括使用气体密封组合件维持隔开关系的玻璃片1和2，所述气体密封组合件具有第一气体密封构件4、连续间隔构件5和第二密封剂7。在片1和2之间的空间6填充有一种或多种绝缘气体如氩。将如下所述制备的纵深部分快速固化的玻璃装配组合物8置于玻璃片1和窗框组合件9之间。玻璃片1和2可以由任意的各种材料制造，例如玻璃(例如，透明浮法玻璃、退火玻璃、回火玻璃、茶色玻璃、颜色玻璃如低能玻璃(low energy glass)等)、丙烯酸类树脂和聚碳酸酯类树脂等。 
在前述绝缘玻璃单元中利用纵深部分固化的底层玻璃装配组合物(bedding glaze composition)8(即，本发明的由形成硅橡胶的组合物)在这些具有改善的粘合性产生以及强度和纵深部分固化快速形成的单元的制造中提高了生产率。除了提供典型的玻璃装配密封剂所需要的性能属性(包括粘合力、粘合强度和伸长率)之外，其它益处包括密封剂的长的存储寿命以及改善的应用速率。结果，所述纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8可用作密封剂和/或粘合剂，因为它呈现出高粘合强度(包括在剪切粘合强度和剥离粘合强度之间的良好的平衡)，因此，具体地，适于在各种玻璃单元(例如在高层建筑中的玻璃装置)的制造中用作玻璃装配密封剂。 
绝缘玻璃单元10的第一密封构件4可以由本领域中已知的聚合材料组成，例如，橡胶基材料如聚异丁烯、丁基橡胶、聚硫化物、EPDM橡胶和丁腈橡胶等。其它有用的材料包括聚异丁烯/聚异戊二烯共聚物、聚异丁烯聚合物、溴化烯烃聚合物、聚异丁烯和对甲基苯乙烯的共聚物、聚异丁烯和溴化对甲基苯乙烯的共聚物、丁基橡胶-异丁烯和异戊二烯的共聚物、乙烯-丙烯聚合物、聚硫化物聚合物、聚氨酯聚合物和苯乙烯丁二烯聚合物等。 
如上所述，第一气体密封构件4可以由具有非常良好的密封性质的材料如聚异丁烯制造。可以在连续间隔构件5中包含干燥剂，以从玻璃片1和2之间的填满绝缘气体的空间除去湿气。有用的干燥剂是不吸收在绝缘玻璃单元内部填充的一种或多种绝缘气体的干燥剂。 
如下面更充分的描述，本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8是稳定的可室温固化的有机硅密封组合物，该有机硅密封组合物提供快速的无底漆粘合强度和纵深部分固化。 
本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8由室温硬化(RTV)的形成硅橡胶的组合物组成。所述纵深部分快速固化的玻璃装配组合物的每一组分的一般说明如下给出： 
本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8的甲硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷聚合物(SDPS)，即组分(a)，有利的是选自具有以下通式的物质： 
MaDbD′c
且下标a＝2，b等于或大于1，以及下标c为0或正数，其中 
M＝(HO)3-x-yR1 xR2 ySiO1/2； 
且下标x＝0、1或2，下标y为0或1，并服从以下限制：x+y小于或等于2，其中R1和R2独立地选自具有至多约60个碳原子的单价烃基；其中 
D＝R3R4SiO2/2； 
其中R3和R4独立地选自具有至多约60个碳原子的单价烃基；其中 
D′＝R5R6SiO2/2； 
其中R5和R6独立地选自具有至多约60个碳原子的单价烃基。 
在本发明的一种实施方式中，所述二有机基聚硅氧烷(其中在每一聚合物链末端的硅原子被甲硅烷醇封端)的结合水平为总的组合物的约5重量％至约95重量％，在另一种实施方式中为总的组合物的约20重量％至约85重量％，并且在又一种实施方式中为总的组合物的约30重量％至约60重量％。 
用于本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8中的适合的交联剂，组分(b)，包括具有以下通式的烷基硅酸酯(alkylsilicate)： 
(R7O)(R8O)(R9O)(R10O)Si 
其中R7、R8、R9和R10独立地选自单价的C1至C60烃基。 
其它适合的交联剂包括，但不限于，四正丙基硅酸酯(tetra-N-propylsilicate，NPS)、原硅酸四乙酯和甲基三甲氧基硅烷(MTMS)、乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)和类似的烷基取代的烷氧基硅烷组合物等。 
在本发明的一种实施方式中，所述烷基硅酸酯(交联剂)的结合水平为总的组合物的约0.1重量％至约10重量％。在本发明的另一种实施方式中，所述烷基硅酸酯(交联剂)的结合水平为总的组合物的约0.3重量％至约5重量％。在本发明的又一种实施方式中，所述烷基硅酸酯(交联剂)的结合水平为总的组合物的约0.5重量％至约1.5重量％。 
用于本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8中的适合的催化剂，即组分(c)，可以是已知可用于促进有机硅密封组合物中的交联的任何催化剂。所述催化剂可以包括金属催化剂和非金属催化剂。可用于本发明的金属缩合催化剂的金属部分的实例包括锡、钛、锆、铅、铁、钴、锑、锰、铋和锌化合物。 
根据本发明的一种实施方式，可用于促进有机硅密封组合物中的交联的锡化合物包括：诸如二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡(dibutyltindimethoxide)、辛酸锡(tinoctoate)、三蜡酸异丁基锡(isobutyltintriceroate)、氧化二丁基锡(dibutyltinoxide)、增溶的氧化二丁基锡(solubilized dibutyl tin oxide)、双(二异辛基邻苯二甲酸)二丁基锡、双(三丙氧基甲硅烷基)二辛基锡、双(乙酰丙酮)二丁基锡(dibutyltin bis-acetylacetone)、甲硅烷化二丁基锡二氧化物(silylated dibutyltin dioxide)、三(辛二酸)甲氧羰基苯基锡(carbomethoxyphenyl tin tris-uberate)、三蜡酸异丁基锡、二丁酸二甲基锡、二新癸酸二甲基锡、酒石酸三乙基锡、二苯甲酸二丁基锡、油酸锡(tin oleate)、环烷酸锡(tin naphthenate)、三(2-乙基己基己酸)丁基锡(butyltintri-2-ethylhexylhexoate)和丁酸锡(tinbutyrate)等的锡化合物。 
在本发明的一种实施方式中，所述催化剂是金属催化剂。在本发明的另一种实施方式中，所述金属催化剂选自锡化合物，在本发明的又一种实施方式中，所述金属催化剂是增溶的氧化二丁基锡。 
根据本发明的另一种实施方式，可用于促进有机硅密封组合物中的交联的钛化合物包括：二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛(Di(isopropoxide)Titanium bis(ethylacetoacetate))[Dupont；Tyzor DC]；二(异丁氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛(Di(isobutoxide)Titaniumbis(ethylacetoacetato))[Johnson Matthey；Vertec KE6]；二(正丁氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛(Di(n-butoxide)Titanium bis(ethylacetoacetato))[JohnsonMatthey]；双(乙酰乙酸乙酯)1，3-丙二氧基钛(1，3-propanedioxytitaniumbis(ethylacetoacetate))；异丙氧基(三乙醇胺合)钛(Titanium(triethanolaminato)isopropoxide)[Dupont；Tyzor TE]；二(二甘醇酸甲酯)双(三乙醇氨基)钛(Bis(triethanolamino)titanium di(methyldiglycolate))[Sanmar；Isocat ETAM]；二异丙氧基(双-2，4-戊二酮)钛(Titaniumdiisopropoxide(bis-2，4-pentanedionate))[Dupont；Tyzor AA]；乙氧基异丙氧基双(2，4-戊二酮)钛(Titanium ethoxide isopropoxidebis-(2，4-pentanedionate))[Sanmar；Isocat AA 65]；双(2，4-戊二酮)(2-EHA)钛(Titanium bis-(2，4-pentanedionate)(2-EHA(丙烯酸-2-乙基己酯)))[JohnsonMatthey；Vertec XL100]；和四烷基钛酸酯(例如，四正丁基钛酸酯和四异丙基钛酸酯)等。 
根据本发明的一种具体实施方式，用于交联反应的催化剂是二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛。 
在本发明的一种实施方式中，所述催化剂的结合水平为总的组合物的约0.001重量％至约1重量％。在本发明的另一种实施方式中，所述催化剂的结合水平为总的组合物的约0.003重量％至约0.5重量％。在本发明的又一种实施方式中，所述催化剂的结合水平为总的组合物的约0.005重量％至约0.2重量％。 
本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8提供了可室温固化的有机硅密封组合物，所述可室温固化的有机硅密封组合物固化以提供纵深部分的快速固化。该纵深部分的快速固化通过在可室温固化的有机硅密封组合物中以每100重量份的可室温固化的有机硅密封组合物的总的组合物至少约1重量份存在的粒状氧化锌(d)提供。在本发明的一种具体实施方式中，所述氧化锌的存在量为每100重量份总的组合物约2至约30重量份，以及在另一种具体实施方式中为每100重量份总的组合物约5至约20重量 份。 
本发明的粒状氧化锌(d)具有少于约1微米，从约50至约70nm的平均粒度，和约5至约30m2/g的表面积。所述氧化锌(d)具有约80至约99.9％的纯度和约7.0至约9.0的pH。本发明的氧化锌可以以White Seal(IP 100)(可得自MLA group of Industries，Kanpur，India)；Zincosil NK-T-150(可得自MLAgroup of Industries，Kanpur，India)；Zincosil AH-90(可得自MLA group ofIndustries，Kanpur，India)；ACS(可得自Aldrich Chemical Co.)；氧化锌纳米粉末(Zinc oxide nano powder)(可得自Aldrich Chemical Co.)商购。 
根据本发明的一种实施方式，所述纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8以“单组分”组合物(其中所有成分含在一个包装中)的形式获得，当暴露于大气空气时发生固化。 
根据本发明的另一种实施方式，使用“双组分”组合物(该组合物是本领域中公知的)获得纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8。在双组分体系中，第一组分包含本申请所述的聚二有机硅氧烷和氧化锌，第二组分包含交联剂如本申请上面所述的交联剂。第二组分也可以含有用于可室温固化的有机硅组合物的某些填料和固化催化剂。粒状氧化锌既可以添加至第一组分，也可以添加至第二组分。这些双组分组合物的“组分”存储在单独的包装中以防止过早固化(如果在使用组合物之前所有成分混合了太长时间，则可以发生过早固化)。 
根据本发明的一种实施方式，本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8还包含烷氧基硅烷或烷氧基硅烷共混物作为增粘剂。在一种实施方式中，所述增粘剂可以是N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷和1，3，5-三(三甲氧基甲硅烷基丙基)异氰尿酸酯的组合共混物。可用于本发明的其它增粘剂包括但不限于N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、三氨基官能化三甲氧基硅烷(triaminofunctionaltrimethoxysilane)、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基乙基三甲氧基硅烷(γ-glycidoxyethyltrimethoxysilane)、β-(3，4-环氧环己基)丙基三甲氧基硅烷、 β-(3，4-环氧环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸基丙基三乙氧基硅烷(isocyanatopropyltriethoxysilane)、异氰酸基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-氰基乙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-氨基-3，3，-二甲基丁基三甲氧基硅烷和N-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙胺等。 
所述烷氧基硅烷(增粘剂)的结合水平为约0.1重量％至约20重量％。在本发明的一种实施方式中，所述增粘剂为总的组合物的约0.3重量％至约10重量％。在本发明的另一种实施方式中，所述增粘剂为总的组合物的约0.5重量％至约2重量％。 
在一种实施方式中，本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8包含增塑剂以降低固化弹性体的模量。所述增塑剂可以是具有末端三有机基甲硅烷氧基单元(terminal trioganosiloxy units)的聚二甲基硅氧烷，其中所述有机基团是甲基、乙烯基或苯基，或者这些基团的组合。例如，用作增塑剂或模量降低剂的聚二甲基硅氧烷通常可以具有100至100,000mpa·s的粘度(在25℃测量)，用量可以为每100重量份聚合物材料最多80重量份。 
本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8还可以包含填料。本发明的适合的填料包括但不限于磨碎的、沉淀的和胶体的用诸如硬脂酸盐或硬脂酸的化合物处理过的碳酸钙；补强二氧化硅，例如热解二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅胶以及疏水化二氧化硅和硅胶；粉碎的和磨碎的石英、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化钛、硅藻土、氧化铁、炭黑和石墨或者粘土如高岭土、膨润土或蒙脱土、滑石和云母等。 
在本发明的一种实施方式中，所述填料是碳酸钙填料、二氧化硅填料或它们的混合物。在本发明的另一种具体实施方式中，将氧化锌(d)直接添加至填料。所添加的填料的类型和量取决于固化有机硅组合物所需要的物理性质。在本发明的另一种实施方式中，填料的量为总的组合物的0重量％至约90重量％。在本发明的又一种实施方式中，填料的量为总的组合物的约5重量％至约60重量％。在本发明的又一种实施方式中，填料的量为总的组合物的约10重量％至约40重量％。所述填料可以是单一物质或者两种或更多种物质的混合物。 
本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8可以任选地包含非离子表面活性剂化合物，所述非离子表面活性剂化合物选自：聚乙二醇、聚 丙二醇、乙氧基化的蓖麻油、油酸乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、氧化乙烯(EO)和氧化丙烯(PO)的共聚物以及有机硅和聚醚的共聚物(有机硅聚醚共聚物)、氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物和有机硅的共聚物，以及它们的混合物，基于总的组合物，所述非离子表面活性剂化合物的量为稍高于0重量％至约10重量％，更优选为约0.1重量％至约5重量％，并且最优选为约0.5重量％至约0.75重量％。 
本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8可以使用在室温硬化(RTV)有机硅组合物中常规使用的其它成分如着色剂和颜料进行制备，只要它们不干扰希望的性质即可。 
以下的非限定性实施例说明了本发明的纵深部分固化的底层玻璃装配组合物8： 
对比例1和2密封制剂的制备： 
表1 
  材料   用克(g)表示的量
  甲硅烷醇(30000cst)   34
  OMYACARB FT-CaCO3   50
  ZnO   0
  二次处理的热解二氧化硅   6
  二甲基聚硅氧烷增塑剂   10
对比例1和2在不存在氧化锌的条件下制备，并且由表1中所示的各种成分组成。对比例1和2以相同的方式在Ross混合器中使用以下操作制备：将34g甲硅烷醇聚合物置于Ross混合器中并将10g增塑剂置于Ross罐中。加热至100℃。一边混合，一边缓慢添加20g的Omya CaCO3。还添加2g二次处理的热解二氧化硅。混合持续15分钟。检查分散体。与2g二次处理的热解二氧化硅一起缓慢添加另外的15g Omya CaCO3并混合30分钟。再次检查分散体。再次与2克二次处理的热解二氧化硅一起向混合物缓慢添加另外的15g Omya CaCO3并持续混合2小时。将混合物转移至气密容器。 
固化操作：然后将混合物与具有分别在表2和表3中示出的量和成分的催化剂、交联剂和增粘剂共混，置于Hauschild快速混合器(Hauschild speedmixer)中并保持9-14天进行熟化。然后将对比例1和2的混合物移出并倒 在具有1/4”深度的聚四氟乙烯模子中。 
对比例1用如表2中所示的交联剂甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和增粘剂三(三甲氧基甲硅烷基丙基)异氰尿酸酯(Iso-T)制备： 
表2 
  对比例1   甲硅烷醇+CaCO3+增塑剂+热解二氧化硅   48.5g
  催化剂   异丙氧基乙基乙酰丙酮钛(Titanium isopropoxide  ethylacetylacetonate)   0.5g
  交联剂   MTMS   0.9g
  增粘剂   Iso-T   0.2g
除了如表3中所示使用交联剂乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)和增粘剂Iso-T之外，与对比例1一样制备对比例2： 
表3 
 对比例2   甲硅烷醇+CaCO3+增塑剂+热解二氧化硅   48.5g
  催化剂   异丙氧基乙基乙酰丙酮钛   0.5g
  交联剂   VTMS   0.9g
  增粘剂   Iso-T   0.2g
实施例1密封制剂的制备： 
表4 
  材料   用克(g)表示的量
  甲硅烷醇(30000cst)   33
  OMYACARB FT-CaCO3   45
  ZnO   5
  二次处理的热解二氧化硅   6
  二甲基聚硅氧烷增塑剂   10
实施例1密封制剂用氧化锌和表4中所示的各种成分制备。实施例1密封制剂在Ross混合器中使用以下操作制备：将34g甲硅烷醇聚合物置于Ross混合器中并将10g增塑剂置于Ross罐中。加热至100℃。一边搅拌，一边缓慢添加15g Omya CaCO3、2g二次处理的热解二氧化硅和5g氧化锌。混合持续15分钟。检查分散体。向混合物缓慢添加另外的15g Omya CaCO3和2g二次处理的热解二氧化硅。混合持续30分钟。检查分散体。向混合 物缓慢添加另外的15g Omya CaCO3和2g二次处理的热解二氧化硅。混合持续2小时。将混合物转移至气密容器中。 
固化操作：然后在Hauschild快速混合器中使混合物与具有如表5中所示的量和成分的催化剂、交联剂和增粘剂共混，并保持9-14天进行熟化。然后将混合物取出并倒在具有1/4”深度的聚四氟乙烯模子中。 
实施例1密封制剂用交联剂MTMS和增粘剂Iso-T制备： 
表5 
  实施例1   甲硅烷醇+CaCO3+增塑剂+热解二氧化硅   48.5g
  催化剂   异丙氧基乙基乙酰丙酮钛   0.5g
  交联剂   MTMS   0.9g
  增粘剂   Iso-T   0.2g
实施例2密封制剂的成分示于表6中： 
表6 
  材料   用克(g)表示的量
  甲硅烷醇(30000cst)   34
  OMYACARB FT-CaCO3   40
  ZnO   10
  二次处理的热解二氧化硅   6
  二甲基聚硅氧烷增塑剂   10
实施例2密封制剂用氧化锌和表6中所示的各种成分制备。实施例2密封制剂在Ross混合器中使用以下操作制备：将34g甲硅烷醇聚合物置于Ross混合器中并将10g增塑剂置于Ross罐中。加热至100℃。一边搅拌，一边缓慢添加15g Omya CaCO3、2g二次处理的热解二氧化硅和10g氧化锌。混合持续15分钟。检查分散体。向混合物缓慢添加另外的10g Omya CaCO3和2g二次处理的热解二氧化硅。混合持续30分钟。检查分散体。向混合物缓慢添加另外的15g Omya CaCO3和2g二次处理的热解二氧化硅。混合持续2小时。将混合物转移至气密容器中。 
固化操作：然后在Hauschild快速混合器中使混合物与具有如表7中所示的量和成分的催化剂、交联剂和增粘剂共混，并保持9-14天进行熟化。然后将混合物取出并倒在具有1/4”深度的聚四氟乙烯模子中。 
实施例2用交联剂VTMS和增粘剂Iso-T和表7中的各种成分制备： 
表7 
 实施例2   甲硅烷醇+CaCO3+增塑剂+热解二氧化硅   48.5g
  催化剂   异丙氧基乙基乙酰丙酮钛   0.5g
  交联剂   VTMS   0.9g
  增粘剂   Iso-T   0.2g
消粘时间和纵深部分固化的测量：在将实施例1-2和对比例1-2的制剂施用至具有1/4”厚度的聚四氟乙烯模子中之后，用铝隔片(aluminum spacer)将表面弄平。从首次施用材料开始，以15分钟的间隔(最小值)，用10g重物检查表面以测定所述材料是否消粘，直到消粘为止。实施例1-2和对比例1-2的消粘时间数据在图3中给出。 
纵深部分固化通过如下的溶剂溶胀实验测定：沿模子的厚度切割获得称重的根据实施例1-2和对比例1-2的部分树脂(从实施例1-2和对比例1-2中的每个获得约5克样品)，并使所述树脂在100ml甲苯中溶胀3天。将实施例1-2和对比例1-2的样品从甲苯移出并在环境条件下干燥3天。在干燥后再次对每一样品称重。重量差别提供了溶解在甲苯中的实施例1-2和对比例1-2的未固化的样品量。该测量在将密封剂实例施用至聚四氟乙烯模子中之后的第6小时、第24小时和第48小时时进行。对未固化实例的百分数按时间绘图。 
对比例1和实施例1的纵深部分固化数据在图4中给出，对比例2和实施例2的纵深部分固化数据在图5中给出。 
尽管已经参照某些实施方式描述了本发明方法，但是本领域技术人员将了解的是，可以做出各种改变并且可以用等价物代替等价元素，而不脱离本发明范围。而且，可以进行许多修饰，以使具体的情况或物质适应于本发明的教导，而不脱离本发明的基本范围。因此，本发明意在不限于作为预期用于实施本发明方法的最佳方式披露的具体实施方式，本发明将包括落在随附权利要求范围内的所有实施方式。 

Claims (25)

1.具有至少两个组件的建筑元件，所述至少两个组件利用通过混合物的固化得到的硅橡胶组合物彼此粘合在一起或以其它方式维持密封关系，所述混合物包含：
a)至少一种甲硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷，其具有下式：
MaDbD′c
其中a＝2，b等于或大于1，c为零或正整数；
M＝(HO)3-x-yR1 xR2 ySiO1/2；
其中x＝0、1或2，y为0或1，条件是x+y小于或等于2，R1和R2是单价的C1至C60的烃基；
D＝R3R4SiO2/2；
其中R3和R4是单价的C1至C60的烃基；以及
D′＝R5R6SiO2/2；
其中R5和R6独立地选自单价的C1至C60的烃基；
b)至少一种用于所述一种或多种甲硅烷醇封端的二有机基聚硅氧烷的交联剂；
c)至少一种用于交联反应的催化剂；
d)纵深部分快速固化的量的氧化锌，该氧化锌的平均粒度为50至70nm；和
e)任选的至少一种另外的组分，所述至少一种另外的组分选自：烷基封端的二有机基聚硅氧烷、填料、紫外线稳定剂、抗氧化剂、增粘剂、固化促进剂、触变剂、增塑剂、水分捕捉剂、颜料、染料、表面活性剂、溶剂和抗微生物剂。
2.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述交联剂，即组分(b)，具有下面的通式：
(R7O)(R8O)(R9O)(R10O)Si
其中R7、R8、R9和R10独立地选自单价的C1至C60的烃基。
3.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述交联剂，即组分(b)，是选自四-正丙基硅酸酯、原硅酸四乙酯和甲基三甲氧基硅烷中的至少一种交联剂。
4.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述催化剂，即组分(c)，是锡催化剂。
5.如权利要求4所述的建筑元件，其中所述锡催化剂是选自以下的至少一种催化剂：二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、辛酸锡、三蜡酸异丁基锡、氧化二丁基锡、增溶的氧化二丁基锡、双(二异辛基邻苯二甲酸)二丁基锡、双(三丙氧基甲硅烷基)二辛基锡、双(乙酰丙酮)二丁基锡、甲硅烷化二丁基锡二氧化物、三(辛二酸)甲氧羰基苯基锡、三蜡酸异丁基锡、二丁酸二甲基锡、二新癸酸二甲基锡、酒石酸三乙基锡、二苯甲酸二丁基锡、油酸锡、环烷酸锡、三(2-乙基己基己酸)丁基锡、丁酸锡和双(β-二酮)二有机锡。
6.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述催化剂，即组分(c)，是钛化合物。
7.如权利要求6所述的建筑元件，其中所述钛化合物是选自以下的至少一种化合物：二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛、二(异丁氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛、二(正丁氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛、双(乙酰乙酸乙酯)1，3-丙二氧基钛、异丙氧基(三乙醇胺合)钛、二(二甘醇酸甲酯)双(三乙醇氨基)钛、二异丙氧基(双-2，4-戊二酮)钛、乙氧基异丙氧基双(2，4-戊二酮)钛、双(2，4-戊二酮)(2-EHA)钛、四正丁基钛酸酯和四异丙基钛酸酯。
8.如权利要求7所述的建筑元件，其中所述钛化合物是二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛。
9.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述增粘剂选自：N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、1，3，5-三(三甲氧基甲硅烷基丙基)异氰尿酸酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、三氨基官能化三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷、异氰酸基丙基三乙氧基硅烷、异氰酸基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-氰基乙基三甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-氨基-3，3，-二甲基丁基三甲氧基硅烷、N-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙胺和它们的混合物。
10.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述任选的填料选自：粘土、纳米粘土、有机粘土、磨碎碳酸钙、沉淀碳酸钙、胶体碳酸钙、用化合物硬脂酸盐或硬脂酸处理过的碳酸钙；热解二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅胶、疏水化二氧化硅、亲水硅胶、粉碎石英、磨碎石英、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化钛、粘土、高岭土、膨润土、蒙脱土、硅藻土、氧化铁、炭黑和石墨、滑石、云母以及它们的混合物。
11.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述非离子表面活性剂选自：聚乙二醇、聚丙二醇、乙氧基化的蓖麻油、油酸乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物、有机硅和聚醚的共聚物、氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物、有机硅的共聚物，以及它们的混合物，所述非离子表面活性剂的量为0.1重量％至10重量％。
12.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述二有机基聚硅氧烷聚合物，即组分(a)的量为所述总的组合物的5重量％至95重量％。
13.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述二有机基聚硅氧烷聚合物，即组分(a)的量为所述总的组合物的20重量％至85重量％。
14.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述二有机基聚硅氧烷聚合物，即组分(a)的量为所述总的组合物的30重量％至60重量％。
15.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述交联剂，即组分(b)的量为所述总的组合物的0.1重量％至10重量％。
16.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述交联剂，即组分(b)的量为所述总的组合物的0.3重量％至5重量％。
17.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述交联剂，即组分(b)的量为所述总的组合物的0.5重量％至1.5重量％。
18.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述催化剂，即组分(c)的量为所述总的组合物的0.005重量％至1重量％。
19.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述催化剂，即组分(c)的量为所述总的组合物的0.003重量％至0.5重量％。
20.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述催化剂，即组分(c)的量为所述总的组合物的0.005重量％至0.2重量％。
21.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述氧化锌，即组分(d)的量为所述总的组合物的1重量％至60重量％。
22.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述氧化锌，即组分(d)的量为所述总的组合物的2重量％至30重量％。
23.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述氧化锌，即组分(d)的量为所述总的组合物的5重量％至20重量％。
24.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述填料的量为所述总的组合物的0至90重量％。
25.如权利要求1所述的建筑元件，其中所述增粘剂的量为所述总的组合物的0.5重量％至20重量％。
CN2008800177911A 2007-03-27 2008-03-26 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元 Expired - Fee Related CN101679750B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/728,899 US7993754B2 (en) 2007-03-27 2007-03-27 Architectural unit possessing rapid deep-section cure silicone rubber component
US11/728,899 2007-03-27
PCT/US2008/003948 WO2008118459A2 (en) 2007-03-27 2008-03-26 Architectural unit possessing rapid deep-section cure silicone rubber component

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103830109A Division CN102888115A (zh) 2007-03-27 2008-03-26 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101679750A CN101679750A (zh) 2010-03-24
CN101679750B true CN101679750B (zh) 2013-05-22

Family

ID=39789198

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103830109A Pending CN102888115A (zh) 2007-03-27 2008-03-26 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元
CN2008800177911A Expired - Fee Related CN101679750B (zh) 2007-03-27 2008-03-26 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103830109A Pending CN102888115A (zh) 2007-03-27 2008-03-26 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7993754B2 (zh)
EP (1) EP2137260A2 (zh)
JP (1) JP5710245B2 (zh)
KR (1) KR101462008B1 (zh)
CN (2) CN102888115A (zh)
AU (1) AU2008231298B2 (zh)
BR (1) BRPI0809465A2 (zh)
CA (1) CA2682182A1 (zh)
RU (1) RU2486218C2 (zh)
SA (1) SA08290161B1 (zh)
TW (1) TW200906973A (zh)
WO (1) WO2008118459A2 (zh)
ZA (1) ZA200906694B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8501856B2 (en) * 2007-07-13 2013-08-06 Momentive Performance Materials Inc. Curable silicon-containing compositions possessing high translucency
JP5392564B2 (ja) * 2009-12-18 2014-01-22 セメダイン株式会社 複数のポリオキシアルキレン系重合体を用いるスピーカー組立用接着剤
JP5392563B2 (ja) * 2009-12-18 2014-01-22 セメダイン株式会社 スピーカー組立用接着剤
KR101146123B1 (ko) * 2010-03-29 2012-05-16 재단법인 포항산업과학연구원 철강구조물용 세라믹계 고방식성 도료
CN103396759B (zh) * 2013-08-19 2015-09-02 武汉双键开姆密封材料有限公司 一种脱硫烟囱内壁防腐有机硅胶粘剂及其制配方法
EP3269785A1 (de) * 2016-07-13 2018-01-17 Nitrochemie Aschau GmbH Zusammensetzung für silikonkautschukmassen
CN110218057A (zh) * 2019-07-17 2019-09-10 青岛理工大学 装配式建筑用纳米改性夹芯墙材及其制备方法和应用
RU199348U1 (ru) * 2019-12-16 2020-08-28 Общество с ограниченной ответственностью «СтеклоТранс Технологии» Стеклопакет
EP4023724A3 (en) * 2020-12-29 2022-07-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making hydrophobated silica and use of such a silica

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0558044A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-01 Dow Corning Toray Silicone Company, Limited Method for preparing an electrically conductive organosiloxane composition
EP0799859A3 (en) * 1996-04-04 1998-06-03 Dow Corning Corporation Silicone compositions containing UV degradable fungicides modified by incorporation of zinc oxide
US5786414A (en) * 1995-12-22 1998-07-28 Toto Ltd. Building rubber members and method for imparting hydrophilic surface thereto
CN1354202A (zh) * 2000-11-21 2002-06-19 陶氏康宁有限公司 有机聚硅氧烷组合物的制备方法
EP1258508A2 (en) * 2001-05-11 2002-11-20 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Room temperature rapid curing organopolysiloxane composition

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5776055A (en) * 1980-10-29 1982-05-12 Toshiba Silicone Co Ltd Sealing method
JPS60202153A (ja) * 1984-03-26 1985-10-12 Toshiba Silicone Co Ltd シリコ−ンゴム用触媒組成物
JPS6351495A (ja) * 1986-08-20 1988-03-04 Shin Etsu Chem Co Ltd 耐火防水シ−ル材
JPH07119361B2 (ja) * 1989-02-17 1995-12-20 信越化学工業株式会社 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物およびその製造方法
JP2534135B2 (ja) * 1989-07-18 1996-09-11 株式会社スリーボンド オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法
JP2914838B2 (ja) * 1991-10-21 1999-07-05 信越化学工業株式会社 室温硬化性シリコーン組成物
US5292606A (en) 1992-11-30 1994-03-08 Eastman Kodak Company Fuser roll for fixing toner to a substrate
JP2877645B2 (ja) * 1992-12-30 1999-03-31 信越化学工業株式会社 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
US5733960A (en) 1996-04-04 1998-03-31 Dow Corning Corporation Enhanced longevity of surface drying oil on a sealant modified by incorporation of zinc oxide
US6258878B1 (en) 1999-03-29 2001-07-10 Dow Corning Corporation One-part moisture-curable hydrocarbon polymer composition
JP3970484B2 (ja) * 1999-07-30 2007-09-05 株式会社スリーボンド 自動車用室温硬化性シール材組成物
JP3916403B2 (ja) * 2001-01-30 2007-05-16 株式会社スリーボンド 自動車用室温硬化性シール材組成物
JP3818365B2 (ja) * 2001-04-09 2006-09-06 信越化学工業株式会社 マグネシウム合金接着用オルガノポリシロキサン組成物
JP4884601B2 (ja) * 2001-05-24 2012-02-29 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
JP2003221506A (ja) * 2002-01-31 2003-08-08 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JP4081278B2 (ja) * 2002-02-05 2008-04-23 株式会社スリーボンド 自動車用一液常温硬化型シール剤組成物
JP3900267B2 (ja) * 2002-05-09 2007-04-04 信越化学工業株式会社 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JP2004323633A (ja) * 2003-04-23 2004-11-18 Shin Etsu Polymer Co Ltd 車両用シリコーン接着剤及び車両用シーリング材の補修方法
RU2249027C1 (ru) * 2003-08-21 2005-03-27 Подшивалин Александр Викторович Герметик на основе низкомолекулярного силоксанового каучука

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0558044A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-01 Dow Corning Toray Silicone Company, Limited Method for preparing an electrically conductive organosiloxane composition
US5786414A (en) * 1995-12-22 1998-07-28 Toto Ltd. Building rubber members and method for imparting hydrophilic surface thereto
EP0799859A3 (en) * 1996-04-04 1998-06-03 Dow Corning Corporation Silicone compositions containing UV degradable fungicides modified by incorporation of zinc oxide
CN1354202A (zh) * 2000-11-21 2002-06-19 陶氏康宁有限公司 有机聚硅氧烷组合物的制备方法
EP1258508A2 (en) * 2001-05-11 2002-11-20 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Room temperature rapid curing organopolysiloxane composition

Also Published As

Publication number Publication date
SA08290161B1 (ar) 2012-02-22
KR20100014650A (ko) 2010-02-10
KR101462008B1 (ko) 2014-11-14
US7993754B2 (en) 2011-08-09
WO2008118459A3 (en) 2009-01-08
AU2008231298B2 (en) 2013-09-12
US20080242762A1 (en) 2008-10-02
BRPI0809465A2 (pt) 2014-09-16
RU2486218C2 (ru) 2013-06-27
CA2682182A1 (en) 2008-10-02
CN101679750A (zh) 2010-03-24
EP2137260A2 (en) 2009-12-30
CN102888115A (zh) 2013-01-23
TW200906973A (en) 2009-02-16
RU2009139643A (ru) 2011-05-10
AU2008231298A1 (en) 2008-10-02
JP2010522801A (ja) 2010-07-08
JP5710245B2 (ja) 2015-04-30
WO2008118459A2 (en) 2008-10-02
ZA200906694B (en) 2010-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101679750B (zh) 具有纵深部分快速固化的硅橡胶组分的建筑单元
CN101679749A (zh) 纵深部分快速固化的有机硅组合物
JP5175266B2 (ja) 半透明なシリコーンゴム成分を有する建築ユニット
CN1926194B (zh) 提供快速粘结强度的室温固化聚硅氧烷组合物
US10907401B2 (en) Transparent unit
US20150210909A1 (en) Weather-resistant silicone mixture having improved green strength
AU2011235953B2 (en) RTV silicone composition offering rapid bond strength

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1142351

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1142351

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130522

Termination date: 20200326