JP2534135B2 - オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法 - Google Patents
オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車部品、電気・電子部品等のシール面に
適用されるシール材の形成方法に係り、特に前記シール
材材料として二液性の縮合型ポリシロキサンであって二
液をほぼ同量づつ混合することにより速やかに、かつ深
部まで良好に硬化し得る材料を用い、これを簡易な手段
で均質にかつ速やかに混合し得、このため作業性が良好
で、オンラインに適用されるシール材の形成方法に関す
る。
適用されるシール材の形成方法に係り、特に前記シール
材材料として二液性の縮合型ポリシロキサンであって二
液をほぼ同量づつ混合することにより速やかに、かつ深
部まで良好に硬化し得る材料を用い、これを簡易な手段
で均質にかつ速やかに混合し得、このため作業性が良好
で、オンラインに適用されるシール材の形成方法に関す
る。
オルガノポリシロキサンを主成分とする一液性の縮合
硬化型組成物は耐熱性、耐候性、電気特性などに非常に
優れていることから、自動車部品、電気・電子部品等の
シール材材料として適している。その硬化方法も数多く
提案されており、脱酢酸タイプ、脱オキシムタイプ、脱
アルコールタイプ、脱アセトンタイプ等がある。
硬化型組成物は耐熱性、耐候性、電気特性などに非常に
優れていることから、自動車部品、電気・電子部品等の
シール材材料として適している。その硬化方法も数多く
提案されており、脱酢酸タイプ、脱オキシムタイプ、脱
アルコールタイプ、脱アセトンタイプ等がある。
しかし、これらはいずれも空気中の湿気と反応して表
面から徐々に内部まで硬化するタイプであるため、硬化
時間が長く、例えば、10mmを硬化させるのに約７〜10日
間、20mm硬化させるには約１ケ月間を要している。特に
自動車のエンジンのオイルパン用FIPGシール材を形成す
る場合、シール後約１時間以内でエンジンの試運転を行
うため、ほとんど表面しか硬化しておらず、ややもすれ
ばオイル漏出などのトラブルを発生する恐れがあった。
また、電気・電子部品の接着固定に用いられる場合、ほ
とんどオンラインで使用されるため、シール後数時間で
出荷する必要があるが、硬化養生のため一昼夜放置しな
ければならないなどの不都合があった。
面から徐々に内部まで硬化するタイプであるため、硬化
時間が長く、例えば、10mmを硬化させるのに約７〜10日
間、20mm硬化させるには約１ケ月間を要している。特に
自動車のエンジンのオイルパン用FIPGシール材を形成す
る場合、シール後約１時間以内でエンジンの試運転を行
うため、ほとんど表面しか硬化しておらず、ややもすれ
ばオイル漏出などのトラブルを発生する恐れがあった。
また、電気・電子部品の接着固定に用いられる場合、ほ
とんどオンラインで使用されるため、シール後数時間で
出荷する必要があるが、硬化養生のため一昼夜放置しな
ければならないなどの不都合があった。
このような問題を解決するため、従来の組成物を主剤
と硬化剤に分けて二液型とする手法が採用されている
が、主剤に対する硬化剤の量が非常に少なく、このため
混合しずらい上、均一硬化させるには主剤と硬化剤のバ
ランスのとり方が難しく、少しでも量比が変化すると可
使時間が極端に短くなり、混合中にゲル化したり、また
二液硬化せず、表面から硬化するいわゆる一液型になっ
てしまったり等の欠点があり、実用性はほとんどなかっ
た。
と硬化剤に分けて二液型とする手法が採用されている
が、主剤に対する硬化剤の量が非常に少なく、このため
混合しずらい上、均一硬化させるには主剤と硬化剤のバ
ランスのとり方が難しく、少しでも量比が変化すると可
使時間が極端に短くなり、混合中にゲル化したり、また
二液硬化せず、表面から硬化するいわゆる一液型になっ
てしまったり等の欠点があり、実用性はほとんどなかっ
た。
そこで、本発明の目的はシール材材料として二液性の
縮合型ポリシロキサンであって二液をほぼ同量づつ混合
することにより速やかにかつ深部まで良好に硬化し得る
材料を用い、これら二液を簡易な手段で均質にかつ速や
かに混合し得、このため作業性が良好でオンラインに適
用され、前述の公知技術に存する欠点を改良したシール
材の形成方法を提供することにある。
縮合型ポリシロキサンであって二液をほぼ同量づつ混合
することにより速やかにかつ深部まで良好に硬化し得る
材料を用い、これら二液を簡易な手段で均質にかつ速や
かに混合し得、このため作業性が良好でオンラインに適
用され、前述の公知技術に存する欠点を改良したシール
材の形成方法を提供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、一般式
−SiRnX3-n（式中Ｘは加水分解可能な基、Ｒは一価炭化
水素基、ｎは１または０）で示される基を分子鎖両末端
に有するオルガノポリシロキサンと、縮合触媒との混合
物をＡ液とし、一分子中にシラノール基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサンをＢ液とし、これら
Ａ、Ｂ液を、表面に螺旋状溝と、複数本の縦溝とが互い
に交叉するように刻設された回転子を内部に備え、底部
にノズルが形成された混合室に別々にかつほぼ同量ずつ
送液して両液を混合し、得られる混合液をノズルから被
塗物のシール面上に吐出し、硬化してシール材を形成す
ることを特徴とする。
−SiRnX3-n（式中Ｘは加水分解可能な基、Ｒは一価炭化
水素基、ｎは１または０）で示される基を分子鎖両末端
に有するオルガノポリシロキサンと、縮合触媒との混合
物をＡ液とし、一分子中にシラノール基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサンをＢ液とし、これら
Ａ、Ｂ液を、表面に螺旋状溝と、複数本の縦溝とが互い
に交叉するように刻設された回転子を内部に備え、底部
にノズルが形成された混合室に別々にかつほぼ同量ずつ
送液して両液を混合し、得られる混合液をノズルから被
塗物のシール面上に吐出し、硬化してシール材を形成す
ることを特徴とする。
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。第１図は
本発明方法を実施するための装置の一具体例の断面図を
示す。１は混合室であって、これは内部1aに回転子２を
備え、かつ底部３にノズル４が形成され、さらに混合室
１の内部1aにパイプ５、６を介して連通するタンク７、
８が設けられ、さらにパイプ５、６の任意の個所にはポ
ンプ９、10が設置されている。
本発明方法を実施するための装置の一具体例の断面図を
示す。１は混合室であって、これは内部1aに回転子２を
備え、かつ底部３にノズル４が形成され、さらに混合室
１の内部1aにパイプ５、６を介して連通するタンク７、
８が設けられ、さらにパイプ５、６の任意の個所にはポ
ンプ９、10が設置されている。
回転子２は第１図示のように先端2aがテーパー状に細
められた円筒形状であって、中心軸にスピンドル11を有
し、このスピンドル11の部分で混合室１の頂部12を貫通
し、混合室１の内部1aに回転自在に吊着される。
められた円筒形状であって、中心軸にスピンドル11を有
し、このスピンドル11の部分で混合室１の頂部12を貫通
し、混合室１の内部1aに回転自在に吊着される。
回転子２の表面には、螺旋状溝13と、所望の間隔のあ
いた複数本の縦溝14との複合体が互いに交叉するように
刻設される。
いた複数本の縦溝14との複合体が互いに交叉するように
刻設される。
なお、15はトルエン、トリクレン等の洗浄用溶剤の装
填されるタンクであって、パイプ16を介して混合室１の
内部1aと連通される。このパイプ16にはポンプ17が設置
される。
填されるタンクであって、パイプ16を介して混合室１の
内部1aと連通される。このパイプ16にはポンプ17が設置
される。
上述の装置において、まず、Ａ、Ｂ液からなる二液性
の縮合型ポリシロキサン材料をタンク７、８にそれぞれ
Ａ、Ｂ液別々に装填する。上述の材料はＡ、Ｂ液をほぼ
同量づつ混合することにより速やかにかつ深部まで良好
に硬化し得るものであって、Ａ、Ｂ液はそれぞれ以下に
示すものである。
の縮合型ポリシロキサン材料をタンク７、８にそれぞれ
Ａ、Ｂ液別々に装填する。上述の材料はＡ、Ｂ液をほぼ
同量づつ混合することにより速やかにかつ深部まで良好
に硬化し得るものであって、Ａ、Ｂ液はそれぞれ以下に
示すものである。
〔Ａ液〕一般式−SiRnX3-n（式中Ｘは加水分解可能な
基、Ｒは一価炭化水素基、ｎは１または０）で示される
基を分子鎖両末端に有するオルガノポリシロキサンと、
縮合触媒との混合物。
基、Ｒは一価炭化水素基、ｎは１または０）で示される
基を分子鎖両末端に有するオルガノポリシロキサンと、
縮合触媒との混合物。
一般式−SiRnX3-nで示される基を分子鎖両末端に有す
るオルガノポリシロキサンのＲ基は一価炭化水素基であ
り、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ビニ
ル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基などが例示
できる。またＸで示される加水分解性基としては、例え
ばアセトキシ基、オクタノイルオキシ基、ベンゾイルオ
キシ基等のアシロキシ基、ジメチルケトオキシム基、メ
チルエチルケトオキシム基、ジエチルケトオキシム基等
のケトオキシム基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基等のアルコキシ基、イソプロペニルオキシ基、１−
エチル−２−メチルビニルオキシ基等のアルケニルオキ
シ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ブチルア
ミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアミノ基、ジメチ
ルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基等のアミノキシ
基、Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミ
ド基、Ｎ−メチルベンズアミド基等のアミド基等をあげ
ることができる。
るオルガノポリシロキサンのＲ基は一価炭化水素基であ
り、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ビニ
ル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基などが例示
できる。またＸで示される加水分解性基としては、例え
ばアセトキシ基、オクタノイルオキシ基、ベンゾイルオ
キシ基等のアシロキシ基、ジメチルケトオキシム基、メ
チルエチルケトオキシム基、ジエチルケトオキシム基等
のケトオキシム基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基等のアルコキシ基、イソプロペニルオキシ基、１−
エチル−２−メチルビニルオキシ基等のアルケニルオキ
シ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ブチルア
ミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアミノ基、ジメチ
ルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基等のアミノキシ
基、Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミ
ド基、Ｎ−メチルベンズアミド基等のアミド基等をあげ
ることができる。
また、前記成分の末端反応性オルガノポリシロキサン
は、相当する末端シラノール基含有オルガノポリシロキ
サンと一般式RnSiX4-nで示されるシランを混合し、加熱
することにより容易に得られる。この末端シラノール基
含有オルガノポリシロキサンは従来からシリコーンゴム
の主原料として公知のもので、通常はその分子鎖両末端
が水酸基で封鎖されたものとされる。このオルガノポリ
シロキサンにおけるけい素原子に結合する有機基の種類
には特に制限はなく、これにはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル
基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル
基、アリル基等のアルケニル基、フエニル基、トリル
基、ナフチル基等のアリール基、２−フエニルエチル基
等のアラルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基等のアルコキシ基、あるいはこれらの基の水素原子
の一部もしくは全部が塩素原子等のハロゲン原子やアミ
ノ基等で置換された基等を例示することができる。この
オルガノポリシロキサンは25℃において100〜1,000,000
oS、好ましくは1,000〜50,000oSの粘度を有するような
重合度のものであることがよく、これは該ジオルガノポ
リシロキサンが100oS（25℃）以下の粘度を有するもの
である場合には物理的強度にすぐれた硬化物を得ること
が困難となり、逆に1,000,000oS（25℃）以上のもので
ある場合には、これを含む組成物の粘度が高くなりす
ぎ、結果として組成物の使用時における作業性が悪くな
るからである。
は、相当する末端シラノール基含有オルガノポリシロキ
サンと一般式RnSiX4-nで示されるシランを混合し、加熱
することにより容易に得られる。この末端シラノール基
含有オルガノポリシロキサンは従来からシリコーンゴム
の主原料として公知のもので、通常はその分子鎖両末端
が水酸基で封鎖されたものとされる。このオルガノポリ
シロキサンにおけるけい素原子に結合する有機基の種類
には特に制限はなく、これにはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル
基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル
基、アリル基等のアルケニル基、フエニル基、トリル
基、ナフチル基等のアリール基、２−フエニルエチル基
等のアラルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基等のアルコキシ基、あるいはこれらの基の水素原子
の一部もしくは全部が塩素原子等のハロゲン原子やアミ
ノ基等で置換された基等を例示することができる。この
オルガノポリシロキサンは25℃において100〜1,000,000
oS、好ましくは1,000〜50,000oSの粘度を有するような
重合度のものであることがよく、これは該ジオルガノポ
リシロキサンが100oS（25℃）以下の粘度を有するもの
である場合には物理的強度にすぐれた硬化物を得ること
が困難となり、逆に1,000,000oS（25℃）以上のもので
ある場合には、これを含む組成物の粘度が高くなりす
ぎ、結果として組成物の使用時における作業性が悪くな
るからである。
また、縮合触媒（硬化触媒）としては、この種の組成
物に使用されている公知のものとすればよく、これには
鉛−２−エチルオクトエート、ジブチルすずジオクトエ
ート、ジブチルすずジアセテート、ジブチルすずジラウ
レート、ブチルすず−２−エチルヘキソエート、鉄−２
−エチルヘキソエート、コバルト−２−エチルヘキソエ
ート、マンガン−２−エチルヘキソエート、亜鉛−２−
エチルヘキソエート、カプリル酸第一すず、ナフテン酸
すず、オレイン酸すず、ブチル酸すず、ナフテン酸チタ
ン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン
酸亜鉛等の有機カルボン酸の金属塩、テトラブチルチタ
ネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、トリ
エタノールアミンチタネート、テトラ（イソプロペニル
オキシ）チタネート等の有機チタン酸エステル、オルガ
ノシロキシチタン、β−カルボニルチタン等の有機チタ
ン化合物、アルコキシアルミニウム化合物、３−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリ
ルプロピル）エチレンジアミン等のアミノアルキル基置
換アルコキシシラン、ヘキシルアミン、リン酸ドデシル
アミン等のアミン化合物およびその塩、ベンジルトリエ
チルアンモニウムアセテート等の第４級アンモニウム
塩、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、しゅう酸リチウム
等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジメチルヒドロキシ
ルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のジアルキル
ヒドロキシルアミン、式 などのグアニジン化合物およびグアニジル基含有シラン
もしくはシロキサンなどをあげることができるが、これ
らはその使用に際しては一種類に限定されず二種もしく
はそれ以上の混合物として使用してもよい。
物に使用されている公知のものとすればよく、これには
鉛−２−エチルオクトエート、ジブチルすずジオクトエ
ート、ジブチルすずジアセテート、ジブチルすずジラウ
レート、ブチルすず−２−エチルヘキソエート、鉄−２
−エチルヘキソエート、コバルト−２−エチルヘキソエ
ート、マンガン−２−エチルヘキソエート、亜鉛−２−
エチルヘキソエート、カプリル酸第一すず、ナフテン酸
すず、オレイン酸すず、ブチル酸すず、ナフテン酸チタ
ン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン
酸亜鉛等の有機カルボン酸の金属塩、テトラブチルチタ
ネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、トリ
エタノールアミンチタネート、テトラ（イソプロペニル
オキシ）チタネート等の有機チタン酸エステル、オルガ
ノシロキシチタン、β−カルボニルチタン等の有機チタ
ン化合物、アルコキシアルミニウム化合物、３−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリ
ルプロピル）エチレンジアミン等のアミノアルキル基置
換アルコキシシラン、ヘキシルアミン、リン酸ドデシル
アミン等のアミン化合物およびその塩、ベンジルトリエ
チルアンモニウムアセテート等の第４級アンモニウム
塩、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、しゅう酸リチウム
等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジメチルヒドロキシ
ルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のジアルキル
ヒドロキシルアミン、式 などのグアニジン化合物およびグアニジル基含有シラン
もしくはシロキサンなどをあげることができるが、これ
らはその使用に際しては一種類に限定されず二種もしく
はそれ以上の混合物として使用してもよい。
なお、この縮合触媒の使用量はこれがあまりにも少な
すぎると硬化に長時間を要するようになるほか、厚みの
あるものの場合には深部まで均一に硬化させることが困
難となり、逆に多すぎると硬化時間が極端に短くなり作
業面において種々の不都合をきたすようになり、また得
られる硬化物が耐熱あるいは耐候性に劣るようになるの
で、前記オルガノポリシロキサン成分100重量部に対し
て0.01〜５重量部、好ましくは0.1〜３重量部の範囲と
すればよい。
すぎると硬化に長時間を要するようになるほか、厚みの
あるものの場合には深部まで均一に硬化させることが困
難となり、逆に多すぎると硬化時間が極端に短くなり作
業面において種々の不都合をきたすようになり、また得
られる硬化物が耐熱あるいは耐候性に劣るようになるの
で、前記オルガノポリシロキサン成分100重量部に対し
て0.01〜５重量部、好ましくは0.1〜３重量部の範囲と
すればよい。
一分子中にシラノール基を少なくとも２個有するオル
ガノポリシロキサン。
ガノポリシロキサン。
Ｂ液としてのシラノール基含有オルガノポリシロキサ
ンはＡ液の反応性オルガノポリシロキサンの原料として
の末端シラノール基含有オルガノポリシロキサンを含む
が、さらに一分子中に２個以上シラノールを含んでいて
も良い。例えば などが示され、100CS以下の粘度のものも使用できる。
ンはＡ液の反応性オルガノポリシロキサンの原料として
の末端シラノール基含有オルガノポリシロキサンを含む
が、さらに一分子中に２個以上シラノールを含んでいて
も良い。例えば などが示され、100CS以下の粘度のものも使用できる。
Ｂ液はＡ液100重量部に対し、３重量部〜500重量部、
好ましくは50〜150重量部が使用でき、３重量部以下で
はＡ液の反応性基に対し充分な量のシラノール量を与え
られないため、硬化後の物理特性が悪くなり、また500
重量部以上ではシラノール基が未反応として残るため、
耐熱性が極端に劣るようになる。本発明では配合の容易
さからＡ液/B液は1:1が好ましい。
好ましくは50〜150重量部が使用でき、３重量部以下で
はＡ液の反応性基に対し充分な量のシラノール量を与え
られないため、硬化後の物理特性が悪くなり、また500
重量部以上ではシラノール基が未反応として残るため、
耐熱性が極端に劣るようになる。本発明では配合の容易
さからＡ液/B液は1:1が好ましい。
なお、本発明における前述のＡ液あるいはＢ液には各
種の充填剤を適当量添加してもよい。これには微粉末シ
リカ、シリカエアロゲル、沈降シリカ、けいそう土、酸
化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物、あるいは
これらの表面をシラン処理したもの、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩、アスベス
ト、ガラスウール、カーボンブラック、微粉マイカ、溶
融シリカ粉末、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプ
ロピレン等の合成樹脂粉末が例示される。
種の充填剤を適当量添加してもよい。これには微粉末シ
リカ、シリカエアロゲル、沈降シリカ、けいそう土、酸
化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物、あるいは
これらの表面をシラン処理したもの、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩、アスベス
ト、ガラスウール、カーボンブラック、微粉マイカ、溶
融シリカ粉末、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプ
ロピレン等の合成樹脂粉末が例示される。
さらに上述のＡ液あるいはＢ液には必要に応じてポリ
エチレングリコールおよびその誘導体等のチクソトロピ
ー付与剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電
防止剤、酸化アンチモン、塩化パラフィン等の難燃剤、
窒化ホウ素、酸化アルミニウム等の熱伝導性改良剤、防
サビ剤等を添加することは任意とされるし、これには接
着性付与剤、アミノ基、エポキシ基、チオール基等を有
する、いわゆるカーボンファンクショナルシラン、カル
ボン酸の金属塩、金属アルコラート等の従来公知の各種
添加剤を混合してもよく、これはまた使用時における便
宜性からこれをトルエン、石油エーテル等の炭化水素系
溶剤、ケトン、エステル等で希釈したものであってもよ
い。
エチレングリコールおよびその誘導体等のチクソトロピ
ー付与剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電
防止剤、酸化アンチモン、塩化パラフィン等の難燃剤、
窒化ホウ素、酸化アルミニウム等の熱伝導性改良剤、防
サビ剤等を添加することは任意とされるし、これには接
着性付与剤、アミノ基、エポキシ基、チオール基等を有
する、いわゆるカーボンファンクショナルシラン、カル
ボン酸の金属塩、金属アルコラート等の従来公知の各種
添加剤を混合してもよく、これはまた使用時における便
宜性からこれをトルエン、石油エーテル等の炭化水素系
溶剤、ケトン、エステル等で希釈したものであってもよ
い。
次いで、タンク７、８からＡ液およびＢ液をポンプ
９、10の作動によりパイプ５、６を通して混合室１の内
部1aにそれぞれ別々に、かつほぼ同量づつ送液し、この
ときスピンドル11を100〜2000rpm、好ましくは500〜150
0rpmで回転して回転子２を回転しておき、混合室１中で
AB両液を混合する。得られる混合液は螺旋状溝13および
縦溝14を伝わって下降し、ノズル４の先端4aから被塗物
18（例えば第１図示のように自動車のオイルパン）のシ
ール面18a上にシール状に吐出し、硬化してシール材19
を形成する。このときのシール材の硬化時間は常温で硬
化開始まで10分であり、深部までの全体硬化まで２時間
を要する。
９、10の作動によりパイプ５、６を通して混合室１の内
部1aにそれぞれ別々に、かつほぼ同量づつ送液し、この
ときスピンドル11を100〜2000rpm、好ましくは500〜150
0rpmで回転して回転子２を回転しておき、混合室１中で
AB両液を混合する。得られる混合液は螺旋状溝13および
縦溝14を伝わって下降し、ノズル４の先端4aから被塗物
18（例えば第１図示のように自動車のオイルパン）のシ
ール面18a上にシール状に吐出し、硬化してシール材19
を形成する。このときのシール材の硬化時間は常温で硬
化開始まで10分であり、深部までの全体硬化まで２時間
を要する。
前述の本発明において、シール材材料として用いられ
る二液性の縮合型オルガノポリシロキサンは二液をほぼ
同量づつ混合することにより速やかに、かつ深部まで良
好に硬化し得るものであるから、Ａ、Ｂ液の同量計量は
例えば、第１図示のようにポンプ９、10を一定作動する
ことにより容易に達成される。混合室１の内部1aに送液
されたＡ、Ｂ液は回転子２の表面に形成された螺旋状溝
13および縦溝14の複合体により回転子２を回転するとい
う簡易な手段で均質にかつ速やかに混合され、このた
め、前述のシール材材料の硬化時間が短くても混合中に
硬化するようなことはない。しかも混合液は溝の中にの
み存在するので、混合室１中に停滞することがない。
る二液性の縮合型オルガノポリシロキサンは二液をほぼ
同量づつ混合することにより速やかに、かつ深部まで良
好に硬化し得るものであるから、Ａ、Ｂ液の同量計量は
例えば、第１図示のようにポンプ９、10を一定作動する
ことにより容易に達成される。混合室１の内部1aに送液
されたＡ、Ｂ液は回転子２の表面に形成された螺旋状溝
13および縦溝14の複合体により回転子２を回転するとい
う簡易な手段で均質にかつ速やかに混合され、このた
め、前述のシール材材料の硬化時間が短くても混合中に
硬化するようなことはない。しかも混合液は溝の中にの
み存在するので、混合室１中に停滞することがない。
したがって、本発明は作業性が良好でオンラインに適
用され、吐出された混合液は短時間で均質に、深部まで
硬化する。
用され、吐出された混合液は短時間で均質に、深部まで
硬化する。
分子鎖末端がシラノールで封鎖されている粘度２万cs
/25℃のジメチルポリシロキサン100重量部にメチルトリ
ブタノオキシムシラン５部を加え、80℃で約３時間加熱
して、末端がメチルジブタノオキシムシランで封鎖され
たポリシロキサンを合成した。このメチルジブタノオキ
シムシラン90重量部に対し充填剤（フュームドシリカ）
Ｒ−972（日本アエロジル社製）を10重量部、ジブチル
錫ジラウレートを0.3部加え、N2気流下均一に混合しＡ
液を得た。
/25℃のジメチルポリシロキサン100重量部にメチルトリ
ブタノオキシムシラン５部を加え、80℃で約３時間加熱
して、末端がメチルジブタノオキシムシランで封鎖され
たポリシロキサンを合成した。このメチルジブタノオキ
シムシラン90重量部に対し充填剤（フュームドシリカ）
Ｒ−972（日本アエロジル社製）を10重量部、ジブチル
錫ジラウレートを0.3部加え、N2気流下均一に混合しＡ
液を得た。
次いで、分子鎖末端がシラノールで封鎖されている粘
度２万cs/25℃のジメチルポリシロキサン90重量部にＲ
−972を10重量部混合したものをＢ液とした。
度２万cs/25℃のジメチルポリシロキサン90重量部にＲ
−972を10重量部混合したものをＢ液とした。
上述のようにして調整されたＡ、Ｂ液を第１図装置の
タンク７、８にそれぞれ別々に装填し、同時に回転子２
のスピンドル11を約200rpmの速さで回転し、次いでポン
プ９、10をそれぞれ同じ力で可動してＡ、Ｂ液をそれぞ
れ同量づつ、別々に混合室１の内部1aに送益し、混合し
た。混合は速やかに、かつ均質に行われた。得られた混
合液は螺旋状溝13および縦溝14から下方に降下し、ノズ
ル４の先端4aを通じて自動車のオイルパン18のシール面
18a上に吐出され、40分後に深部まで硬化し、シール材1
9を形成した。終了後、タンク15からパイプ16を通じて
ポンプ17の作動により洗浄液（例えばトルエン）を混合
室１内に送液し、混合室１の内部、回転子２、螺旋状溝
13、縦溝14等を洗浄した。
タンク７、８にそれぞれ別々に装填し、同時に回転子２
のスピンドル11を約200rpmの速さで回転し、次いでポン
プ９、10をそれぞれ同じ力で可動してＡ、Ｂ液をそれぞ
れ同量づつ、別々に混合室１の内部1aに送益し、混合し
た。混合は速やかに、かつ均質に行われた。得られた混
合液は螺旋状溝13および縦溝14から下方に降下し、ノズ
ル４の先端4aを通じて自動車のオイルパン18のシール面
18a上に吐出され、40分後に深部まで硬化し、シール材1
9を形成した。終了後、タンク15からパイプ16を通じて
ポンプ17の作動により洗浄液（例えばトルエン）を混合
室１内に送液し、混合室１の内部、回転子２、螺旋状溝
13、縦溝14等を洗浄した。
得られたシール材19についてJIS−Ｋ−6301に準拠し
てゴム物性を測定したところ、硬度JIS−A25、引張り強
さ18kgf/cm2、伸び420％であった。
てゴム物性を測定したところ、硬度JIS−A25、引張り強
さ18kgf/cm2、伸び420％であった。
以上のとおり、本発明によれば、シール材材料として
二液性の縮合型ポリシロキサンであって二液をほぼ同量
づつ混合することにより速やかに、かつ深部まで良好に
硬化し得る材料を用い、これら二液を簡易な手段で均質
にかつ速やかに混合し、被塗物のシール面に吐出するよ
うにしたから、作業性が良好で、オンラインに適用さ
れ、産業上有用な発明である。
二液性の縮合型ポリシロキサンであって二液をほぼ同量
づつ混合することにより速やかに、かつ深部まで良好に
硬化し得る材料を用い、これら二液を簡易な手段で均質
にかつ速やかに混合し、被塗物のシール面に吐出するよ
うにしたから、作業性が良好で、オンラインに適用さ
れ、産業上有用な発明である。
第１図は本発明方法を実施する装置の一具体例の断面図
を示す。 １……混合室、1a……内部、 ２……回転子、2a、4a……先端、 ３……底部、４……ノズル、 ５、６……パイプ、７、８……タンク、 ９、10……ポンプ、11……スピンドル、 13……螺旋状溝、14……縦溝、18……被塗物、 18a……シール面、19……シール材。
を示す。 １……混合室、1a……内部、 ２……回転子、2a、4a……先端、 ３……底部、４……ノズル、 ５、６……パイプ、７、８……タンク、 ９、10……ポンプ、11……スピンドル、 13……螺旋状溝、14……縦溝、18……被塗物、 18a……シール面、19……シール材。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−121017（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−146956（ＪＰ，Ａ) 実公 昭57−31941（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】一般式−SiRnX3-n（式中Ｘは加水分解可能
な基、Ｒは一価炭化水素基、ｎは１または０）で示され
る基を分子鎖両末端に有するオルガノポリシロキサン
と、縮合触媒との混合物をＡ液とし、一分子中にシラノ
ール基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン
をＢ液とし、これらＡ、Ｂ液を、表面に螺旋状溝と、複
数本の縦溝とが互いに交叉するように刻設された回転子
を内部に備え、底部にノズルが形成された混合室に別々
に、かつほぼ同量ずつ送液して両液を混合し、得られる
混合液をノズルから被塗物のシール面上に吐出し、硬化
してシール材を形成することを特徴とするオルガノポリ
シロキサンを主成分とするシール材の形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183753A JP2534135B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法 |
| EP90113348A EP0409079B1 (en) | 1989-07-18 | 1990-07-12 | A method of forming a sealant having organopolysiloxanes as a main ingredient |
| DE69022788T DE69022788T2 (de) | 1989-07-18 | 1990-07-12 | Verfahren zur Herstellung von Polysiloxandichtungen. |
| US07/552,186 US5126171A (en) | 1989-07-18 | 1990-07-13 | Method of forming a sealant having organopolysiloxanes as a main ingredient |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183753A JP2534135B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350287A JPH0350287A (ja) | 1991-03-04 |
| JP2534135B2 true JP2534135B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=16141375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183753A Expired - Lifetime JP2534135B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5126171A (ja) |
| EP (1) | EP0409079B1 (ja) |
| JP (1) | JP2534135B2 (ja) |
| DE (1) | DE69022788T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001107023A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Three Bond Co Ltd | 自動車用室温硬化性シール材組成物 |
| JPWO2017060999A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-12-14 | 三菱電機株式会社 | 電気機器のケース及びその製造方法 |
Families Citing this family (18)
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| US6471820B1 (en) | 1995-01-05 | 2002-10-29 | 3M Innovative Properties | Moisture-curable silicone composition |
| DE19902817A1 (de) | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Loctite Deutschland Gmbh | Verfahren zum Anbringen der Ölwanne an einem Motorblock einer Verbrennungskraftmaschine |
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-
1989
- 1989-07-18 JP JP1183753A patent/JP2534135B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-12 DE DE69022788T patent/DE69022788T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-12 EP EP90113348A patent/EP0409079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-13 US US07/552,186 patent/US5126171A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350287A (ja) | 1991-03-04 |
| EP0409079A3 (en) | 1991-11-13 |
| EP0409079B1 (en) | 1995-10-04 |
| DE69022788T2 (de) | 1996-05-15 |
| EP0409079A2 (en) | 1991-01-23 |
| DE69022788D1 (de) | 1995-11-09 |
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