JP2019073670A - 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法、並びに自動車ロングライフクーラントシール材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐ＬＬＣ性能に優れ、良好な接着性と硬化性を与え、ＶＯＣ含有量を低減し、生産性に優れた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）オルガノポリシロキサン、（Ｂ）無機質充填剤、（Ｃ）加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、（Ｄ）Ｒ23ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ4/2単位を含み（Ｒ2：独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基）、ＳｉＯ4/2単位に対するＲ23ＳｉＯ1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４０００〜１００００である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの予備混合物、（Ｅ）シランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物、及び（Ｆ）硬化触媒、を含む室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物、特には、自動車ロングライフクーラント（Ｌｏｎｇ Ｌｉｆｅ Ｃｏｏｌａｎｔ、以下、ＬＬＣ）シール材として好適に用いられる自動車ＬＬＣシール用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物等に関する。本発明は、特に、耐ＬＬＣ性能に優れると共に、良好な接着性と硬化性を与える、該自動車ＬＬＣシール用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法、並びに自動車ロングライフクーラントシール材に関する。

自動車のＬＬＣ周辺のシール材については、従来、コルク、有機ゴム、アスベストなどで作られたガスケット、パッキング材が使用されている。しかしこれらの従来のガスケットやパッキング材は在庫管理及び作業工程が煩雑であるという不利があり、更に、それらのシール性能には信頼性がないという欠点がある。そのため、ＬＬＣシールの用途では、液体ガスケットとして、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を利用したＦｏｒｍｅｄ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ（ＦＩＰＧ）方式が採用されている。

近年、クーラントの性能向上に伴い、ＬＬＣには種々の添加剤が配合されるようになる。そしてＦＩＰＧには、より高い耐ＬＬＣ性能が要求されている。ＬＬＣは基本的に水と混合させて使用される。そのため自動車ＬＬＣシール材は、ＬＬＣと水の混合物という、ＦＩＰＧに対して攻撃性の高い薬品存在下で高温条件に耐える必要がある。

特開２００２−２２６７０８号公報（特許文献１）においては、二液混合型ＦＩＰＧに疎水化処理を行った充填剤を添加することにより、耐ＬＬＣ性能が向上することが報告されている。しかし、二液混合型ＦＩＰＧでは混合工程が追加されることから、生産工程での管理が煩雑になるという欠点がある。また、特開２０１６−１９９６８７号公報（特許文献２）においては、耐水性の高い接着性付与剤を添加することで、耐ＬＬＣ性能の向上が報告される。しかし、近年、１００℃、１６８時間の浸漬条件より厳しい条件での耐ＬＬＣ性能向上が要求されている。さらに他の公知技術として、有機溶剤に溶解した三次元網状構造のオルガノポリシロキサン樹脂を組成物中に添加することで、耐ＬＬＣ性能を向上できることが知られている。しかし、近年の環境保護の高まりや現場作業員の健康管理の観点から、組成物中の揮発性有機化学物質（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、ＶＯＣ）を含む材料は好ましくない。

特開２００２−２２６７０８号公報 特開２０１６−１９９６８７号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、とりわけ、自動車ＬＬＣシールとして好適に用いられる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に関する。特に、本発明は、耐ＬＬＣ性能に優れると共に、良好な接着性と硬化性を与え、さらにＶＯＣ含有量を低減し、かつ生産性に優れた自動車ＬＬＣシール用の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法、並びに自動車ロングライフクーラントシール材を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、特定の分子量、ＳｉＯＨ（シラノール）基量を有する三次元網状構造のオルガノポリシロキサン樹脂（いわゆるシリコーンレジン）と分子両末端がケイ素原子に直結した水酸基（シラノール基）で封鎖されたシリコーンオイル（両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン）を予備混合した特定組成のオイル状予備混合物を室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に添加することで、該組成物から得られる硬化物（シリコーンゴム）の耐ＬＬＣ性能が向上することを見出した。

通常、三次元網状構造のオルガノポリシロキサン樹脂自体もケイ素原子に直結した水酸基（シラノール基）を有することから、分子両末端がケイ素原子に直結した水酸基（シラノール基）で封鎖されたシリコーンオイルと混合すると脱水縮合反応が進行し、経時で粘度が増粘してしまうという欠点があった。

なお、末端に官能基を持たないオルガノポリシロキサンで希釈することで経時での増粘を抑制することができるが、希釈剤として可塑剤成分が多量に添加されることで、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に配合したときの耐ＬＬＣ性能が低下してしまうという欠点がある。

本発明では特定の分子量、ＳｉＯＨ（シラノール）基量を有する三次元網状構造のオルガノポリシロキサン樹脂と分子両末端がケイ素原子に直結した水酸基（シラノール基）で封鎖されたシリコーンオイル（両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン）を混合した特定組成のオイル状予備混合物が、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に配合した際に、増粘なく、保存性に優れ、該組成物の硬化物（シリコーンゴム）が耐ＬＬＣ性能向上効果が高いことを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、下記の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法、並びに自動車ロングライフクーラントシール材を提供するものである。
１． （Ａ）下記一般式（１）で示される２３℃における粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_a−Ｈ （１）
（式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ａは１００以上の整数である。）
（Ｂ）無機質充填剤：１〜５００質量部、
（Ｃ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を分子中に３個以上有する加水分解性オルガノシラン化合物及び／又は該加水分解性オルガノシラン化合物の部分加水分解縮合物：０．１〜４０質量部、
（Ｄ）Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位及びＳｉＯ_4/2単位を含み、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４，０００〜１０，０００である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂
（式中、Ｒ²は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）と、
下記一般式（２）で示される２３℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_b−Ｈ （２）
（式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ｂは１０以上の整数である。）との予備混合物であって、該予備混合物中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が１０〜７０質量％であり、２３℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜５００，０００ｍＰａ・ｓであり、ＶＯＣ残存量が１０，０００ｐｐｍ以下である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの予備混合物：３〜２００質量部、
（Ｅ）下記一般式（３）で示されるシランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物：０．０１〜５質量部、
Ｒ³Ｒ⁴ _cＳｉ（ＯＲ⁵）_3-c （３）
（式（３）中、Ｒ³は、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基である。Ｒ⁵と、Ｒ⁴とは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基である。ｃは０、１又は２である。）、及び
（Ｆ）硬化触媒：０．０１〜２０質量部
を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
２． （Ｄ）成分の予備混合物における１０５℃、３時間での揮発成分量が３質量％以下である１に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
３． （Ｄ）成分の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂が、更に、Ｒ⁶ ₂ＳｉＯ_2/2単位及びＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位を含み（式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ⁶ ₂ＳｉＯ_2/2単位のモル比が０より大きく１．０以下であり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位のモル比が０より大きく１．０以下である、１又は２に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
４． （Ｂ）成分の無機質充填剤が、表面処理剤により処理された、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック及び酸化アルミニウムから選択される少なくとも１種である１〜３のいずれかに記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
５． （Ｅ）成分のシランカップリング剤が、下記一般式（４）

（式（４）中、Ｒ⁸、Ｒ⁹は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換一価炭化水素基であり、ｄは１〜３の整数である。Ｒ¹⁰は炭素数１〜１０の二価炭化水素基であり、Ｒ¹¹は芳香環と二価鎖状脂肪族炭化水素基とを含む炭素数７〜１０の二価炭化水素基である。ＮＨ基及びＮＨ₂基の少なくとも一方は、Ｒ¹¹の二価鎖状脂肪族炭化水素基を介して芳香環に結合する。）
で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物を含有するものである１〜３のいずれかに記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
６． 組成物中のＶＯＣ残存量が５，０００ｐｐｍ以下である１〜５のいずれかに記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
７． 自動車ロングライフクーラントシール用である１〜６のいずれかに記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
８． ７に記載の自動車ロングライフクーラントシール用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物である自動車ロングライフクーラントシール材。
９． １〜７のいずれかに記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法であって、
Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位及びＳｉＯ_4/2単位を含み、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４，０００〜１０，０００である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ²は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）を有機溶媒中に溶解させた、又は有機溶媒中で膨潤若しくは分散させた溶媒液に、下記一般式（２）で示される２３℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_b−Ｈ （２）
（式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ｂは１０以上の整数である。）
を添加した後、この液から上記有機溶媒を除去して、上記三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂及び両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンの予備混合物であって、該予備混合物中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が１０〜７０質量％であり、２３℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜５００，０００ｍＰａ・ｓであり、ＶＯＣ残存量が１０，０００ｐｐｍ以下である予備混合物（Ｄ）を調製し、
次いで、上記（Ｄ）予備混合物：３〜２００質量部と、
（Ａ）下記一般式（１）で示される２３℃における粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_a−Ｈ （１）
（式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ａは１００以上の整数である。）
（Ｂ）無機質充填剤：１〜５００質量部、
（Ｃ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を分子中に３個以上有する加水分解性オルガノシラン化合物及び／又は該加水分解性オルガノシラン化合物の部分加水分解縮合物：０．１〜４０質量部、
（Ｅ）下記一般式（３）で示されるシランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物：０．０１〜５質量部、
Ｒ³Ｒ⁴ _cＳｉ（ＯＲ⁵）_3-c （３）
（式（３）中、Ｒ³は、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基である。Ｒ⁵と、Ｒ⁴とは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基である。ｃは０、１又は２である。）、及び
（Ｆ）硬化触媒：０．０１〜２０質量部とを混合して室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得ることを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法。

本発明の組成物は、特に、耐ＬＬＣ性能に優れると共に、良好な接着性や初期シール性を有する硬化物（シリコーンゴム）を与え、ＶＯＣ含有量が抑制された自動車ロングライフクーラントシール用の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物である。

以下、本発明につき更に詳細に説明する。
［室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物］
本発明に係る室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、下記（Ａ）〜（Ｆ）成分を含有するものである。なお、室温とは、２５℃±１０℃をいい、好ましくは２０〜２５℃をいう。

［（Ａ）成分 オルガノポリシロキサン］
本発明に用いられる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の（Ａ）成分は、下記一般式（１）で示される。
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_a−Ｈ （１）
（式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ａは１００以上の整数である。）

式（１）に示すように（Ａ）成分は、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がケイ素原子に結合した水酸基（シラノール基）で封鎖されている、２３℃における粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上の、直鎖状のジオルガノポリシロキサンであり、本発明の組成物の主剤（ベースポリマー）として作用するものである。

上記式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０、特に炭素数１〜６の非置換又は置換一価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基が挙げられる。あるいはこれらの炭化水素基の水素原子が部分的に塩素、フッ素、臭素といったハロゲン原子等で置換された基、例えばトリフルオロプロピル基などが挙げられる。Ｒ¹は、メチル基、フェニル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。このＲ¹は同一の基であっても異種の基であってもよい。

式（１）中のａは１００以上の整数であればよく、好ましくは１００〜２，０００であり、より好ましくは１５０〜１，０００であり、特に好ましくは２００〜８００である。

（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの２３℃における粘度は２，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、２，０００〜５００，０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、３，０００〜５００，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、５，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。なお、本発明において、粘度は回転粘度計（例えば、ＢＬ型、ＢＨ型、ＢＳ型、コーンプレート型等）により測定した値である。

また、本発明において、重合度（又は分子量）は、例えば、トルエン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等を展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の数平均重合度（又は数平均分子量）等として求めることができる。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。

［（Ｂ）成分 無機質充填剤］
次に、（Ｂ）成分である無機質充填剤は、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物にゴム物性を付与するための補強性充填剤や非補強性充填剤である。

本充填剤としては、表面処理された又は無処理の次の無機質充填剤を例示できる。すなわち、焼成シリカ、煙霧質シリカ等の乾式シリカ、沈降性シリカ、ゾル−ゲル法シリカ等の湿式シリカなどのシリカ系充填剤；カーボンブラック、タルク、ベントナイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等が例示される。その中でも炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウムが好ましく、より好ましくは無機質充填剤の表面が疎水化処理された、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウムである。この場合、これらの無機質充填剤は、水分量が少ないことが好ましい。なお、該表面処理剤の種類、量や処理方法等について特に制限はないが、代表的には、クロロシラン、アルコキシシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物や、脂肪酸、パラフィン、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の処理剤による公知の処理方法を適用できる。

（Ｂ）成分の無機質充填剤は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜５００質量部の範囲であり、好ましくは２０〜３００質量部の範囲である。（Ｂ）成分の配合量が１質量部未満では、得られる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が十分なゴム強度を得られないため、自動車ＬＬＣシール用の使用用途に適さないという問題が生じる。一方、５００質量部を超えると、カートリッジからの吐出が悪化し、並びに、保存安定性が低下するほか、得られるゴム物性の機械特性も低下してしまう。

［（Ｃ）成分 加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物］
本発明の（Ｃ）成分は架橋剤として機能し、一般に硬化剤と呼ばれる成分である。すなわち（Ｃ）成分は、得られる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に、密閉条件下では良好な保存安定性を付与し、開封後または非密閉状態では該室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を空気中の水分と反応させてゴム化（三次元的に架橋し硬化）させる。

次に、（Ｃ）成分の、加水分解性オルガノシラン化合物は、ケイ素原子に結合した加水分解性基を分子中に３個以上有する。さらに該加水分解性基を分子中に２個有するオルガノシラン化合物を含むものを併用してもよい。また、（Ｃ）成分の、加水分解性オルガノシラン化合物の部分加水分解縮合物は、該加水分解性オルガノシラン化合物を部分的に加水分解縮合して生成する、残存加水分解性基を分子中に３個以上有するオルガノシロキサンオリゴマーである。さらに該残存加水分解性基を分子中に２個有するオルガノシロキサンオリゴマーを併用してもよい。（Ｃ）成分は、得られる組成物において、密閉条件下では組成物に良好な保存安定性を付与させ、かつ開封後は空気中の水分と反応しゴム化させるための、一般に硬化剤（架橋剤）と呼ばれる成分である。

（Ｃ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物やその部分加水分解縮合物が有する加水分解性基としては、その全炭素原子数が１〜１０である。（Ｃ）成分に存在する加水分解性基としては、アルコキシ基、アルコキシアルコキシ基、アシロキシ基、アルケノキシ基、ケトオキシム基、アミノキシ基、及びアミド基が挙げられる。例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基；メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基、メトキシプロポキシ基等のアルコキシアルコキシ基；アセトキシ基、オクタノイルオキシ基等のアシロキシ基；ビニロキシ基、イソプロペノキシ基、１−エチル−２−メチルビニルオキシ基等のアルケノキシ基；ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基、メチルイソブチルケトオキシム基等のケトオキシム基；ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基等のアミノキシ基；Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミド基等のアミド基が挙げられる。

上記加水分解性基以外の、すなわち、加水分解性オルガノシラン化合物やその部分加水分解縮合物に存在するケイ素原子の加水分解性基が結合しない部位に結合する有機基としては、置換または非置換の、炭素原子数は１〜１８、好ましくは炭素原子数１〜１０の一価炭化水素基が挙げられる。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、オクタデシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基；が挙げられる。また、これらの炭化水素基の炭素原子に結合する水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子またはシアノ基で置換したものでもよい。例えば、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等が挙げられる。中でも、有機基として、メチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フェニル基が好ましい。

（Ｃ）成分のシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のアルコキシシラン；メチルトリス（ジメチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、エチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチルイソブチルケトオキシム）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン等のケトオキシムシラン；メチルトリ（メトキシメトキシ）シラン、エチルトリ（メトキシメトキシ）シラン、ビニルトリ（メトキシメトキシ）シラン、フェニルトリ（メトキシメトキシ）シラン、メチルトリ（エトキシメトキシ）シラン、エチルトリ（エトキシメトキシ）シラン、ビニルトリ（エトキシメトキシ）シラン、フェニルトリ（エトキシメトキシ）シラン、テトラ（メトキシメトキシ）シラン、テトラ（エトキシメトキシ）シラン等のアルコキシアルコキシシラン；メチルトリス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）シラン等のアミノキシシラン；メチルトリス（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン、メチルトリス（Ｎ−ブチルアセトアミド）シラン、メチルトリス（Ｎ−シクロヘキシルアセトアミド）シラン等のアミドシラン；メチルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、フェニルトリイソプロペノキシシラン等のアルケノキシシラン；メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のアセトキシシランが挙げられる。

（Ｃ）成分のシラン化合物の部分加水分解縮合物、すなわちシロキサンとしては、上記シラン化合物の部分加水分解縮合物が挙げられる。該シロキサンの数平均分子量は特に制限されるものでないが、１００〜２，０００であり、１５０〜２，０００が好ましい。また、上記の加水分解性オルガノシラン化合物が２個〜１００個、好ましくは２〜２０個重合したオリゴマーであるのが好ましい。該シロキサンは、異なる重合度を有する複数種のオリゴマーの混合物であってもよい。

（Ｃ）成分は、１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、本発明の効果を妨げない範囲で、一分子中に加水分解性基を２個有するシラン化合物及び／またはシロキサンを併用してもよい。

（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜４０質量部であり、好ましくは１〜２０質量部である。（Ｃ）成分の配合量が上記下限値の０．１質量部未満では、硬化性や保存性の低下を招くおそれがある。また、上記上限値の４０質量部を超えると、価格的に不利になるばかりか、硬化物の伸びが低下したり、耐久性の悪化を招いたりするおそれがある。特に、（Ｂ）成分中の加水分解性基の個数が（Ａ）成分中の水酸基の個数を上回るような量とすることが好ましい。

［（Ｄ）成分 三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの予備混合物］
次に、（Ｄ）成分は、Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位及びＳｉＯ_4/2単位を含み、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基（シラノール基）を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４，０００〜１０，０００である、三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ²は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの、オイル状（液状）の予備混合物である。（Ｄ）成分は本発明の組成物の生産性を良好なものとし本発明の組成物に良好な耐ＬＬＣ性能を付与する。

前記Ｒ²は、炭素数１〜６の非置換又は置換の１価炭化水素基を示し、Ｒ²としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｎ−ヘキシル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基等のアリール基が挙げられ、またこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子等で置換したクロロメチル基等が挙げられる。これらＲ²としては、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基が好ましく、メチル基、フェニル基が特に好ましい。

（Ｄ）成分の予備混合物を構成する三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比は０．５〜１．５の範囲であり、好ましくは０．６〜１．３の範囲であり、特に好ましくは０．７〜１．２の範囲である。ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５より小さいと、得られる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の耐ＬＬＣ性能が不十分となり、１．５を超えると該組成物の保存安定性が不十分となる。

（Ｄ）成分の予備混合物を構成する三次元網状構造のオルガノポリシロキサン樹脂としてはＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位を含み、更にＲ⁶ ₂ＳｉＯ_2/2単位とＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位とを含んでもよい（式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す）。その場合、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ⁶ ₂ＳｉＯ_2/2単位のモル比は、０より大きく１．０以下であり、０より大きく０．８以下が好ましい。またＳｉＯ_4/2単位に対するＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位のモル比は、０より大きく１．０以下であり、０より大きく０．８以下であることが好ましい。

Ｒ⁶、Ｒ⁷は、炭素数１〜６の非置換又は置換の１価炭化水素基を示し、Ｒ⁶、Ｒ⁷としては、いずれも、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｎ−ヘキシル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基等のアリール基が挙げられ、またはこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子等で置換したクロロメチル基等が挙げられる。これらＲ⁶、Ｒ⁷としては、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基が好ましく、メチル基、フェニル基が特に好ましい。

また、（Ｄ）成分の予備混合物を構成する三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂に含まれるケイ素原子に結合したヒドロキシ基、すなわちシラノール基が０．０１〜０．０８モル／１００ｇ存在し、好ましくは０．０２〜０．０７モル／１００ｇ、より好ましくは０．０３〜０．０６モル／１００ｇ存在する。シラノール基が０．０８モル／１００ｇより多く存在すると、三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基シリコーンオイル混合物の保存安定性が悪化し、シラノール基が０．０１モル／１００ｇより少ないと該組成物に十分な耐ＬＬＣ性能を与えられない場合がある。

（Ｄ）成分の予備混合物を構成する三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂としては、数平均分子量が４，０００〜１０，０００であり、好ましくは５，０００〜８，０００である。（Ｄ）成分の数平均分子量や数平均重合度は、通常、トルエン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等を展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の数平均分子量や数平均重合度として求めることができる。

（Ｄ）成分の予備混合物中における三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂の濃度としては１０〜７０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５０質量％である。三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が７０質量％をこえると、オイル状混合物の粘度が高くなりすぎ、取扱いが困難となる。三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が１０質量％未満である場合は耐ＬＬＣ性向上のために必要な添加量が多量となり、経済的ではない。

（Ｄ）成分の中のオイル成分として用いられる両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンは、下記一般式（２）で示される。
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_b−Ｈ （２）
（式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ｂは１０以上の整数である。）

式（２）に示すように（Ｄ）成分の中のオイル成分は、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がケイ素原子に結合した水酸基（シラノール基）で封鎖されている、２３℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の、直鎖状のジオルガノポリシロキサンであり、本発明の組成物の主剤（ベースポリマー）と同様の化学式を持つことから、硬化時に架橋構造に取り込まれ、無官能オルガノポリシロキサンを使用した場合と比較して耐ＬＬＣ性向上効果が高い。

上記式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０、特に炭素数１〜６の非置換又は置換一価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基が挙げられる。あるいはこれらの炭化水素基の水素原子が部分的に塩素、フッ素、臭素といったハロゲン原子等で置換された基、例えばトリフルオロプロピル基などが挙げられる。Ｒ¹は、メチル基、フェニル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。このＲ¹は同一の基であっても異種の基であってもよい。

式（２）中のｂは１０以上の整数であればよく、好ましくは１０〜２，０００であり、より好ましくは１００〜１，０００であり、特に好ましくは２００〜８００である。

（Ｄ）成分の予備混合物中における両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンの２３℃における粘度は１００ｍＰａ・ｓ以上であり、５００〜５００，０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１，０００〜５００，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、１，５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。なお、本発明において、粘度は回転粘度計（例えば、ＢＬ型、ＢＨ型、ＢＳ型、コーンプレート型等）により測定した値である。

また、本発明において、重合度（又は分子量）は、例えば、トルエン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等を展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の数平均重合度（又は数平均分子量）等として求めることができる。（Ｄ）成分中の両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンは、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ｄ）成分の予備混合物は、上記三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂を有機溶媒中に溶解させた、又は有機溶媒中で膨潤若しくは分散させた溶媒液に、上記両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンを添加した後、この液から有機溶媒を除去（好ましくは留去）して得たものである。その調製方法の詳細は後述する。

（Ｄ）成分の予備混合物は環境保護や作業員保護の観点から、揮発成分やＶＯＣの残存量が小さいことが好ましい。（Ｄ）成分中の１０５℃、３時間での揮発成分量は３質量％以下が好ましく、特に１質量％以下が好ましい。揮発成分量はシャーレ上に試験体を置き、所定の温度、時間、例えば１０５℃、３時間のような条件で測定することができる。

（Ｄ）成分の予備混合物中のＶＯＣ量は１０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１，０００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。ＶＯＣ量の測定にはヘッドスペースＧＣ−ＭＳ測定などで測定することができる。

（Ｄ）成分の予備混合物の２３℃における粘度は２００ｍＰａ・ｓ〜５００，０００ｍＰａ・ｓであり、５００〜４００，０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１，０００〜２００，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、３，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。

（Ｄ）成分（即ち、三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとのオイル状の予備混合物）の配合量としては、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して好ましくは３〜２００質量部であり、より好ましくは５〜１５０質量部、さらに好ましくは１０〜１００質量部である。配合量が３質量部未満の場合、得られる組成物に十分な耐ＬＬＣ性能を与えられない。２００質量部を超える場合は、価格面で不利になるばかりか、組成物の保存安定性が悪化するおそれがある。また本発明の（Ｄ）成分は、オイルとして添加される。これにより本発明は、（Ｄ）成分を上記の範囲内の添加量をトルエン等の有機溶媒中に完全に溶解させた状態で添加する場合と比較して良好な耐ＬＬＣ性能を発揮し、かつ環境保護の観点からも好ましい室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を提供できる。

［（Ｅ）成分 シランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物］
（Ｅ）成分は、下記一般式（３）で示されるシランカップリング剤（即ち、官能性基含有一価炭化水素基を有する加水分解性オルガノシラン化合物）及び／又はその部分加水分解縮合物であり、本組成物に良好な接着性を発現させるための必須成分である。
Ｒ³Ｒ⁴ _cＳｉ（ＯＲ⁵）_3-c （３）
（式（３）中、Ｒ³は、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数は１〜２０の一価炭化水素基である。Ｒ⁵、Ｒ⁴は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、ｃは０、１又は２である。）

上記式（３）中、Ｒ³は窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれる原子を含む、好ましくは、イソシアネート基以外の官能性基（例えば、非置換又は置換アミノ基、非置換又は置換イミノ基、アミド基、ウレイド基、メルカプト基、エポキシ基、（メタ）アクリロキシ基等）を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基であり、具体的には、β−（２，３−エポキシシクロヘキシル）エチル基、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ−グリシドキシプロピル基、γ−（メタ）アクリロキシプロピル基、γ−アクリロキシプロピル基、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピル基、γ−アミノプロピル基、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル基、γ−ウレイドプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、γ−イソシアネートプロピル基等の窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれる原子の少なくとも１つを含む炭素数３〜２０、特に炭素数８〜１４の一価炭化水素基が挙げられる。

また、式（３）中、Ｒ⁵、Ｒ⁴は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０、好ましくは炭素数１〜６の非置換又は置換一価炭化水素基である。その構造は、上述した式（１）のＲ¹と同様に説明できる。Ｒ⁴、Ｒ⁵としては特にメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が好ましい。

（Ｅ）成分のシランカップリング剤の具体例としては、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基を１つ含み、ケイ素原子に結合したオルガノオキシ基を１〜３個含む加水分解性シラン化合物であれば、いずれのものも使用可能であるが、その中でも下記一般式（３４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物を使用すると、接着性及び耐薬品性が更に向上する。

式（４）中、Ｒ⁸、Ｒ⁹は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換一価炭化水素基であり、ｄは１〜３の整数である。ただしｄが１又は２であるとき、Ｒ⁹には水素原子が結合する場合がある。該炭化水素基の炭素数は１〜８が好ましく、ｄは、２又は３が好ましい。Ｒ¹⁰は炭素数１〜１０の二価炭化水素基であり、Ｒ¹¹は芳香環と二価鎖状脂肪族炭化水素基とを含む炭素数７〜１０の二価炭化水素基である。ＮＨ基（イミノ基）及びＮＨ₂基（アミノ基）の少なくとも一方は、Ｒ¹¹の二価鎖状脂肪族炭化水素基を介して芳香環に結合する。上記式（４）で示される本発明の（Ｅ）成分については、詳しくは特開平５−１０５６８９号公報に記載されものを使用できる。

上記式（４）中、Ｒ⁸、Ｒ⁹の炭素数１〜１０、特に炭素数１〜８の非置換一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基などが挙げられ、Ｒ⁸としては、メチル基又はエチル基が好ましく、Ｒ⁹としては、メチル基が好ましい。なお、Ｒ⁹は水素原子である場合がある。

また、Ｒ¹⁰の炭素数１〜１０の二価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基、２−メチルプロピレン基等のアルキレン基；フェニレン基等のアリーレン基；これらアルキレン基とアリーレン基とが結合した基などが挙げられ、好ましくはメチレン基、エチレン基、プロピレン基であり、特に好ましくはプロピレン基である。

また、Ｒ¹¹の芳香環を含む炭素数７〜１０の二価炭化水素基としては、芳香環と二価鎖状脂肪族炭化水素基とが結合した基が好ましく、例えば下記の各式で示されるものが挙げられる。
−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−
−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−ＣＨ₂−
−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−
−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−
−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−
−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−ＣＨ₂−
−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−
−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−
−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−
−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−ＣＨ₂−
−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−
−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−
これら上記の各式の中で、特に好ましくは−ＣＨ₂−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₂−である。

式（４）に示すとおり、ＮＨ基とＮＨ₂基とは、Ｒ¹¹を介して結合される。Ｒ¹¹の芳香環とＮＨ₂基とは、Ｒ¹¹の二価鎖状脂肪族炭化水素基を介して結合される。すなわち二価鎖状脂肪族炭化水素基は、芳香環のＮＨ₂基結合側（式（４）において二価鎖状脂肪族炭化水素基の右側）に結合することが好ましい。ただし二価鎖状脂肪族炭化水素基がない場合、芳香環は、直接ＮＨ₂基と結合することも許容される。）は、二価鎖状脂肪族炭化水素基やＮＨ₂基は、芳香環のオルト位、メタ位、パラ位のいずれに結合してもよい。

上記一般式（４）で示されるシラン化合物としては、下記のものが例示される。

（Ｅ）成分のシランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．０１〜５質量部であり、好ましくは０．１〜３質量部である。（Ｅ）成分の配合量が０．０１質量部未満では、硬化物が十分な接着性能を示さないものとなり、５質量部を超えて配合すると、硬化後のゴム強度が低下したり、硬化性が低下したりする。

［（Ｆ）成分 硬化触媒］
（Ｆ）成分は硬化触媒である。硬化触媒としては、組成物の硬化促進剤として従来から一般的に使用されている縮合触媒を使用できる。例えばジブチルスズメトキサイド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジオクテート、ジメチルスズジメトキサイド、ジメチルスズジアセテート等の有機スズ化合物；テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、ジメトキシチタンジアセチルアセトナート等の有機チタン化合物；ヘキシルアミン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン等のアミン化合物やこれらの塩などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１〜２０質量部であり、好ましくは０．０５〜５質量部であり、さらに好ましくは０．１〜２質量部である。（Ｆ）成分の配合量が上記下限値の０．０１質量部未満であると、触媒効果が得られない。また、（Ｄ）成分の量が上記上限値の２０質量部を超えると、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の接着性が低下したり、保存性が悪化する場合がある。

また、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、成分（Ａ）〜（Ｆ）以外に一般に知られている添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で使用しても差し支えない。添加剤としては、チクソ性向上剤としてのポリエーテル、可塑剤としてのシリコーンオイル、イソパラフィン等が挙げられ、必要に応じて顔料、染料、蛍光増白剤等の着色剤、防かび剤、抗菌剤、海洋生物忌避剤等の生理活性添加剤を添加できる。さらに、ブリードオイルとしてのフェニルシリコーンオイル、フロロシリコーンオイル、シリコーンと非相溶の有機液体等の表面改質剤、トルエン、キシレン、溶剤揮発油、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、低沸点イソパラフィン等の溶剤も添加できる。

本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、室温硬化性の組成物であり、その硬化条件は本発明の作用効果を得られる限り限定されない。例えば、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を深さ２ｍｍの型枠に流し込み、２３℃、５０％ＲＨで５日間養生することによって、厚さ２ｍｍの本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物（シリコーンゴムシート）を得ることができる。

また、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、自動車ＬＬＣシール材として好適に用いられ、特に、耐ＬＬＣ性能に優れると共に、良好な接着性と硬化性を与える。

［室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法］
上述した本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は次の手順で製造することができる。

（（Ｄ）成分：予備混合物の調製）
まず、Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位及びＳｉＯ_4/2単位を含み、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４，０００〜１０，０００である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ²は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）を有機溶媒中に溶解させた、又は有機溶媒中で膨潤若しくは分散させた溶媒液を用意する。すなわち、本発明では、（Ｄ）成分の予備混合物を調製する際に、好ましくは、上記の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂（該三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂それ自体は室温（２３℃）で固体状である）を溶剤に溶解、膨潤又は分散した状態にして用いる。

詳しくは、（Ｄ）成分の予備混合物を調製する際に用いる粉体の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂は、例えば、１個の加水分解性基を有する１官能性トリオルガノシランを、４個の加水分解性基で置換された４官能性シランと共に、（例えばトルエン等の）有機溶媒中で共加水分解して縮合させることによって得られるが、この三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂が該有機溶媒中に溶解した状態のまま、この溶液を三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂の溶液として用いるとよい。あるいは三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂が該有機溶媒中で膨潤又は分散した三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂の懸濁液として用いるとよい。

ここで、共加水分解反応に用いられる有機溶媒は、（Ｄ）成分の予備混合物を構成する三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂を溶解させることが必要である。典型的な有機溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、クロロホルム、ジクロロメタン等のハロゲン系溶媒、シクロヘキサンやエチルシクロヘキサン、イソパラフィン等の炭化水素系溶媒が挙げられる。

次いで、上記三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂が溶剤に溶解、膨潤又は分散した状態の溶媒液に、に、下記一般式（２）で示される２３℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_b−Ｈ （２）
（式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ｂは１０以上の整数である。）
を添加する。詳しくは、上記溶媒液と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとを、三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂が所定の濃度となるよう混合、撹拌する。

そして、上記溶媒液と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとを混合、撹拌した後、前記有機溶媒を除去して、上記三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂及び両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンの予備混合物であって、該予備混合物中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が１０〜７０質量％であり、２３℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜５００，０００ｍＰａ・ｓであり、ＶＯＣ残存量が１０，０００ｐｐｍ以下である予備混合物（Ｄ）を調製する。この（Ｄ）成分の予備混合物は、実質的に三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとからなり、トルエン等の有機溶剤（ＶＯＣ）をほとんど含有しない（通常、約０．３％（３，０００ｐｐｍ）以下）、液状（オイル状）の混合物である。この予備混合物における１０５℃、３時間での揮発成分量が３質量％以下であることが好ましい。

上記有機溶媒の除去は、上記溶媒液を減圧下（例えば、１，０００Ｐａ）で加熱して有機溶媒分を留去することによればよい。

（混合工程）
上記（Ｄ）予備混合物を３〜２００質量部と、上述した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分の所定量のものとを混合して、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得る。

具体的には次のように調製するとよい。
まず、（Ａ）下記一般式（１）で示される２３℃における粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上のオルガノポリシロキサン１００質量部、
ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_a−Ｈ （１）
（式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ａは１００以上の整数である。）及び
（Ｂ）無機質充填剤１〜５００質量部を混合した後、更に、（Ｃ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を分子中に３個以上有する加水分解性オルガノシラン化合物及び／又は該加水分解性オルガノシラン化合物の部分加水分解縮合物０．１〜４０質量部を添加して、減圧下で混合する。

次に、この（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の混合物に、上記（Ｄ）予備混合物を３〜２００質量部添加して、減圧下で混合する。
そして、更に（Ｅ）下記一般式（３）で示されるシランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物０．０１〜５質量部、
Ｒ³Ｒ⁴ _cＳｉ（ＯＲ⁵）_3-c （３）
（式（３）中、Ｒ³は、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基である。Ｒ⁵と、Ｒ⁴とは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基である。ｃは０、１又は２である。）、及び
（Ｆ）硬化触媒０．０１〜２０質量部を添加して減圧下で混合し、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得る。

あるいは、別の混合手順（添加量は上記と同じ）として、まず（Ａ）、（Ｃ）、（Ｆ）成分を混合した後、更に（Ｂ）成分を混合し、この（Ａ）、（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｂ）混合物に上記（Ｄ）予備混合物を添加して、減圧下で混合する。そして、更に（Ｅ）成分を添加して減圧下で混合し、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得るようにしてもよい。

以上のように、本発明においてはあらかじめ溶剤に溶解した三次元網状オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンを混合し、溶媒を留去することで工程の短縮を達成しており、生産性が向上している。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、実施例及び比較例はすべて適切な混合機として、プラネタリミキサー（（株）井上製作所製）を用いた。混合は、温度条件２５℃で、成分が均質に混合されるまで所要時間行われた。

本発明に用いられる各成分は、所定の構造や物性を満たす複数の化合物からそれぞれ選択されうる。従って本明細書中では、同じ成分として異なる化合物が適用される態様を区別するため、各成分に枝番を付した。例えば、（Ｂ−１）と（Ｂ−２）と（Ｂ−３）とで示される化合物は、いずれも（Ｂ）成分を意味する。ただし当該枝番は、単に、使用される化合物の識別を目的とするものに過ぎない。各実施例と比較例とで用いた（Ａ）成分ないし（Ｆ）成分を表１に示す。また、下記実施例と比較例との説明中、Ｍｅはメチル基を示す。

特に記載のない限り、粘度などの物性値は、２３℃での値を示した。粘度は、回転粘度計による測定値である。

すべての実施例と比較例とにおいて、単に分子量、と記載される場合、数平均分子量を意味する。分子量の測定は、下記の方法で行った。テトラヒドロフランを展開溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析において、東ソー株式会社製のカラム：ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２５００（１本）及びＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ−Ｎ（１本）、溶媒：テトラヒドロフラン、流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ、検出器：ＲＩ（４０℃）、カラム温度４０℃、注入量５０μＬ、サンプル濃度０．３質量％の条件にて測定した標準ポリスチレン換算での数平均分子量を示す。

すべての実施例と比較例に記載される、ＶＯＣ（トルエン）含有量は、ヘッドスペースガスクロマトグラフ装置（アジレントテクノロジー社製Ａｇｌｉｅｎｔ ７６９７Ａ）により、カラム；ＨＰ−５ＭＳ（長さ：３０ｍ、内径：０．２５ｍｍ、膜厚、０．２５μｍ）、キャリアガス；Ｈｅ（１．０ｍｌ／ｍｉｎ）、カラム温度；５０℃−１０℃／ｍｉｎ−２８０℃、加熱条件；１００℃×２０分の条件で測定したものである。

（Ｄ成分、三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの予備混合物の調製）
本発明の（Ｄ）成分である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン（両末端水酸基封鎖シリコーンオイル）との混合物は、有機溶媒に溶解している三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の溶液と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの混合物から有機溶媒を除去して、（Ｄ）成分として使用した。ここでは以下のように調製して、予備混合物（Ｄ−１）〜（Ｄ−６）を得た。

［調製例１］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７５であり、分子量が約６，２００で、かつ、シラノール基含有量が０．０５１ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液を１，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１，８００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１２０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でトルエンを留去することにより、目的の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン（両末端水酸基封鎖シリコーンオイル）からなる混合物（Ｄ−１）を２，３８０ｇ（収率９９％）得た。混合物（Ｄ−１）中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は２５質量％であり、粘度は６，８００ｍＰａ・ｓであった。

［調製例２］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７５であり、分子量が約６，２００で、かつ、シラノール基含有量が０．０５１ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液を２，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１，２００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１２０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でトルエンを留去することにより、目的の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン（両末端水酸基封鎖シリコーンオイル）からなる混合物（Ｄ−２）を２，３９０ｇ（収率９９％）得た。混合物（Ｄ−２）中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は５０質量％であり、粘度は３４，０００ｍＰａ・ｓであった。

［調製例３］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７７であり、分子量が約８，６００で、かつ、シラノール基含有量が０．０２８ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％キシレン溶液を１，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１，８００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１４０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でキシレンを留去することにより、目的の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン（両末端水酸基封鎖シリコーンオイル）からなる混合物（Ｄ−３）を２，３４０ｇ（収率９８％）得た。混合物（Ｄ−３）中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は２５質量％であり、粘度は９，９００ｍＰａ・ｓであった。

［調製例４］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７１であり、分子量が約５，４００で、かつ、シラノール基含有量が０．０９６ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液を１，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１，８００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１２０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でキシレンを留去することにより、目的の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン（両末端水酸基封鎖シリコーンオイル）からなる混合物（Ｄ−４）を２，３７０ｇ（収率９９％）得た。混合物（Ｄ−４）中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は２５質量％であり、粘度は９，８００ｍＰａ・ｓであった。

［調製例５］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７１であり、分子量が約５，４００で、かつ、シラノール基含有量が０．０９６ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液を２，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１，２００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１２０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でトルエンを留去することにより、目的の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン（両末端水酸基封鎖シリコーンオイル）からなる混合物（Ｄ−５）を２，３６０ｇ（収率９９％）得た。混合物（Ｄ−５）中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は５０質量％であり、粘度は５６，４００ｍＰａ・ｓであった。

［調製例６］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７１であり、分子量が約５，４００で、かつ、シラノール基含有量が０．０９６ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液を２，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がトリメトキシシリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１，２００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１２０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でキシレンを留去することにより、目的の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端トリメトキシシリル封鎖ジメチルポリシロキサン（両末端トリメトキシシリル封鎖シリコーンオイル）からなる混合物（Ｄ−６）を２，３６０ｇ（収率９９％）得た。混合物（Ｄ−６）中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は５０質量％であり、粘度は３２，０００ｍＰａ・ｓであった。

［調製例７］
撹拌機、温度計、溶剤留去装置を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７５であり、分子量が約６，２００で、かつ、シラノール基含有量が０．０５１ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液を３，０００ｇ、２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン６００ｇを仕込み、室温で１０分間撹拌した後、１２０℃で３時間、１，０００Ｐａの条件でトルエンを留去したが、トルエン留去中に高粘度化し、最終的にゲル状となり、回収不可能であった。三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度は８０質量％であった。

表１に、上記調製例１〜７の混合物の明細を示す。

表２に、得られた三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂とジメチルポリシロキサンとの混合物の７０℃、２４０時間保管及び、室温（２３℃）、１８０日保管条件での粘度変化を示す。

本発明の範囲内である（Ｄ−１）〜（Ｄ−３）、及び両末端がトリメトキシシリル基で封鎖されたシリコーンオイルを添加した混合物である（Ｄ−６）についてはいずれの保管条件においても増粘率が低いことがわかる。一方、三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂のシラノール基量が多い（Ｄ−４）、（Ｄ−５）については初期と比較して大幅な増粘が見られ、保存性が悪いことが示された。

次に、上記混合物を用いて室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を調製した。以下にその実施例を示す。

［実施例１］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）４０質量部と、（Ｂ−２）表面が脂肪酸にて処理されたコロイド質炭酸カルシウム（商品名；カーレックス３００、丸尾カルシウム（株）製）６０質量部、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて混合した後、（Ｃ−１）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン７質量部を加え、減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｂ−１）と（Ｂ−２）と（Ｂ−３）と（Ｃ−１）との混合物に、（Ｄ−１）の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサンの混合物を５０質量部加え、減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部と、（Ｆ−１）ジオクチルスズジバーサテート０．１質量部とを加え、減圧下で完全に混合し、組成物１を得た。

［実施例２］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）１００質量部と、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて混合した後、（Ｃ−２）ビニルトリイソプロペノキシシラン６質量部を加え、減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｂ−１）と（Ｂ−３）と（Ｃ−２）との混合物に、（Ｄ−２）の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサンの混合物を２５質量部加え減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部と、（Ｆ−２）テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．６質量部とを加え、減圧下で完全に混合し、組成物２を得た。

［実施例３］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｃ−３）ビニルトリメトキシシラン７質量部、（Ｆ−２）テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．６質量部を加え混合し、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）４０質量部と、（Ｂ−２）表面が脂肪酸にて処理されたコロイド質炭酸カルシウム（商品名；カーレックス３００、丸尾カルシウム（株）製）６０質量部、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｃ−３）と（Ｆ−２）と（Ｂ−１）と（Ｂ−２）と（Ｂ−３）との混合物に、（Ｄ−３）の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサンの混合物を５０質量部加え減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部を加え、減圧下で完全に混合し、組成物３を得た。

［比較例１］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）１００質量部と、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて混合した後、（Ｃ−２）ビニルトリイソプロペノキシシラン６質量部を加え、減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｂ−１）と（Ｂ−３）と（Ｃ−２）との混合物に、（Ｄ−４）の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサンの混合物を５０質量部加え、減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部、（Ｆ−２）テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．６質量部とを加え、減圧下で完全に混合し、組成物４を得た。

［比較例２］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）１００質量部と、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて混合した後、（Ｃ−２）ビニルトリイソプロペノキシシラン６質量部を加え、減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｂ−１）と（Ｂ−３）と（Ｃ−２）との混合物に、（Ｄ−５）の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサンの混合物を２５質量部加え、減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部、（Ｆ−２）テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．６質量部とを加え、減圧下で完全に混合し、組成物５を得た。

［比較例３］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）１００質量部と、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて混合した後、（Ｃ−２）ビニルトリイソプロペノキシシラン６質量部を加え、減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｂ−１）と（Ｂ−３）と（Ｃ−２）との混合物に、（Ｄ−６）の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端トリメトキシシリル基封鎖ジメチルポリシロキサンの混合物を２５質量部加え、減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部、（Ｆ−２）テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．６質量部とを加え、減圧下で完全に混合し、組成物６を得た。

［比較例４］
（Ａ−１）２３℃における粘度が５，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００質量部に、（Ｂ−１）表面が脂肪酸にて処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＳ−２０、丸尾カルシウム（株）製）４０質量部と、（Ｂ−２）表面が脂肪酸にて処理されたコロイド質炭酸カルシウム（商品名；カーレックス３００、丸尾カルシウム（株）製）６０質量部、（Ｂ−３）粉状カーボンブラック（デンカブラック粉状、デンカ（株）製）１０質量部を加えて混合した後、（Ｃ−１）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン７質量部を加え、減圧下で混合した。

次に、（Ａ−１）と（Ｂ−１）と（Ｂ−２）と（Ｂ−３）と（Ｃ−１）との混合物に、ＳｉＯ_4/2単位、及びＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位からなり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．７１であり、分子量が約５，４００で、かつ、シラノール基含有量が０．０９６ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の６０質量％トルエン溶液（Ｄ−８）を３０質量部加え、減圧下で混合した。さらに、（Ｅ−１）キシリレンジアミンと３−クロロプロピルトリメトキシシランの脱塩酸反応により得られた化合物（商品名；ＣＦ−７３、信越化学工業（株）製）１質量部と、（Ｆ−１）ジオクチルスズジバーサテート０．１質量部とを加え、減圧下で完全に混合し、組成物７を得た。

表３に、上記実施例１〜３及び比較例１〜４の組成物１〜７の明細を示す。

［試験方法］
上記実施例１〜３と、比較例１〜４で調製された組成物１〜７（室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物）を、それぞれ深さ２ｍｍの型枠に流し込み、２３℃、５０％ＲＨで５日間養生して２ｍｍ厚のゴムシート（室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物含有硬化物）を得た。

ＪＩＳ Ａ ５７５８に規定される方法に準じてタックフリータイム（指触乾燥時間）を測定し、ＪＩＳ Ｋ ６２４９に準じて２ｍｍ厚シートのゴム物性（硬さ、切断時伸び、引張り強度）を測定した。

硬化速度試験は、内径が１０ｍｍのガラスシャーレに組成物１〜７をそれぞれ充填し、２３℃、５０％ＲＨで１日静置後に空気に触れた部分から硬化して厚さを測定して行った。

また、これらの組成物より、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム及び自動車電装部品用樹脂として有力視されているナイロン６６（ＰＡ６６）（商品名；ザイデル８０Ｇ３３ＨＳ１Ｌ、デュポン（株）製）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）（商品名；ジュラネックス３３００、ポリプラスチックス（株）製）を試験片として、それぞれ同材の試験片同士を、組成物１〜７を用いて、各試験片の接着面積２．５ｍｍ²、接着厚さ１ｍｍで接着したせん断接着試験体を作製し、２３℃、５０％ＲＨで４日間養生した。これらの試験体を用いてアルミニウム及び各樹脂に対するせん断接着力と凝集破壊率をＪＩＳ Ｋ ６２４９に規定する方法に準じて測定し、凝集破壊率を比較した。

また、耐ＬＬＣ性能を確認するため、得られた組成物１〜７の硬化物のシリコーンゴムシート及びせん断接着試験体をロングライフクーラントの水道水５０％溶液［商品名：トヨタスーパーロングライフクーラント］に浸漬し、耐圧容器を用いて、１２０℃にて２４０時間経過させ、シートと試験体との硬化物を劣化させて、その後製造初期と同様の試験を行うことで、ゴム物性（硬さ、切断時伸び、引張り強度）、せん断接着力と凝集破壊率を測定し、耐ＬＬＣ性能の確認試験を行った。なお、切断時伸び率については、初期値伸び率と耐ＬＬＣ試験後の伸び率の差が５０％以内、せん断接着力については耐ＬＬＣ試験後の凝集破壊率が８０％以上のものを合格とした。
また、得られた組成物１〜７について、トルエン含有量（ＶＯＣ残存量）を測定した。

これらの結果を以下の表４に示す。

実施例１〜３では良好な耐ＬＬＣ性能、接着性を示した。一方、比較例１、２ではシラノール基の多い三次元構造網状オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの混合物を使用しているが、耐久試験後の伸び率の低下が大きい。また、比較例１、２で使用している三次元構造網状オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの混合物は単独で増粘し、保存性が悪いことから、組成物の添加剤としては好ましくない。比較例３では三次元構造網状オルガノポリシロキサン樹脂と両末端トリメトキシシリル基シリコーンオイルとの混合物を使用しているが耐久性が著しく悪化した。適度なシラノール基量を有する三次元構造網状オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの混合物を使用した実施例１〜３の方が、耐ＬＬＣ性能に優れる結果となった。また、トルエンに溶解させた三次元構造網状オルガノポリシロキサン樹脂を使用した比較例４ではトルエン含有量が著しく増大し、作業員、環境保護の観点から好ましくない。なお、耐ＬＬＣ試験後のＰＡ６６、ＰＢＴせん断試験はせん断試験片自体の劣化が激しく、測定できなかった。

以上の結果より、ＶＯＣ含有量が極めて少ない本発明による室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が自動車ＬＬＣシール用途に有効であることがわかった。

Claims (9)

1. （Ａ）下記一般式（１）で示される２３℃における粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
   ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_a−Ｈ （１）
   （式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ａは１００以上の整数である。）
   （Ｂ）無機質充填剤：１〜５００質量部、
   （Ｃ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を分子中に３個以上有する加水分解性オルガノシラン化合物及び／又は該加水分解性オルガノシラン化合物の部分加水分解縮合物：０．１〜４０質量部、
   （Ｄ）Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位及びＳｉＯ_4/2単位を含み、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４，０００〜１０，０００である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂
   （式中、Ｒ²は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）と、
   下記一般式（２）で示される２３℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン
   ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_b−Ｈ （２）
   （式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ｂは１０以上の整数である。）との予備混合物であって、該予備混合物中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が１０〜７０質量％であり、２３℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜５００，０００ｍＰａ・ｓであり、ＶＯＣ残存量が１０，０００ｐｐｍ以下である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂と両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンとの予備混合物：３〜２００質量部、
   （Ｅ）下記一般式（３）で示されるシランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物：０．０１〜５質量部、
   Ｒ³Ｒ⁴ _cＳｉ（ＯＲ⁵）_3-c （３）
   （式（３）中、Ｒ³は、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基である。Ｒ⁵と、Ｒ⁴とは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基である。ｃは０、１又は２である。）、及び
   （Ｆ）硬化触媒：０．０１〜２０質量部
   を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
2. （Ｄ）成分の予備混合物における１０５℃、３時間での揮発成分量が３質量％以下である請求項１に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
3. （Ｄ）成分の三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂が、更に、Ｒ⁶ ₂ＳｉＯ_2/2単位及びＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位を含み（式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ⁶ ₂ＳｉＯ_2/2単位のモル比が０より大きく１．０以下であり、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位のモル比が０より大きく１．０以下である、請求項１又は２に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
4. （Ｂ）成分の無機質充填剤が、表面処理剤により処理された、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック及び酸化アルミニウムから選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
5. （Ｅ）成分のシランカップリング剤が、下記一般式（４）
   

   

   
   （式（４）中、Ｒ⁸、Ｒ⁹は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換一価炭化水素基であり、ｄは１〜３の整数である。Ｒ¹⁰は炭素数１〜１０の二価炭化水素基であり、Ｒ¹¹は芳香環と二価鎖状脂肪族炭化水素基とを含む炭素数７〜１０の二価炭化水素基である。ＮＨ基及びＮＨ₂基の少なくとも一方は、Ｒ¹¹の二価鎖状脂肪族炭化水素基を介して芳香環に結合する。）
   で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物を含有するものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
6. 組成物中のＶＯＣ残存量が５，０００ｐｐｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
7. 自動車ロングライフクーラントシール用である請求項１〜６のいずれか１項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
8. 請求項７に記載の自動車ロングライフクーラントシール用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物である自動車ロングライフクーラントシール材。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法であって、
   Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位及びＳｉＯ_4/2単位を含み、ＳｉＯ_4/2単位に対するＲ² ₃ＳｉＯ_1/2単位のモル比が０．５〜１．５であり、かつケイ素原子に結合したヒドロキシ基を０．０１〜０．０８モル／１００ｇ有する、数平均分子量が４，０００〜１０，０００である三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ²は独立に非置換又は置換の炭素数１〜６の１価炭化水素基を表す。）を有機溶媒中に溶解させた、又は有機溶媒中で膨潤若しくは分散させた溶媒液に、下記一般式（２）で示される２３℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン
   ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_b−Ｈ （２）
   （式（２）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ｂは１０以上の整数である。）
   を添加した後、この液から上記有機溶媒を除去して、上記三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂及び両末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンの予備混合物であって、該予備混合物中における三次元網状構造オルガノポリシロキサン樹脂の濃度が１０〜７０質量％であり、２３℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜５００，０００ｍＰａ・ｓであり、ＶＯＣ残存量が１０，０００ｐｐｍ以下である予備混合物（Ｄ）を調製し、
   次いで、上記（Ｄ）予備混合物：３〜２００質量部と、
   （Ａ）下記一般式（１）で示される２３℃における粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
   ＨＯ−（ＳｉＲ¹ ₂Ｏ）_a−Ｈ （１）
   （式（１）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基であり、各Ｒ¹は互いに同一であっても異種の基であってもよい。ａは１００以上の整数である。）
   （Ｂ）無機質充填剤：１〜５００質量部、
   （Ｃ）ケイ素原子に結合した加水分解性基を分子中に３個以上有する加水分解性オルガノシラン化合物及び／又は該加水分解性オルガノシラン化合物の部分加水分解縮合物：０．１〜４０質量部、
   （Ｅ）下記一般式（３）で示されるシランカップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物：０．０１〜５質量部、
   Ｒ³Ｒ⁴ _cＳｉ（ＯＲ⁵）_3-c （３）
   （式（３）中、Ｒ³は、窒素原子、硫黄原子及び酸素原子から選ばれるいずれか一つ以上の原子を少なくとも１個有する炭素数１〜２０の一価炭化水素基である。Ｒ⁵と、Ｒ⁴とは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基である。ｃは０、１又は２である。）、及び
   （Ｆ）硬化触媒：０．０１〜２０質量部とを混合して室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得ることを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法。