JP2001107023A - 自動車用室温硬化性シール材組成物 - Google Patents
自動車用室温硬化性シール材組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 速硬化性、深部硬化性に優れ、未硬化時に加
熱した際の気泡の発生が抑制された縮合硬化型の自動車
用室温硬化性シール材組成物を提供する。 【解決手段】下記の成分：（Ａ）分子鎖両末端が水酸基
で封鎖され、２５℃における粘度が３００００〜１００
０００センチストークスであるジメチルポリシロキサン
１００重量部；（Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（Ｏ
−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3で示されるシラン化合物またはその
部分加水分解物（式中Ｒ1、Ｒ2は同一または異なっても
よい炭素数１〜６の一価の炭化水素基） ２〜１０重量
部；（Ｃ）ケトン化合物 上記成分（Ａ）１００重量部
に対して０．００１〜１．０モルのカルボニル基が存在
する量；（Ｄ）一級アミノ基含有化合物 上記成分
（Ａ）１００重量部に対して０．００１〜１．０モルの
一級アミノ基が存在する量；及び、（Ｅ）炭酸亜鉛、炭
酸カルシウム、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも一種の
塩基性充填剤 ５〜１５０重量部、を含有する。
熱した際の気泡の発生が抑制された縮合硬化型の自動車
用室温硬化性シール材組成物を提供する。 【解決手段】下記の成分：（Ａ）分子鎖両末端が水酸基
で封鎖され、２５℃における粘度が３００００〜１００
０００センチストークスであるジメチルポリシロキサン
１００重量部；（Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（Ｏ
−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3で示されるシラン化合物またはその
部分加水分解物（式中Ｒ1、Ｒ2は同一または異なっても
よい炭素数１〜６の一価の炭化水素基） ２〜１０重量
部；（Ｃ）ケトン化合物 上記成分（Ａ）１００重量部
に対して０．００１〜１．０モルのカルボニル基が存在
する量；（Ｄ）一級アミノ基含有化合物 上記成分
（Ａ）１００重量部に対して０．００１〜１．０モルの
一級アミノ基が存在する量；及び、（Ｅ）炭酸亜鉛、炭
酸カルシウム、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも一種の
塩基性充填剤 ５〜１５０重量部、を含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用室温硬化性
シール材組成物に関し、特に速硬化性、深部硬化性に優
れ、未硬化時に加熱した際の気泡の発生が抑制された縮
合硬化型の自動車用室温硬化性シール材組成物に関する
ものである。
シール材組成物に関し、特に速硬化性、深部硬化性に優
れ、未硬化時に加熱した際の気泡の発生が抑制された縮
合硬化型の自動車用室温硬化性シール材組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】縮合硬化型の室温速硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物については、従来、ベースポリマーで
ある両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンに対して
架橋剤を極限まで減量して加水分解による架橋速度を向
上させた１液タイプのもの、及びベースポリマーである
両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと架橋剤とを
別梱包し使用時に混合する２液タイプのものが知られて
いる。
シロキサン組成物については、従来、ベースポリマーで
ある両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンに対して
架橋剤を極限まで減量して加水分解による架橋速度を向
上させた１液タイプのもの、及びベースポリマーである
両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと架橋剤とを
別梱包し使用時に混合する２液タイプのものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、１液タイプの
前記組成物は、表面からの硬化速度は速いが、深部硬化
にはどうしても一定の時間が必要である。２液タイプの
前記組成物に於いては、深部硬化性には比較的優れてい
るものの、２液混合する割合が１：１でないため取り扱
いが複雑であり、また、自動混合機などに適合しにくい
という欠点がある。更に、深部まで完全に硬化させるに
はオルガノポリシロキサンの両末端ヒドロキシ量と架橋
剤の添加量を厳密に規定するか、深部硬化剤として更に
水を加えることが必要である。
前記組成物は、表面からの硬化速度は速いが、深部硬化
にはどうしても一定の時間が必要である。２液タイプの
前記組成物に於いては、深部硬化性には比較的優れてい
るものの、２液混合する割合が１：１でないため取り扱
いが複雑であり、また、自動混合機などに適合しにくい
という欠点がある。更に、深部まで完全に硬化させるに
はオルガノポリシロキサンの両末端ヒドロキシ量と架橋
剤の添加量を厳密に規定するか、深部硬化剤として更に
水を加えることが必要である。
【０００４】一方、付加硬化型のオルガノポリシロキサ
ン組成物に於いては、２液混合する割合が１：１であり
作業性に優れるが、通常、硬化には加熱炉が必要であ
る。また、付加毒の存在下で硬化触媒が被毒されるた
め、作業環境が限定されるという欠点があった。
ン組成物に於いては、２液混合する割合が１：１であり
作業性に優れるが、通常、硬化には加熱炉が必要であ
る。また、付加毒の存在下で硬化触媒が被毒されるた
め、作業環境が限定されるという欠点があった。
【０００５】そのため、特開平５−２７９５７０号では
分子鎖両末端が加水分解性シリル基で封鎖されたジオル
ガノポリシロキサンに対し１分子中に少なくとも１個の
Ｃ＝Ｏ基を有する有機化合物、及び１分子中に少なくと
も１個のＮＨ2基を有する有機化合物を含有してなる組
成物が提案されている。これはＣ＝Ｏ基とＮＨ2基によ
るケチミン生成反応から副生する水を利用して深部硬化
性、速硬化性を改良したものであるが、深部硬化性、速
硬化性には優れるものの、未硬化時に熱が加えられた場
合、縮合反応生成物であるジアルキルケトオキシムが急
速にガス化して硬化物中に気泡が発生し、シール性が大
幅に低下し、特に自動車のオイルシール用途には問題が
あった。
分子鎖両末端が加水分解性シリル基で封鎖されたジオル
ガノポリシロキサンに対し１分子中に少なくとも１個の
Ｃ＝Ｏ基を有する有機化合物、及び１分子中に少なくと
も１個のＮＨ2基を有する有機化合物を含有してなる組
成物が提案されている。これはＣ＝Ｏ基とＮＨ2基によ
るケチミン生成反応から副生する水を利用して深部硬化
性、速硬化性を改良したものであるが、深部硬化性、速
硬化性には優れるものの、未硬化時に熱が加えられた場
合、縮合反応生成物であるジアルキルケトオキシムが急
速にガス化して硬化物中に気泡が発生し、シール性が大
幅に低下し、特に自動車のオイルシール用途には問題が
あった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、速硬化性、深部硬化性に優れていると共に、未硬化
状態での熱が加えられても気泡を生成することのない自
動車用室温硬化性シール材組成物を提供することを目的
とする。
で、速硬化性、深部硬化性に優れていると共に、未硬化
状態での熱が加えられても気泡を生成することのない自
動車用室温硬化性シール材組成物を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、上記成分（Ｃ）
及び（Ｄ）のＣ＝Ｏ基とＮＨ2基との反応により生成す
る水により組成物の速硬化、深部硬化を促進しつつ、ベ
ースポリマーとしてのジメチルポリシロキサン（成分
（Ａ））の粘度を限定し、且つ架橋剤を一般式ＣＨ2＝
ＣＨＳｉ（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3で示されるシラン化合
物またはその部分加水分解物（式中、Ｒ1、Ｒ2は同一ま
たは異なってもよい炭素数１〜６の一価の炭化水素基）
とし、その量を限定することにより、未硬化状態で加熱
した場合の気泡の発生を抑えることができることを見出
した。
達成するために鋭意検討を重ねた結果、上記成分（Ｃ）
及び（Ｄ）のＣ＝Ｏ基とＮＨ2基との反応により生成す
る水により組成物の速硬化、深部硬化を促進しつつ、ベ
ースポリマーとしてのジメチルポリシロキサン（成分
（Ａ））の粘度を限定し、且つ架橋剤を一般式ＣＨ2＝
ＣＨＳｉ（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3で示されるシラン化合
物またはその部分加水分解物（式中、Ｒ1、Ｒ2は同一ま
たは異なってもよい炭素数１〜６の一価の炭化水素基）
とし、その量を限定することにより、未硬化状態で加熱
した場合の気泡の発生を抑えることができることを見出
した。
【０００８】従って、本発明は、下記の成分： （Ａ）分子鎖両末端が水酸基で封鎖され、２５℃におけ
る粘度が３００００〜１０００００センチストークスで
あるジメチルポリシロキサン １００重量部； （Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3
で示されるシラン化合物またはその部分加水分解物（式
中Ｒ1、Ｒ2は同一または異なってもよい炭素数１〜６の
一価の炭化水素基） ２〜１０重量部； （Ｃ）ケトン化合物 上記成分（Ａ）１００重量部に対
して０．００１〜１．０モルのカルボニル基が存在する
量； （Ｄ）一級アミノ基含有化合物 上記成分（Ａ）１００
重量部に対して０．００１〜１．０モルの一級アミノ基
が存在する量；及び、 （Ｅ）炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、酸化亜鉛から選ばれ
る少なくとも一種の塩基性充填剤 ５〜１５０重量部、
を含有することを特徴とする自動車用室温硬化性シール
材組成物を提供する。前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加え
て、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜２０重
量部の硬化触媒を含有するのが好ましい。
る粘度が３００００〜１０００００センチストークスで
あるジメチルポリシロキサン １００重量部； （Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3
で示されるシラン化合物またはその部分加水分解物（式
中Ｒ1、Ｒ2は同一または異なってもよい炭素数１〜６の
一価の炭化水素基） ２〜１０重量部； （Ｃ）ケトン化合物 上記成分（Ａ）１００重量部に対
して０．００１〜１．０モルのカルボニル基が存在する
量； （Ｄ）一級アミノ基含有化合物 上記成分（Ａ）１００
重量部に対して０．００１〜１．０モルの一級アミノ基
が存在する量；及び、 （Ｅ）炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、酸化亜鉛から選ばれ
る少なくとも一種の塩基性充填剤 ５〜１５０重量部、
を含有することを特徴とする自動車用室温硬化性シール
材組成物を提供する。前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加え
て、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜２０重
量部の硬化触媒を含有するのが好ましい。
【０００９】本発明の自動車用室温硬化性シール材組成
物の好ましい実施態様においては、前記成分のうち成分
（Ａ），（Ｃ）を含有し、且つ成分（Ｄ）を含有しない
第一液と、成分（Ａ），（Ｄ）を含有し、且つ成分
（Ｃ）を含有しない第二液とに分離されており、成分
（Ｂ），（Ｅ）は第一液と第二液の両方またはどちらか
一方に含有されており、第一液と第二液を混合して使用
される。
物の好ましい実施態様においては、前記成分のうち成分
（Ａ），（Ｃ）を含有し、且つ成分（Ｄ）を含有しない
第一液と、成分（Ａ），（Ｄ）を含有し、且つ成分
（Ｃ）を含有しない第二液とに分離されており、成分
（Ｂ），（Ｅ）は第一液と第二液の両方またはどちらか
一方に含有されており、第一液と第二液を混合して使用
される。
【００１０】また、前記第一液と第二液は、それらを体
積比で略１：１で混合した時にその混合物が請求項１記
載の割合で成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有するように調製さ
れているのが好ましい。
積比で略１：１で混合した時にその混合物が請求項１記
載の割合で成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有するように調製さ
れているのが好ましい。
【００１１】また、前記第一液が前記成分（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）よりなり、第二液が前記成分
（Ａ），（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）よりなるのが好まし
い。さらに、前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、成分
（Ｆ）煙霧質シリカを含有するのが好ましい。
（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）よりなり、第二液が前記成分
（Ａ），（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）よりなるのが好まし
い。さらに、前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、成分
（Ｆ）煙霧質シリカを含有するのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。成分（Ａ）のジメチルポリシロキサンはベ
ースポリマーであり、分子鎖両末端が水酸基で封鎖され
ていることが必要である。この水酸基と架橋剤である成
分（Ｂ）が反応することにより、ゴム弾性体の硬化物を
形成するからである。成分（Ａ）のジメチルポリシロキ
サンは、下記式で示され、２５℃における粘度が３００
００〜１０００００センチストークスである。
く説明する。成分（Ａ）のジメチルポリシロキサンはベ
ースポリマーであり、分子鎖両末端が水酸基で封鎖され
ていることが必要である。この水酸基と架橋剤である成
分（Ｂ）が反応することにより、ゴム弾性体の硬化物を
形成するからである。成分（Ａ）のジメチルポリシロキ
サンは、下記式で示され、２５℃における粘度が３００
００〜１０００００センチストークスである。
【００１３】
【化１】
【００１４】（式中、ｎは２５℃における粘度が３００
００〜１０００００センチストークスとなる整数であ
る） 粘度が３００００センチストークス未満であると、未硬
化状態で熱を加えた際に発泡を抑制することが困難とな
り、１０００００センチストークスを超えると、発泡を
抑制することが困難となる他、作業性が著しく低下す
る。これらは、１種を単独で用いても粘度の異なる２種
以上を併用してもよい。
００〜１０００００センチストークスとなる整数であ
る） 粘度が３００００センチストークス未満であると、未硬
化状態で熱を加えた際に発泡を抑制することが困難とな
り、１０００００センチストークスを超えると、発泡を
抑制することが困難となる他、作業性が著しく低下す
る。これらは、１種を単独で用いても粘度の異なる２種
以上を併用してもよい。
【００１５】成分（Ｂ）は、一般式：ＣＨ2＝ＣＨＳｉ
（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3で示されるビニルトリスジアル
キルケトオキシムシランまたはその部分加水分解物であ
り、架橋剤として作用するものである。ここで、Ｒ1，
Ｒ2は同一または異なってもよい炭素数１〜６の一価炭
化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基等のアルキル基や、Ｒ
1とＲ2が結合して環を形成したシクロペンチル基、シク
ロヘキシル基等のシクロアルキル基等が例示される。成
分（Ｂ）の具体例としては、ビニルトリ（ブタノキシ
ム）シラン、ビニルトリ（プロパノキシム）シラン、ビ
ニルトリ（ペンタノキシム）シラン、ビニルトリ（イソ
ペンタノキシム）シラン、ビニルトリ（シクロペンタノ
キシム）シラン、ビニルトリ（シクロヘキサノキシム）
シラン等が例示される。これらは、１種を単独で用いて
も２種以上を併用して用いてもよい。
（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3で示されるビニルトリスジアル
キルケトオキシムシランまたはその部分加水分解物であ
り、架橋剤として作用するものである。ここで、Ｒ1，
Ｒ2は同一または異なってもよい炭素数１〜６の一価炭
化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基等のアルキル基や、Ｒ
1とＲ2が結合して環を形成したシクロペンチル基、シク
ロヘキシル基等のシクロアルキル基等が例示される。成
分（Ｂ）の具体例としては、ビニルトリ（ブタノキシ
ム）シラン、ビニルトリ（プロパノキシム）シラン、ビ
ニルトリ（ペンタノキシム）シラン、ビニルトリ（イソ
ペンタノキシム）シラン、ビニルトリ（シクロペンタノ
キシム）シラン、ビニルトリ（シクロヘキサノキシム）
シラン等が例示される。これらは、１種を単独で用いて
も２種以上を併用して用いてもよい。
【００１６】成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対して、２〜１０重量部、好ましくは３〜１０
重量部である。２重量部未満では弾性および機械的強度
に優れた硬化物が得られず、１０重量部を超えると硬化
物が硬く、脆いものになり、さらに縮合生成ガス量が多
くなるため未硬化状態で熱が加えられた時に発泡を抑制
することが困難となる。
重量部に対して、２〜１０重量部、好ましくは３〜１０
重量部である。２重量部未満では弾性および機械的強度
に優れた硬化物が得られず、１０重量部を超えると硬化
物が硬く、脆いものになり、さらに縮合生成ガス量が多
くなるため未硬化状態で熱が加えられた時に発泡を抑制
することが困難となる。
【００１７】成分（Ｃ）は、ケトン化合物であり、反応
性のＣ＝Ｏ基を有するものであれば特に制限されない
が、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等の脂肪族ケトン、シクロペンタノン、シクロヘ
キサノン、２−メチルシクロペンタノン等の環状ケトン
等が例示される。これらは、１種単独で用いても２種以
上併用して用いてもよい。
性のＣ＝Ｏ基を有するものであれば特に制限されない
が、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等の脂肪族ケトン、シクロペンタノン、シクロヘ
キサノン、２−メチルシクロペンタノン等の環状ケトン
等が例示される。これらは、１種単独で用いても２種以
上併用して用いてもよい。
【００１８】成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ａ）１
００重量部に対して０．００１〜１．０モル、好ましく
は０．０１〜０．１モルのカルボニル基が存在する量で
ある。存在するカルボニル基が０．００１モル未満の場
合、成分（Ｄ）の１級アミノ基含有化合物と反応して生
成する水の量が少なく、十分な深部硬化性が発現せず、
１．０モルを超えると得られる硬化物の特性が不十分と
なるからである。
００重量部に対して０．００１〜１．０モル、好ましく
は０．０１〜０．１モルのカルボニル基が存在する量で
ある。存在するカルボニル基が０．００１モル未満の場
合、成分（Ｄ）の１級アミノ基含有化合物と反応して生
成する水の量が少なく、十分な深部硬化性が発現せず、
１．０モルを超えると得られる硬化物の特性が不十分と
なるからである。
【００１９】成分（Ｄ）は、１級アミノ基含有化合物で
あり成分（Ｃ）のケトン化合物と反応して水を生成し、
組成物の深部硬化性を著しく向上させるものである。
（Ｄ）成分としては１級アミノ基を有するものであれば
特に制限されないが、具体的にはメチルアミン、エチル
アミン、ブチルアミン等脂肪族アミン類、エチレンジア
ミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン、
アニリン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミ
ン、２−エチルシクロヘキシルアミン等の環状アミン
類、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピ
ルトリエトキシシラン等の１級アミノ基含有シランカッ
プリング剤、１級アミノ基含有ポリシロキサン等の１級
アミノ基含有有機珪素化合物等が例示される。これらの
化合物は１種または２種以上併用して用いてもよい。
あり成分（Ｃ）のケトン化合物と反応して水を生成し、
組成物の深部硬化性を著しく向上させるものである。
（Ｄ）成分としては１級アミノ基を有するものであれば
特に制限されないが、具体的にはメチルアミン、エチル
アミン、ブチルアミン等脂肪族アミン類、エチレンジア
ミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン、
アニリン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミ
ン、２−エチルシクロヘキシルアミン等の環状アミン
類、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピ
ルトリエトキシシラン等の１級アミノ基含有シランカッ
プリング剤、１級アミノ基含有ポリシロキサン等の１級
アミノ基含有有機珪素化合物等が例示される。これらの
化合物は１種または２種以上併用して用いてもよい。
【００２０】成分（Ｄ）の配合量は、上記成分（Ａ）１
００重量部に対して０．００１〜１．０モル、好ましく
は０．０１〜０．１モルの一級アミノ基が存在する量で
ある。存在する一級アミノ基が０．００１モル未満の場
合、十分な深部硬化性が発現せず、１．０モルを超える
と得られる硬化物の特性が不十分となるからである。
００重量部に対して０．００１〜１．０モル、好ましく
は０．０１〜０．１モルの一級アミノ基が存在する量で
ある。存在する一級アミノ基が０．００１モル未満の場
合、十分な深部硬化性が発現せず、１．０モルを超える
と得られる硬化物の特性が不十分となるからである。
【００２１】成分（Ｅ）は、炭酸亜鉛、炭酸カルシウ
ム、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも１種の塩基性充填
剤である。成分（Ｅ）は、自動車エンジンオイル中に含
まれる酸性成分の中和剤として作用しシール剤の耐油性
を著しく向上させるものである。
ム、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも１種の塩基性充填
剤である。成分（Ｅ）は、自動車エンジンオイル中に含
まれる酸性成分の中和剤として作用しシール剤の耐油性
を著しく向上させるものである。
【００２２】成分（Ｅ）の配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１
００重量部である。５重量部未満では十分な中和効果が
得られないためシール剤の耐油性が充分でなく、１５０
重量部を超えると、得られる弾性体硬化物の硬さが高く
なり、伸びが低下し、シール性が不十分となる。
重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１
００重量部である。５重量部未満では十分な中和効果が
得られないためシール剤の耐油性が充分でなく、１５０
重量部を超えると、得られる弾性体硬化物の硬さが高く
なり、伸びが低下し、シール性が不十分となる。
【００２３】本発明の組成物には、必要に応じ（Ａ）〜
（Ｅ）の必須成分の他種々の配合剤を添加することがで
きる。特に、硬化触媒を添加することが好ましく、硬化
触媒としては公知のものを使用することができ、有機錫
エステル、有機錫キレート錯体等の有機錫系触媒、有機
チタン酸エステル、有機チタンキレート錯体等の有機チ
タン系触媒等が例示され、有機錫系触媒が好ましい。硬
化触媒の添加量は、成分（Ａ）１００重量部に対して
０．０１〜２０重量部、特に０．０２〜１０重量部であ
る。
（Ｅ）の必須成分の他種々の配合剤を添加することがで
きる。特に、硬化触媒を添加することが好ましく、硬化
触媒としては公知のものを使用することができ、有機錫
エステル、有機錫キレート錯体等の有機錫系触媒、有機
チタン酸エステル、有機チタンキレート錯体等の有機チ
タン系触媒等が例示され、有機錫系触媒が好ましい。硬
化触媒の添加量は、成分（Ａ）１００重量部に対して
０．０１〜２０重量部、特に０．０２〜１０重量部であ
る。
【００２４】また、組成物の粘度を調整する場合や強度
を向上させる必要がある場合には、（Ｆ）煙霧質シリカ
を配合することが好ましい。煙霧質シリカとしては表面
未処理の煙霧質シリカ、表面ジメチルシリル基処理、ト
リメチルシリル基処理等の表面疎水化処理煙霧質シリカ
が好適に使用され、その配合量は、成分（Ａ）１００重
量部に対し、０〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量
部である。２０重量部を超えると組成物の粘度が高くな
りすぎ、組成物の作業性が悪くなる。
を向上させる必要がある場合には、（Ｆ）煙霧質シリカ
を配合することが好ましい。煙霧質シリカとしては表面
未処理の煙霧質シリカ、表面ジメチルシリル基処理、ト
リメチルシリル基処理等の表面疎水化処理煙霧質シリカ
が好適に使用され、その配合量は、成分（Ａ）１００重
量部に対し、０〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量
部である。２０重量部を超えると組成物の粘度が高くな
りすぎ、組成物の作業性が悪くなる。
【００２５】その他沈降性シリカ、石英粉末、炭素粉
末、タルクおよびベントナイトなどの補強性充填剤、顔
料、染料などの着色剤、γーグリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、メタクリリキシプロピルトリメトキシ
シランなどの接着性向上剤、トリメチルシロキシ単位お
よびＳｉＯ2単位よりなる網状ポリシロキサンなどの液
状補強剤などを必要に応じて添加してもよい。
末、タルクおよびベントナイトなどの補強性充填剤、顔
料、染料などの着色剤、γーグリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、メタクリリキシプロピルトリメトキシ
シランなどの接着性向上剤、トリメチルシロキシ単位お
よびＳｉＯ2単位よりなる網状ポリシロキサンなどの液
状補強剤などを必要に応じて添加してもよい。
【００２６】本発明の組成物は上記した成分（Ａ）〜
（Ｅ）を好ましくは乾燥（無水）雰囲気中で均一に混合
することにより一液型の室温速硬化性組成物として得ら
れる。また、保存性を確保するために、成分（Ａ），
（Ｃ）と成分（Ａ），（Ｄ）を別々に混合しておき、使
用時にこれを混合する方式とすることも可能である。こ
の場合成分（Ｂ），（Ｅ）はどちらに混合されてもよ
い。例えば、第一液は前記成分（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｅ）よりなり、第二液は、前記成分（Ａ），
（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）よりなる。
（Ｅ）を好ましくは乾燥（無水）雰囲気中で均一に混合
することにより一液型の室温速硬化性組成物として得ら
れる。また、保存性を確保するために、成分（Ａ），
（Ｃ）と成分（Ａ），（Ｄ）を別々に混合しておき、使
用時にこれを混合する方式とすることも可能である。こ
の場合成分（Ｂ），（Ｅ）はどちらに混合されてもよ
い。例えば、第一液は前記成分（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｅ）よりなり、第二液は、前記成分（Ａ），
（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）よりなる。
【００２７】前記第一液と第二液を、それらを体積比で
略１：１で混合した時にその混合物が成分（Ａ）〜
（Ｅ）を上記の割合で含有するように調製することによ
り、作業性、取扱性を向上することができる。
略１：１で混合した時にその混合物が成分（Ａ）〜
（Ｅ）を上記の割合で含有するように調製することによ
り、作業性、取扱性を向上することができる。
【００２８】本発明の組成物は、空気中の水分の存在に
より硬化すると共に、その深部で成分（Ｃ）及び（Ｄ）
により水が生成するため、表面からの硬化のみならず、
その内部からも硬化を生じるため、速硬化性及び深部硬
化性が向上する。また、ベースポリマーである成分
（Ａ）の粘度を及び硬化剤としての成分（Ｂ）の構造及
び添加量を特定することにより、未硬化状態で熱が加え
られた時の気泡の発生を抑えることができると共に、得
られた硬化物は優れた機械的性質を有するため、優れた
性質のシール材を提供することができる。また、充填剤
の種類及び量を規定することにより、耐油性等の性質を
向上することができる。従って、本発明の組成物は、特
に自動車用のオイルシール材として好適である。
より硬化すると共に、その深部で成分（Ｃ）及び（Ｄ）
により水が生成するため、表面からの硬化のみならず、
その内部からも硬化を生じるため、速硬化性及び深部硬
化性が向上する。また、ベースポリマーである成分
（Ａ）の粘度を及び硬化剤としての成分（Ｂ）の構造及
び添加量を特定することにより、未硬化状態で熱が加え
られた時の気泡の発生を抑えることができると共に、得
られた硬化物は優れた機械的性質を有するため、優れた
性質のシール材を提供することができる。また、充填剤
の種類及び量を規定することにより、耐油性等の性質を
向上することができる。従って、本発明の組成物は、特
に自動車用のオイルシール材として好適である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、粘度は２５℃における測定値である。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、粘度は２５℃における測定値である。
【００３０】比較例１ 分子鎖両末端が水酸基で封鎖された、粘度が２００００
ｃｓのジメチルポリシロキサン １００重量部 炭酸亜鉛粉末 ５０重量部 煙霧質シリカ ５重量部 ビニルトリスブタノキシムシラン ７重量部 ジブチルスズオクトエート ０．１重量部 アセトン ２重量部 ブチルアミン ４重量部 を無水の状態で混合して硬化性シリコーンゴム組成物を
調製した。
ｃｓのジメチルポリシロキサン １００重量部 炭酸亜鉛粉末 ５０重量部 煙霧質シリカ ５重量部 ビニルトリスブタノキシムシラン ７重量部 ジブチルスズオクトエート ０．１重量部 アセトン ２重量部 ブチルアミン ４重量部 を無水の状態で混合して硬化性シリコーンゴム組成物を
調製した。
【００３１】この組成物を用いてオイルパンの接着シー
ルを行い、３０分後に１２０℃で３０分間加熱した後、
室温で放置冷却し、２４時間後にオイルパンを剥がして
硬化物の外観を確認したところ気泡の発生が見られた。
ルを行い、３０分後に１２０℃で３０分間加熱した後、
室温で放置冷却し、２４時間後にオイルパンを剥がして
硬化物の外観を確認したところ気泡の発生が見られた。
【００３２】
【表１】
【００３３】また、表１に示す処方で比較例１と同様の
方法により、比較例２〜６、実施例１〜４の組成物を調
製し、オイルパンの接着シールを行い、３０分後に１２
０℃で３０分間加熱した後、室温放置冷却し、２４時間
後にオイルパンを剥がして硬化物の外観を確認したとこ
ろ、表に示すように、実施例１〜４においては、気泡の
発生は見られなかったが、比較例１、３、４、５におい
ては気泡が発生し、比較例２及び６は調製不能であっ
た。
方法により、比較例２〜６、実施例１〜４の組成物を調
製し、オイルパンの接着シールを行い、３０分後に１２
０℃で３０分間加熱した後、室温放置冷却し、２４時間
後にオイルパンを剥がして硬化物の外観を確認したとこ
ろ、表に示すように、実施例１〜４においては、気泡の
発生は見られなかったが、比較例１、３、４、５におい
ては気泡が発生し、比較例２及び６は調製不能であっ
た。
【００３４】実施例５ 下記の組成を有する第一液用組成物：分子鎖両末端が水
酸基で封鎖された、粘度が３００００ｃｓのジメチルポ
リシロキサン ５０重量部；炭酸カルシウム ５０重量
部；煙霧質シリカ ２．５重量部；ビニルトリスブタノ
キシムシラン ７重量部；ジブチルスズオクトエート
０．１重量部；及び、シクロヘキシルアミン ３重量部
と、下記の組成を有する第二液用組成物：分子鎖両末端
が水酸基で封鎖された、粘度が３００００ｃｓのジメチ
ルポリシロキサン ５０重量部；炭酸カルシウム ５０
重量部；煙霧質シリカ ２．５重量部；及び、シクロヘ
キサノン ３重量部；を各々無水の状態で混合して、第
一液及び第二液を調製した。これらを密閉容器に入れ、
４０℃の雰囲気下で７日間保存した。その後、２液を同
量計量して混合した。これを実施例１と同様の条件下で
硬化させ、同様の方法により硬化物の外観を確認したと
ころ、硬化状態は良好であり、気泡は発生しなかった。
酸基で封鎖された、粘度が３００００ｃｓのジメチルポ
リシロキサン ５０重量部；炭酸カルシウム ５０重量
部；煙霧質シリカ ２．５重量部；ビニルトリスブタノ
キシムシラン ７重量部；ジブチルスズオクトエート
０．１重量部；及び、シクロヘキシルアミン ３重量部
と、下記の組成を有する第二液用組成物：分子鎖両末端
が水酸基で封鎖された、粘度が３００００ｃｓのジメチ
ルポリシロキサン ５０重量部；炭酸カルシウム ５０
重量部；煙霧質シリカ ２．５重量部；及び、シクロヘ
キサノン ３重量部；を各々無水の状態で混合して、第
一液及び第二液を調製した。これらを密閉容器に入れ、
４０℃の雰囲気下で７日間保存した。その後、２液を同
量計量して混合した。これを実施例１と同様の条件下で
硬化させ、同様の方法により硬化物の外観を確認したと
ころ、硬化状態は良好であり、気泡は発生しなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/544 Ｃ０８Ｋ 5/544 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 (72)発明者 籠崎 達也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 大村 清治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 柴田 隆二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4H017 AA24 AA31 AB16 AC01 AC05 AC16 AC19 AE05 4J002 CP031 CP093 CP142 DE109 DE239 DE279 DJ019 EC079 EE037 EN028 EN038 EN068 EX076 EX078 EZ019 FD010 FD019 FD152 FD153 FD157 FD158 FD200 FD209 GJ02
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の成分： （Ａ）分子鎖両末端が水酸基で封鎖され、２５℃におけ
る粘度が３００００〜１０００００センチストークスで
あるジメチルポリシロキサン １００重量部； （Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（Ｏ−Ｎ＝ＣＲ1Ｒ2）3
で示されるシラン化合物またはその部分加水分解物（式
中Ｒ1、Ｒ2は同一または異なってもよい炭素数１〜６の
一価の炭化水素基） ２〜１０重量部； （Ｃ）ケトン化合物 上記成分（Ａ）１００重量部に対
して０．００１〜１．０モルのカルボニル基が存在する
量； （Ｄ）一級アミノ基含有化合物 上記成分（Ａ）１００
重量部に対して０．００１〜１．０モルの一級アミノ基
が存在する量；及び、 （Ｅ）炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、酸化亜鉛から選ばれ
る少なくとも一種の塩基性充填剤 ５〜１５０重量部、 を含有することを特徴とする自動車用室温硬化性シール
材組成物。 - 【請求項２】 前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、成分
（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜２０重量部の硬
化触媒を含有することを特徴とする請求項１に記載の自
動車用室温硬化性シール材組成物。 - 【請求項３】 前記成分のうち成分（Ａ），（Ｃ）を含
有し、且つ成分（Ｄ）を含有しない第一液と、成分
（Ａ），（Ｄ）を含有し、且つ成分（Ｃ）を含有しない
第二液とに分離されており、成分（Ｂ），（Ｅ）は第一
液と第二液の両方またはどちらか一方に含有されてお
り、第一液と第二液を混合して使用される請求項１に記
載の自動車用室温硬化性シール材組成物。 - 【請求項４】 前記第一液と第二液が、それらを体積比
で略１：１で混合した時にその混合物が請求項１記載の
割合で成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有するように調製されて
いる請求項３に記載の自動車用室温硬化性シール材組成
物。 - 【請求項５】 前記第一液が前記成分（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｅ）よりなり、第二液が前記成分（Ａ），
（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）よりなる請求項３または４に記
載の自動車用室温硬化性シール材組成物。 - 【請求項６】 前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、成分
（Ｆ）煙霧質シリカを含有する請求項１記載の自動車用
室温硬化性シール材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24817699A JP3970484B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-09-02 | 自動車用室温硬化性シール材組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21797999 | 1999-07-30 | ||
| JP11-217979 | 1999-07-30 | ||
| JP24817699A JP3970484B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-09-02 | 自動車用室温硬化性シール材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107023A true JP2001107023A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3970484B2 JP3970484B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=26522329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24817699A Expired - Lifetime JP3970484B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-09-02 | 自動車用室温硬化性シール材組成物 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3970484B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008530282A (ja) * | 2005-02-08 | 2008-08-07 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 有機ケイ素化合物をベースとする架橋可能なコンパウンド |
| JP2010522801A (ja) * | 2007-03-27 | 2010-07-08 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | 急速深部硬化型シリコーンゴム成分を有する建築用ユニット |
| JP2014019794A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び該組成物を使用した自動車オイルシール |
| WO2023234084A1 (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 信越化学工業株式会社 | 二成分型室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び該組成物を含有する各種物品 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5196192B2 (ja) | 2009-08-10 | 2013-05-15 | 信越化学工業株式会社 | ２液混合型オルガノポリシロキサン組成物 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180554A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-22 | ワツカ−−ヒエミ−・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 水分遮断下で貯蔵可能であり、かつ水分が侵入する際に室温で架橋してエラストマ−になるコンパウンド |
| JPS60161457A (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-23 | ダウ・コーニング・リミテツド | エラストマーへ硬化可能なオルガノポリシロキサン組成物及びその使用方法 |
| JPS63199277A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Three Bond Co Ltd | シ−リング材 |
| JPH0372568A (ja) * | 1989-04-28 | 1991-03-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 |
| JPH0449177A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Yamatogawa Shiko Kk | 紙管製造装置 |
| JPH05279570A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0649363A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-02-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0733984A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0782486A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH07118531A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH07188561A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH07258550A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Three Bond Co Ltd | 室温硬化性オルガノシロキサン組成物 |
| JPH0873745A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Three Bond Co Ltd | 液状ガスケット用シリコーン組成物 |
| JP2534135B2 (ja) * | 1989-07-18 | 1996-09-11 | 株式会社スリーボンド | オルガノポリシロキサンを主成分とするシ―ル材の形成方法 |
-
1999
- 1999-09-02 JP JP24817699A patent/JP3970484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (14)
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| WO2023234084A1 (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 信越化学工業株式会社 | 二成分型室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び該組成物を含有する各種物品 |
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