JPH07258550A - 室温硬化性オルガノシロキサン組成物 - Google Patents
室温硬化性オルガノシロキサン組成物Info
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- JPH07258550A JPH07258550A JP6085199A JP8519994A JPH07258550A JP H07258550 A JPH07258550 A JP H07258550A JP 6085199 A JP6085199 A JP 6085199A JP 8519994 A JP8519994 A JP 8519994A JP H07258550 A JPH07258550 A JP H07258550A
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- iron oxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐油性、特に耐ギア油性に優れた室温硬化性
のオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とす
る。 【構成】 （ａ）１分子中にシラノール基を少なくとも
２個有するオルガノポリシロキサン １００重量部、
（ｂ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を１分子中に
少なくとも３個有するオルガノシラン １〜２５重量
部、（ｃ）硬化触媒の必要量、（ｄ）酸化鉄粉末 ５〜
５００重量部上記（ａ）〜（ｄ）より構成した室温硬化
性オルガノシロキサン組成物。
のオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とす
る。 【構成】 （ａ）１分子中にシラノール基を少なくとも
２個有するオルガノポリシロキサン １００重量部、
（ｂ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を１分子中に
少なくとも３個有するオルガノシラン １〜２５重量
部、（ｃ）硬化触媒の必要量、（ｄ）酸化鉄粉末 ５〜
５００重量部上記（ａ）〜（ｄ）より構成した室温硬化
性オルガノシロキサン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は室温硬化性シリコーンゴ
ム組成物に関するもので、耐油性、特に、耐ギア油性に
優れ且つ、耐水性にも優れたシール、接着、コーティン
グを用途とする室温硬化性オルガノシロキサン組成物に
関するものである。
ム組成物に関するもので、耐油性、特に、耐ギア油性に
優れ且つ、耐水性にも優れたシール、接着、コーティン
グを用途とする室温硬化性オルガノシロキサン組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車のエンジン周辺のシー
ルについては、コルク、有機ゴム、アスベストなどの固
形ガスケットが使用されてきたが、これらは高価な上、
在庫管理、作業工程の複雑さ、また、環境面から改善が
求められてきている。また、基本的なシール性能におい
ても満足するレベルに達していなかった。これら問題点
を解決するため、室温硬化型の液状シリコーン樹脂を固
形ガスケットの代わりに使用するＦＩＰＧ（ＦＯＲＭＥ
Ｄ ＩＮ ＰＬＡＣＥ ＧＡＳＫＥＴＳ）が開発され、
多くのエシジン組立てラインにて採用されている。
ルについては、コルク、有機ゴム、アスベストなどの固
形ガスケットが使用されてきたが、これらは高価な上、
在庫管理、作業工程の複雑さ、また、環境面から改善が
求められてきている。また、基本的なシール性能におい
ても満足するレベルに達していなかった。これら問題点
を解決するため、室温硬化型の液状シリコーン樹脂を固
形ガスケットの代わりに使用するＦＩＰＧ（ＦＯＲＭＥ
Ｄ ＩＮ ＰＬＡＣＥ ＧＡＳＫＥＴＳ）が開発され、
多くのエシジン組立てラインにて採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、室温硬化型シ
リコーン樹脂は、その採用範囲が当初エンジンオイルを
密封する箇所だけであったが、最近ではＬＬＣ（ロング
ライフクーラント）等の冷却液のシールを行なうまでい
たって、その使用箇所は拡大し、それにともなって、シ
ール材もその種類を増やし、オイル専用グレード、ＬＬ
Ｃ専用グレード等と細分化されてきた。
リコーン樹脂は、その採用範囲が当初エンジンオイルを
密封する箇所だけであったが、最近ではＬＬＣ（ロング
ライフクーラント）等の冷却液のシールを行なうまでい
たって、その使用箇所は拡大し、それにともなって、シ
ール材もその種類を増やし、オイル専用グレード、ＬＬ
Ｃ専用グレード等と細分化されてきた。
【０００４】さらに、最もシール材の耐久性能が必要と
なるオイルとして、ギヤ油、デフ油が挙げられるが、こ
のものを完全にシールするＦＩＰＧ材料は現在まで満足
するものがなかった。
なるオイルとして、ギヤ油、デフ油が挙げられるが、こ
のものを完全にシールするＦＩＰＧ材料は現在まで満足
するものがなかった。
【０００５】また、当初１０Ｗ−３０のＳＤ級グレード
であったオイルも、現在ではハイグレード化し１０Ｗ−
４０、５Ｗ−３０へと移ってきている。このギヤ油は
や、ハイグレード化するオイルに対しては補強性シリカ
と比表面積が５０ｍ２／ｇ以上の酸化マグネシウムを併
用する方法（特開昭５７−７０６５５号公報）、また、
炭酸亜鉛、酸化亜鉛を添加する方法（特開昭５９−８０
４６３号公報）があるが、このものはハイグレードオイ
ルに対しては効果があるが、ＬＬＣ等の水周りには対し
て全く効果がみられない。また、これらの充填剤は非常
に吸湿性が高くその保管方法、添加方法に細心の注意が
必要で且つ、保存性にも問題があった。
であったオイルも、現在ではハイグレード化し１０Ｗ−
４０、５Ｗ−３０へと移ってきている。このギヤ油は
や、ハイグレード化するオイルに対しては補強性シリカ
と比表面積が５０ｍ２／ｇ以上の酸化マグネシウムを併
用する方法（特開昭５７−７０６５５号公報）、また、
炭酸亜鉛、酸化亜鉛を添加する方法（特開昭５９−８０
４６３号公報）があるが、このものはハイグレードオイ
ルに対しては効果があるが、ＬＬＣ等の水周りには対し
て全く効果がみられない。また、これらの充填剤は非常
に吸湿性が高くその保管方法、添加方法に細心の注意が
必要で且つ、保存性にも問題があった。
【０００６】また、特開昭６４−１４２７２号公報に
は、耐油性能に優れた室温硬化型シリコーンシール剤が
開示されるが、オイルのみにシール効果を示すだけで、
ＬＬＣ等水周りに対する効果については記載されていな
い。また、特殊なシランを耐薬品性向上のため、多量に
配合する必要がありコスト面でも不利である。
は、耐油性能に優れた室温硬化型シリコーンシール剤が
開示されるが、オイルのみにシール効果を示すだけで、
ＬＬＣ等水周りに対する効果については記載されていな
い。また、特殊なシランを耐薬品性向上のため、多量に
配合する必要がありコスト面でも不利である。
【０００７】さらに、酸化鉄粉末をＲＴＶシリコーンに
耐熱性向上剤として添加することは公知（特公昭６２−
１２７３４８号公報）であるが、その添加量は０．１〜
０．３重量部と微量で、本発明が目的とするＦＩＰＧ材
料としての特性は期待できない。
耐熱性向上剤として添加することは公知（特公昭６２−
１２７３４８号公報）であるが、その添加量は０．１〜
０．３重量部と微量で、本発明が目的とするＦＩＰＧ材
料としての特性は期待できない。
【０００８】以上のように、現在までＦＩＰＧ用シール
剤としての室温硬化型シリコーン樹脂で、動力機関に使
用される全ての流体（エンジンオイル及び、ギア油、デ
フ油、ＬＬＣ、水系）をシール可能なものは紹介されて
おらず、相反する性質の２系統のシール媒体をシール可
能とすることは、作業性、コスト面から強く産業界より
望まれていた。
剤としての室温硬化型シリコーン樹脂で、動力機関に使
用される全ての流体（エンジンオイル及び、ギア油、デ
フ油、ＬＬＣ、水系）をシール可能なものは紹介されて
おらず、相反する性質の２系統のシール媒体をシール可
能とすることは、作業性、コスト面から強く産業界より
望まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（ａ）１分子中にシラノ
ール基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、（ｂ）ケイ素原子に結合した加水分解性
基を１分子中に少なくとも３個有するオルガノシラン又
はオルガノシロキサン １〜２５重量部、（ｃ）硬化触
媒の必要量、（ｄ）酸化鉄粉末 ５〜５００重量部、上
記（ａ）〜（ｄ）を含有してなる室温硬化性オルガノシ
ロキサン組成物により前記課題を解決した。
ール基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、（ｂ）ケイ素原子に結合した加水分解性
基を１分子中に少なくとも３個有するオルガノシラン又
はオルガノシロキサン １〜２５重量部、（ｃ）硬化触
媒の必要量、（ｄ）酸化鉄粉末 ５〜５００重量部、上
記（ａ）〜（ｄ）を含有してなる室温硬化性オルガノシ
ロキサン組成物により前記課題を解決した。
【００１０】本発明は、その要求を実現する耐エンジン
オイル性、ギア油性に優れかつ、耐ＬＬＣ性も持ち合わ
せている室温硬化性シリコーンゴム組成物に関するもの
で、前記（ａ）１分子中にシラノール基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサンとは、 一般式
オイル性、ギア油性に優れかつ、耐ＬＬＣ性も持ち合わ
せている室温硬化性シリコーンゴム組成物に関するもの
で、前記（ａ）１分子中にシラノール基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサンとは、 一般式
【化１】 （ここで、Ｒ１、Ｒ２は非置換または置換の１価炭化水
素基、ａは５以上の整数）で示されるその両末端が水酸
基で封鎖されたジヒドロキシオルガノポリシロキサンで
ある。
素基、ａは５以上の整数）で示されるその両末端が水酸
基で封鎖されたジヒドロキシオルガノポリシロキサンで
ある。
【００１１】上記の式中のＲ１、Ｒ２はメチル基、エチ
ル基、プロピィル基などのアルキル基、シクロヘキシル
基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などの
アルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基
あるいはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子
などで置換された基であるが、このＲ１、Ｒ２は同一の
基でも異種の基であってもよい。また、この式中のａは
このジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が
２５〜５０００００センチストークスの範囲、好ましく
は１０００〜１０００００センチストークスの範囲とさ
れるところにより、５以上の整数が好ましい。
ル基、プロピィル基などのアルキル基、シクロヘキシル
基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などの
アルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基
あるいはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子
などで置換された基であるが、このＲ１、Ｒ２は同一の
基でも異種の基であってもよい。また、この式中のａは
このジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が
２５〜５０００００センチストークスの範囲、好ましく
は１０００〜１０００００センチストークスの範囲とさ
れるところにより、５以上の整数が好ましい。
【００１２】本発明の（ｂ）成分は、本発明において架
橋剤として作用するもので、これは一般式
橋剤として作用するもので、これは一般式
【化２】 で示されるシランまたはその加水分解物であり、Ｒ１は
前記Ｒ２と同様の非置換基または置換の１価炭化水素
基、Ｘはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などの
アルコキシ基、イソプロペノキシ基、１−エチル−２−
メチルビニルオキシム基などのアルケニルオキシ基、ジ
メチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基な
どのケトオキシム基、アセトキシ基、プロピオノキシ
基、ブチロイロキシ基、ベンゾイルオキシム基などのア
シロキシ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基など
のアミノ基、ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキ
シ基などのアミノキシ基、Ｎ−メチルアセトアミド基、
Ｎ−エチルアセトアミド基、Ｎ−メチルベンズアミド基
などのアミド基などで例示される加水分解性基、ｎは３
または４とされる。
前記Ｒ２と同様の非置換基または置換の１価炭化水素
基、Ｘはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などの
アルコキシ基、イソプロペノキシ基、１−エチル−２−
メチルビニルオキシム基などのアルケニルオキシ基、ジ
メチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基な
どのケトオキシム基、アセトキシ基、プロピオノキシ
基、ブチロイロキシ基、ベンゾイルオキシム基などのア
シロキシ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基など
のアミノ基、ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキ
シ基などのアミノキシ基、Ｎ−メチルアセトアミド基、
Ｎ−エチルアセトアミド基、Ｎ−メチルベンズアミド基
などのアミド基などで例示される加水分解性基、ｎは３
または４とされる。
【００１３】具体例としては、エチルシリケート、プロ
ピルシリケート、メチルトリメトキシシラン、メチルエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビルトリエ
トキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチル
トリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ（ブタノ
キシム）シラン、ビニルトリ（ブタノキシム）シラン、
フェニルトリ（ブタノキシム）シラン、プロピルトリ
（ブタノキシム）シラン、テトラ（ブタノキシム）シラ
ン、３，３，３−トリフルオロプロピル（ブタノキシ
ム）シラン、３−クロロプロピル（ブタノキシム）シラ
ン、メチルトリ（プロパノキシム）シラン、メチルトリ
（ベンタノキシム）シラン、メチルトリ（イソペンタノ
キシム）シラン、ビニル（シクロペンタノキシム）シラ
ン、メチルトリ（シクロヘキサノキシム）シランなどこ
れら及びこれらの部分加水分解物などが例示される。
ピルシリケート、メチルトリメトキシシラン、メチルエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビルトリエ
トキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチル
トリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ（ブタノ
キシム）シラン、ビニルトリ（ブタノキシム）シラン、
フェニルトリ（ブタノキシム）シラン、プロピルトリ
（ブタノキシム）シラン、テトラ（ブタノキシム）シラ
ン、３，３，３−トリフルオロプロピル（ブタノキシ
ム）シラン、３−クロロプロピル（ブタノキシム）シラ
ン、メチルトリ（プロパノキシム）シラン、メチルトリ
（ベンタノキシム）シラン、メチルトリ（イソペンタノ
キシム）シラン、ビニル（シクロペンタノキシム）シラ
ン、メチルトリ（シクロヘキサノキシム）シランなどこ
れら及びこれらの部分加水分解物などが例示される。
【００１４】この（ｂ）の成分としての架橋剤はシラ
ン、これらの部分加水分解で得られたシロキサンの何れ
でも良いし、このシロキサンは直鎖状、分岐状、環状の
何れでも良く、これらは一種類に限定されずそれらの二
種以上を使用しても良いが、この配合量は上記した
（ａ）成分１００重量部に対して１重量部未満ではこの
組成物の製造時或は保存中にこれがゲル化を起こした
り、この組成物から得られる弾性体が目的とする物性を
示さなくなり、２５重量部より多くするとこの組成物の
硬化時における収縮率が大きくなり、この硬化物の弾性
も低くなるので１〜２５重量部の範囲とする必要があ
る。
ン、これらの部分加水分解で得られたシロキサンの何れ
でも良いし、このシロキサンは直鎖状、分岐状、環状の
何れでも良く、これらは一種類に限定されずそれらの二
種以上を使用しても良いが、この配合量は上記した
（ａ）成分１００重量部に対して１重量部未満ではこの
組成物の製造時或は保存中にこれがゲル化を起こした
り、この組成物から得られる弾性体が目的とする物性を
示さなくなり、２５重量部より多くするとこの組成物の
硬化時における収縮率が大きくなり、この硬化物の弾性
も低くなるので１〜２５重量部の範囲とする必要があ
る。
【００１５】次に、この発明の組成物を構成する（ｅ）
成分としての硬化触媒は、本発明の組成物における
（ａ）成分中の水酸基と（ｂ）成分中の加水分解性基と
の縮合反応の触媒作用を行うものであり、例えば、オク
タン酸鉄、ナフテン酸鉄、オクタン酸コバルト、ナフテ
ン酸コバルト、オクタン酸錫、ナフテン酸錫、オクタン
酸鉛、ナフテン酸鉛のような有機酸金属塩、ジブチル錫
ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ
オクトエートなどのようなアルキル錫エステル化合物、
ハロゲン化錫化合物、錫オルソエステル化合物、テトラ
ブチルチタネート、テトラブチルジルコネートのような
金属アルコレート、ジイソプロポキシビス（アセチルア
セトナート）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルア
セトセテトート）チタンなどのチタンキレート、エチル
ヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミン類な
どが例示されるが、特にこれらに限定されるものではな
く、また、これら１種類に限定されず２種以上を組み合
わせて使用してもよい。
成分としての硬化触媒は、本発明の組成物における
（ａ）成分中の水酸基と（ｂ）成分中の加水分解性基と
の縮合反応の触媒作用を行うものであり、例えば、オク
タン酸鉄、ナフテン酸鉄、オクタン酸コバルト、ナフテ
ン酸コバルト、オクタン酸錫、ナフテン酸錫、オクタン
酸鉛、ナフテン酸鉛のような有機酸金属塩、ジブチル錫
ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ
オクトエートなどのようなアルキル錫エステル化合物、
ハロゲン化錫化合物、錫オルソエステル化合物、テトラ
ブチルチタネート、テトラブチルジルコネートのような
金属アルコレート、ジイソプロポキシビス（アセチルア
セトナート）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルア
セトセテトート）チタンなどのチタンキレート、エチル
ヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミン類な
どが例示されるが、特にこれらに限定されるものではな
く、また、これら１種類に限定されず２種以上を組み合
わせて使用してもよい。
【００１６】また上記（ｃ）成分の配合量は一般に前記
した（ａ）成分１００重量部に対して０．０１重量部未
満では、この組成物を空気中にさらしたときにタックフ
リーの皮膜成形時間が長くなり且つ内部硬化性も悪くな
る。また、１０重量部よりも多くすると皮膜形成時間が
数秒間と極めて短かくなって作業性が劣るようになる
し、硬化後の耐熱性にも影響がでるので、０．０１〜１
０重量部の範囲とすることが適当であり、より好ましく
は、０．１〜１．０重量部とされるが、（ｃ）成分の種
類や下記のような特殊な（ｂ）成分の場合はこの限りで
ない。
した（ａ）成分１００重量部に対して０．０１重量部未
満では、この組成物を空気中にさらしたときにタックフ
リーの皮膜成形時間が長くなり且つ内部硬化性も悪くな
る。また、１０重量部よりも多くすると皮膜形成時間が
数秒間と極めて短かくなって作業性が劣るようになる
し、硬化後の耐熱性にも影響がでるので、０．０１〜１
０重量部の範囲とすることが適当であり、より好ましく
は、０．１〜１．０重量部とされるが、（ｃ）成分の種
類や下記のような特殊な（ｂ）成分の場合はこの限りで
ない。
【００１７】即ち、（ｂ）成分において、アミノキシ化
合物のように自己触媒性がある場合にはこの（ｃ）成分
は必須成分とはならないか、または、極少量の添加でよ
い場合がある。
合物のように自己触媒性がある場合にはこの（ｃ）成分
は必須成分とはならないか、または、極少量の添加でよ
い場合がある。
【００１８】本発明における（ｄ）成分は、この組成物
における耐薬品性を支配する重要成分で、本発明で用い
られる酸化鉄粉末は、マグヘマイト型、ヘマタイト型の
三二酸化鉄や、マグネタイトのような四三酸化鉄であっ
て、また、且つコバルト−γ−アイアンオキサイドのよ
うな複合組成物も含む。これらの酸化鉄粉末を室温硬化
型シリコーン樹脂組成物に用いる事によりＦＩＰＧ材料
として必要な耐薬品性を満足する組成物が完成する。
における耐薬品性を支配する重要成分で、本発明で用い
られる酸化鉄粉末は、マグヘマイト型、ヘマタイト型の
三二酸化鉄や、マグネタイトのような四三酸化鉄であっ
て、また、且つコバルト−γ−アイアンオキサイドのよ
うな複合組成物も含む。これらの酸化鉄粉末を室温硬化
型シリコーン樹脂組成物に用いる事によりＦＩＰＧ材料
として必要な耐薬品性を満足する組成物が完成する。
【００１９】この成分（ｄ）の添加量は成分（ａ）１０
０重量部当り、５〜５００重量部が好ましい。５重量部
未満では特性の優れたシリコーン硬化物を得るのが困難
であり、また、５００重量部以上では本発明の組成物の
組成物の作業性が劣ってしまうためである。
０重量部当り、５〜５００重量部が好ましい。５重量部
未満では特性の優れたシリコーン硬化物を得るのが困難
であり、また、５００重量部以上では本発明の組成物の
組成物の作業性が劣ってしまうためである。
【００２０】本発明の組成物には、必要に応じてその他
の充填剤及び添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲
内で使用する事ができる。
の充填剤及び添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲
内で使用する事ができる。
【００２１】例えば充填剤としては、補強性、非補強
性、導電性、放熱性、耐熱性のものなどが含まれる。添
加剤としては、接着性向上剤、顔料、チクソ性向上剤、
粘度調整剤、紫外線防止剤、防かび剤、溶剤、耐熱性向
上剤、耐寒性向上剤、難燃化剤等の各種添加剤を加える
事も可能である。
性、導電性、放熱性、耐熱性のものなどが含まれる。添
加剤としては、接着性向上剤、顔料、チクソ性向上剤、
粘度調整剤、紫外線防止剤、防かび剤、溶剤、耐熱性向
上剤、耐寒性向上剤、難燃化剤等の各種添加剤を加える
事も可能である。
【００２２】空気中の水分に曝すことによって初めて硬
化する１包装型室温硬化性組成物として使用する事がで
きる。また、本発明の組成物を例えば、架橋剤と硬化剤
を分けた組成物として調整し、適宜２〜３個の別々の容
器に分けて保存して使用時にこれらを混合する、いわゆ
る多包装型室温硬化性組成物として使用することが可能
である。
化する１包装型室温硬化性組成物として使用する事がで
きる。また、本発明の組成物を例えば、架橋剤と硬化剤
を分けた組成物として調整し、適宜２〜３個の別々の容
器に分けて保存して使用時にこれらを混合する、いわゆ
る多包装型室温硬化性組成物として使用することが可能
である。
【００２３】
【実施例】以下において実施例を上げ、本発明を具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
【００２４】実施例１ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、コバルト−γ−アイアンオキサイド
（チタン工業社製 ＡＸ−３０００）１７０部を添加し
て減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物
に、更にビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラ
ウレートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌
し実施例１の配合物を得た。
キサン１００部に、コバルト−γ−アイアンオキサイド
（チタン工業社製 ＡＸ−３０００）１７０部を添加し
て減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物
に、更にビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラ
ウレートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌
し実施例１の配合物を得た。
【００２５】実施例２ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、コバルト−γ−アイアンオキサイド
（チタン工業社製 ＡＸ−３０００）８５部、さらに炭
酸カルシウム８５部を添加して減圧化にて混合攪拌し均
一に分散した。この混合物に、さらにビニルオキシムシ
ラン８部、ジブチルスズジラウレートを０．０５部添加
し、湿気不在化にて混合攪拌し実施例２の配合物を得
た。
キサン１００部に、コバルト−γ−アイアンオキサイド
（チタン工業社製 ＡＸ−３０００）８５部、さらに炭
酸カルシウム８５部を添加して減圧化にて混合攪拌し均
一に分散した。この混合物に、さらにビニルオキシムシ
ラン８部、ジブチルスズジラウレートを０．０５部添加
し、湿気不在化にて混合攪拌し実施例２の配合物を得
た。
【００２６】実施例３ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、ヘマタイト型酸化鉄粉末（ＨＡＲＣ
ＲＯＳ社製 ＲＯ−８０９７ＦＦ）１７０部を添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
実施例３の配合物を得た。
キサン１００部に、ヘマタイト型酸化鉄粉末（ＨＡＲＣ
ＲＯＳ社製 ＲＯ−８０９７ＦＦ）１７０部を添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
実施例３の配合物を得た。
【００２７】実施例４ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、ヘマタイト型酸化鉄粉末（ＨＡＲＣ
ＲＯＳ社製 ＲＯ−４０９７ＦＦ）１７０部を添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
実施例４の配合物を得た。
キサン１００部に、ヘマタイト型酸化鉄粉末（ＨＡＲＣ
ＲＯＳ社製 ＲＯ−４０９７ＦＦ）１７０部を添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
実施例４の配合物を得た。
【００２８】実施例５ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、マグネタイト型酸化鉄粉末（ＨＡＲ
ＣＲＯＳ社製 ＢＤ−５０９９ＦＦ）１７０部を添加し
て減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物
に、さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジ
ラウレートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪
拌し実施例５の配合物を得た。
キサン１００部に、マグネタイト型酸化鉄粉末（ＨＡＲ
ＣＲＯＳ社製 ＢＤ−５０９９ＦＦ）１７０部を添加し
て減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物
に、さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジ
ラウレートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪
拌し実施例５の配合物を得た。
【００２９】実施例６ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、マグヘマイト型酸化鉄粉末（チタン
工業社製 γ−ＨＸＤ）１７０部を添加して減圧化にて
混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、さらにビニ
ルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウレートを
０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し実施例６
の配合物を得た。
キサン１００部に、マグヘマイト型酸化鉄粉末（チタン
工業社製 γ−ＨＸＤ）１７０部を添加して減圧化にて
混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、さらにビニ
ルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウレートを
０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し実施例６
の配合物を得た。
【００３０】実施例７ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、マグヘマイト型酸化鉄粉末（チタン
工業社製 γ−ＴＨＤ）１７０部を添加して減圧化にて
混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、さらにビニ
ルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウレートを
０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し実施例７
の配合物を得た。
キサン１００部に、マグヘマイト型酸化鉄粉末（チタン
工業社製 γ−ＴＨＤ）１７０部を添加して減圧化にて
混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、さらにビニ
ルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウレートを
０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し実施例７
の配合物を得た。
【００３１】比較例１ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、炭酸カルシウムを１７０部添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
比較例１の配合物を得た。
キサン１００部に、炭酸カルシウムを１７０部添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
比較例１の配合物を得た。
【００３２】比較例２ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、結晶性シリカ粉を１７０部添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
比較例２の配合物を得た。
キサン１００部に、結晶性シリカ粉を１７０部添加して
減圧化にて混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、
さらにビニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウ
レートを０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し
比較例２の配合物を得た。
【００３３】比較例３ 粘度６０００ｃｓｔの水酸基末端封鎖ポリジメチルシロ
キサン１００部に、酸化マグネシウム（共和マグネシウ
ム社製 共和マグ−２０）を１７０部添加して減圧化に
て混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、さらにビ
ニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウレートを
０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し比較例３
の配合物を得た。
キサン１００部に、酸化マグネシウム（共和マグネシウ
ム社製 共和マグ−２０）を１７０部添加して減圧化に
て混合攪拌し均一に分散した。この混合物に、さらにビ
ニルオキシムシラン８部、ジブチルスズジラウレートを
０．０５部添加し、湿気不在化にて混合攪拌し比較例３
の配合物を得た。
【００３４】試験結果１ 前記の実施例、比較例の配合物を厚さ２ｍｍのシート状
に成型して、標準状態（２０±３℃、５５±１０％Ｒ
Ｈ）にて７日養生して硬化物とし、この物性を測定比較
した。
に成型して、標準状態（２０±３℃、５５±１０％Ｒ
Ｈ）にて７日養生して硬化物とし、この物性を測定比較
した。
【００３５】試験結果２ 試験結果１で使用した硬化物を、１５０℃のエンジンオ
イル（バルボリン社５Ｗ−３０）、及び１００℃のロン
グライフクーラント（５０％蒸留水）、１２５℃及び１
５０℃のギアーオイル（８０Ｗ−９０）に浸漬し、その
物性の変化を測定しその試験結果を表１に示す。
イル（バルボリン社５Ｗ−３０）、及び１００℃のロン
グライフクーラント（５０％蒸留水）、１２５℃及び１
５０℃のギアーオイル（８０Ｗ−９０）に浸漬し、その
物性の変化を測定しその試験結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明によって得られた室温硬化性組成
物は、硬化前には良好な作業性を示し、硬化後において
はＦＩＰＧ材料として良好な物理特性と、耐薬品性を示
すものである。本発明の組成物は、従来の室温硬化性ポ
リオルガノシロキサン組成物の用途に加えて、さらに、
耐油性能、耐水性能を兼ね合わせて持つため、広範囲な
シール用途に応用可能である。
物は、硬化前には良好な作業性を示し、硬化後において
はＦＩＰＧ材料として良好な物理特性と、耐薬品性を示
すものである。本発明の組成物は、従来の室温硬化性ポ
リオルガノシロキサン組成物の用途に加えて、さらに、
耐油性能、耐水性能を兼ね合わせて持つため、広範囲な
シール用途に応用可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）１分子中にシラノール基を少なく
とも２個有するオルガノポリシロキサン １００重量
部、（ｂ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を１分子
中に少なくとも３個有するオルガノシラン又はオルガノ
シロキサン １〜２５重量部、（ｃ）硬化触媒の必要
量、（ｄ）酸化鉄粉末 ５〜５００重量部、上記（ａ）
〜（ｄ）を含有してなる室温硬化性オルガノシロキサン
組成物。 - 【請求項２】 （ｄ）の酸化鉄粉末がマグヘマイト型で
ある請求項１記載の室温硬化性オルガノシロキサン組成
物。 - 【請求項３】 （ｄ）の酸化鉄粉末がコバルトーガンマ
ーアイアンオキサイドである請求項１記載の室温硬化性
オルガノシロキサン組成物。 - 【請求項４】 （ｄ）の酸化鉄粉末がマグネタイト型で
ある請求項１記載の室温硬化性オルガノシロキサン組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085199A JPH07258550A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 室温硬化性オルガノシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085199A JPH07258550A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 室温硬化性オルガノシロキサン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258550A true JPH07258550A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13851968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085199A Pending JPH07258550A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 室温硬化性オルガノシロキサン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258550A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09132675A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Nok Corp | 水素添加ニトリルゴム組成物 |
| JPH10316861A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-12-02 | General Electric Co <Ge> | 低比率パッケージングに好適な二成分型速硬ｒｔｖ接着シーラント |
| JP2001107023A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Three Bond Co Ltd | 自動車用室温硬化性シール材組成物 |
| JP2005320462A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱用付加反応硬化型シリコーンゴム組成物及びシリコーン接着剤 |
| JP2019163481A (ja) * | 2014-07-11 | 2019-09-26 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 耐熱シリコーン樹脂 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6085199A patent/JPH07258550A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09132675A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Nok Corp | 水素添加ニトリルゴム組成物 |
| JPH10316861A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-12-02 | General Electric Co <Ge> | 低比率パッケージングに好適な二成分型速硬ｒｔｖ接着シーラント |
| JP2001107023A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Three Bond Co Ltd | 自動車用室温硬化性シール材組成物 |
| JP2005320462A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱用付加反応硬化型シリコーンゴム組成物及びシリコーン接着剤 |
| JP4605342B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2011-01-05 | 信越化学工業株式会社 | 耐熱用付加反応硬化型シリコーンゴム組成物及びシリコーン接着剤 |
| JP2019163481A (ja) * | 2014-07-11 | 2019-09-26 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 耐熱シリコーン樹脂 |
| JP2021193185A (ja) * | 2014-07-11 | 2021-12-23 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 耐熱シリコーン樹脂 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040205 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040308 |
|
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Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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